第九章-生產(chǎn)運(yùn)作管理新模式(交大)課件

第九章生產(chǎn)運(yùn)作管理新模式

第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

第二節(jié)精益生產(chǎn)方式

第三節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

第四節(jié)柔性制造系統(tǒng)

第五節(jié)企業(yè)流程再造

第六節(jié)綠色制造

第七節(jié)企業(yè)資源計(jì)劃1a第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的基本含義JIT的基本含義是：只在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。2a二、JIT的基本方法（一）適時(shí)適量生產(chǎn)（二）彈性配置作業(yè)人員（三）質(zhì)量保證3a三、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法（一）生產(chǎn)同步化（二）生產(chǎn)均衡化（三）實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具4a四、彈性作業(yè)人員的實(shí)現(xiàn)方法——少人化擴(kuò)大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人數(shù)減少（省人化）聯(lián)合U型生產(chǎn)線多功能化（多面手）改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合職務(wù)定期輪換工序改善作業(yè)改善按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)（在生產(chǎn)量減少的時(shí)候尤為重要）設(shè)備改善擴(kuò)大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人數(shù)減少（省人化）聯(lián)合U型生產(chǎn)線多功能化（多面手）改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合職務(wù)定期輪換工序改善作業(yè)改善按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)（在生產(chǎn)量減少的時(shí)候尤為重要）設(shè)備改善擴(kuò)大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人數(shù)減少（省人化）聯(lián)合U型生產(chǎn)線多功能化（多面手）改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合職務(wù)定期輪換工序改善作業(yè)改善按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)（在生產(chǎn)量減少的時(shí)候尤為重要）設(shè)備改善5a第二節(jié)精益生產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)（LeanProduction簡(jiǎn)稱LP）以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以人為中心，以簡(jiǎn)化為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。6a二、精益生產(chǎn)的特征第一，以人為本第二，以顧客為中心第三，追求勞動(dòng)的有效性第四，生產(chǎn)過程實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)第五，全面追求“盡善盡美”7a三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)方面零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面產(chǎn)品的研究開發(fā)方面流通方面人力資源利用方面管理理念方面8a四、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求1、正確認(rèn)識(shí)價(jià)值流2、保證價(jià)值流的順暢流動(dòng)3、使顧客成為價(jià)值流的動(dòng)力4、不斷改進(jìn)，追求完善9a第三節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)一、CIMS的基本內(nèi)涵所謂CIMS，就是一種利用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的整個(gè)流程進(jìn)行集成管理，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)、提高企業(yè)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的思想方法或生產(chǎn)模式。一般可按照集成過程將CIMS分成三個(gè)階段：（一）物理系統(tǒng)集成（二）應(yīng)用集成（三）經(jīng)營和人的集成10a二、CIMS的特征第一，從科學(xué)技術(shù)、創(chuàng)造發(fā)明來說，CIMS是高科技密集型技術(shù)。第二，從制造業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理來看，CIMS是一個(gè)大型的一體化的管理系統(tǒng)。第三，從數(shù)據(jù)的共享來看，CIMS將物流、技術(shù)信息流和管理信息流集成為一體。第四，從管理技術(shù)和方法上，CIMS將MIS、MRPⅡ、CAD／CAPP／CAM／、CE、GT、LP、JIT等技術(shù)部分或全部集成起來。11a三、CIMS的基本構(gòu)成（一）CIMS的三要素（1）技術(shù)與經(jīng)營的集成（2）技術(shù)與人員的集成（3）經(jīng)營與機(jī)構(gòu)的集成（4）經(jīng)營、人/機(jī)構(gòu)與技術(shù)的集成12a（二）CIMS的基本構(gòu)成13a四、CIMS的開發(fā)（一）可行性論證（二）初步設(shè)計(jì)（三）詳細(xì)設(shè)計(jì)（四）工程實(shí)施（五）系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)14a第四節(jié)柔性制造系統(tǒng)一、柔性與生產(chǎn)柔性（一）柔性所謂柔性，是指即系統(tǒng)快速適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境變化的能力。（二）生產(chǎn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性是指生產(chǎn)制造系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境變化或波動(dòng)的能力，可以分為廣義柔性和狹義柔性兩類。