電泳基礎(chǔ)說(shuō)明-課件

電泳涂料

基礎(chǔ)說(shuō)明資料

2008.08.23湖南關(guān)西汽車涂料有限公司防銹材料技術(shù)部1ppt課件內(nèi)容:第１章 :電泳的介紹第２章 :電泳涂膜析出的機(jī)構(gòu)第３章 :電泳工序中的重要管理項(xiàng)目

第４章 :

槽液特性值的控制第５章 :

涂裝線條件的監(jiān)控第６章 :在陰極涂裝中一般的涂膜不良項(xiàng)目

2ppt課件精品資料第１章 :電泳的介紹是ELECTRO-DEPOSITION縮寫

也有稱做

ELECTROCOAT和E-COAT的。1.何謂電泳涂裝、ED?分散在水中的電泳涂料、以不溶于水的狀態(tài)、在被涂物表面電析出，形成均一的涂膜。電泳涂料能夠析出在所有的金屬表面、所有的外板及

涂裝困難的內(nèi)部構(gòu)造。4ppt課件2.電泳涂料的適用范圍□汽車車體（４輪車體、３輪車體）□汽車零件（車體零件、轉(zhuǎn)向、剎車片部品）□工業(yè)用產(chǎn)品（２輪車架、油箱、家電產(chǎn)品）□器具、機(jī)械（農(nóng)耕機(jī)具、工作機(jī)械、其他）□建筑構(gòu)造物（鐵筋、金屬部分材料）□鋼鐵產(chǎn)品□其他（導(dǎo)電性被涂物）5ppt課件環(huán)保性3.關(guān)于電泳涂裝的長(zhǎng)處完全自動(dòng)化涂膜均一性

通過(guò)調(diào)整電壓、可以取得目標(biāo)的涂裝膜厚?；馂?zāi)的危險(xiǎn)性極低高裝飾性→能節(jié)省人力→高經(jīng)濟(jì)性高泳透力

能均一地涂著于被涂物表面、并付與高防銹性涂裝効率高通過(guò)使用UF系統(tǒng)可以高效回收涂料固體份→是水分散塗料、溶剤含量極低

*但、也要注意在電泳槽中產(chǎn)生的氫氣（陰極）、氧氣（陽(yáng)極）為易燃?xì)怏w

→膜厚均一、涂面平滑、不易發(fā)生再溶解、痱子等現(xiàn)象 →溶剤含量低、配方中不含鉛鉛、鉻等有害重金屬 →涂裝効率高、回収効率高減少浪費(fèi)、損失6ppt課件第２章 :電泳涂膜析出的機(jī)構(gòu)1.0浴涂料中的主要構(gòu)成成分添加劑N(中和劑)添加劑S(水溶性溶劑)純水(DIW)陰極的化學(xué)反應(yīng):還原反應(yīng)(在被涂物表面)陽(yáng)極的化學(xué)反應(yīng)

:氧化反應(yīng)(在電極表面)陽(yáng)極(+)陰極(-)O2↑H+OH-

H2↑整流器F1F2DIW添加劑

N添加劑SR-NH2F1(顔料類)F2(樹脂類)2H2O+2e----?H2+2OH-2H2O---?4H++O2+4e-R-NH3++OH----?R-NH2

+H2O (R:樹脂)2.0陰極電泳涂料的析出機(jī)構(gòu):7ppt課件3.一般的電泳涂裝工序第1階段

:前處理工序電泳

溫水洗、脫脂工水、RO水洗工序

表面調(diào)整皮膜化成處理水洗DIW吊掛空氣吹凈

摘掛干燥爐U/F水洗DIW第2階段

:電泳工序第3階段

:UF回収、水洗工序第4階段

:干燥/烘烤8ppt課件第３章 :電泳工序中的重要管理項(xiàng)目電泳工序中的控制項(xiàng)目浴管理及設(shè)備保養(yǎng)的必要性電泳浴涂料的控制**

設(shè)備的保養(yǎng)管理自動(dòng)控制

(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件)涂料特性BATHPAINTSPROPERTIES涂膜性能FILMPROPERTIES **補(bǔ)給涂料及添加劑的控制涂料循環(huán)攪拌UF系統(tǒng)溫調(diào)系統(tǒng)隔膜系統(tǒng)其他（純水再生裝置、其他）浴特性浴管理設(shè)備管理9ppt課件第４章 :槽液特性值的控制1.1電泳特性値間的相互關(guān)系10ppt課件1.2NV值,ASH值,MEQ值的計(jì)算方法計(jì)算方法:A.)固體份濃度(NV值).

