HAZOP實施方法全流程詳解課件

HAZOP實施全流程詳解HAZOP分析是一種定性的風(fēng)險分析方法，其益處很多，如：對分析對象（流程、設(shè)備）的隱患和可操作性進行系統(tǒng)、全面的評審；能對誤操作的后果進行分析評價并提出相應(yīng)的預(yù)防措施；能對從未發(fā)生過但可能出現(xiàn)的事故和險情進行預(yù)測性的評價；能改進流程設(shè)備的安全性和效率；通過分析的過程能讓參與者分析對象有徹底深入的了解。3HAZOP的主要目的及分析方法特點HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設(shè)計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。4HAZOP分析方法的特點首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設(shè)備安全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。HAZOP分析一般包括下面5個步驟：①定義危險和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動;②定義分析分析所關(guān)注的問題；③分解被分析的系統(tǒng)并建立偏差；④進行HAZOP工作；⑤用HAZOP分析的結(jié)果決策。通常培訓(xùn)教材上會介紹這些步驟，但如何做到并沒有詳細(xì)內(nèi)容，在這里向大家介紹親身體會和經(jīng)驗。5第一步，定義危險和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動。首先要確定分析對象的功能、范圍。因為所有的危險和可操作性分析所要分析的都是一個系統(tǒng)在正常的運行中各種可能的偏差，清楚地定義一個系統(tǒng)的設(shè)計功能或正常運行是分析工作的非常重要的第一步。詳細(xì)和清晰的記錄這第一步工作對HAZOP分析工作是很重要的。在現(xiàn)實生活中很少有系統(tǒng)是完全孤立的。絕大多數(shù)系統(tǒng)是和其他系統(tǒng)相連或相互作用的。通過清楚地定義一個系統(tǒng)或運行的范圍或邊界，可以避免忽略邊界附近重要系統(tǒng)的組成部分;也可以避免囊括不屬于這個系統(tǒng)或運行的組成部分從而避免混淆問題或浪費資源。第二步，定義分析需要關(guān)注的問題。

