混凝土施工質(zhì)量保證措施

混凝土施工質(zhì)量保證措施

為確保混凝土質(zhì)量，需要采取以下措施：（一）原材料質(zhì)量保證措施：1.水泥、粉煤灰、外加劑等必須由指定廠家供應(yīng)，并按規(guī)范要求及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。2.水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。3.每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.試驗(yàn)室一個(gè)月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。（二）混凝土拌和物質(zhì)量保證措施：1.拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)：（1）各種原材料稱量系統(tǒng)必須每一個(gè)月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1％控制，砂、石稱量誤差按±2％控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。（2）拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。（3）拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。（4）拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。2.拌和站拌制工藝控制：（1）拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果。（2）務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間（在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min）。（3）務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。（4）拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。3.拌和站值班人員記錄要求：為了更好地監(jiān)督混凝土拌和過程，拌和站值班人員必須記錄