B.)恢份(ASH值)

Notes:W0:皿重量W1:樣品重量W2:烘烤后重量R0---皿重量

R1---樣品重量R2---烘烤后重量

NV(%)=重量(烘烤后)

×100%

樣品重量

ASH(%)=重量(烘烤后)

×100%

樣品的固體份重量

NV(%)=（W2-W0）×100%

W1-W0

ASH(%)=（R2-R0）

×100% (R1-R0)×NV/100

11ppt課件C.)MEQ（酸含量）

MEQ=100g樣品固體份中的酸重量(mg)×100

酸的分子量適用例:假定

ED槽的大小=約8

m3(浴特性為NV=17%;ASH=11%的時(shí)候)

（注意）添加劑的添加方法(投入電泳槽時(shí)):

a.)確認(rèn)電泳槽的表面在流動(dòng)

b.)１罐要用約２分鐘漫漫投入NV,ASH,MEQは上記設(shè)定と異なる場(chǎng)合があり得ます12ppt課件Ｄ.)詳細(xì)説明

Ａ法

稱量約４ｇ涂料放入右圖所示的器皿中，再把其放入１０５℃的烘箱中加熱。３小時(shí)后取出放置于干燥器中２０分鐘，在室溫下冷卻后，再次秤量，求出器皿中殘留量，按下面公式算出固體份。Ａ：乾燥後重量Ｓ：乾燥前重量70~80mmNV(%)

=×100ＡＳ加熱殘分；NV(%)與Ａ法相同，干燥時(shí)間和干燥溫度不同的方法。干燥溫度：１２０℃

干燥時(shí)間：1小時(shí)Ｂ法13ppt課件Ｄ.)詳細(xì)説明

使用ｐＨ測(cè)定。此時(shí)的涂料溫度應(yīng)為２８℃。

試驗(yàn)儀器的日常點(diǎn)檢要領(lǐng)；pH値（１）電極的洗凈方法?每次測(cè)定時(shí)，在洗凈液中涮動(dòng)，再用純水沖洗后，用紗布等輕輕拭干水份。

※洗浄液：BC稀釋劑／90%的醋酸／表面活性劑／純水＝１０／５／１／８４（２）儀器的校正方法?每天使用標(biāo)準(zhǔn)溶液（ｐH７,４）進(jìn)行較正。?標(biāo)準(zhǔn)溶液的更新１～２回／月，（保存與密閉容器中）（３）電極的更換時(shí)期（更換標(biāo)準(zhǔn)）?即使用標(biāo)準(zhǔn)溶液校正了，仍會(huì)有±0.5％的誤差，洗凈后不能恢復(fù)時(shí)?為自校型時(shí)，出現(xiàn)錯(cuò)誤表示，洗凈后不能恢復(fù)時(shí)（４）其它

?電極內(nèi)部溶液（ＫＣｌ溶液）減少了，就要隨時(shí)補(bǔ)加，

每月１次或按目標(biāo)測(cè)定次數(shù)（１００～２００次）全量更換。14ppt課件Ｄ.)詳細(xì)説明

使用電傳導(dǎo)度測(cè)定裝置測(cè)定。此時(shí)的涂料溫度應(yīng)為２８℃。

試驗(yàn)儀器的日常點(diǎn)檢要領(lǐng)；比電導(dǎo)度（１）電極的洗浄方法?每次測(cè)定時(shí)，在洗耳恭聽凈液中涮動(dòng)，再用純水沖洗后，

用紗布等輕輕拭干水份。

※洗浄液：BC稀釋劑／90%的醋酸／表面活性劑／純水＝１０／５／１／８４（２）儀器的校正方法

?在２５℃條件下把電極浸泡在調(diào)整好的標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.01NＫＣl溶液)

中輕輕涮動(dòng)，祛除容器中的氣泡。?之后，把比電導(dǎo)度設(shè)定值調(diào)整至1409(μＳ/cm)。?校正后以測(cè)定５０次樣品為目標(biāo)值。