需要關(guān)注的問題包括安全問題、環(huán)境問題、經(jīng)濟問題等。危險和可操作性分析可以聚焦在一個間題或風(fēng)險上，也可以同時聚焦在幾個問題上。在分析的時候還需要考慮可接受的風(fēng)險限度。第三步，分解被分析的系統(tǒng)并且建立偏差。在整個HAZOP團隊集中開會之前，HAZOP團隊的LEADER和記錄員應(yīng)該作一些積極的準(zhǔn)備工作來確保團隊開會的時間得到充分的利用。這些準(zhǔn)備工作包括:定義系統(tǒng)的組成部分(流程的節(jié)點)、建立可信的偏差、建立HAZOP工作表。一個有結(jié)構(gòu)的HAZOP分析的規(guī)程是遵照特殊的引導(dǎo)詞的方法。有兩種方式識別偏差:參數(shù)方法和設(shè)計意圖方法。參數(shù)方法討論節(jié)點設(shè)計意圖，選擇相關(guān)流程參數(shù)，然后將引導(dǎo)詞與參數(shù)結(jié)合，創(chuàng)造偏差。設(shè)計意圖方法是團隊領(lǐng)導(dǎo)從設(shè)計意圖創(chuàng)造偏差。設(shè)計意圖方法是團隊領(lǐng)導(dǎo)從設(shè)計意圖中提煉出關(guān)鍵的外在特征和參數(shù)，創(chuàng)造潛在的偏差。6第四步，進行HAZOP工作。系統(tǒng)的HAZOP分析工作的流程為:（1）介紹分析團隊成員。（2）描述這個HAZOP的過程。（3）確認(rèn)節(jié)點1。（4）分析團隊確立節(jié)點1的設(shè)計意圖。（5）對節(jié)點1應(yīng)用第一個偏差，并且問分析團隊，“這個偏差的后果會是什么？”允許團隊成員花一點時間來考慮這個系統(tǒng)偏差的問題。有時候可能需要允許提示來促動討論。如果這個偏差不會導(dǎo)致事故，對第二個偏差重復(fù)這一個步驟。如果討論的偏差不會導(dǎo)致事故，就沒有必要考慮原因或安全裝置。（6）當(dāng)分析團隊討論完這個偏差所可能導(dǎo)致的所有需要分析的事故后，將討論轉(zhuǎn)為考慮那些造成偏差的原因。（7）辨識用來防止和延緩系統(tǒng)的偏差的工程裝置和管理控制。分析團隊的討論應(yīng)該包括考慮到這些裝置和控制可以是防止性的(即它們幫助防止偏差的發(fā)生)或延緩性的(即它們幫助減輕那些偏差所導(dǎo)致的事故的嚴(yán)重性)。（8）如果分析團隊認(rèn)為對一些系統(tǒng)的偏差的安全裝置不夠充分，分析團隊就必需提出推薦建議。防止和延緩系統(tǒng)的偏差包括安全裝置的數(shù)量，類型和有效性。（9）總結(jié)對這個偏差所收集的信息。（10）對這個節(jié)點所有的偏差重復(fù)步驟"(5)”到“(9)”。（11）對所有的節(jié)點重復(fù)步驟+(3)”到“(10)”。以上的工作內(nèi)容，全部要記到工作表中。記錄員負(fù)責(zé)文檔的建立。咨詢公司一般采用專門的HAZOP記錄軟件，如HazardReview-Leader,PHA-Works,PHA-Pro等。其中HazardReview一Leader是美國ABS(美國船級社)專門進行危險辨識設(shè)計的軟件，它會議記錄方便，確保措詞一致。7第五步，運用HAZOP分析的結(jié)果進行決策。HAZOP分析的結(jié)果可用來決策。首先，要根據(jù)HAZOP分析的結(jié)果來確定被分析系統(tǒng)的風(fēng)險的可接受性,即系統(tǒng)有沒有符合預(yù)先設(shè)立的風(fēng)險的可接受性標(biāo)準(zhǔn)一般可采用風(fēng)險矩陣的方法,并根據(jù)以分析的結(jié)果來確定對這個系統(tǒng)的風(fēng)險的最大貢獻的組成部分子系統(tǒng)或步驟。這些子系統(tǒng)或步驟是考慮改進機會的最主要的對象。其次,對系統(tǒng)風(fēng)險的最大貢獻的子系統(tǒng)或步驟提出具體的和切實可行的改進建議,例如設(shè)備改進、操作程序改進。行政措施改進。譬如，預(yù)防性的維修計劃、人員培訓(xùn)等。同時也要估算貫徹昂貴或較有爭議的改進建議對未來運行的影響，對貫徹這些建議作費用效益比較;在比較時，不要忘記考慮貫徹這些建議的整個生命周期的效益和費用。另外，HAZOP分析如果在跟蹤措施責(zé)任上缺乏溝通，那么其效果會大大降低。HAZOP分析產(chǎn)生大量的工作表，其中掩藏了許多重要的條款，所以總結(jié)報告是很重要的?？偨Y(jié)報告應(yīng)能夠告訴讀者分析的目標(biāo)、范圍，描述完成了什么，最重大的發(fā)現(xiàn)是什么。HAZOP跟蹤要分配到人和部門。最有效的溝通是來自最高管理層，分析團隊要準(zhǔn)備給最高管理層一個有效的報告，這個報告要鮮明地體現(xiàn)出管理層要承諾和決策的行動。什么是HAZOP?8危險和可操作性分析9偏差（事故狀態(tài)）指一個工藝系統(tǒng)里，工藝參數(shù)偏離正常值的波動范圍。例如：過高或過低的流量/溫度/壓力/液位/組分等。定義偏差=引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)10火災(zāi)生產(chǎn)緊急備用設(shè)備安全pH值黏度粒徑反應(yīng)轉(zhuǎn)移混和攪拌附加分離速度信號開車停車操作維修公用工程通訊時間測量控制順序腐蝕泄放緊急泄放靜電取樣偏差（事故狀態(tài)）S/N低高并逆向除了流量壓力溫度液位組分相操作偏差

