注塑模具結(jié)構(gòu)介紹課件

2．1．2注塑模具的結(jié)構(gòu)組成

在介紹各種注塑模具結(jié)構(gòu)之前，先對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)做概括性的說(shuō)明。注塑模具分為動(dòng)模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定座板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)座板上。注塑時(shí)，動(dòng)．定模兩大部分閉合．塑料經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)、定模兩大部分分離，然后頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從而推出塑件。根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用，注塑模具可分為以下幾個(gè)部分。1編輯版ppt(1)成型部分成型部分是由構(gòu)成塑件形狀的模具型腔組成的，它由模具的動(dòng)、定模有關(guān)部分組成通常是由凸模(成型塑件內(nèi)部形狀)、凹模(成型塑件外部形狀)、型芯、嵌件和鑲塊等組成(2)澆注系統(tǒng)熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通道稱為澆注系統(tǒng)主流道、澆口及冷料井等組成。

(3)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。2編輯版ppt(4)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)塑件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛?lái)成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯，然后方能順利脫出。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。(5)頂出機(jī)構(gòu)頂出機(jī)構(gòu)是指模具分型以后將塑件頂出的裝置(又稱脫模機(jī)構(gòu))桿、復(fù)位桿、頂桿固定扳、頂板、主流道拉料桿等組成。3編輯版ppt(6)冷卻和加熱系統(tǒng)為了使熔融塑料在模具型腔內(nèi)盡快固化成型，提高生產(chǎn)效率，一些塑料成型時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，通常是在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)一定的保壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對(duì)模具有一定的溫度要求模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行冷卻。4編輯版ppt2．2單分型面注塑接具5編輯版ppt6編輯版ppt7編輯版ppt2．3雙分型面注塑接具

雙分型面注塑模具具有兩個(gè)分型面，如圖所示。標(biāo)有A--A符號(hào)處為第一次分型面，B—B符號(hào)處為第二次分型面。第一次分型的目的是拉出澆道的凝料，第二次分型拉斷進(jìn)料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進(jìn)行去除澆道凝料的處理。雙分型面注塑模具常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。點(diǎn)澆口直徑通常為1mm左右。8編輯版ppt9編輯版ppt10編輯版ppt

兩次分型的結(jié)構(gòu)形式有很多，除了上述的彈簧定距拉板式外，還有許多其他形式，如定距導(dǎo)柱式、拉溝式、定距拉桿式等。11編輯版ppt12編輯版ppt13編輯版ppt14編輯版ppt2．4斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具

當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺(tái)等時(shí)，其成型零件就必須做成可側(cè)向移動(dòng)的，否則，塑件無(wú)法脫模。帶動(dòng)型芯側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或橫向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)種類很多，最常見(jiàn)的有斜導(dǎo)柱側(cè)向拙芯機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與工作原理如圖所示。斜導(dǎo)柱抽芯注塑模具可以分為：斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模；滑塊在動(dòng)模、斜導(dǎo)柱在定模；斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模；斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。15編輯版ppt2．4．1斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)16編輯版ppt2．4．2斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模的結(jié)構(gòu)17編輯版ppt18編輯版ppt19編輯版ppt20編輯版ppt21編輯版ppt22編輯版ppt23編輯版ppt24編輯版ppt25編輯版ppt26編輯版ppt第4章注塑?？h的標(biāo)準(zhǔn)零部件4.1概述前面已經(jīng)提到：模具設(shè)計(jì)主要是形成產(chǎn)品外形的凹、凸模零件以及開(kāi)模和脫模方式的設(shè)計(jì)，模具上的大部分零部件可以直接選購(gòu)由專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是模架的直接選購(gòu)，大大節(jié)約了模具制造時(shí)間和費(fèi)用?，F(xiàn)在，廠家設(shè)計(jì)制造出一套中等復(fù)雜程度的濘塑模具，10天左右的時(shí)間即可完成。27編輯版ppt

模具標(biāo)難件在不同的國(guó)家和地區(qū)有小小的差別，主要是在品種和名稱上有區(qū)別，但所具有的結(jié)構(gòu)基本上是一樣的。本章介紹的模具標(biāo)被是流行于廣東珠江三角洲地區(qū)的港臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)，與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)基本上是一樣的，在型號(hào)命名及品種分類上有些不同。本章的目的是使讀者熟悉可供選購(gòu)的模架及其他零部件的結(jié)構(gòu)并能正確地選用。讀者在工作中選購(gòu)模架及其他標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)向有關(guān)廠家索取詳細(xì)的供貨資料。28編輯版ppt4．2注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架4．2．1標(biāo)準(zhǔn)模架分類按進(jìn)料口(澆口)的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的模具(二板式模具)所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具(三板式模具)所選用的模架。