15a二、柔性制造系統(tǒng)的類型與構(gòu)成（一）柔性制造系統(tǒng)的類型1、柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC）2、柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）3、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線（FlexibleManufacturingLine，F(xiàn)ML）4、柔性制造工廠（FlexibleManufacturingFactory，F(xiàn)MF）16a（二）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成1、自動(dòng)加工系統(tǒng)2、物流系統(tǒng)3、信息系統(tǒng)4、軟件系統(tǒng)17a三、柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)（一）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（二）模糊控制技術(shù)（三）人工智能、專家系統(tǒng)及智能傳感器技術(shù)（四）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)18a四、柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)（一）柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備利用率高2、在制品減少80％左右3、生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定4、產(chǎn)品質(zhì)量高5、運(yùn)行靈活6、產(chǎn)品應(yīng)變能力強(qiáng)19a（二）柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)大致有兩個(gè)方面。一方面是與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計(jì)不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)；另一方面是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，特別是管理層次自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。20a第五節(jié)企業(yè)流程再造一、流程及其構(gòu)成要素（一）流程的構(gòu)成要素1、投入2、產(chǎn)出3、任務(wù)4、物流和信息流5、庫存21a（二）流程設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮的因素1、資本集約度2、資源柔性3、顧客參與4、資金預(yù)算22a（三）流程圖23a二、企業(yè)流程再造的基本內(nèi)涵所謂企業(yè)流程再造就是對(duì)企業(yè)原有的作業(yè)流程進(jìn)行根本性的重新思考和徹底性的翻新，以便在流程產(chǎn)出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，如成本、品質(zhì)、服務(wù)和速度等方面獲得顯著性的改善。這一定義所包含的四個(gè)關(guān)鍵詞：根本性、徹底性、顯著性和作業(yè)流程.24a三、企業(yè)流程再造的指導(dǎo)思想1、以顧客為中心2、以員工為中心3、以績(jī)效為中心25a四、流程再造的基本原則1、圍繞最終結(jié)果而不是具體任務(wù)來實(shí)施流程再造2、讓后續(xù)過程的有關(guān)人員參與前端過程3、將信息處理融入產(chǎn)生該信息的實(shí)際工作中去4、將地域上分散的資源集中化5、將平行工序連接起來而不是集成其結(jié)果6、決策點(diǎn)下移并將控制融入過程中7、從源頭上獲取信息26a五、流程再造的步驟第一，個(gè)案陳述第二，流程識(shí)別第三，分析現(xiàn)有流程第四，流程創(chuàng)新設(shè)計(jì)第五，實(shí)施再造后的流程27a六、流程創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法1、零基思考法2、測(cè)定基準(zhǔn)法3、價(jià)值鏈分析法28a第六節(jié)綠色制造一、綠色制造的概念所謂綠色制造，是指在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)制造及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，使產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小、資源利用率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。29a二、綠色設(shè)計(jì)所謂綠色設(shè)計(jì)，是指在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，著重考慮產(chǎn)品環(huán)境屬性（可拆卸性、可回收性、可維護(hù)性、可重復(fù)利用性等），并將其作為設(shè)計(jì)目標(biāo)，在滿足環(huán)境目標(biāo)要求的同時(shí)，保證產(chǎn)品應(yīng)有的功能、使用壽命、質(zhì)量等。30a三、綠色工藝（一）綠色工藝的實(shí)現(xiàn)途徑（二）綠色工藝的主要問題（三）綠色工藝規(guī)劃技術(shù)（四）綠色工藝的選擇原則31a四、綠色包裝（一）選擇綠色包裝材料（二）改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和包裝（三）綠色包裝技術(shù)32a五、綠色制造的研究方向與發(fā)展趨勢(shì)（一）研究方向1、綠色制造數(shù)據(jù)庫及信息系統(tǒng)。2、綠色產(chǎn)品評(píng)估系統(tǒng)的研究3、智能綠色設(shè)計(jì)決策支持系統(tǒng)4、綠色制造理論框架體系的研究33a（二）發(fā)展趨勢(shì)1、全球化趨勢(shì)2．社會(huì)化趨勢(shì)3、集成化趨勢(shì)4、并行化趨勢(shì)5、智能化趨勢(shì)6、產(chǎn)業(yè)化趨勢(shì)34a第七節(jié)企業(yè)資源計(jì)劃一、ERP的由來與發(fā)展（一）ERP的起源——物料需求計(jì)劃(MRP)（二）MRP的發(fā)展——制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)（三）MRPⅡ的發(fā)展——企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）35a二、MRP系統(tǒng)（一）MRP的基本原理（二）MRP系統(tǒng)的組成（三）MRP系統(tǒng)的輸入（四）MRP的輸出36a三、MRPⅡ系統(tǒng)（一）MRPⅡ的基本思想MRP的基本思想，可以概括成一句話——圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這句話包含了兩個(gè)方面：一是MRP的目標(biāo)；另一是MRP實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方式。37a（二）MRPⅡ系統(tǒng)下的企業(yè)運(yùn)行機(jī)制MRP的運(yùn)作機(jī)制是：由主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出零部件、原材料等相關(guān)需求的需求量、需求時(shí)間以及訂貨時(shí)間，以此為基礎(chǔ)導(dǎo)出對(duì)各種制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間。38a四、ERP系統(tǒng)（一）ERP的功能模塊1、財(cái)務(wù)管理2、生產(chǎn)運(yùn)作管理3、分銷與后勤管理4、其他模塊39a（二）ERP實(shí)施的基本條件1、計(jì)算機(jī)的支持2、及時(shí)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)3、人的因素40a（三）ERP實(shí)施的基本步驟第一，先行教育第二，實(shí)施ERP的項(xiàng)目論證和立項(xiàng)第三，成立實(shí)施ERP項(xiàng)目小組第四，確定專職項(xiàng)目負(fù)責(zé)人第五，成