=引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)工藝參數(shù)11事故狀態(tài)（偏差）高流量低流量高液位低液位維護等偏差哪些原因會引起下列偏差？每個原因會有那些后果？如何避免事故的發(fā)生？問題請對低流量、低液位進行分析偏差原因后果措施建議負(fù)責(zé)什么是HAZOP？壓力容器火炬放空閥基本工藝控制系統(tǒng)緊急停車系統(tǒng)右圖閃蒸罐閃蒸后，氣體從頂部送火炬，液體從下部進入下游工藝系統(tǒng)。液位調(diào)節(jié)回路控制液位；罐內(nèi)壓力過高將報警和SIS切斷進料。

請對此系統(tǒng)進行HAZOP分析HAZOP舉例偏差原因后果控制措施建議負(fù)責(zé)高流量1.液位控制回路LT故障1.1容器高液位、壓力上升、嚴(yán)重時超壓1.2液體進入火炬系統(tǒng)，潛在火雨危險1.1.1PAH高壓報警、人工干預(yù)；1.1.2PSA聯(lián)鎖，停止進料；1.1.3放空閥泄壓至火炬1.2.1同1.1.1和1.1.21.2.2火炬分液罐容器頂部增加安全閥對系統(tǒng)進行SIL評估工藝儀表2.放空調(diào)節(jié)閥故障2.1物料損耗過多2.2壓力容器失壓，下游液體逆流增設(shè)DCS低壓報警；壓力容器液體出口增設(shè)止逆閥儀表工藝是針對設(shè)計PID圖紙和設(shè)計資料，召集工藝/生產(chǎn)/安全等各專業(yè)的工程師，在組長引導(dǎo)下，識別每一個工藝系統(tǒng)可能出現(xiàn)潛在事故，分析產(chǎn)生這些事故的原因、后果、控制措施，并提出改進意見的審核會議。什么是HAZOP?HAZOP定義14什么是HAZOP?HAZOP

組長；記錄員；業(yè)主代表（工藝/生產(chǎn)/安全/儀表/設(shè)備等）；設(shè)計院代表（一般為工藝）專利商代表（一般為工藝）；其他兼職專業(yè)工程師（來自HAZOP進行地點所在單位）；

取決于項目實際情況（現(xiàn)役裝置，或設(shè)計階段裝置等）HAZOP參加人員HAZOP分析流程15假設(shè)控制措施不存在；識別潛在偏差和原因；識別潛在后果（假設(shè)沒有措施）；風(fēng)險分析（發(fā)生可能性，和后果嚴(yán)重性）；識別出現(xiàn)有控制措施；進行殘余風(fēng)險分析；評估現(xiàn)有措施是否足夠，是否需要改進意見。HAZOP的意義16優(yōu)點系統(tǒng)、詳細(xì)地檢查設(shè)計里存在的遺漏和錯誤；優(yōu)化工藝和提高系統(tǒng)可靠性；多專業(yè)匯聚；頭腦風(fēng)暴；定性分析強。17HAZOP分析的局限性

