國企施工單位房屋建筑工程主要安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1房屋建筑工程主要安全技術(shù)操作規(guī)程4.1.1砌筑工安全技術(shù)操作規(guī)程1）砌筑工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）砌筑工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）砌筑工工具必須放置在工具袋內(nèi)，防止物件掉落傷人。4）砌體高度超過1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)，腳手架必須牢固、穩(wěn)定。腳手板跨度不得大于1.5m，同一塊腳手架板上操作人員不得超過2人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)的物件墊高腳手板并進(jìn)行操作。5）操作場地地面堆放的砌體材料應(yīng)堆碼齊整，地面上堆碼高度不得超過三層側(cè)磚，腳手架上堆放的砌體材料不得超過一層側(cè)磚。6）砌體操作時(shí)，不得站在磚墻上行走劃線、檢查大角垂直度、刮縫等工作。作業(yè)時(shí)不得向下或向上拋擲材料、工具及雜物，必須采用傳遞方法。7）砌體操作中，應(yīng)避免上、下兩層同時(shí)進(jìn)行操作，防止上層物件掉落傷人。8）用手推車裝運(yùn)砌體材料時(shí)，應(yīng)把握平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。9）砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m，遇6級以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)。10）屋面上瓦應(yīng)搭設(shè)腳手架斜道，兩坡上瓦應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)，不得在桁條、瓦條或瓦上行走。11）砌筑工鏨磚時(shí)應(yīng)面向墻面，每日工作完畢后應(yīng)將腳手板和砌體上的碎磚、灰漿清掃干凈，做到工完場清。4.1.2抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1）抹灰工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）抹灰工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）抹灰工工具必須放置在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁將工具、材料等物件放在窗臺(tái)或木板上，防止掉落傷人。4）室內(nèi)抹灰高度超過1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固穩(wěn)定的腳手架。腳手板跨度不得超過1.5m，架板上堆放材料不得過于集中，同一腳手板上操作人員不得超過2人。嚴(yán)禁用不穩(wěn)定的物體墊高腳手板作業(yè)。5）貼面用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等飾面塊材，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)。貼裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。需灌漿的飾面磚應(yīng)待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時(shí)支撐，并應(yīng)防止支撐坍塌、掉落傷人。6）不得在門窗、暖氣片、洗臉池等物體上搭設(shè)腳手板。嚴(yán)禁踩踏在腳手架護(hù)欄桿和陽臺(tái)欄板上進(jìn)行操作。7）非電工不得私自搭接電源。使用手持電動(dòng)工具切割機(jī)械或磨石地面作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。8）機(jī)械噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)程要求操作噴涂機(jī)械。施工完畢，每日下班時(shí)應(yīng)清理工具和材料，做到工完場清。4.1.3木工安全技術(shù)操作規(guī)程1）木工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）木工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）木工工具和圓釘?shù)炔牧媳仨毞胖迷诠ぞ叽鼉?nèi)，防止物件掉落傷人。4）安裝高度2.0m以上模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。2.0m以下作業(yè)應(yīng)使用堅(jiān)實(shí)的馬凳。嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。嚴(yán)禁站在磚墻上操作。5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐安裝應(yīng)垂直，低端應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木契要釘牢并用橫向拉桿和剪刀撐拉牢。頂撐支撐部分長度不應(yīng)超過250mm。嚴(yán)禁使用紅磚等脆性材料作立柱支撐墊底。6）搭設(shè)模板支撐時(shí)應(yīng)按先內(nèi)后外施工順序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序的施工。7）遇六級及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃作業(yè)現(xiàn)場，場地不滑時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。8）不得在腳手架上堆放大量模板等材料。外架堆放荷載不得超過每平米100kg。9）樓層平面預(yù)留孔洞后，應(yīng)及時(shí)將孔洞遮蓋，防止物件墜落傷人。10）模板拆除前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。拆除時(shí)應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。11）高處拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，拆除作業(yè)場地應(yīng)設(shè)置圍欄或警戒線，并停止過往人員通行。12）拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時(shí)，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。13）組合鋼模板拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運(yùn),嚴(yán)禁從高處拋擲。14）模板拆除后板上的釘子應(yīng)及時(shí)打彎或拔掉。模板應(yīng)及時(shí)清理并碼堆整齊。15）木工棚作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。木工棚內(nèi)應(yīng)配置不少于2個(gè)10L的滅火器。16）每日木工工作完畢，應(yīng)及時(shí)清掃并處置操作現(xiàn)場木屑，做到工完場清。17）非電工不得私接木工機(jī)械電源，完工后木工機(jī)械配電箱應(yīng)及時(shí)上鎖。