提高金屬實收率

提高金屬實收率第1頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月一．小組概況：選礦工藝QC小組由六名成員組成，選礦車間主任任文田任組長，小組成員接受ＴＱＭ教育面100％，成員概況見下表：第2頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月QC小組成員表姓名任文田桂志海陳于海楊俊王敬華李長江性別男男男男女男年齡434243463944文化程度大專本科本科中專大專高中職位主任副主任副主任技術(shù)組長技術(shù)組員磨礦班長職稱高工高工高工高工助工技師職務(wù)組長組員組員組員組員組員第3頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月二．選擇課題：回收率是選礦工藝中一項重要的選礦指標，它反映了選礦過程中金屬回收的程度，選礦過程要在保證精礦品位的前提下，力求提高金屬回收率。公司考核實收率必須大于70%，而我們車間08年上半年每月實收率總是低于考核指標。為了充分提高資源利用率，選礦工藝ＱＣ小組經(jīng)過反復討論，決定以提高回收率為課題開展攻關(guān)活動。第4頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月三．現(xiàn)狀調(diào)查：1、對08年上半年生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行調(diào)查，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：08年上半年1-6月份回收率均未達到70%。調(diào)查表如下：第5頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月2、對現(xiàn)場進行調(diào)查，我們QC小組成員多次深入現(xiàn)場，進行跟班調(diào)查、發(fā)現(xiàn)：A、皮帶及皮帶轉(zhuǎn)運站，每班流失原礦約60多噸，B、主廠房球磨、分級及磁選作業(yè)中的漫礦、跑尾，每班流失綜合品位約50%的原、精混合礦約20噸。C、過濾作業(yè)濾液、溢流流失精礦每班大約3噸。D、通過對尾礦進行取樣化驗分析，尾礦品位達到11%，明顯偏高。第6頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月四．設(shè)定目標：完成公司下達的考核指標：實際回收率≥70%。第7頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月目標可行性分析：1、通過對皮帶及皮帶轉(zhuǎn)運站流失原礦進行回收，每班回收原礦60噸，每月可提高回收率0.4個百分點。2、加強管理，減少主廠房球磨、分級及磁選作業(yè)中的漫礦、跑尾，每班減少損失20噸，每月可提高回收率0.3個百分點。。3、對過濾作業(yè)濾液、溢流流失精礦進行回收，每班減少精礦損失約3噸，每月可提高回收率0.32個百分點。。4、一段磁選設(shè)備性能差，通過提高磁選設(shè)備性能，每月可提高回收率1.23個百分點。第8頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月通過計算，可提高回收率近2.25個百分點，能夠完成70%的回收率指標。第9頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月五．原因分析：選礦工藝ＱＣ小組通過對生產(chǎn)現(xiàn)場礦物流失的三個重要途徑進行了認真分析，運用因果分析方法找出了造成這些礦物流失的原因。第10頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月選廠金屬機械流失因果分析圖

第11頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月六．確定原因：選礦工藝ＱＣ小組成員圍繞上述六個末端因素進行認真分析，查找主要原因：1、操作人員責任心不強，沒有及時發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，球磨機筒體漏礦，磁選機跑黑、倒礦等，直接導致金屬流失，是主要原因。2、缺少回收裝置，跑、冒、滴、漏的精礦白白流失到尾礦中，直接導致金屬流失，是主要原因。3、破碎礦石粉塵大，可以造成部分金屬流失，但量不大，不是主要原因。4、配礦不合理，目前選廠入選的礦石來自凹山和高村兩個采場，不同部位礦體的原礦品位及磁性率差異極大，原礦性質(zhì)極不穩(wěn)定，為主廠房球磨工、磁選工調(diào)整操作帶來困難，極易造成金屬流失。但只要操作人員及時調(diào)整操作，就可以控制金屬流失，不是主要原因。5、磁選設(shè)備性能差，目前入選的絕大部分原礦為貧連生體，而現(xiàn)用的一段磁選設(shè)備場強低，不能充分回收貧連生體，造成金屬大量流失是主要原因。6、噪音大、粉塵大，影響操作人員工作情緒，通過建立隔音室、保證除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)率等措施，就能改善作業(yè)環(huán)境，不是主要原因。