僅“檢查”圖紙，不能事先“策劃”全廠性的問題；

--必須與其他安全分析組合。局限性18HAZOP分析的局限性局限性僅考慮一種“失效”工況；耗時長，對項目進度有影響；側(cè)重技術(shù)，易忽視人為失誤；容易忽略“可能性低但后果嚴(yán)重”的隱患；定量分析不足。波帕爾毒氣事故MIC儲罐安全起跳的時候夜班換班后,交接混亂；儲罐冷凍系統(tǒng)不動作；光氣洗滌系統(tǒng)不動作；光氣火炬焚燒系統(tǒng)熄火；HAZOP節(jié)點劃分19HAZOP分析的節(jié)點劃分問題右圖可分為幾個節(jié)點？劃分原因HAZOP是非常耗時和具體的“檢查”工作；必須把裝置分解成更小系統(tǒng)進行HAZOP。劃分流派按照管線和設(shè)備劃分；按照工藝系統(tǒng)劃分。21HAZOP分析的節(jié)點劃分按照管線和設(shè)備劃分把每一根管線作為節(jié)點；把每一個設(shè)備作為一個節(jié)點。優(yōu)點：HAZOP研究非常詳細(xì)缺點：節(jié)點多，HAZOP報告可讀性差原因/后果/措施/建議等問題討論，經(jīng)常在節(jié)點外。22HAZOP分析的節(jié)點劃分按照工藝系統(tǒng)劃分把一個工藝系統(tǒng)作為節(jié)點；如蒸餾，壓縮機，吸收，合成等系統(tǒng)優(yōu)點：HAZOP都在一個工藝系統(tǒng)內(nèi)探討問題。節(jié)點少，報告可讀性強。缺點：HAZOP組員需要對該系統(tǒng)工藝很熟悉。易遺漏一部分重要性低的管線。蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析的節(jié)點劃分把其中一個工藝系統(tǒng)作為節(jié)點，進行HAZOP分析；完成一個工藝系統(tǒng)后，在考慮幾個系統(tǒng)并聯(lián)后，可能產(chǎn)生的問題。并聯(lián)工藝系統(tǒng)HAZOP分析的節(jié)點劃分管道/設(shè)備/儀表工程師，把節(jié)點看成一根根管線、一個個設(shè)備、和一個個儀表回路；只有工藝工程師，把HAZOP節(jié)點看成一個工藝系統(tǒng)。節(jié)點的一個偏差討論完后，再進行另一個偏差；HAZOP節(jié)點一般問題HAZOP分析的節(jié)點劃分對其他系統(tǒng)造成后果的，應(yīng)在該系統(tǒng)的節(jié)點討論；詳細(xì)設(shè)計的小變更，和系統(tǒng)界面之間HAZOP，節(jié)點可考慮按管線劃分；如工藝系統(tǒng)非常復(fù)雜，組員對工藝不熟悉，可把工藝系統(tǒng)劃成更細(xì)的工藝系統(tǒng)。HAZOP節(jié)點一般問題26緩沖罐LPG蒸發(fā)器乙二醇蒸發(fā)器N2加熱器如下LPG混合氣制備系統(tǒng)，可以分成多少個節(jié)點？HAZOP分析的節(jié)點劃分27HAZOP分析的節(jié)點劃分Slide28偏差原因后果風(fēng)險現(xiàn)有措施殘余風(fēng)險建議負(fù)責(zé)HAZOP記錄格式備注HAZOP記錄可采用EXCEL，并有各公司定義格式；可采用國際通用軟件，DYADEM公司的PHA–Pro8。HAZOP練習(xí)129火炬進料液位聯(lián)鎖信號失效關(guān)火炬氣體到下游工藝系統(tǒng)手動排污管線(間歇)連續(xù)進料管線(現(xiàn)有)界面界面罐A罐BHAZOP練習(xí)130壓力為3.0MPaG，溫度為45oC的甲醇溶液，進入罐A閃蒸。閃蒸后的馳放氣送往下游壓縮機系統(tǒng)，進行回收。閃蒸后的甲醇溶液，通過液位控制回路調(diào)節(jié)，進入下游壓力為0.2MPaG的甲醇收集罐B。罐A和罐B的距離約為500米。甲醇從罐A送往罐B的管路上，與另外一股并聯(lián)系統(tǒng)過來的甲醇混合，同時進入罐B進行收集。罐A和罐B容器的頂部，均安裝有按照最壞泄放工況設(shè)計的安全閥。當(dāng)罐A的液位“高高”時，獨立的聯(lián)鎖信號LSHH將會報警，并聯(lián)鎖停下馳放氣下游的壓縮機。試對此系統(tǒng)進行HAZOP分析。HAZOP分析的注意問題記錄員記錄員必須具有工藝背景；記錄員必須理解分析內(nèi)容和組長的意思，自行輸入；記錄員一般不能參與討論；打字速度快，最好專職。HAZOP分析的注意問題方法論問題首先分析造成事故的原因；再考慮事故的后果；之后，再考慮現(xiàn)有措施；最后，提出改進意見。進料上游為高壓系統(tǒng)，洗滌塔為低壓。試對進料調(diào)節(jié)閥故障進行HAZOP分析HAZOP分析的注意問題33原因按數(shù)字順序，列出各原因1,2,3等；后果按對應(yīng)原因，列出分序號1.1，1.2等；編號問題偏差原因后果控制措施建議負(fù)責(zé)高流量1.液位控制回路LT故障1.1容器高液位、壓力上升、嚴(yán)重時超壓1.2液體進入火炬系統(tǒng)，潛在火雨危險1.1.1PAH高壓報警、人工干預(yù)；1.1.2PSA聯(lián)鎖，停止進料；1.1.3

