印后加工覆膜工藝講解-課件

印后加工覆膜工藝講解印后加工覆膜工藝講解 將涂有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品的表面，再經(jīng)加熱、加壓處理，使塑料薄膜與印刷品粘合在一起，成為紙/塑合一成品的加工技術(shù)。1-塑料薄膜 2-粘合劑 3-印刷品印后加工覆膜工藝講解經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感同時還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等作用。但薄膜不是100%透明，影響色彩。印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一，是印刷的輔助工藝。廣泛應(yīng)用于書刊、畫冊、封面、證件、廣告說明書的表面裝飾以及各種紙制包裝制品的表面裝潢處理。粘合牢度取決于薄膜、印刷品與粘合劑之間的粘合力印后加工覆膜工藝講解基本工序印刷品的覆膜前處理→涂布黏合劑→調(diào)試覆膜設(shè)備→貼塑試驗→正式覆膜→收卷分切印刷品覆膜前處理覆膜車間相對濕度要符合要求，一般控制在60%-70%之間，并保持較高的潔凈度。墨層厚度、滲入深度對覆膜的影響，過厚的墨層不易覆膜，一般需要加大壓力和溫度。平板膠印產(chǎn)品墨層較薄，對覆膜工藝較為理想。印后加工覆膜工藝講解印刷品中的粉狀油墨，如金、銀墨等，顆粒較粗，黏合不牢，可增大黏合劑的使用量。印刷中油墨添加劑的使用也會影響覆膜質(zhì)量，如：燥油。會使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。印刷品的紙張緊度、平滑度和光滑度等都影響覆膜的性能印后加工覆膜工藝講解常用的覆膜方法可分為：干式覆膜濕式覆膜預(yù)涂覆膜印后加工覆膜工藝講解印后加工覆膜工藝講解1.放卷部分2.上膠涂布部分3.干燥部分4.復(fù)合部分6.收卷部分5.印刷品輸入部分印后加工覆膜工藝講解薄膜放卷涂布粘合劑烘干復(fù)合定形人工或機(jī)械分切成品檢驗粘合劑配制機(jī)械或人工輸紙印刷品表面處理印后加工覆膜工藝講解薄膜表面一般采用電暈處理烘道溫度分為三段，逐步增加操作環(huán)境：相對濕度控制在60%-70%之間，過低易產(chǎn)生靜電溫度控制在18-23度完善的揮發(fā)溶劑排放裝置環(huán)境密封，嚴(yán)防灰塵、雜物盒昆蟲進(jìn)入有換氣裝置，以保證空氣新鮮印后加工覆膜工藝講解進(jìn)卷裝置使得薄膜保持恒定張力涂布裝置逆向輥涂布、網(wǎng)紋輥涂布、有刮刀和無刮刀涂布干燥裝置由滑動輥、外罩、電熱裝置、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)裝置組成印后加工覆膜工藝講解復(fù)合裝置由熱壓輥、橡膠壓輥及壓力調(diào)節(jié)裝置組成一般溫度為60-80度，壓力為10-18MPa收卷裝置印刷品輸入裝置控制系統(tǒng)驅(qū)動部分：電機(jī)驅(qū)動進(jìn)卷、收卷和復(fù)合裝置電熱部分：熱壓輥加熱、烘道加熱、排風(fēng)及溫度控制印后加工覆膜工藝講解印后加工覆膜工藝講解印刷品輸入部分復(fù)合部分上膠涂布部分收卷部分放卷部分印后加工覆膜工藝講解壓合力略低于干式覆膜方法，環(huán)境溫度相同?？刂朴∑穱姺蹏姺垡兹苡谒责ず蟿纬纱竺娣e雪花現(xiàn)象保持印品清潔控制印品變色針對不同印刷品采用合理的黏合劑控制紙塑脫離滿版印刷品易出現(xiàn)，可調(diào)節(jié)膠黏劑的品種和用量控制產(chǎn)品變形印后加工覆膜工藝講解印后加工覆膜工藝講解印后加工覆膜工藝講解一般采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)作為預(yù)涂薄膜工藝參數(shù)：溫度（85—95攝氏度）過高薄膜收縮，產(chǎn)品發(fā)亮、起泡，產(chǎn)生皺折壓力（10—15MPa）壓力小，黏合不牢；過大易使產(chǎn)品發(fā)皺，橡膠輥變形速度（8-12m/s）

