432普通澆注系統(tǒng)設(shè)計課件

讀書不是為了雄辯和駁斥，也不是為了輕信和盲從，而是為了思考和權(quán)衡?！喔?/21/2023目的與要求：重點和難點：1.要求掌握澆注系統(tǒng)設(shè)計原則，并會選擇澆口在工件上的位置。2.會設(shè)計澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)、排氣槽、溢料槽。實例分析7/21/2023§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造1.澆口的作用澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。澆口作用：7/21/2023§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造1.澆口的作用澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。澆口過大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力,導致產(chǎn)品變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。澆口過?。阂自斐沙涮畈蛔?短射)、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷,且成型收縮會增大。7/21/20232.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具缺點：是去除澆道后﹐將在成型品表面留下痕跡。7/21/2023側(cè)澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造典型的澆口尺寸為：厚度為0.4至6.4mm，寬度為1.6至12.7mm。一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。7/21/2023重疊澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造典型的澆口尺寸為：厚度0.4至6.4mm﹐寬度為1.6至12.7mm。重疊澆口與側(cè)澆口類似﹐澆口與成品側(cè)壁或成品表面有重疊。7/21/2023扇形澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造典型的澆口尺寸為﹕厚度0.25至1.6mm﹐寬度6.4至25%的型腔側(cè)壁的長度。7/21/2023圓盤澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造圓盤澆口經(jīng)常用于成型內(nèi)側(cè)有開口的圓柱體或圓形制品。此類型澆口適用同心﹑且尺寸的要求嚴格﹑及不容許有熔接痕生成的塑料制品。典型的澆口厚度是0.25至1.27mm。7/21/2023環(huán)狀澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造使用環(huán)狀澆口﹐熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動﹐然后熔料向下流動充填模具。典型的澆口厚度是0.25至1.6mm。7/21/2023輪幅澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造輪幅澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。缺點：可能會產(chǎn)生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圓。典型的澆口厚度是0.8至4.8mm﹐寬度為1.6至6.4mm。7/21/2023薄膜澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造與環(huán)狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計。典型的澆口厚度是0.25至0.63mm﹐其長度必須短﹐大約0.63mm。7/21/2023護耳式澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。澆口周圍產(chǎn)生的高剪切應(yīng)力局限于輔助凸片﹐而凸片將在射出成型后去除。凸片澆口廣泛應(yīng)用于PC﹑SAN和ABS等樹脂的成型。凸片的最小寬度為6.4mm﹐最小厚度為型腔深度的75%。7/21/2023點狀澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點澆口自動脫落。利用推板切斷點澆口凝料澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。7/21/2023潛伏式澆口2.澆口的類型及特點§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造澆口開在型芯一側(cè)，開模時澆口自動切斷。潛伏式澆口模具7/21/20233.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造護耳式澆口7/21/20233.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造側(cè)澆口7/21/2023重疊澆口3.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造7/21/20233.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造扇形澆口7/21/20233.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造圓盤澆口7/21/20233.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造薄膜澆口7/21/2023環(huán)狀澆口3.澆口的計算§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造7/21/20234.澆口的設(shè)計原則§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造

一個好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動﹐并且有著合適的澆口凝固時間。⑴防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。7/21/20234.澆口的設(shè)計原則§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造⑵對稱的澆口可以防止翹曲⑶澆口的位置要有利于熔體的流動和補縮。不推薦推薦7/21/20234.澆口的設(shè)計原則§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造⑷防止熔體直接沖擊細長型芯或嵌件。7/21/20234.澆口的設(shè)計原則§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造⑸澆口位置要有利于排氣以避免包風。澆口的位置應(yīng)該有利于包風的排除，否則會造成短射﹑燒焦﹑或在澆口處產(chǎn)生高的壓力。7/21/20234.澆口的設(shè)計原則§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造七、澆口的設(shè)計及制造⑹流動比不夠時，考慮多個澆口。⑺澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實在無法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負載區(qū)、外觀區(qū)。7/21/2023陰影排氣不良燒焦短射填充不足氣泡脫模不良色差縮水表面凹陷流紋不熔合1.排氣系統(tǒng)的設(shè)計§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造八、排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣不良所產(chǎn)生的問題7/21/20231.排氣系統(tǒng)的設(shè)計§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造八、排氣系統(tǒng)設(shè)計⑴利用模具分型面和配合間隙自然排氣排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，通常為0.03～0.05mm。⑵利用燒結(jié)金屬塊排氣：通氣孔直徑D不宜太大。7/21/20231.排氣系統(tǒng)的設(shè)計§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造八、排氣系統(tǒng)設(shè)計⑶排氣槽排氣：適用于較大塑件或成型過程中有大量氣體產(chǎn)生的情況。排氣槽應(yīng)開在型腔最后填充部位排氣槽不應(yīng)正對操作工人7/21/2023§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造八、排氣系統(tǒng)設(shè)計⑷頂針排氣1.排氣系統(tǒng)的設(shè)計頂部視圖側(cè)視圖0.04mm可以用銑床、磨床加工頂針孔＝φ+0.01mm7/21/2023八、排氣系統(tǒng)設(shè)計§4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計及制造2.引氣系統(tǒng)的設(shè)計大型深殼形塑件包緊型芯形成真空，難以脫模，需要引氣裝置。鑲拼式側(cè)隙引氣氣閥引氣7/21/2023澆口位置選擇7/21/2023澆口位置選擇7/21/2023經(jīng)常不斷地學習,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,