放空閥泄壓至火炬1.2.1

同1.1.1和1.1.21.2.2

火炬分液罐

容器頂部增加安全閥

對系統(tǒng)進行SIL評估工藝儀表2.放空調(diào)節(jié)閥故障2.1

物料損耗過多2.2

壓力容器失壓，下游液體逆流

增設(shè)DCS低壓報警；

壓力容器液體出口增設(shè)止逆閥儀表工藝現(xiàn)有措施按對應(yīng)后果，列出分分序號1.1.1，1.1.2等；改進措施所有建議，按照統(tǒng)一的阿拉伯?dāng)?shù)字順序：HAZOP分析的注意問題34硬件上：設(shè)備，管道，儀表，設(shè)計，施工，材料；軟件上：技術(shù)參數(shù)，DCS/SIS程序，工作指令；人為失誤：領(lǐng)導(dǎo)，操作工，維護工；外部因素：公用工程，自然災(zāi)害，故意破壞等。出現(xiàn)偏差的潛在原因HAZOP分析的注意問題35對上游系統(tǒng)的影響；對下游系統(tǒng)的影響；對自身設(shè)備/系統(tǒng)的影響；對裝置、全廠的影響；一個原因可能有多個后果；每一個后果都必須識別。后果故障/失誤發(fā)生時注意問題：不能混淆原因和后果，上圖“塔”壓力低不是“泵”高流量的原因HAZOP分析的注意問題36控制措施和改進意見-“分層保護”原則HAZOP分析的注意問題37控制措施和改進意見按“分層保護”原則，識別和記錄；工藝穩(wěn)定性；DCS系統(tǒng)；SIS系統(tǒng)；過壓保護；設(shè)備本質(zhì)安全措施；圍堰、報警、逃生、應(yīng)急等減緩措施減緩措施控制措施并不是到達“人”，就是安全的！HAZOP分析的注意問題38控制措施和改進意見從上游系統(tǒng)控制；從下游系統(tǒng)控制；？海洋從全廠進行控制；從設(shè)計本身進行控制。HAZOP分析的注意問題39控制措施和改進意見不同后果，可能對應(yīng)不同的控制措施。2起因后果事故預(yù)防措施減緩措施1321340改進系統(tǒng)設(shè)計，降低危險發(fā)生可能性、后果嚴(yán)重性；培訓(xùn)、程序、行政措施–消除人為錯誤；HAZOP分析的注意問題控制措施和改進意見原因后果事故預(yù)防措施降低發(fā)生可能性減緩措施降低后果嚴(yán)重性不能解決的嚴(yán)重問題，建議會后專門研究。HAZOP只提出問題，不解決問題；不能以進度為由，拒不執(zhí)行改進意見。HAZOP分析的注意問題紀(jì)錄問題標(biāo)明節(jié)點工藝意圖，圖紙和設(shè)備編號；標(biāo)明所有動設(shè)備、靜設(shè)備、儀表、閥門的位號；按上、中、下游、全廠順序記錄后果；按分層保護原則記錄。42HAZOP分析的“偏差”偏差–火災(zāi)：火災(zāi)氣體探測系統(tǒng)消防系統(tǒng)；安全閥泄壓工況；火炬設(shè)計工況；系統(tǒng)隔離；緊急泄壓；鄰近設(shè)施的影響。偏差–管線或設(shè)備破裂：上下游是否需要破管保護？；系統(tǒng)是否可以遠程隔離？是否可以轉(zhuǎn)液？是否有圍堰圍壩？是否有移動泵和臨時管線？是否有溢油清理設(shè)施？43HAZOP分析的“偏差”偏差–維護：人孔；止回閥；水冷器；SIS儀表；安全閥；壓力管道/容器；管線設(shè)備腐蝕。帶安全功能的設(shè)備，必須進行定期維護防爆配電箱面板緊固螺栓缺失防爆配電箱面板緊固螺栓缺失偏差–維護爆炸前的油庫爆炸后的油庫罐區(qū)設(shè)計：嚴(yán)格遵循IEC51611分層保護原則事故原因：缺乏維護、調(diào)校，導(dǎo)致層層故障46偏差–開停車：置換；升壓；升溫；放空/緊急泄壓；中間罐/產(chǎn)品罐/倉庫；開停車順序；緊急停車的邏輯；泄壓/排放/降溫等。注意部分裝置停車是否需要氮氣等安全系統(tǒng)？氮氣等安全系統(tǒng)是否可靠？HAZOP分析的“偏差”氧氣進爐管線氮氣吹掃管線氣化爐47安全隔離；過壓保護；火炬系統(tǒng)；DCS系統(tǒng)；SIS系統(tǒng)；排水水系統(tǒng)；廢液收集系統(tǒng)；生產(chǎn)污水系統(tǒng)；地下水污染；焚燒系統(tǒng)；平面布置；壓縮機空氣系統(tǒng)；氮氣系統(tǒng)（安全系統(tǒng)）蒸汽系統(tǒng)；水、電、汽、氣中斷；工藝裝置界面；作業(yè)許可證；應(yīng)急管理程序等。