三者之間應(yīng)該協(xié)調(diào)配合，根據(jù)設(shè)備、材料的不同靈活掌握印后加工覆膜工藝講解覆膜工藝相對簡單黏合性能優(yōu)異不用溶劑不用專門的覆膜設(shè)備生產(chǎn)成本低適用范圍廣粘結(jié)性很好印后加工覆膜工藝講解逆向輥涂布印后加工覆膜工藝講解印后加工覆膜工藝講解網(wǎng)紋輥涂布直接涂布/間接涂布印后加工覆膜工藝講解刮刀涂布單刮刀涂布雙刮刀涂布印后加工覆膜工藝講解熱熔涂布垂幕式涂布輥式涂布縫孔涂布壓延涂布噴霧涂布擠壓涂布印后加工覆膜工藝講解涂布機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)調(diào)整熱壓溫度和滾筒壓力烘道溫度調(diào)節(jié)滾筒溫度調(diào)節(jié)覆膜收卷分切印后加工覆膜工藝講解撕揭檢驗法烘烤試驗水浸法壓折法拉力測試法印后加工覆膜工藝講解覆膜質(zhì)量要求印刷品圖案色彩在日曬、烘烤和紫外線照射下保持不變塑料薄膜與印刷品黏合平整、牢固覆膜產(chǎn)品不準(zhǔn)有氣泡、分層和剝離覆膜產(chǎn)品平整光潔，不能有皺紋、折痕或其他雜物混入覆膜產(chǎn)品不得卷曲不能出現(xiàn)出膜和虧膜印后加工覆膜工藝講解覆膜質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)紙張和油墨的性質(zhì)不同，覆膜的溫度、壓力和黏合劑應(yīng)適當(dāng)覆膜黏結(jié)牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度好、無皺折、無起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸準(zhǔn)確，邊緣光滑、不出膜，無明顯卷曲覆膜后干燥適當(dāng)，無粘壞表面薄膜或紙張現(xiàn)象覆膜后放置6-20h，質(zhì)量無變化覆膜的環(huán)境應(yīng)防塵、整潔，室內(nèi)溫度適當(dāng)，涂膠裝置要密封印后加工覆膜工藝講解覆膜產(chǎn)品起泡涂膠層殘留溶劑過多而引起的起泡烘道溫度偏低，烘道內(nèi)的熱量不足以將涂膠層溶劑揮發(fā)完全排風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)風(fēng)量小，風(fēng)速小，未安裝引風(fēng)管道，造成烘道內(nèi)空氣中的溶劑蒸氣濃度大，不利于涂膠層溶劑的揮發(fā)車速過決，涂膠層在烘道內(nèi)停留時間太短，造成溶劑揮發(fā)不完全。涂膠層太厚，內(nèi)層溶劑難以揮發(fā)，造成表干內(nèi)濕調(diào)膠時稀釋劑使用過多，稀釋劑中的高沸點成分揮發(fā)不完全黏合劑或稀釋中的溶劑揮發(fā)速度太慢，與覆膜機(jī)不相匹配，造成溶劑揮發(fā)不完全印后加工覆膜工藝講解印刷品油墨層太厚或油墨層不干而引起的起泡印品需放置一段時間，在空氣中進(jìn)行進(jìn)一步的氧化聚合干燥，才可達(dá)到真正的干燥，一般放置時間為48小時。起泡特征為：薄膜被油墨中的溶劑和涂膠層殘留溶劑溶漲或伸長而鼓起，多呈條紋狀，縱橫交錯，無分布規(guī)律。再仔細(xì)觀察，沒油墨的部位有起泡，大多是由涂膠層溶劑揮發(fā)不完全引起。當(dāng)沒油墨的部位無起泡，有油墨的部位有明顯起泡時，大多是油墨層干燥不完全引起的。印后加工覆膜工藝講解油墨助劑引起的起泡

印刷中常用的油墨助劑，有的可軟化涂膠層，使薄膜膨潤而致起泡；有的油墨助劑還可改變印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏劑等)，阻礙粘合劑向紙張內(nèi)部滲透擴(kuò)散，影響粘結(jié)強度，十分不利于印品的覆膜。黏合劑中的水分引起的起泡

印刷品中含水分較多，干燥速度慢，存放過程中易起泡紙張含水率過高而引起的起泡