根據(jù)上述分析，我們認為造成選廠金屬機械流失的主要原因有三個：1、操作人員責任心不強。2、缺少回收裝置。3、磁選設(shè)備性能差。第12頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月七．制定對策：針對確定的主要原因，選礦工藝ＱＣ小組專門召開了專題會議，制定出相應(yīng)的解決措施，見下列對策表：第13頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月對策表序號主因目標對策措施責任人完成日期1操作人員責任心不強減少跑偏、漏礦、跑黑提高職工積極性開展指標競賽王敬華08.7.282缺少回收裝置減少精礦流失增加回收設(shè)備增加兩臺磁選機桂志海08.7.303磁選性能差提高貧連生體回收率提高磁選性能用全逆流型磁選機陳于海08.7.30第14頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月八．實施過程：１、開展三班小指標勞動競賽。為提高主廠房三班操作工的工作積極性，減少金屬流失，提高金屬回收率，車間8月份在主廠房內(nèi)開展三班小指標勞動競賽，調(diào)動了職工的積極性，球磨工有效控制好磨礦細度，減少磨機跑粗次數(shù)，使有用礦物與脈石有效分離，尾礦品位降低，金屬回收率提高。同時，及時組織人員對球磨機筒體漏礦、返砂槽磨損等造成主廠房平臺的堆積礦及碎礦系統(tǒng)皮帶跑偏及皮帶轉(zhuǎn)運站堆積礦及時清理，返回粗碎料倉。對回籠礦過磅計量，根據(jù)噸位考核職工，以增強職工責任心。２、建立9#、10#系列污水泵站，并增設(shè)一臺磁選機，回收主廠房衛(wèi)生沖洗水。另外在除塵系統(tǒng)泵池旁增設(shè)一臺磁選機，充分回收粉塵中的有用礦物。在精礦過濾廠房外，增設(shè)二個小泵池，濾液、溢流由泵打入?15米濃縮大井，濃縮底流再打入過濾機形成閉路，避免了濾液中的精礦白白流失。第15頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月3、主廠房一段磨礦分級系統(tǒng)處理量大幅上升，一段磁選機超負荷運轉(zhuǎn)，主廠房十個磨選系列原配有13臺?1050×2100全逆流型磁選機，不能達到一對一配置，該型號磁選機實際處理能力在70噸/h以下?，F(xiàn)用十臺?1200×3000的全逆流型磁選機與十個一段磨礦分級系列形成完整的一對一配置，單機處理能力超過100噸/h。車間將一段磁選機場強由原來1700Oe提高到2000Oe，磁選能力大大提高，有利于充分回收大量貧連生體。4、車間與生產(chǎn)調(diào)度科緊密聯(lián)系，加強凹山和高村兩采場的合理配礦，控制原礦品位的波動幅度，為選礦生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。同時要求質(zhì)檢部門加強對取樣、化驗的監(jiān)督管理，以確保取樣的代表性和化驗的時效性，提供準確的數(shù)據(jù)，及時指導車間生產(chǎn)。第16頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月九、檢查效果：1、由于開展三班小指標勞動競賽，提高主廠房三班操作工的工作積極性，操作人員及時對球磨機筒體漏礦、返砂槽磨損等造成主廠房平臺的堆積礦及碎礦系統(tǒng)皮帶跑偏及皮帶轉(zhuǎn)運站堆積礦清理，返回粗碎料倉。車間根據(jù)漏礦噸位考核職工，八、九、十月份各班沒有受到考核，此項每月減少原礦損失3000噸以上，提高回收率約0.5%。2、過去主廠房內(nèi)由于磁選機倒礦、漫礦等沖洗衛(wèi)生水流入濃縮尾礦系統(tǒng)，現(xiàn)增設(shè)污水泵站，每月可多回收跑、冒、滴、漏的精礦粉100多噸，提高回收率約0.2%。3、一段磨礦——磁選配置改變，大大提高了磁選機處理能力，倒礦、跑尾現(xiàn)象大大減少，每月可多回收品位47.6%的粗精礦粉約500多噸，提高一段磁選回收率1.23%。4、對過濾作業(yè)濾液、溢流流失精礦進行充分回收，尾礦品位下降至7.8%左右，每月可提高回收率0.32%。八、九、十月份公司技術(shù)科對選廠回收率進行計算，分別為71.35%，72.43%，71.56%，達到70%的回收率指標。5、經(jīng)濟效益：各項金屬流失折合原礦計算，每月減少流失4000噸的原礦，每噸原礦按110元計算，可節(jié)約44萬元。第17頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月十、鞏固措施：1、加強配礦，使原礦品位波動范圍控制在TFe23～25%，便于磨礦工穩(wěn)定操作。2、將開展三班小指標勞動競賽形成制度長期執(zhí)行。第18頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月十一．總結(jié)和下一步打算：選礦工藝QC小組成員團結(jié)協(xié)力，通過攻關(guān)活動，使選廠金屬機械流失大大減少，回收率得到