HAZOP分析的“偏差”全廠性問題HAZOP策略4849HAZOP分析對象和時間現(xiàn)役裝置改、擴建項目新建項目初步設(shè)計新建項目詳細(xì)設(shè)計分析對象現(xiàn)役裝置改動很困難工藝包階段資料不全初步設(shè)計商對工藝不了解詳細(xì)設(shè)計會延誤進度時間難點50HAZOP對象和時間P&ID定稿后。或基礎(chǔ)設(shè)計審查前。新系統(tǒng)、成套設(shè)備、變更、界面等資料具備時?；蚺鷾?zhǔn)作為施工前。隨時進行。由變更管理程序，確定HAZOP。初步設(shè)計階段詳細(xì)設(shè)計階段現(xiàn)役裝置51HAZOP對象和時間1.HAZOP策略難點：承包商和正確時間點的選擇專利商和初步設(shè)計承包商為不同公司專利商和初步設(shè)計承包商為同一公司原始設(shè)計現(xiàn)役裝置工藝包設(shè)計階段初步設(shè)計階段初步設(shè)計階段生產(chǎn)階段資料潛在不全承包商潛在抵制專利商參與，但設(shè)計潛在混亂改動困難，無專利商，容易忽略原設(shè)計意圖52HAZOP需要的資料工藝說明;工藝流程圖(PFD);物料平衡表;工藝管道及儀表流程圖(PID);儀表控制系統(tǒng)因果圖;和安全儀表系統(tǒng)的邏輯圖;數(shù)據(jù)表(設(shè)備、儀表、安全閥等);操作手冊………….資料53組建HAZOP隊伍2. HAZOP準(zhǔn)備工作HAZOP程序進行HAZOP分析記錄完成HAZOP報告6. 跟蹤54HAZOP程序1.1 運營裝置HAZOP --組長； --技術(shù)秘書； --工藝工程師； --生產(chǎn)/維護工程師； --工藝安全工程師； --儀表工程師； --其他專業(yè)兼職工程師。1.2 設(shè)計裝置HAZOP --組長； --技術(shù)秘書； --業(yè)主代表（生產(chǎn)、安全、維護等）； --設(shè)計院代表（工藝、儀表等）； --專利商代表（工藝）； --其他專業(yè)兼職工程師?，F(xiàn)役裝置、工藝包、BED、DED等不同階段，將影響HAZOP隊伍組成；不同的項目架構(gòu)，也將影響HAZOP隊伍組成。1.組建HAZOP隊伍552. HAZOP準(zhǔn)備工作HAZOP程序2.1 硬件方面--工藝說明；--工藝流程圖PFD--帶控制點管道儀表圖P&IDs；--因果圖；--設(shè)備/儀表/安全閥等數(shù)據(jù)表；--工廠/設(shè)備布局圖；--會議室；--投影儀、鋼筆、色筆、黑板等。562. HAZOP準(zhǔn)備工作HAZOP程序2.2 軟件方面--工藝設(shè)計意圖；--節(jié)點分布；--裝置上下游界面條件/工藝；--全廠性的工藝/公用工程考慮；--專利商/設(shè)計承包商的特殊考慮。如圖，603IC1124，603LI1161，回流等的設(shè)計有何特殊考慮？57HAZOP程序進行HAZOP分析內(nèi)容負(fù)責(zé)闡述項目背景、工藝流程項目工程師（業(yè)主）介紹將要HAZOP的裝置工藝工藝工程師（專利商或工廠）介紹將要討論的節(jié)點工藝，回答問題工藝工程師（專利商或工廠）節(jié)點描述、圖紙/設(shè)備編號，參加人員組長、組員、技術(shù)秘書識別偏差、原因，后果，風(fēng)險，控制措施，進行殘余風(fēng)險分析，提出改進意見組長、組員轉(zhuǎn)移節(jié)點，重復(fù)2，3步驟組長、組員58HAZOP程序4.記錄描述節(jié)點的工藝，圖紙，設(shè)備，參加人員等標(biāo)出HAZOP討論的所有“設(shè)備/儀表/管線”的位號偏差的每個原因單獨列出后果要對應(yīng)到具體的原因標(biāo)明每個行動負(fù)責(zé)人HAZOP組長每天審核記錄每個節(jié)點的記錄交組員審核59HAZOP程序5.編制報告封面目錄簡寫人員介紹項目簡介HAZOP方法HAZOP記錄主要的問題和建議附件：標(biāo)識的P圖紙，因果圖等