印后加工覆膜工藝講解產(chǎn)生原因粘合劑選擇不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)印刷品表面有噴粉印刷品墨層太厚印刷品墨層未干或未干徹底粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理而失效壓力偏小，車速較快，溫度偏低印后加工覆膜工藝講解相關(guān)排除辦法重新選擇粘合劑牌號和涂覆量，準(zhǔn)確配制；使用高純度（99.5%）的醋酸乙酯；用干布輕擦；增加粘合劑涂布量、增大壓力；先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等；重新設(shè)定配方和涂覆量；更換塑料薄膜；提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。印后加工覆膜工藝講解印刷品噴粉過多上膠量太小施壓輥壓力不合適涂膠輥上有干燥的膠皮施壓輥上有膠圈黏合劑中有雜質(zhì)印后加工覆膜工藝講解這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產(chǎn)生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處黏結(jié)不實。為提高覆膜成品率，此時應(yīng)盡量減小搭邊寬度，以保證黏結(jié)不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。印后加工覆膜工藝講解薄膜拉力過大解決的方法：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。收卷拉力太大解決方法：減小收卷動力輪的摩擦力。環(huán)境濕度大解決方法：控制好車間濕度。干燥時間短解決辦法：延長干燥時間。印后加工覆膜工藝講解產(chǎn)生原因膠槽中部分粘合劑固化；壓力??；膠輥溶脹、變形；塑料薄膜厚度公差大；薄膜松馳。印后加工覆膜工藝講解相應(yīng)排除辦法更換或增添粘合劑；加大覆合壓力；更換膠輥；更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜；調(diào)整牽伸力。印后加工覆膜工藝講解產(chǎn)生原因薄膜傳送輥不平衡薄膜兩端松緊不一致或波浪邊膠層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張（印刷品）與薄膜之間產(chǎn)生滑動電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺薄膜上涂料層表面不干，也會引起薄膜起皺溫度偏高進(jìn)紙時也會引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合印后加工覆膜工藝講解相應(yīng)排除辦法調(diào)整傳送輥；更換合格薄膜；調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度；調(diào)整兩個輥筒；應(yīng)調(diào)整壓力，使之正常；提高烘干溫度即可解決；應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲或其它散熱措施，盡快使溫度恢復(fù)正常。印后加工覆膜工藝講解車間的溫、濕度控制不當(dāng)。相對濕度過高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆膜過程中紙張起皺現(xiàn)象，必須嚴(yán)格控制車間的溫、濕度環(huán)境溫度過高或覆膜溫度偏高，紙張就會“緊邊”，造成紙張起皺。可用壓板壓平，覆膜前增加對紙張敲和揉的次數(shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度；輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。