4.1.4鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1）鋼筋工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）鋼筋工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋,正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）鋼筋加工場地應(yīng)平整，加工工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，操作平臺(tái)上擺放的鋼筋應(yīng)牢靠，加工后的成品堆放應(yīng)齊整。4）多人合運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致。高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員上下傳送不得在同一垂直線上。5）搬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋搬運(yùn)時(shí)碰撞電線或電氣設(shè)備發(fā)生觸電事故。6）鋼筋調(diào)直時(shí)地錨應(yīng)牢固，冷拉鋼筋沿線2.0m范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。調(diào)直作業(yè)時(shí)應(yīng)防止鋼筋回彈傷人。7）鋼筋斷料、配料、彎料加工等應(yīng)在地面棚內(nèi)進(jìn)行，不得在高空操作。8）嚴(yán)禁在已綁扎的梁鋼筋骨架上行走。嚴(yán)禁利用柱鋼筋骨架攀爬上下。9）高處鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在腳手板上。嚴(yán)禁往下或往上拋擲工具、材料等物件。10）綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架，不得站在鋼筋骨架上操作。11）在深坑綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架斜道。綁扎高層建筑外墻圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)外架或架設(shè)安全網(wǎng)，操作人員應(yīng)系好安全帶。12）綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)不得將木棒插入鋼筋骨架內(nèi)，操作人員不得利用木棒當(dāng)工具或爬梯使用。13）綁扎高度2.0m以上的柱筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。地面綁扎4.0m以上柱、梁骨架時(shí)應(yīng)增加可靠的支撐，防止骨架傾倒。14）雷雨天時(shí)應(yīng)暫停露天操作，防止雷擊傷人。15）鋼筋加工完畢，每日下班前應(yīng)對加工現(xiàn)場進(jìn)行清掃，半成品鋼筋應(yīng)堆碼整齊，廢棄的鋼筋頭應(yīng)集中堆放并及時(shí)處理，地面應(yīng)干凈衛(wèi)生。4.1.5混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程1）混凝工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）混凝工作業(yè)時(shí)，應(yīng)腳穿絕緣鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）人工運(yùn)送砼時(shí)，推車裝運(yùn)的砼應(yīng)低于車廂5-10cm。推車時(shí)不得猛跑，不得撒把傾料。4）用提升機(jī)運(yùn)輸砼時(shí)，推車把手不得伸出吊籃外，車輪前后應(yīng)擋牢，推車時(shí)應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落。5）泵送砼時(shí)，布料桿管道出料口應(yīng)系拉繩以方便牽引。出料口管道應(yīng)設(shè)立支架。輸送砼管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固。砼輸送前應(yīng)試送。輸送管道檢修時(shí)必須先卸壓。6）澆筑砼的溜槽應(yīng)搭設(shè)支架并連接牢靠。操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，操作人員不得站在溜槽上操作。7）澆筑高度2m以上的框架梁、柱砼時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)、操作人員不得站在模板或支撐上操作，不得在鋼筋上踩踏、行走。8）砼振搗器使用前必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。連接振搗器的開關(guān)箱應(yīng)符合“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”的規(guī)定。操作時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。非電工不得接、修、拆用電線路和設(shè)備。9）澆筑拱形結(jié)構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)澆筑。圈梁、雨棚、陽臺(tái)砼澆筑時(shí)，外邊應(yīng)鋪設(shè)腳手架，綁扎安全網(wǎng)，防止人員墜落。10）預(yù)應(yīng)力砼灌漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的工作壓力操作，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。11）砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃地面上灑落的材料，保持現(xiàn)場整潔。12）砼養(yǎng)護(hù)前，預(yù)留孔洞必須設(shè)置圍欄或用工具式防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行固定遮蓋，或設(shè)立安全標(biāo)志。4.1.6測量工安全技術(shù)操作規(guī)程1）測量工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）測量工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。3）患心臟病和高血壓等不適合測量作業(yè)的人員不得從事測量操作。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4）測量作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查周邊工作環(huán)境的安全狀況，臨邊作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。發(fā)現(xiàn)存在安全問題或隱患時(shí)，應(yīng)提出整改要求，消除安全隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。5）在有車輛通行的街道作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)立交通警示標(biāo)志或安排專人進(jìn)行交通安全監(jiān)視。6）搬運(yùn)儀器時(shí)，儀器必須裝箱上鎖，并檢查提環(huán)、背帶、背架等可靠后方可搬運(yùn)。7）儀器的架該地點(diǎn)必須牢固安全。嚴(yán)禁在不穩(wěn)固和有危險(xiǎn)的區(qū)域架設(shè)儀器。