第四章-標準件與常用件-3學時課件

螺紋螺紋緊固件螺紋緊固件的聯(lián)結(jié)形式和畫法鍵聯(lián)接銷聯(lián)接彈簧

第四章標準件與常用件螺紋和螺紋緊固件一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素⒈螺紋的形成工件卡盤車刀1)車外螺紋2)車內(nèi)螺紋外螺紋—制在圓柱體外表面上的螺紋內(nèi)螺紋—制在圓柱體內(nèi)表面上的螺紋在機床上加工外螺紋在機床上加工內(nèi)螺紋⒉螺紋的結(jié)構(gòu)⑴螺紋末端倒角（圓錐面）平頂圓頂（球面）倒角防止螺紋端部損壞便于安裝有什么作用？退刀槽螺尾⑵螺紋收尾和退刀槽退刀紋螺紋收尾開始退刀退出車刀外退刀槽內(nèi)退刀槽退刀紋⒊螺紋的五要素⑴螺紋的牙型三角形在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。梯形鋸齒形常用的有：牙型⑵螺紋的大徑和小徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。用D、d表示。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。用D1、d1表示。大徑d(D)小徑d1(D1)牙底牙頂牙頂牙底

外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2螺紋的中徑：

一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。⑶螺紋的線數(shù)n

若圓柱面上只有一條螺紋盤繞時叫做單線螺紋，亦稱單頭螺紋。若同時有兩條或兩條以上螺紋盤繞時，就叫做多線螺紋，亦稱多頭螺紋。單線螺紋雙線螺紋⑷螺距和導程

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離L稱為導程。單線螺紋：P=L多線螺紋：P=L/n螺距=導程螺距導程二者之間的關(guān)系：螺距=導程/線數(shù)⑸螺紋的旋向右旋左旋

只有當五個要素相同時，內(nèi)外螺紋才能擰合在一起。注意：最基本要素螺紋牙型直徑螺距相同標準螺紋二、螺紋的種類螺紋60°圓錐管螺紋用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋連接螺紋傳動螺紋特種螺紋普通螺紋小螺紋米制錐螺紋管螺紋粗牙螺紋細牙螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋自攻螺釘用螺紋連接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接用于各種機床的絲杠，作傳動用只能傳遞單方向的動力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途三、螺紋的規(guī)定畫法1）牙頂—粗實線(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)。2）牙底—細實線(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。4）在投影為圓的視圖上，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈。3）螺紋終止線—粗實線。6）當需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底線與軸線成30°。5）不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。螺紋終止線畫粗實線⒈外螺紋畫法

大徑線畫粗實線小徑線畫細實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA⒉內(nèi)螺紋畫法120°鉆孔深度螺孔深度螺紋終止線牙頂線(粗實線)注意:剖面線畫到粗實線為止大徑D小徑D1牙底線(細實線)牙頂圓(粗實線)牙底圓(約3/4圓周細實線,倒角圓不畫)(a)內(nèi)螺紋通孔畫法(b)內(nèi)螺紋不通孔(盲孔)畫法120°0.5D內(nèi)螺紋盲孔的形成過程:鉆孔攻絲2×45°φ⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾2×45°2×45°b與軸線成30°

螺尾——只在有要求時才畫，不需標注。⒋螺紋牙型的表示⑴重合畫法⑵移出局部放大5:1A－A⒌螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：

1)大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。2)旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反畫圖步驟：1）畫外螺紋2）確定內(nèi)螺紋的端面位置3）畫內(nèi)螺紋及其余部分投影剖面線應(yīng)該畫到粗實線四、螺紋的標注⒈標注的基本模式螺紋代號公稱直徑×螺距(導程/線數(shù))

旋向公差帶代號－旋合長度代號☆粗牙螺紋可以不標注螺距。☆旋合長度為中等時，“N”可省略。☆單線螺紋可以不標注導程與線數(shù)。☆右旋螺紋可省略“右”字，左旋時則標注LH。右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－⒉標注示例M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40螺距P7導程14線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋M20×2⒊標注方法M20-7HG1外螺紋尺寸界線應(yīng)從大徑引出！管螺紋注：

G右面的數(shù)字不是管螺紋大徑，而是它的公稱直徑。“1”表示英寸。內(nèi)螺紋4.常用螺紋的種類及標注五、螺紋緊固件的標記和畫法⒈六角螺母規(guī)定標記：2d0.8d簡化畫法：國標號螺紋規(guī)格

