消防管道安裝施工方案

消防管道安裝施工方案

消防管道安裝施工方案一、工程概況本工程為民政局國儲庫辦公樓消防管道安裝工程，位于三仙峰墓園。管材采用管徑DN≤100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN＞100時采用熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。施工工期為8月25日至10月10日。二、施工組織設計編制依據(jù)施工組織設計編制依據(jù)包括現(xiàn)場實際條件、消防工程施工圖、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GBJ50242－）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169－92）、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-92）、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）。三、組織機構(gòu)本工程的技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和材料員各一名。四、施工方法及措施（一）材料、設備要求本工程消防管道采用冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合設計及國家有關(guān)規(guī)范、或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。（二）主要機具本工程的機具包括套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵、開孔器、溝槽機等；工具包括套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等；量具包括水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件施工時需要保證通風良好、無明火、無易燃易爆物品存放，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保施工安全。同時要做好現(xiàn)場清理工作，保持施工現(xiàn)場整潔。在進行管道安裝時，需要注意以下幾個步驟：1.套絲：將管材與絲扣套接起來。首先需要將板套號碼與板牙對準，然后按照管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機。接下來，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度時，輕輕松開板機。2.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。在配裝管件時，應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣。3.管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在調(diào)直前，必須核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜。一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記。4.法蘭連接：在進行管道連接時，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭。2）在安裝法蘭連接時，必須確保螺栓的直徑和長度符合規(guī)范要求。緊固螺栓時，需對稱擰緊并使螺栓外露絲扣2-3扣，但不應超過螺栓直徑的一半。3）對于給水管（冷水），通常使用厚度為3mm的橡膠板作為法蘭墊片，并確保墊片與管道同心。1）在進行管道焊接時，必須采取防風、雨、雪等措施。2）一般情況下，采用V型坡口組對進行管道焊接，并確保坡口尺寸符合施工規(guī)范要求。如果管壁厚度小于等于4mm，并能保證焊透，則可以不開坡口。3）在進行焊接前，必須將兩個管道的軸線對準并留出規(guī)定間隙，用點焊固定。對于管徑小于100mm的管道，可以點焊三個點；對于管徑大于150mm的管道，建議點焊四個點。4）在將管材與法蘭焊接時，應先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊兩個點后使用角尺進行找正找平，然后再進行雙面焊接。內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。1）在鋼套管的安裝過程中，應根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度和管徑尺寸確定套管規(guī)格和長度。套管下料后，應在內(nèi)部刷上一道防銹漆。對于穿樓板的套管，應在適當位置焊好架鐵。2）對于防水套管，應根據(jù)構(gòu)筑物和管道介質(zhì)的不同，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。預制加工好的套管應在澆注混凝土前按照設計部位固定好，校對坐標和標高，然后進行一次澆注。待管道安裝完畢后，應使用防水填料將空隙封填密實。1）在安裝支、吊、托架時，應根據(jù)管道單線圖實測管線標高、走向和支架位置，并選擇正確的支、吊、托架形式進行制作。2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。3）在安裝管架時，應根據(jù)設計要求的管道坐標、標高和坡度確定管架的位置。4）管道支、吊、托架的安裝必須符合以下規(guī)定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。5）鋼管水平安裝的支架間距應符合規(guī)定。6）對于立管管卡的安裝，層高小于等于3m的每層應安裝一個管卡，安裝高度為1.4m；層高在3m~4.5m之間的每層應安裝一個管卡，安裝高度為1.8m；層高大于4.5m的應平分為三段，每段安裝兩個管卡。1）在管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿將孔洞堵嚴、抹平。為了避免管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。堵樓板孔洞應使用定型模具或木板支撐固定，然后往洞內(nèi)澆水清洗，最后使用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實。在填充過程中，不得堵塞磚頭或雜物。管道試壓分為階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗則是在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。對系統(tǒng)加壓時，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘。壓力降不超過0.05Mpa為合格。如果發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值，應及時整改，直至符合要求。管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后、調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。在管道安裝過程中，應注意管道斷口有飛刺、鐵膜的問題，用砂輪鋸斷管后應銑口。鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型的問題則是鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。絲扣有缺絲、亂絲的問題，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。管段表面有飛刺和環(huán)形溝的問題則是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。