腳踩三角架入土?xí)r，用力不得過猛，以防三角架傾倒。8）儀器安裝在三角架上后搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)合攏三角架，手持直立的三角架行走。不得平扛橫抱三角架行走。9）測量作業(yè)時(shí)，測量鋼尺不得扭曲拆斷。嚴(yán)禁標(biāo)尺、花桿和鋼尺接觸電線。測量遇電力線路時(shí)，應(yīng)先停電后作業(yè)。10）測量打木樁時(shí)，打錘人不得戴手套。打錘人和扶樁人不得對面站立，以防捶擊傷人。11）嚴(yán)禁站立在砌筑的磚墻上進(jìn)行測量作業(yè)。12）夜間測量作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。13）嚴(yán)禁用測量儀器直接觀測太陽，以防陽光灼傷眼睛。14）高層測量用線錘吊線時(shí)，線錘必須拴牢，線錘下方不得有人，以防線錘掉落傷人。15）每日測量工作完畢，應(yīng)將儀器妥善收回室內(nèi)保管，儀器不得露天室外擺放。4.1.7油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1）油漆工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）油漆工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)分別存放在專用庫房，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，并妥善保管。4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用品，作業(yè)場所嚴(yán)禁吸煙。5）沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并妥善處理。6）在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí)，應(yīng)保持良好通風(fēng)，噴漆作業(yè)周圍不得有火種。7）使用噴燈時(shí)，加油不得過滿，打氣不得太充足，使用時(shí)間不宜過長。點(diǎn)火時(shí)火嘴不得對人。8）使用噴漿機(jī)手上沾有漿水時(shí)，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴賭塞，疏通時(shí)應(yīng)停機(jī)卸壓，噴嘴不得對人。9）截割玻璃應(yīng)在固定場所進(jìn)行。截下的邊角余料應(yīng)集中堆放，及時(shí)處理。搬運(yùn)玻璃時(shí)應(yīng)戴工作手套。10）在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，安裝玻璃工作面垂直下方應(yīng)禁止通行。安裝屋頂采光玻璃時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或采取其他安全措施。11）油漆工使用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘操作。玻璃安裝完畢應(yīng)將風(fēng)鉤掛好。12）每日工作完畢，應(yīng)將油漆材料和工具收集整理入庫，做到工完場清。4.1.8普通工安全技術(shù)操作規(guī)程1）普工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）普工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）挖掘土方時(shí)，前后兩人操作的間距應(yīng)保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁采用掏洞的操作方法。4）開挖溝槽、基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m以外，堆土高度不得超過1.5m。5）吊運(yùn)土方時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、吊桶等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方不得有人。6）使用蛙式打夯機(jī)時(shí)，電源電纜必須完好無損，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。搬運(yùn)打夯機(jī)時(shí)應(yīng)先拉閘斷電。7）用手推車裝運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意平穩(wěn)掌握，不得猛跑和撤把溜放。前后車距在平地不得少于2m，在下坡時(shí)不得少于10m。8）磚垛的堆碼高度不得大于2m。從磚垛上取磚時(shí)應(yīng)由上而下階梯式拿取。嚴(yán)禁一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。9）腳手架上放磚的高度不得超過一層側(cè)磚，并擺放整齊。10）樓層清掃的垃圾不得拋擲，應(yīng)用推車或容器裝載處理。11）每日工作完畢，應(yīng)將作業(yè)工具收集整理入庫，做到工完場清。4.1.9防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1）防水工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）防水工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。密閉場地作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防毒面具并配備急救藥品。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）患皮膚病、眼結(jié)膜病和對瀝青類有毒材料嚴(yán)重敏感的操作人員，不得從事瀝青防水操作。瀝青防水連續(xù)作業(yè)時(shí)，每班應(yīng)適當(dāng)增加間歇時(shí)間。4）裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用品。操作人員皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青時(shí)必須灑水，防止瀝青材料粉末飛揚(yáng)。5）配制冷底子油時(shí)，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，并不停地?cái)嚢?，配置的容量不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃?，F(xiàn)場應(yīng)配置干粉滅火器或準(zhǔn)備滅火干砂。6）屋面鋪貼卷材時(shí)，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄或綁扎安全網(wǎng)。7）在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害涂料防水作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品并定時(shí)輪換間歇、通風(fēng)換氣。8）防水作業(yè)每日工作完畢后，應(yīng)將防水材料（易燃?xì)怏w瓶）和工具收集整理入庫，做到工完場清。4.1.10電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1）電焊工上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗操作。2）電焊工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交接手續(xù)。