光伏發(fā)電站樁基施工方案

光伏發(fā)電站樁基施工方案

方案內(nèi)業(yè)工作主要包括數(shù)據(jù)處理和圖紙制作兩部分。數(shù)據(jù)處理：測量員將現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進行整理、處理、計算，生成每個樁基的坐標數(shù)據(jù)和相關圖表。同時，對數(shù)據(jù)進行質量控制，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。圖紙制作：根據(jù)測量數(shù)據(jù)和設計圖紙，制作每個樁基的放樣圖和鋼筋圖，并將其打印出來備用。2.鉆孔施工方案2.1鉆孔機械設備本工程采用的鉆孔機械設備為旋挖鉆機，型號為XCMGXR150D。該設備具有自動化程度高、效率高、精度高等特點，適用于本工程的樁基施工。2.2鉆孔施工流程（1）確定鉆孔位置和深度，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，在樁位上標出鉆孔中心點和孔深。（2）安裝鉆孔機械設備，將鉆孔機準確對準鉆孔中心點，并進行穩(wěn)定固定。（3）開始鉆孔，根據(jù)設計要求控制鉆孔深度和直徑，同時進行鉆孔質量的檢查和記錄。（4）鉆孔完成后，及時清理孔內(nèi)泥漿和雜物，確?？變?nèi)干凈整潔。3.鋼筋籠施工方案3.1鋼筋加工鋼筋加工是鋼筋籠施工的重要環(huán)節(jié)，加工質量直接影響到鋼筋籠的質量和使用壽命。本工程采用機械加工和手工加工相結合的方式進行鋼筋加工，保證鋼筋的精度和質量。3.2鋼筋籠制作根據(jù)設計圖紙和加工要求，將鋼筋加工成相應的長度和形狀，然后進行鋼筋籠的制作。制作時要注意鋼筋的間距和連接方式，確保鋼筋籠的穩(wěn)定性和強度。3.3鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝是鋼筋籠施工的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的環(huán)節(jié)。安裝時要保證鋼筋籠的位置和姿態(tài)正確，同時要注意鋼筋籠與鉆孔壁的距離和間隙，確保鋼筋籠與樁基之間的粘結性和承載力。4.混凝土澆筑方案4.1混凝土材料本工程采用C30商品混凝土，其強度等級符合設計要求?；炷敛牧蠎蠂覙藴屎拖嚓P規(guī)定，嚴格控制材料的質量和比例。4.2混凝土澆筑流程（1）在鋼筋籠安裝完成后，安裝地面模板，確保模板位置和高度正確。（2）進行混凝土的攪拌、運輸和卸料，確?；炷恋木鶆蛐院唾|量。（3）將混凝土倒入鉆孔中，同時進行振搗和壓實，確?；炷脸鋵嶄摻罨\和鉆孔空隙。（4）澆筑完成后，及時進行預埋件的放置，并進行混凝土的養(yǎng)護，確?；炷恋膹姸群湍途眯浴８鶕?jù)總平面布置圖和各方陣樁定位圖，我們得到了各方陣的定位坐標。通過地坪標高圖，我們也了解了設計地坪的標高。我們將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以備工地測量放線使用?，F(xiàn)場放樣時，我們將圖紙上標示的構筑物位置放到實際地形上，并在構筑物位置四角做了編號標記。我們使用長約50cm、樁頂截面10cm*10cm的木樁進行標記，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為①、②、③、④。每個樁都有彩旗，以便于尋找邊樁。每個樁的編號上都標注了方陣XX-X點、該樁頂標高XX、該地塊設計標高XX，這樣就可以一目了然地了解該地塊是挖還是填。對于每個方陣，我們的具體操作如下：a)技術員使用全站儀將每個方陣的每組軸線打上定位樁；b)技術員使用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；c)技術員使用100m鋼尺和經(jīng)緯儀進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒上白灰點；d)質檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行自檢。如果發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差，就進行重新定位放線，確保樁基的準確位置。合格后進行下一道工序施工；e)自檢合格后通知監(jiān)理驗線，經(jīng)監(jiān)理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁。打樁過程中配專人進行過程控制；f)打樁完畢后，質檢員進行驗樁孔、自檢。如果發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差，及時進行整改。整改完成后重新檢查；g)自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道工序施工；h)樁孔成型后，使用經(jīng)緯儀通過控制木樁進行二次放線。每組釘上軸線控制樁及標高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝。在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主和監(jiān)理。這樣可以保證施工的準確性。2.1混凝土澆筑在混凝土澆筑前，我們需要進行準備工作：(1)混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。(2)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續(xù)。(4)混凝土原材料的各項指標已經(jīng)過檢驗。(5)技術交底全面完成，各專業(yè)負責人已在澆筑申請書上簽字?；炷晾捃囇匾唁佋O道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運（三輪車自帶料斗)，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)?？斓巾敳繒r停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。在混凝土澆筑和震搗時，需要注意以下要求：1.混凝土澆筑混凝土在吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2米。如果澆筑高度超過2米，則必須使用溜管伸到樁的下部進行澆筑。在澆筑混凝土時，應該進行分層連續(xù)進行。使用插入式振搗器時，應該快速插入并緩慢拔出，并且插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，以確保均勻震實。移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45厘米）。振搗上一層時，應該插入下一層5厘米，以消除兩層之間的接縫。在澆筑混凝土時，應該派遣木工和鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等是否移動、變形或堵塞。如果發(fā)現(xiàn)問題，應該立即處理，并在混凝土初凝前進行修正。