29編輯版ppt4．2．2標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)

1．大水口模架總共有4種型式：A型、B型、c型、D型，如圖4—1所示：為使圖紙簡(jiǎn)潔，模架圖省略剖面線。在國(guó)外很多模具裝配圖都不畫剖面線。為更清楚的了解模架結(jié)構(gòu)，此處列出了大水口A，D，C三種類型的三維結(jié)構(gòu)，如圖30編輯版ppt31編輯版ppt32編輯版ppt2．小水口模架

小水口模架就是指采用點(diǎn)澆口的模具所選用的模架，總共有8種型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、ED則．其中以D字母開(kāi)頭的4種型式適用于自動(dòng)斷澆口模具的模架，如圖4—3所示。33編輯版ppt34編輯版ppt35編輯版ppt36編輯版ppt37編輯版ppt4．2．3各種形式及大小的模架明細(xì)單

本書模架明細(xì)單摘錄了深圳南方模具廠的模架訂購(gòu)本中的一部分，由于篇幅有限，摘錄的各大小模架尺寸規(guī)格間隔較大，實(shí)際上是很細(xì)的，主要目的是使讀者了解模架的供貨狀況。另外，為學(xué)生進(jìn)行模具課程設(shè)計(jì)’提供模架選擇資料，而不是作為具體資料介紹給讀者。標(biāo)準(zhǔn)模架圖例詳見(jiàn)本書附錄B。38編輯版ppt4．2．4其他形式的模架39編輯版ppt4．3注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架的選用模架的選用與塑件的尺寸大小、形狀及模具設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)風(fēng)格以及模具制造所具有的生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)。此處以圖4—7所示的具體的塑料件為例，來(lái)說(shuō)明怎樣選用模架。40編輯版ppt

若澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，手動(dòng)脫落澆口則可選擇小水口的EA，EB，EC，ED型號(hào)模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可以根據(jù)塑件的尺寸自己選定，根據(jù)所選個(gè)同類型的模架，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)大致如圖4—8所示，由于圖形較簡(jiǎn)單，省略了剖面線。41編輯版ppt42編輯版ppt

若進(jìn)料方式選用其他澆口形式(圖中為直饒口)，則可選用大水口模架的A，B，C，D形式，設(shè)計(jì)的模具大致結(jié)構(gòu)如圖所示(B形式模架)。其模架型號(hào)為：1520—B—I一40—40—60，該代碼表示規(guī)格為大水口、長(zhǎng)×寬150mm×200mm、B類型、凸邊、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚度60mm的模架。43編輯版ppt44編輯版ppt

若選用進(jìn)料方式為點(diǎn)澆口形式，且需要自動(dòng)脫落澆口，則可選用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，設(shè)計(jì)的模具大致結(jié)構(gòu)如圖所示(DB形式模架)。模架型號(hào)為：S1520一DB—I一40一40—60。45編輯版ppt46編輯版ppt47編輯版ppt48編輯版ppt3．4注塑模具其他標(biāo)準(zhǔn)件4．4．1澆口套澆口套的結(jié)構(gòu)如圖所示。49編輯版ppt50編輯版ppt51編輯版ppt4．4．2頂桿及頂管1．頂稈結(jié)構(gòu)頂桿的結(jié)構(gòu)如圖所示52編輯版ppt53編輯版ppt3、各種不同結(jié)構(gòu)的頂桿、頂管及型芯，各種頂桿、頂管及型芯結(jié)構(gòu)如圖所示。54編輯版ppt55編輯版ppt

第5章注塑成型設(shè)備

注塑成型設(shè)備，當(dāng)初是借助于金屬壓鑄機(jī)原理設(shè)計(jì)的，主要用來(lái)加工纖維素硝酸脂和醋酸纖維一類的塑料，直到1932年，德國(guó)弗蘭茲、布勞思(Franz、BraMn)廠生產(chǎn)出全自動(dòng)柱塞式臥式注塑機(jī)。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑成型工藝和注塑機(jī)也不斷改進(jìn)和發(fā)展，1948年，注塑機(jī)的塑化裝置開(kāi)始使用螺桿，1959年世界第一臺(tái)件復(fù)螺桿式注塑機(jī)問(wèn)世，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，推動(dòng)了注塑成型工藝的廣泛應(yīng)用。注塑成型設(shè)備主要是用來(lái)成型塑料制品，所以注塑成型設(shè)備俗稱注塑機(jī)。如圖所示為一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)、主要由合模裝置、注塑裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。56編輯版ppt57編輯版ppt58編輯版ppt59編輯版ppt5．1注塑成型設(shè)備的分類

