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文檔簡介
企業(yè)質(zhì)量考核處理?xiàng)l例第1條凡產(chǎn)品出廠前,因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的,由責(zé)任部門承擔(dān)15%,1000元以上承擔(dān)10~15%,其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失,部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處,否則,部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。第2條加強(qiáng)讓步率的控制:1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算,讓步率控制在2%以內(nèi),每超1%,扣200元。2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi),每超0.1%,扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%,對超出部分,質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施,對嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算,讓步率控制在14%以內(nèi),每月下降1%,直到2%止,每超1%,扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實(shí)際完成產(chǎn)值),調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計(jì)扣,滲碳硬度不合格按2.4元/kg計(jì)扣。第3條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn),凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時檢查,嚴(yán)禁壓檢、錯檢,漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門,終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé),在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo),在問題處理上由檢計(jì)處裁決??绮块T的責(zé)任處理,不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序,則扣調(diào)度100元。4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,不開出缺陷品通知單,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即下崗。5、各分廠過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單,必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊,并于每周一交檢計(jì)處,分廠過程檢驗(yàn)記錄卡,必須每月初上交檢計(jì)處,檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。6、過程檢開出的缺陷品通知單,分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處,如不交,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),給予責(zé)任人100-200元罰款。第4條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制:部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角,軸承烘套嚴(yán)禁用火焰,否則,計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。第5條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。第6條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶,外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù),物質(zhì)到廠后重新包裝、固定,并填寫我廠標(biāo)牌,如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。第7條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字,違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。第8條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作,遇有困難,需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn),否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé),凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查,私自投入分廠,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的,質(zhì)管處會同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查,對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議,回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。第9條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報(bào)職能部門,萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。第十三條凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū),每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù),否則扣責(zé)任部門200元。第十四條零件投入裝配前須入庫,凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。第十五條研究所須對外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審,凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯誤,按1條款執(zhí)行。第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正,重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題,則扣責(zé)任者100-500元。第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因,分清雙方責(zé)任,報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處,否則不予報(bào)銷,對服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請示生產(chǎn)廠長確認(rèn),對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門,責(zé)任部門必須認(rèn)真對待,分析問題,提供書面信息(含讓步單憑證),有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門,逐級審批處理。第十九條外部損失賠付:1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。2、凡99年7月1日之后賠付:≤1000元扣責(zé)任人200元1000-5000元扣責(zé)任人400元5000-1000元扣責(zé)任人600元1000元以上扣責(zé)任人1000元第二十條造成重大質(zhì)量事故,責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外,一次性罰款200-500元。第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守,工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人,在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即下崗。第二十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式:1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時×30元/小時2、讓步損失=讓步工時×30元/小時3、分承包方造成損失=正品價值或材料
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