（３）電極的更換時(shí)期（更換標(biāo)準(zhǔn)）?用標(biāo)準(zhǔn)溶液校正的設(shè)定值1409(μＳ/cm)與新品時(shí)的設(shè)定值

相比無(wú)法達(dá)到±３～５％范圍時(shí)更換。（４）其他?由于比電導(dǎo)度受溫度影響很大，所以在使用檢定后的水銀溫度計(jì)的時(shí)候

應(yīng)在達(dá)到指定溫度后立即測(cè)定。15ppt課件5-1涂裝線條件的控制指南:16ppt課件17ppt課件另外、由于pH值及比電導(dǎo)度的特性值、貴方不能獨(dú)立控制。異常時(shí)請(qǐng)與涂料廠家聯(lián)絡(luò)。18ppt課件另外、pH和比電導(dǎo)度特性值雖然不能直接控制、但是也需考慮以下原因。異常值出現(xiàn)時(shí)需再測(cè)定、同時(shí)與涂料廠家聯(lián)絡(luò)。19ppt課件A.浴溫上升5-2緊急時(shí)的對(duì)應(yīng)對(duì)策:涂料的上限溫度、是依存于涂料狀態(tài)和期間的；概念上為35℃

界限條件:３５℃→3日

～4日３３℃→(7日

～14日)

對(duì)應(yīng)；由于發(fā)生膜厚下降需添加溶剤；由于在高溫條件易發(fā)生涂料凝集需過(guò)濾

另外通常,UFsystem設(shè)定為在上限溫度下停止

(*)涂料狀態(tài):1)熟化中(含有高溶劑時(shí))2)低MEQ管理時(shí)3)高濃度離子混入時(shí)

Na,Fe,PO4,Zn,Cu等最壞的狀態(tài);

４０℃→6hrs～12hrs….非常危險(xiǎn)的狀態(tài)!

※即使在冷凍機(jī)加入冰、也需采取冷卻對(duì)應(yīng)20ppt課件B.停止攪拌

為了除去顆粒實(shí)施連續(xù)的循環(huán)攪拌和用過(guò)濾器過(guò)濾是有効的

（注意：假如過(guò)濾裝置堵塞時(shí)、需即刻更換新品）

２５μ以上μ的過(guò)濾器効果很小。推薦使用１０μ的ASH值可通過(guò)添加F-1(Pigment)色漿來(lái)補(bǔ)充修正。攪拌一度停止的話、就會(huì)引發(fā)顔料沉淀、產(chǎn)生渣子、顆粒而影響涂膜。假如循環(huán)攪拌停止１小時(shí)以上時(shí)、生產(chǎn)前需做如下的

再攪拌；

需在正式生產(chǎn)前循環(huán)攪拌2hrs→4hrs

需循環(huán)攪拌6hrs→12hrs

需循環(huán)攪拌12hrs→24hrs產(chǎn)生顆粒時(shí)的對(duì)策:21ppt課件C.長(zhǎng)期連休時(shí)的對(duì)應(yīng)為了防止溶劑揮發(fā)可降低涂料溫度

Std.28℃→25～26℃為了防止顔料沉淀開啟所有的泵，和配管系統(tǒng)的循環(huán)水洗區(qū)也間歇式噴淋、實(shí)施常時(shí)攪拌。

防止干燥、產(chǎn)生顆粒廢棄水洗液和濾液時(shí)，需與涂料廠家商量。連休中也要定期的點(diǎn)檢①涂料溫度②涂料循環(huán)③液面水平

作好記錄。修理和施工時(shí)盡量防止污染、渣子混入。為了防止涂料泄露、關(guān)閉全部的下排閥門涂裝線再次運(yùn)轉(zhuǎn)前、根據(jù)涂料廠家的浴管理補(bǔ)加添加劑等實(shí)施涂料的調(diào)整。22ppt課件D.超低速

T.O生產(chǎn)時(shí)的對(duì)策低速TO生產(chǎn)時(shí)的對(duì)策；

a.UF濾液的移送

b.添加劑

目的；防止溶劑的揮發(fā)超低速TO生產(chǎn)時(shí),UF水洗區(qū)從最初就只投入DIW

而不加入濾液。如果NV在目標(biāo)值以上時(shí)、補(bǔ)充適當(dāng)?shù)腄IW

多余部分直接排放。（批量式水洗液更新）

目的；保持涂料穩(wěn)定性

超低速以及低速TO生產(chǎn)時(shí)、為了保持涂料品質(zhì)