2.混凝土養(yǎng)護基礎應該在澆筑混凝土強度達到1.2MPa后拆模。拆模后應立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，并保證塑料薄膜內(nèi)有凝結水。混凝土養(yǎng)護時間不得少于3天。在混凝土澆筑完后，在混凝土強度未達到1.2MPa之前不得進行下一步施工。3.混凝土試驗在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于3%。強度試塊每100立方米同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100立方米時，取樣不少于一次。試塊留置組數(shù)應按照規(guī)范要求留置?；炷猎嚰叽缂皬姸鹊膿Q算系數(shù)如下表所示：|骨料最大粒徑（毫米）|試件尺寸|強度的尺寸換算系數(shù)||---------------------|--------|------------------||小于等于31.5|100×100×100|0.95||小于等于40|150×150×150|1.00||小于等于63|200×200×200|1.05|4.混凝土質量標準混凝土技術資料必須齊全并符合規(guī)范和設計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等?；炷恋呐浜媳群宛B(yǎng)護處理必須符合規(guī)定?；炷恋脑嚰?、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。混凝土觀感質量控制見下表：|序號|缺陷特點|檢查點數(shù)|允許偏差|檢查方法||----|--------|--------|--------|--------||1|蜂窩|抽查1處|不大于石子面積及深度的3%|尺量外露凝土表面無水泥漿，露出石子面積不少于200平方厘米，但不大于板、墻或柱梁或柱上有代表性的400平方厘米。||2|露筋|逐個檢查|長度不大于鋼筋保護層厚度的10%|尺量鋼筋無露筋外露長度。||3|縫隙|逐處檢查|渣層無縫隙、加渣層縫隙不大于板、墻或柱梁或柱上有代表性的400平方厘米，加渣層應鑿去夾渣。|1.在清理樁頭之前，需要將周圍的土下降10cm。清理樁頭時，先將土清理干凈，然后清理石子，最后用吹風機清理浮土。2.波紋管模具安裝時必須埋入地下10cm。在清理完成后，安裝砼模板和固定模具支架。固定后，需要報監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行砼澆筑施工。3.澆筑砼時需要使用震動棒振搗密實，并進行抹面壓光。澆筑完成24小時后，需要拆除模板，并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。4.鋼筋工程施工方案4.1鋼筋加工機械設備：-調(diào)直切斷機YGT4（6）—12（14）8-彎曲機GW—4015-電焊機BX1—250104.2原材料進場檢驗：-所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求。-進廠時，資料員負責收集出廠質量證明或廠家的試驗報告單。鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。-所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。不符合要求的鋼筋禁止使用。-鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。-進行拉伸檢驗時，任選兩根鋼筋切取，每個試樣長500mm。-進行冷彎檢驗時，任選兩根鋼筋切取，每個試樣長500mm。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。-鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或者力學性能顯著不正常，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。4.3鋼筋堆放、加工及貯存：-本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。-存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應架高處理，在亂石層上鋪設磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“現(xiàn)金先用，后進后用”的原則。-建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。-下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。-鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后進行下料加工。-鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋在加工和運輸過程中需要注意一些細節(jié)問題。首先，成型的鋼筋半成品在堆放時，需要將同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起，并進行明顯的標識，標識上應包括構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等信息。其次，制作的半成品鋼筋應在制作場內(nèi)預檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。鋼筋運輸時，垂直運輸采用汽車吊進行，長鋼筋吊運時應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形；水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。成型鋼筋應按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋加工時還需要注意一些技術細節(jié)。鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，需要根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，在鋼筋上標示出各彎曲點位置，并注意彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值、鋼筋端部帶半圓彎鉤時長度劃線應增加0.5d、彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行等三個方面。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。箍筋成型時，應先做樣品，彎鉤要求為135°彎鉤的平直段長度為10d，且不小于75mm，兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。最后，