近年來(lái)注塑機(jī)發(fā)展很快，種類日益增多，分類方式也較多。至今尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，目前用得比較多的分類方法有以下幾種。

1．按設(shè)備外形特征分類這是根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對(duì)位置進(jìn)行的分類，據(jù)此注塑機(jī)分為臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)和角式注塑機(jī)‘

(1)臥式注塑機(jī)如圖，臥式注塑機(jī)是最常見(jiàn)的型式。其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。它具有機(jī)身低，易于操作和維修、自動(dòng)化程度高，安裝較平穩(wěn)等特點(diǎn)。目前大部分注塑機(jī)采用這種型式。60編輯版ppt61編輯版ppt(2)立式注塑機(jī)如圖，注塑機(jī)的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排列。62編輯版ppt(3)角式注塑機(jī)注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列63編輯版ppt(4)多工位注塑機(jī)·

前述注塑機(jī)也可稱單工位注塑機(jī)。多工位注塑機(jī)的特點(diǎn)是注塑裝置或合模裝置具有兩個(gè)以上的工作位置。分為單注塑頭多模位、多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機(jī)三種。‘如圖5—5所示為單注塑頭多模位注塑機(jī)，圖5—6所示為多注塑頭單模位注塑機(jī)，圖5—7所示為多注塑頭多模位注塑機(jī)。這些注塑機(jī)主要用來(lái)成型兩種以上顏色或物料的制品，可實(shí)現(xiàn)多模注塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。64編輯版ppt65編輯版ppt66編輯版ppt67編輯版ppt3．按注塑機(jī)用途分類按用途可分為通用和專用注塑機(jī)。專用注塑機(jī)又可分熱固型、排氣型、轉(zhuǎn)盤式、發(fā)泡、多色和玻璃纖維增強(qiáng)塑料等注塑機(jī)。68編輯版ppt4．按合模裝置的特征分類按合模裝置的特征可分為液壓式、液壓機(jī)械式和機(jī)械式，如圖5—8所示。液壓式合模裝置是利用液壓動(dòng)力與液壓元件等來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，在大、中、小型機(jī)上都已得到廣泛應(yīng)用，如圖5—8(a)所示。液壓機(jī)械式是液壓和機(jī)械相聯(lián)合來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，常用于中小型機(jī)上，如圖5—8(b)所示。機(jī)械式合模裝置是利用電動(dòng)機(jī)械、機(jī)械傳動(dòng)裝置等來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，目前應(yīng)用較少。69編輯版ppt70編輯版ppt71編輯版ppt5．3注塑機(jī)與注塑模具的關(guān)系

如圖所示，注塑模具的動(dòng)模板4與注塑機(jī)動(dòng)模座2用壓板螺釘相聯(lián)，定模板7和定模座8用螺釘與注塑機(jī)相聯(lián)。72編輯版ppt73編輯版ppt5．3．1注塑量與塑件質(zhì)量的關(guān)系1．理論注塑量理論注塑量是指注塑機(jī)在對(duì)空注塑的條件下，注塑螺桿(柱塞)作一次最大注塑行程時(shí)，注塑裝置所能達(dá)到的最大注出量。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種規(guī)定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料(密度約為18／cm3)的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容積(cm3)為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑容量。2．實(shí)際注塑量(質(zhì)量或容量)根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑只是理論注塑量的80％左右74編輯版ppt5．3．2塑化量與型腔數(shù)的關(guān)系

塑化量是注塑機(jī)每小時(shí)能塑化塑料的質(zhì)量(g／h)。根據(jù)注塑機(jī)的塑化量，確定多型腔模具的型脾數(shù)n，其計(jì)算公式如下：75編輯版ppt5．3．3合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關(guān)系

注塑時(shí)，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機(jī)筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在型腔中余下的壓力即為模腔壓力(一般為20MPa一40MPa)，該壓力在型腔中產(chǎn)生一個(gè)使模腔沿分四面脹開(kāi)的漲模力F，該力的大小為：76編輯版ppt5．3．4注塑機(jī)模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系