3）電焊工操作時(shí)，應(yīng)腳穿絕緣鞋。并配帶絕緣手套。臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，應(yīng)正確佩帶安全帽。4）電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。5）每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)安裝在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套、并站在開關(guān)箱的側(cè)向操作。6）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。7）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備時(shí)必須先切斷電源。8）焊接儲(chǔ)存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時(shí)，必須將容器或管道內(nèi)物資清除干凈，并將所有孔、口打開，有毒物清除后方可施焊。9）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好。并應(yīng)有專門人員監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)采取石棉布或擋板等隔熱措施。11）把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替地線。所有地線接頭必須連接牢固。12）把線更換場地移動(dòng)時(shí)，應(yīng)切斷電源。不得手持把線爬梯、登高。13）清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。14）多臺(tái)焊機(jī)集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須分別接地，并應(yīng)安裝隔光板遮光。15）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器施焊時(shí)外殼應(yīng)絕緣，端電壓不得大于36伏。16）雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。17）施焊場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品。有危險(xiǎn)源物品時(shí)應(yīng)對物品進(jìn)行覆蓋、隔離或清理，防止火災(zāi)事故發(fā)生。18）必須在易燃、易爆氣體容器或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門試驗(yàn)許可后方可施焊。19）焊接工作結(jié)束后應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)無明火，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。4.1.11氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1）氣焊工上崗應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗操作。2）電焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。3）氣焊工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全保險(xiǎn)裝置。球式浮筒必須設(shè)有防止爆球裝置；薄膜浮桶頂部必須裝設(shè)厚度為1～1.5mm的橡膠皮，使用時(shí)，浮桶直徑應(yīng)不少于外桶斷面積的60%。5）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。6）高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地。壓力表、安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。7）乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置重壓的材料，不得用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。8）施焊時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶的間距不得小于5m。乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。嗅到較重乙炔味時(shí)，應(yīng)用肥皂水檢驗(yàn)是否漏氣。嚴(yán)禁用明火進(jìn)行檢驗(yàn)，以防止爆炸事故發(fā)生。9）氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，儲(chǔ)存或不用時(shí)瓶蓋安全罩應(yīng)旋緊。氧氣瓶應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng)，防止暴曬。溫度較低氣瓶凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁用火烘烤。10）乙炔管使用后應(yīng)清除管內(nèi)積水。防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽水加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。11）施焊點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在焊接工件或地面上。焊（割）槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止乙炔氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12）不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13）嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上進(jìn)行焊、割。帶電設(shè)備施焊應(yīng)先切斷電源。14）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除容器或管道內(nèi)有害、有毒物資，并將所有的孔、口打開。有毒物清除后方可施焊。15）電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏水和干燥的地方。電石移動(dòng)或搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時(shí)不得面對桶口，頭部應(yīng)閃開。不得用金屬工具敲擊桶蓋。夜間添加電石時(shí)嚴(yán)禁用明火照明。16）施鉛焊時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。17）施焊工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向。浮桶拔出后應(yīng)臥放。嚴(yán)禁浮桶扣放在地上。操作人員離開時(shí)應(yīng)檢查操作場地有無明火，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開。