常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、雙頭螺柱、螺母和墊圈等，并且它們都是標準件。在設(shè)計時，不必畫出，只需在裝配圖中畫出，并寫明所用標準件的標記即可。標記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。例：螺母GB/T41M12⒉六角頭螺栓規(guī)定標記：螺栓GB/T5780M12×80（由設(shè)計決定）0.7dL2dd0.1d×45°簡化畫法：螺栓長度例：⒊墊圈規(guī)定標記：墊圈GB/T97.112簡化畫法：規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘0.15d1.1d2.2d例：⒋螺釘規(guī)定標記：螺釘GB/T65M12×L開槽圓柱頭螺釘簡化畫法：例：0.2d0.3d1.5dd0.6dL2d0.1d×45°δ1L⒈螺栓連接裝配圖的簡化畫法六、螺紋緊固件裝配圖的畫法L計=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d3)剖切面通過螺桿的軸線時螺栓、墊圈、螺母按不剖畫4)螺栓的有效長度按下式計算計算后查表取標準值2)兩板的剖面線方向不同0.3dδ21)被連接件的孔徑=1.1d分界面應(yīng)畫到螺栓輪廓線位于同一直線上畫圖步驟：在三個視圖中，優(yōu)先選擇積聚性強的視圖，所以首先畫俯視圖。2.螺柱連接裝配圖的簡化畫法bmLL計=+0.15d+0.8d+0.3dbm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。3.螺釘連接裝配圖的簡化畫法δbmL0.5dbm鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度：L計=bm+δ45°正確畫法常見的幾種錯誤畫法螺紋畫到什么地方?螺紋不能畫到頂端螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？不能觸底螺紋終止線應(yīng)畫到什么地方?不能平齊，擰不緊應(yīng)為多少度？120度傾斜多少度？45度剖面線畫到什么位置？至虛線底錐畫在何處？內(nèi)螺紋小徑一、鍵聯(lián)接鍵聯(lián)接(1)鍵的功用1.鍵的功用、種類及標記

鍵是用來連接軸及軸上的傳動件,如齒輪、皮帶輪等，起傳遞扭矩的作用。鍵軸皮帶輪(2)鍵的種類普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵(3)鍵的標記標記:鍵18×100GB/T1096-1979L（長度）=100mm例：圓頭普通平鍵(A)型b（寬度）=18mm表示：2.鍵聯(lián)接的畫法輪軸鍵鍵與槽頂應(yīng)留有間隙鍵與槽頂應(yīng)留有間隙dLbd-t3.軸上鍵槽畫法及尺寸注法注:t為軸上鍵槽深度，b、t、L可按軸徑d從標準中查出。bDD+t14.輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法t1

b:可按孔徑D從標準中查出。b:

鍵槽寬度t1:輪轂上鍵槽深度注1.銷的功用、種類及標記(1)銷的功用

銷用來連接和固定零件，或在裝配時作定位用。(2)銷的種類圓柱銷圓錐銷(3)銷的標記標記：銷GB/T119.16m6×30銷聯(lián)接公稱直徑6mm、公差m6、長30mm的B型圓柱銷開口銷零件1圓錐銷零件2軸軸套2.銷聯(lián)接的畫法圓柱銷圓柱銷聯(lián)接圓錐銷聯(lián)接一、彈簧的作用和種類作用：減震、復位、夾緊、測力、儲能、測力。

種類：常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧等。彈簧壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧螺旋彈簧渦卷彈簧圓柱螺旋壓力彈簧⒈彈簧各部分的名稱及尺寸關(guān)系1）支撐圈數(shù)n2:彈簧端部僅起支承或固定作用的圈數(shù)。2）有效圈數(shù)n:保持相等節(jié)距，產(chǎn)生彈力的圈數(shù)(計算彈簧剛度時的圈數(shù)）。3）總?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和。n1=n+n27）彈簧外徑D2D2=D+d

6）彈簧內(nèi)徑D1

D1=D-d

5）彈簧中徑D

8）彈簧節(jié)距t

9）自由高度H0

H0=nt+(n2-0.5)d4）簧絲直徑d⒉彈簧的畫法⑴單個彈簧的畫法1)在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫成直線。2)左旋彈簧允許畫成右旋，但要加注“左”字(包括畫成左旋)。3)四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫，而用通過中徑線的點畫線連接起來。4)彈簧兩端的支撐圈，不論多少，都按圖中形式畫出。

作圖步驟:②畫出支撐圈部分的圓和半圓。直徑=簧絲直徑。③畫出有效圈部分的圓。①根據(jù)D2、H0畫矩形。④按右旋方向作相應(yīng)圓的公切線及剖面線。ttt⑤整理并加深，完成作圖。⑵在裝配圖中彈簧的畫法1)中間各圈取省略畫法后，后面被擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫?？梢姴糠种划嫷綇椈射摻z的剖面輪廓或中心線處。（圖a）。abc2)簧絲直徑≤2mm的斷面可用涂黑表示（圖b）。3)簧絲直徑＜1mm時，可采用示意畫法（圖c）。