把添加劑N和添加劑S投入主槽中流速快的地方。

投入量依照涂料廠家根據(jù)浴管理結(jié)果予以聯(lián)絡(luò)的數(shù)量。23ppt課件c.NV管理

d.溫度管理

e.排氣鼓風(fēng)機(jī)的管理

ｆ．其他

超低速、低速T.O生產(chǎn)時(shí)、為了保持膜厚需把溶剤量維持在目標(biāo)值。

此時(shí)、在通過(guò)涂料補(bǔ)給使NV從下限徐々上升。

推薦管理方法、最小限度添加溶剤來(lái)達(dá)到預(yù)期的効果。

不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)涂料浴溫保持在25-26℃、把溶劑的揮發(fā)控制在最小限至關(guān)重要。因此可減少溶劑的添加量。生產(chǎn)時(shí)恢復(fù)至27-28℃、生產(chǎn)前的溫度管理（溫度上昇）很必要。

為了防止罐中溶劑的揮發(fā)停止排氣的鼓風(fēng)機(jī)將很有効。

電泳槽上部用塑料布罩起、關(guān)閉電泳間的門、再把UF水洗系統(tǒng)

實(shí)施間歇性噴淋可有效防止溶劑的揮發(fā)。D.超低速

T.O生產(chǎn)時(shí)的對(duì)策24ppt課件第６章 :

在陰極涂裝中的一般性

的不良項(xiàng)目污染性(灰塵,雜離子)２次流掛性水痕性干痕發(fā)花性泡痕性發(fā)生顆?？s孔、凹癟GA針孔油縮孔性其他*如果、電泳浴特性和設(shè)備條件

未能實(shí)施最佳且最適合的管理

的話、要想預(yù)防涂裝不良就很困難了。25ppt課件

電泳涂料的品質(zhì)維持（總結(jié)）26ppt課件電泳涂料的品質(zhì)維持27ppt課件電泳設(shè)備的保護(hù)、管理28ppt課件

電泳涂料、涂裝設(shè)備的日常管理法29ppt課件（１）涂料狀態(tài)的日常管理

要想看清電泳槽液是否在正常的管理，有必要定期記取數(shù)據(jù)，觀察各管理項(xiàng)目是否在管理基準(zhǔn)內(nèi)并做出圖示，用以判斷。

此外，電泳涂料需涂裝成涂膜后方可對(duì)其品質(zhì)的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)，關(guān)于涂裝品質(zhì)（外觀、膜厚、其他）大致可以從槽液狀態(tài)推測(cè)出來(lái)，所以應(yīng)充分理解掌握各管理項(xiàng)目的管理目的。

２）ＡＳＨ[顏料份、灰份]※浴管理試驗(yàn)中最重要的項(xiàng)目；

１）ＮＶ[加熱殘份、固體份]

是最重要的管理項(xiàng)目。

如能按照每天的生產(chǎn)（涂裝面積）定期實(shí)施涂料補(bǔ)給的話,既能實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)內(nèi)管理又能使其他管理項(xiàng)目穩(wěn)定。

是影響涂膜阻抗和熱流動(dòng)性（泳透力、縮孔抵抗性等）的管理項(xiàng)目。

通常涂料補(bǔ)給比率（Ｆ－１／Ｆ－２）一定的話，應(yīng)為可穩(wěn)定管理的項(xiàng)目，

但發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)長(zhǎng)期上升或下降傾向時(shí)就有必要臨時(shí)調(diào)整Ｆ－１的補(bǔ)給量，使其回到正軌。30ppt課件（１）涂料狀態(tài)的日常管理