注塑機(jī)模座間距是指注塑機(jī)動(dòng)模座和定模座之間的間距，Sk是注隨機(jī)動(dòng)模座與定模座之間的最大模座間距；注塑機(jī)模座行程S是指動(dòng)模座在開(kāi)閉模中實(shí)際移動(dòng)的距離，模具閉合高度Hm是指模具合攏時(shí)的高度，如圖5—10所示。77編輯版ppt78編輯版ppt79編輯版ppt80編輯版ppt81編輯版ppt5．3．5注塑機(jī)模座尺寸及拉桿間距和模具尺寸的關(guān)系82編輯版ppt5．3．6注塑機(jī)頂出裝置和注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的關(guān)系

注塑機(jī)頂出裝置的主要形式有機(jī)械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機(jī)械、液壓頂出兩種。對(duì)機(jī)械頂出裝置，注塑機(jī)頂桿可放在動(dòng)模座的中心，也可放在動(dòng)模座的兩側(cè)，對(duì)液壓頂出裝置，頂桿放在動(dòng)模座的中心部位，對(duì)液壓機(jī)械式的頂出裝置，一般機(jī)械頂桿放在動(dòng)模座的兩側(cè)，液壓頂桿放在動(dòng)模座的中心。氣壓吹出需要增設(shè)氣源和氣路，很少用。注塑機(jī)動(dòng)模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應(yīng)，注塑機(jī)頂出裝置的頂出距離D應(yīng)大于或等于塑件頂出距離Hl，如圖5—16所示。83編輯版ppt84編輯版ppt5．3．7模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試

模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝位置、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。

1．預(yù)檢模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)意事項(xiàng)。

2．吊裝與緊固首先將注塑機(jī)全部功能置于調(diào)整手動(dòng)控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具(盡量將模具整體吊起)。85編輯版ppt(1)模具吊裝方向模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個(gè)原則：①模具有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動(dòng)。②模具長(zhǎng)度與寬度方向尺寸相差較大時(shí)，使較長(zhǎng)邊與水平方向平行，可以有效地減輕導(dǎo)柱拉桿在開(kāi)模時(shí)的負(fù)載，并使因模具重量而造成導(dǎo)向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小范圍內(nèi)，圖5—17(n)是正確的方法，圖5—17(b)是錯(cuò)誤的方法。⑤模具帶有液壓油路接頭、氣動(dòng)接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作面?zhèn)让?，以方便操作?6編輯版ppt87編輯版ppt(2)吊裝方式一般將模具從注塑機(jī)上方吊進(jìn)拉桿模座之間。當(dāng)模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時(shí)，吊裝方式如下：①當(dāng)模具長(zhǎng)方向尺寸大于拉桿間水平距離H。時(shí)，從拉桿側(cè)面滑進(jìn)的方法，適用于中小型模具。②將模具長(zhǎng)方向平行于拉桿軸線(模具高度小于拉桿水乎距離Ho，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離vD)，從拉桿上方滑進(jìn)拉桿之后，旋轉(zhuǎn)90。即可88編輯版ppt

整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機(jī)定模座上的定位孔，用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模，依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套將動(dòng)定模兩部分啟閉幾次，檢查模具在啟閉過(guò)程中是否平穩(wěn)，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，最后固定動(dòng)定模，圖5—19所示為模具緊固方式。分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動(dòng)模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。工人吊裝適用于中小型模具，一般從注塑面?zhèn)让嫜b入，在拉桿上墊兩塊木板將模具滑入拉桿中。89編輯版ppt90編輯版ppt3．頂出距離的調(diào)節(jié)模具緊固后，慢速開(kāi)啟模具，達(dá)到模座行程S時(shí)，動(dòng)模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂桿頂出距離D，使模具上頂出板和動(dòng)模板之間的間隙〉=5mm，既能頂出塑件，又能防止損壞模具，如圖5—16所示。合模松緊程度的調(diào)節(jié)合模松緊程度以注塑塑件時(shí)，既不產(chǎn)生飛邊，又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。對(duì)全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)即可；對(duì)于液壓桿式鎖模機(jī)構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來(lái)調(diào)節(jié)，即在開(kāi)模時(shí)．肘桿先快后慢．既不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，合模松緊正好合適。91編輯版ppt5，模具配套部分的安裝配套部分的安裝包括：熱流道元件及電氣元件的接線，電控部分的調(diào)整，液壓回路連接；氣壓回路連接冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。

6．試模試模前必須對(duì)設(shè)備的油路、水路及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開(kāi)車前的準(zhǔn)備92編輯版ppt(1)模具預(yù)熱模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加熱。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但消耗量大。