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天行健咨詢導入精益，從單件流開始革新！著手開展精益改善，到底應該從哪個方面切入，選擇哪個問題排在前面，需要首先去解決呢？對裝配和機加工生產(chǎn)形態(tài)來說，我認為單件流的生產(chǎn)方式是一個很好的選擇方向。通過單件流的方式開始啟動，上面提到的問題就像抽繭拔絲一樣，找到了解決的脈絡，問題會逐漸展現(xiàn)出來，依次解決，得到的改善收益將會是匯總的，通常能減少浪費總數(shù)的60-70%了，這也是我們在一些企業(yè)推行“單件流”后，為什么能取得讓人震驚和詫異的成果的原因?！皢渭鞯纳a(chǎn)方式”得比我們傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同的地方在于：實施“單件流”需要很多的改變，從技術(shù)上來講，實施“單件流”的生產(chǎn)方式要對產(chǎn)線布局進行流線化改造，實施標準化作業(yè)，多能工，對機器的穩(wěn)定性，品質(zhì)的穩(wěn)定性，供應的穩(wěn)定性，管理的穩(wěn)定性進行改造。其收益也會是是很明顯的，通常可取得人均產(chǎn)能提高30%，品質(zhì)不良降低30%，生產(chǎn)在制減少50%的收益。“單件流”是個好東西，但要真的通過實施“單件流”獲得實實在在的好處，這里面也是要有很多技能，歸納起來一般需要應用以下幾種基本技能：1.標準化作業(yè)2.生產(chǎn)時間縮短3.要有多能工4.員工都要有質(zhì)量意識，每人都要檢查質(zhì)量，全數(shù)檢查5.管理制度要配合上，員工可以決定停線(自働化)6.發(fā)現(xiàn)問題后要組織改善，這是員工的團體改善，發(fā)揮每個員工的積極性，尊重了員工的人性7.在實施單件流的過程中，員工要掌握一定的IE理念和改善手法8.建立了績效的KPI標準（庫存、效率、標準工時、員工培訓、員工獎勵方法）9.對設備的維護保養(yǎng)也提出了要求（該工作時要能工作，不能停機-----維護、保養(yǎng)制度）還需要其它的一些方法和工具的應用，就不一一列舉了，總之“單件流”要做好也是個專業(yè)性比較強的工作，若有合適的專業(yè)人士輔導是個不錯的選擇。當然“單件流”的生產(chǎn)方式比較適合組裝行業(yè)以及機加工行業(yè)等離散

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