影響涂料穩(wěn)定性的管理項(xiàng)目，是ＣＥＤ樹脂的水溶化劑（中和劑）

如果不足的話、樹脂和顏料的分散性低、容易引發(fā)產(chǎn)生渣子和堵塞ＵＦ膜等

問(wèn)題。

相反、如ＭＥＱ過(guò)高、則Coulomb效率（電泳效率）低、可能引起防銹鋼板

（ＧＡ鋼板）上產(chǎn)生針孔問(wèn)題。

浴涂料「ｐＨ」值一般在”弱酸性”領(lǐng)域５．８～６．4范圍、因?yàn)闊o(wú)法定量地把握

涂料中的酸濃度、所以ＭＥＱ就成為更重要的管理項(xiàng)目。

從浴管理試驗(yàn)結(jié)果判斷、MEQ低時(shí)不足部分添加添加劑N補(bǔ)正?！」芾碓囼?yàn)中最重要的項(xiàng)目；

３）ＭＥＱ［酸濃度］31ppt課件（１）涂料狀態(tài)的日常管理

與ＡＳＨ相同、是影響涂膜抵抗值和熱流動(dòng)性的管理目的、關(guān)于其數(shù)值的多少

當(dāng)然與ＡＳＨ成相反的關(guān)系。

溶劑量上升涂膜抵抗值就下降、熱流動(dòng)性也降低。

通常、溶劑量過(guò)多的問(wèn)題非常少見、大體上溶劑量減少時(shí)會(huì)發(fā)生外觀

（平滑性）的低下問(wèn)題和、膜厚不足問(wèn)題等。

生產(chǎn)量少（Ｔ．Ｏ．速度慢）時(shí)、根據(jù)浴管理試驗(yàn)結(jié)果判斷不足部分的溶劑添加

添加劑S補(bǔ)正?！」芾碓囼?yàn)中最重要的項(xiàng)目；

４）溶劑量32ppt課件（２）被涂物涂裝品質(zhì)的日常管理

汽車部品maker的ED擔(dān)當(dāng)者原則上實(shí)行每天（每班）管理、定期Check涂料供給（至少1次／周）。

在Line上、因?yàn)闈撛谟懈鞣N各樣引發(fā)不合適的因素、所以即使浴管理試驗(yàn)結(jié)果無(wú)異常、

被涂物品質(zhì)也有發(fā)生異常的時(shí)候。

評(píng)價(jià)被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同時(shí)、

把涂膜欠缺（縮孔、凹癟、顆粒、其他）的發(fā)生狀況記錄管理表中。

此時(shí)、評(píng)價(jià)基準(zhǔn)不可因?qū)嵤┐_認(rèn)的技術(shù)員而有所不同。

除了上述成膜性確認(rèn)部位以外、被涂物外板、內(nèi)部（內(nèi)板部）也要測(cè)定記入

管理表。

１）成膜性２）膜厚33ppt課件（３）電泳涂裝設(shè)備（運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)）的管理

擔(dān)當(dāng)電泳涂裝線的技術(shù)員、有必要事先調(diào)查各涂裝設(shè)備工藝?把握、弄清其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

如前述、即使浴管理試驗(yàn)結(jié)果無(wú)異常、被涂物品制也有異常時(shí)大半是設(shè)備、工藝方面引起的

異常。

浴涂裝狀態(tài)進(jìn)行正常管理的話、則涂裝電壓一定、且峰值電流值

也每天大體相同。但是、生產(chǎn)復(fù)數(shù)制品時(shí)按主要制品的峰值電流值進(jìn)行

管理更易把握異常。

每２～３個(gè)月使用電流表、測(cè)定各隔膜電極的峰值電流值。確認(rèn)隔膜的堵塞

狀態(tài)和ＳＵＳ電極的腐蝕狀態(tài)

至于陽(yáng)極液需定期確認(rèn)、純水使用量、比電導(dǎo)度、陽(yáng)極罐內(nèi)藻類物質(zhì)生長(zhǎng)狀態(tài)

各隔膜電極的陽(yáng)極液循環(huán)狀態(tài)。有時(shí)有必要投入抗菌劑。

１）整流器［涂裝電壓、峰值電流值］

２）隔膜電極和陽(yáng)極液34ppt課件（３）電泳涂裝設(shè)備（運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)）的管理

在確認(rèn)隔膜電極的峰值電流值時(shí)、同時(shí)測(cè)定。

算出隔膜電極／底部電極（裸電極時(shí)）的電流比率、把握隔膜效率。

在記錄各精密過(guò)濾裝置的微米率和更換時(shí)期的同時(shí)