6.行動跟蹤確立跟蹤負(fù)責(zé)人制定行動計劃領(lǐng)導(dǎo)月度會議跟蹤60HAZOP記錄61HAZOP組長注意問題人機界面確保會議室寬敞明亮；確保一套A1或A2的PID和PFD圖紙，掛在墻壁上；位于主席臺附近的一張黑板/白板；投影儀位置正確，顯示清晰；技術(shù)秘書有完整的電子版設(shè)計圖紙和設(shè)計資料；62HAZOP組長注意問題人機界面確保人手一冊A3圖紙和資料；每人一張桌子；人手一套色筆、鉛筆、鋼筆；關(guān)閉手機；不準(zhǔn)吸煙；專兼職人員有足夠的空間。63HAZOP組長注意問題第一天會議是否有領(lǐng)導(dǎo)要對HAZOP做講話；介紹自己；讓每個組員介紹自己(職位、專業(yè)、經(jīng)驗等)；確保每個組員知道如下重要事項；建筑撤退路線；廁所和茶水廳位置；休息時間和午餐安排等64HAZOP組長注意問題第一天會議介紹每天HAZOP開始和結(jié)束時間；請業(yè)主工程師介紹整個項目情況；請工藝工程師詳細(xì)介紹第一個HAZOP的節(jié)點；控制會議進度，使每個組員進入狀態(tài)。65HAZOP組長注意問題個人技巧采用正確版本的圖紙；采用引導(dǎo)詞前，確保組員完全了解節(jié)點的工藝；考慮“偏離設(shè)計意圖”的偏差；確保偏差的危險是可信的；不考慮“兩個或以上的偏差”，除非“非?？赡堋?；66HAZOP組長注意問題個人技巧阻止加快HAZOP速度，以加快進度壓力；鼓勵組員參與討論；阻止部分組員開小會；把討論的話題控制在節(jié)點內(nèi)。67HAZOP組長注意問題改進意見消除隱患的預(yù)防措施為主，降低后果嚴(yán)重性的減緩措施為輔；復(fù)雜的儀表系統(tǒng)，可能導(dǎo)致頻繁的誤停車，并招致大量維護和調(diào)試的成本；過度設(shè)計的系統(tǒng)，如果缺乏維護的調(diào)試，可能比原