遇到這種情況，應(yīng)先校正滾筒壓力，然后再開機(jī)操作；印后加工覆膜工藝講解膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺，應(yīng)該及時清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常保持清潔；拉力過大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時紙張起皺應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉力；膠輥上有污物，造成覆膜時紙張起皺應(yīng)該及時清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常保持清潔；輸紙歪斜，造成覆膜時紙張起皺操作中必須認(rèn)真，使輸紙平服。印后加工覆膜工藝講解產(chǎn)生原因紙張（印刷品）過薄；張力不平衡，薄膜拉得太緊；復(fù)合壓力過大；溫度過高。相應(yīng)排除辦法避免對薄紙覆膜；調(diào)整張力；改變紙張運行絲綹方向；減小復(fù)合壓力；適當(dāng)降低復(fù)合溫度。印后加工覆膜工藝講解這主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于粘合劑中化學(xué)性特活潑的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法：采用特種金墨或特種粘合劑，也可以先覆膜后燙金。印后加工覆膜工藝講解主要包括：黏合劑塑料薄膜紙張應(yīng)該根據(jù)工藝條件和特點、性能，進(jìn)行合理選擇印后加工覆膜工藝講解組成和性質(zhì)黏合物質(zhì)起黏合作用的物質(zhì)溶劑溶解、分散黏合物質(zhì)，調(diào)節(jié)黏合劑濃度的液體選擇溶劑時，要考慮其揮發(fā)速度黏合劑輔助材料改善黏合物質(zhì)的性能包括：增黏劑、增塑劑、固化劑、填充劑、抗氧劑、增韌劑、防腐劑、消泡劑印后加工覆膜工藝講解類型品種干燥能耗稀釋穩(wěn)定性設(shè)備維護(hù)污染狀況溶劑型EVA樹脂類粘合劑丙烯酸酯類粘合劑聚氨酯類粘合劑聚酯類粘合劑丁苯橡膠類粘合劑異丁烯橡膠類粘合劑較低較低較低中等較低較低好好好較好好好容易容易容易容易容易容易較大較大較大較大大大醇溶型丙烯酸酯類粘合劑聚氨酯類粘合劑聚酯類粘合劑中等中等中等好好較好容易容易容易較小較小較小水溶型EVA類粘合劑丙烯酸酯類粘合劑聚氨酯類粘合劑聚酯類粘合劑較高高較高高不夠穩(wěn)定不穩(wěn)定較穩(wěn)定不夠穩(wěn)定較容易較容易較容易較容易小小小小印后加工覆膜工藝講解黏合劑的黏合力對強度的影響?zhàn)ず蟿┡c薄膜親和性對強度的影響?zhàn)ず蟿┡c紙的親和性對強度的影響?zhàn)ず蟿┡c油墨的親和性對強度的影響?zhàn)ず蟿┖穸葘姸鹊挠绊懩z層中殘余溶劑過多的影響?zhàn)ず蟿┛箿匦阅懿畹挠绊戰(zhàn)ず蟿┠腿軇┬阅懿畹挠绊戰(zhàn)ず蟿┑乃嵝杂绊懹『蠹庸じ材すに囍v解根據(jù)紙張品種、生產(chǎn)環(huán)境和溫度、濕度等要求配置印后加工覆膜工藝講解名稱代號名稱代號聚乙烯膜PE軟質(zhì)聚氯乙烯膜B．PVC低密度聚乙烯膜LDPE硬質(zhì)聚氯乙烯膜H．PVC高密度聚乙烯膜HDPE聚偏二氯乙烯膜PVDC聚丙烯膜PP聚乙烯醇膜PVA未拉伸聚丙烯膜CPP聚酯膜PET雙向拉伸聚丙烯膜BOPP拉伸尼龍膜NY聚氯乙烯膜PVC醋酸酯膜CA印后加工覆膜工藝講解雙向拉伸聚丙烯膜(BOPP)最常用，氣密性、耐熱性、防潮、透明性好，無毒無味聚丙烯膜(PP)主要用于商品包裝、書刊封面等聚氯乙烯膜(PVC)造價低廉，但易污染環(huán)境，不用于食品包裝聚酯膜(PET)一般與聚乙烯、聚丙烯和鋁箔制成復(fù)合材料，制作包裝醋酸酯膜(CA)也可制成復(fù)合材料，復(fù)合后印刷色彩更鮮艷，用于食品包裝印后加工覆膜工藝講解厚度厚度在0.01～0.02mm之間較合適表面張力表面張力應(yīng)達(dá)到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有較好的潤濕性和粘合性能透明度和色澤透明度越高越好，一般為90%以上耐光性具有良好的耐光性，即便經(jīng)過長期使用和存放仍然透明