確認(rèn)壓差（入口壓ー出口壓）。更換時(shí)實(shí)施過(guò)濾器容器底部點(diǎn)檢。

濾蕊以１．０Kg／cm2、過(guò)濾袋以０．５Kg／cm2更換目標(biāo)。

壓差在此以上時(shí)、會(huì)由于電泳槽內(nèi)循環(huán)量降低、而引起顏料沉淀

其結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生渣子。

在噴淋水洗系統(tǒng)中、要確認(rèn)噴淋壓力及發(fā)泡狀態(tài)。

從水洗罐中溢出泡沫時(shí)、確認(rèn)降低噴淋壓力的效果、不充分的話

側(cè)面噴嘴變更為球型霧化型式。

另外、停線時(shí)（中～長(zhǎng)期）、對(duì)各噴嘴堵塞狀態(tài)實(shí)施保養(yǎng)。

３）底部電極

４）精密過(guò)濾裝置

５）水洗狀態(tài)

35ppt課件（３）電泳圖裝設(shè)備（運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)）的管理

磷化處理被膜品質(zhì)用目視很難判斷、其確認(rèn)手法很重要。

因?yàn)殇摪遄陨聿涣迹ó惓＃┮矔?huì)電泳后體現(xiàn)、而對(duì)品質(zhì)帶來(lái)影響、因此正確

判斷鋼板和磷化處理狀態(tài)是有必要的。

通常、磷化處理不良「原因不明」時(shí)、容易與電泳不良相混淆。

用ＵＦ流量計(jì)確認(rèn)濾液量（Ｌ／分）和外觀（混濁程度）。有可能的話

分別確認(rèn)每個(gè)UF膜數(shù)據(jù)。更換新品時(shí)、記錄更新時(shí)期。

確認(rèn)各區(qū)域（Ｈｅａｔ－ｕｐ、Ｋｅｅｐ）的溫度（設(shè)定?實(shí)際）。

定期實(shí)施Ｂｏｄｙ測(cè)溫、把握各部位、最難升溫部位的溫度～時(shí)間特性。

為決定各涂料系統(tǒng)最適合的烘烤條件（溫度、時(shí)間）和、最低溫度

有必要進(jìn)行滿足那種條件的設(shè)定。

６）ＵＦ裝置

７）干燥爐

８）磷化處理工序（主要工序）的管理

36ppt課件（３）關(guān)于實(shí)際的管理、檢查、報(bào)告業(yè)務(wù)的流程御社検査、點(diǎn)検項(xiàng)目品質(zhì)管理日常塗料管理保守、點(diǎn)検、修理他湖南関西実施項(xiàng)目塗料浴管理、品質(zhì)點(diǎn)検設(shè)備點(diǎn)検、他御社G-MAX殿Leader御社ED擔(dān)當(dāng)者御社ED擔(dān)當(dāng)者湖南関西ED擔(dān)當(dāng)者湖南関西ED擔(dān)當(dāng)者湖南関西技術(shù)課長(zhǎng)日本関西技術(shù)部長(zhǎng)數(shù)據(jù)的協(xié)議湖南関西日本関西商談事宜商談事宜線上實(shí)際情況互相溝通37ppt課件

在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法38ppt課件１．Gaspinhole問(wèn)題正常涂面Gaspinhole發(fā)生（邊緣處多發(fā)）在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法①以下的不適合、屬電泳涂裝中典型的不適合現(xiàn)象、這些都是可以用充分的日常管理（設(shè)備、涂料）來(lái)防止發(fā)生的、不是本公司電泳涂料容易發(fā)生的現(xiàn)象。39ppt課件２．２次流掛問(wèn)題接口處液體流掛痕跡在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法②40ppt課件３．水滴痕跡問(wèn)題水滴附著等烘烤后素材烘烤前

電泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后

電泳涂膜在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法③41ppt課件４．干痕問(wèn)題析出涂膜的干痕正常涂膜（無(wú)干痕）在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法④42ppt課件５．泡痕問(wèn)題附著氣泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后