管段局部凹陷的問題，則是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時應輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固可能是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。為了避免這種問題，需要注意安裝時的細節(jié)和焊接的質(zhì)量。7、管道焊口錯口、焊縫不勻主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。為了保證焊接質(zhì)量，需要認真對準管材軸線并開好坡口。二、管道保溫本工程設計要求使用橡塑材料進行管道保溫。保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。選用橡塑保溫管殼，該材料導熱系數(shù)小，具有一定的強度，能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應注意防潮濕和機械損傷。（二）主要機具包括手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。在施工前，需要進行系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格和防腐處理。（三）作業(yè)條件要求場地清潔干凈、有良好的照明設備。在冬、雨季施工時，需要有防凍防雨措施。管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊，儀表接管部件等已安裝完畢。施工前需要進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（四）操作工藝包括按自上而下的順序進行直管段的保溫，從一側(cè)或彎頭的直管段處開始水平管的保溫。彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙。遇到三通處應先做主干管，后分支管。管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。管道上的溫度計插座宜高出設計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護要求保溫材料放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施。施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。當與其它工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品。第二節(jié)消防電氣安裝消防電氣工程應重點做好以下幾件工作：管、盒、箱安裝；導線安裝；元器件和消防設備安裝；施工檢查。2、電線管路的敷設和埋設為了保證電線管路的安全和穩(wěn)定，暗配的電線管路應沿最近的路線敷設，并且應該盡量減少彎曲。對于埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，它們離表面的凈距離不應小于15mm。進入落地式配電箱電線管路時，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm。對于埋入地下的電線管路，不宜穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應加保護。3、預制加工為了滿足設計要求，需要加工好各種盒、箱、管彎。管彎可采用冷彎或熱彎法。彎管的彎扁度不應大于外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。在切管時，斷口處應平齊不歪斜，管口應刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)不應有鐵屑。管子套絲時，絲扣不應亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應分二板套成；管徑在25mm以上應分三板套成。4、測定盒、箱位置和穩(wěn)注盒、箱為了確保盒、箱的位置準確，需要根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。對于托板穩(wěn)注接線盒，需要將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時完成。5、管路連接在管路連接時，可以采用管箍絲扣連接或套管連接。管箍絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲扣不應多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。對于管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。管路超過一定長度時，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。在吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)的配管中，需要注意配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。支架、吊架應按設計圖要求加工，扁鋼30×3mm，角鋼25×25×3mm。3、在確定探頭位置后，使用至少兩個螺絲將接線盒固定牢固。如果需要防火措施，可以使用防火布或其他防火材料來處理燈頭盒。無用的敲落孔不應該被敲掉，已經(jīng)脫落的需要進行補修。4、管路應該敷設在主龍骨的上方，管入盒、箱時需要進行彎曲，并且應該帶有鎖緊螺母。如果使用內(nèi)護口，管進、箱應該與內(nèi)鎖緊螺母平齊。在固定管路時，如果是木龍骨，可以在管的兩側(cè)釘釘，然后用鉛絲綁扎并牢固固定。如果是輕鋼龍骨，可以使用配套管卡和螺絲固定，或者使用拉鉚固定。5、管路敷設應該牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。在遇到長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應該用吊桿固定，并且在管進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。（六）成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱預應力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等不得私自斷筋。2、在現(xiàn)澆混凝土樓板配管時，注意不要踩壞鋼筋。土建澆注混凝土時，應有專人看守，防止振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇到管路損壞時，應及時進行修復。3、明配管路時，應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。在搬運材料和使用高凳、機具時，不得碰壞門窗、墻面等。4、在吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩管路行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。（七）應注意的質(zhì)量問題1、在煨彎處出現(xiàn)管材變形過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象時，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；（2）使用液壓彎管機時，模具要配套，管材焊縫應在正反面；（3）熱煨彎時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2、在暗配管路彎頭過多時，敷設管路時，應按照設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的線