如故印后加工覆膜工藝講解機(jī)械性能必須使薄膜具備一定的機(jī)械強度和柔韌特性幾何尺寸穩(wěn)定要求塑料薄膜的幾何尺寸要穩(wěn)定；吸濕膨脹系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)小；熱變形溫度高；抗寒性好化學(xué)穩(wěn)定性具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不受化學(xué)物質(zhì)的影響外觀膜面平整、無凹凸不平及皺紋；薄膜無氣泡、縮孔和針孔以及麻點等，膜面清潔、無灰塵、無雜質(zhì)、無油脂(斑)等印后加工覆膜工藝講解化學(xué)氧化法通過氧化劑處理，適合于硬質(zhì)塑料、塑料容器表面的預(yù)處理，塑料薄膜處理較少用火焰處理法利用火焰產(chǎn)生的瞬間高溫，難于控制質(zhì)量電暈放電處理法用高壓電穿透薄膜，處理后立即使用，不能久放光化學(xué)處理法用紫外線照射引起薄膜表面化學(xué)反應(yīng)表面張力的測定——使用表面張力測定液或測試筆材料種類表面張力值(dayn/cm.,20°)經(jīng)處理后的表面張力值(dayn/cm.,20°)PE3146~48PP34PET43印后加工覆膜工藝講解能準(zhǔn)確地測試出塑料薄膜之表面張力是否達(dá)到試筆的數(shù)值，令使用者清楚了解此薄膜是否適合于印刷，復(fù)合或真空鍍鋁.有效地控制質(zhì)量及減少因材質(zhì)不合格所造成的工具延誤使用方法：將某一dyn的達(dá)因筆在測試的薄膜上輕劃一下，如果不起任何珠點，則說明測試薄膜的表面達(dá)因高于或等于達(dá)因筆上的達(dá)因數(shù)如果測試薄膜的劃線出現(xiàn)慢慢收縮，則說明薄膜的的表面達(dá)因數(shù)小于達(dá)因筆的達(dá)因數(shù)如果劃線立即收縮，出現(xiàn)珠點，則說明測試薄膜的達(dá)因數(shù)非常的低于達(dá)因筆的達(dá)因數(shù)。印后加工覆膜工藝講解塑料薄膜表面狀況對覆膜質(zhì)量的影響薄膜的臨界張力應(yīng)大于黏合劑的表面張力，通過表面處理改變薄膜表面化學(xué)結(jié)構(gòu)來提高其表面張力塑料薄膜的極性對覆膜質(zhì)量的影響通過表面處理使薄膜表面變?yōu)闃O性表面塑料薄膜的結(jié)晶性對覆膜質(zhì)量的影響通過表面處理降低薄膜表面的結(jié)晶度塑料薄膜的表面潔度對覆膜質(zhì)量的影響保持環(huán)境清潔印后加工覆膜工藝講解覆膜用的紙張主要有膠版紙、銅版紙和白紙板膠版紙雙面膠版紙和單面膠版紙（克重）單張紙和卷筒紙膠版紙的質(zhì)量和印刷適性紙面強度高，抗水性好紙伸縮率小，挺度大紙面平滑，吸墨性不宜過高紙張外觀整潔，質(zhì)地緊密印后加工覆膜工藝講解原紙表面涂布后，經(jīng)過超級壓光制成的印刷紙主要用于四色精細(xì)印刷品印刷質(zhì)量要求紙面平滑度高，涂層無氣泡紙張不分層，紙面不掉粉油墨質(zhì)量好，紙張吸墨不宜高印后加工覆膜工藝講解GB規(guī)定：定量在225g/m^2以下或厚度小于0.1mm的紙張稱為紙，定量在225g/m^2以上或厚度大于0.1mm的紙張稱為紙板白板紙可分為：單面白板紙和雙面白板紙常用于包裝制品印刷質(zhì)量要求清潔光滑，厚度均勻，有良好的吸墨性能，紙質(zhì)緊密，收縮性小，耐折強度高，挺度大，不易斷裂和變形印后加工覆膜工藝講解平滑度在一定真空度下，一定容積的空氣通過受一定壓力的試樣表面與玻璃之間的間隙所需要的時間。亮度紙表面對457nm波長光從不同角度照射的反射度與已知反射度的MgO板在同樣光照射條件下的反射度之比白度利用光的反射測定，反射率越大，白度越高，用于測量的光線波長不同，白度不同；我國用藍(lán)光法測印后加工覆膜工藝講解透明度以單張紙試樣在“全吸收”的墨色襯墊上的反射能力與完全不透明的若干張試樣的反射能力之比光澤度紙張表面鏡面反射的能力吸墨性紙張對油墨中連接料吸收的程度抗張強度紙張每單位斷面長度所能承受的最大拉力表面強度紙張的印刷表面拉毛阻力印后加工覆膜工藝講解含水率一般調(diào)節(jié)為6.