電泳涂膜素材電泳析出后在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑤43ppt課件６．通入顆粒問(wèn)題電泳后素材素材電泳磷化sludge的附著形成顆粒在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑥44ppt課件７．縮孔、凹癟(Cratering)問(wèn)題【凹癟】直徑為1ｍｍ以下的小凹癟現(xiàn)象【縮孔】直徑為1～3ｍｍ的大凹癟現(xiàn)象素材電泳素材電泳在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑦45ppt課件在電泳涂裝過(guò)程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑧８．Contamination問(wèn)題Alkaline物質(zhì)的附著等電泳后素材素材電泳+46ppt課件TroubleShooting造成涂膜不良的要因圖47ppt課件造成涂膜不良的要因圖①如左圖、Pinhole是指涂膜上產(chǎn)生像用針扎了一下后留下小凹癟的現(xiàn)象。Crater大多在那個(gè)凹癟中心部位有核狀異物。但大多時(shí)候其區(qū)別不明顯且其現(xiàn)象即使如Pinhole、也有各種各樣的原因存在。１）Pinhole

（Pinhole）（Crater）←ED涂膜各種Pinhole內(nèi)容①Gas-pinhole其發(fā)生原因?yàn)椋牛耐磕の龀鰰r(shí)發(fā)生電解Gas過(guò)?；蛘呙撆莶涣?。是Pinhole中頻度最多的現(xiàn)象。②泡Pinhole由于通電入槽部分，浮游氣泡、,通電入槽的斑痕、,縮孔很容易在被涂物下部發(fā)生。③ContaminationPinhole由于Contamination附著部分有電器阻抗發(fā)生析出不均。發(fā)生部位是局部、所以容易判斷。④在溶解Pinhole一度電析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。⑤通電入槽落差Pinhole通電入槽落差大的時(shí)候產(chǎn)生斜線、造成露底式的針孔。48ppt課件造成涂膜不良的要因圖①１）Pinhole

電泳涂料浴涂料管理電泳設(shè)備被涂物、環(huán)境夾雜離子多

庫(kù)侖收量低涂料劣化(過(guò)熟化)NV低浴溫低溶劑少涂有保護(hù)材料部分里面顏料多涂膜阻抗高補(bǔ)給涂料管理攪拌表面處理、素材脫脂皮膜重量(C/W)結(jié)晶粒子粗大、發(fā)花黃銹夾雜離子、污染（水洗不足）被涂物局部空氣袋部分表面處理后的放置條件板厚部分里面時(shí)間氣溫通電方式溶劑少

針孔極比被涂物溫度（低）電壓ＳＳ各種干涉條件涂膜在溶解急劇升溫產(chǎn)生的痱子極間距離49ppt課件造成涂膜不良的要因圖②２）２次流掛、痱子

車體構(gòu)造上、有把２～3張鋼板點(diǎn)焊在一起的結(jié)合部分。由于這些結(jié)合處水洗的補(bǔ)充分、ＥＤ后被涂物上附著的浴涂料一部分殘存于結(jié)合處。這些殘存涂料在烘烤過(guò)程中徐徐滲出、或者、急激噴出、在烘烤過(guò)程中落差到結(jié)合處及其下方的涂膜上、產(chǎn)生變色、痱子、泡泡狀的皮膜粗糙現(xiàn)象。結(jié)合部一般對(duì)策（１）結(jié)合部、水洗不充分的地方重點(diǎn)水洗。（２）在有滴水部位安裝接收槽。（３）重點(diǎn)進(jìn)行airblow或者、用sponge實(shí)施wiping（４）確保水洗后setting時(shí)間（５）水洗液、浴涂料ＮＶ低

50ppt課件不具合特性要因図②水洗條件塗料間隙浸入性數(shù)量二次流掛痱子組成riser設(shè)備水壓Nozzle浸洗液濃度Airblow時(shí)間Setting浴濃度溶劑添加劑樹脂被涂物形狀吊角度２）２次流掛、痱子液體漏出性水洗液溫度涂料表面張力鋼板結(jié)合處搖動(dòng)51ppt課件TroubleShooting各道工序的不良對(duì)應(yīng)Ｃｈａｒｔ52ppt課件調(diào)整水洗壓力,形狀,量調(diào)整極比,極方向調(diào)整水洗壓力,形狀,量調(diào)整油水分離條件調(diào)整電壓,時(shí)間,溫度調(diào)整間歇運(yùn)轉(zhuǎn),泵壓,循環(huán)量調(diào)整脫脂,表調(diào),化成條件調(diào)整流掛落下,Carryover調(diào)整filtermesh,valve開度調(diào)