4.1.12人工挖孔樁作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1）人工挖孔樁作業(yè)人員上崗前，應(yīng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）挖孔樁下孔作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)腳穿絕緣鞋，正確佩戴安全帽，并系好安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）挖孔樁作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查安全防護(hù)用品佩戴和絞車安全工作的狀況.開挖使用的工具等應(yīng)放置在隨身攜帶的工具袋內(nèi)。4）挖孔樁使用的絞車支架應(yīng)安裝牢固穩(wěn)定。絞車上應(yīng)安裝2根9mm的鋼繩，1根作吊繩用，另1根作人員保險(xiǎn)繩用。吊繩吊鉤和保險(xiǎn)繩掛鉤連接應(yīng)牢靠，吊桶應(yīng)完好。嚴(yán)禁使用麻繩、塑料繩等其他繩索替代鋼絲繩。5）樁孔開挖前，應(yīng)在每個(gè)樁孔地面用M5.0水泥砂漿砌筑厚×高為240×300mm的擋圈，擋圈面應(yīng)抹水泥砂漿。6）樁孔開挖時(shí)應(yīng)間隔開挖，嚴(yán)禁相鄰樁孔同時(shí)開挖。開挖的先后順序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底的要求。7）樁孔開挖作業(yè)時(shí)，每樁孔不得少于2人。作業(yè)人員上下樁孔必須系好安全帶，掛好保險(xiǎn)繩鉤，并坐在牢固的安全座板上。手搖絞車時(shí)應(yīng)緩緩均速上下。嚴(yán)禁作業(yè)人員攀爬護(hù)壁上下。8）樁孔開挖深度超過2m后，或樁底為淤泥時(shí)，應(yīng)對樁底空氣進(jìn)行有毒、有害氣體檢測，或用鮮活動(dòng)物作實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)樁底無異常后方可下樁孔進(jìn)行作業(yè)。9）樁孔有人作業(yè)時(shí)，地面操作人員必須對樁孔下作業(yè)人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，保持時(shí)常通話，不得擅離職守。10）作業(yè)人員在樁孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過2小時(shí)。開挖2小時(shí)后應(yīng)返回地面歇息30分鐘。樁底作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)樁底涌水迅猛或異常時(shí)，應(yīng)迅速向地面人員呼救，及時(shí)撤回地面。11）樁孔開挖深度超過10m后，應(yīng)安裝地面與樁底聯(lián)絡(luò)信號裝置，并保持聯(lián)絡(luò)信號的暢通。12）樁孔開挖深度超過10m或人員在樁底作業(yè)有不適反應(yīng)時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械和其他方式通風(fēng)、送風(fēng)。13）樁孔土方應(yīng)分層、分節(jié)開挖，循序漸近。每節(jié)開挖最大深度不得超過1.0m。開挖到每節(jié)規(guī)定深度后應(yīng)立即砌磚或澆筑砼護(hù)壁。待護(hù)壁穩(wěn)定后方可再挖下一節(jié)土方。在松散土層或流砂層開挖時(shí)，宜采用沉管支護(hù)方法。14）樁底積水時(shí)使用的照明電壓不得大于12v，樁底積水應(yīng)及時(shí)排出。排除積水的潛水泵應(yīng)在地面先進(jìn)行漏電測試，確認(rèn)無漏電后方可使用。潛水泵配電箱的使用應(yīng)符合“一箱一機(jī)一閘一漏”的要求。潛水泵排除積水前，樁底作業(yè)人員宜返回地面。15）絞車從樁底提升吊桶時(shí)，吊桶裝載的泥土不得過滿。每次提升吊桶的最大重量不得超過60kg。提升時(shí)手搖絞車應(yīng)平穩(wěn)均速，雙手不得離開搖把。地面人員提升吊桶時(shí)，樁底人員應(yīng)避讓，防止物件掉落傷人。16）挖孔樁樁基承載力驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)澆筑砼。等待澆筑砼的時(shí)間不得過長，以防塌孔。17）已驗(yàn)收的樁孔未澆筑砼前，地面樁口必須用工具式遮網(wǎng)或設(shè)置1.1m高安全防護(hù)欄。18）絞車從樁底吊上的泥土應(yīng)堆放在樁孔擋圈1.0m以外，堆放的泥土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。19）從樁底抽上的泥漿水應(yīng)排入現(xiàn)場排水溝及排水系流，經(jīng)沉淀后方可排入市政排水管網(wǎng)。4.1.13電工安全技術(shù)操作規(guī)程1）電工上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗操作。2）電工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。3）電工操作時(shí)，應(yīng)腳穿絕緣鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）電工從事接線或檢修操作時(shí)，嚴(yán)禁帶電操作。5）電工使用的絕緣和檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，并定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，嚴(yán)禁他用。6）發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行急救。電氣設(shè)施、設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。嚴(yán)禁用水撲滅電氣火災(zāi)。7）施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備和線路的絕緣性能必須確保良好，接頭不得裸露。8）導(dǎo)電性能良好的潮濕地面和金屬容器內(nèi)照明應(yīng)采用不大于12v的電壓。易觸及帶電體的場所照明應(yīng)采用小于24v的電壓。手持照明燈應(yīng)采用不大于36v的電壓。9）碘鎢燈、聚光燈與易燃物之間的距離不得少于500mm，強(qiáng)光不得直接照射易燃可燃物體。10）嚴(yán)禁亂拉、亂接電源線路和隨意拆裝電器（插座）。用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施“一箱一閘一機(jī)一漏”的規(guī)定。所有配電箱應(yīng)上鎖。11）電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明敷。12）電器裝置跳閘后，不得強(qiáng)行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘。13）用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)械拉、合高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有專人監(jiān)護(hù)。4.1.14扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程1）架子工上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）架子工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。3）架子工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）腳手架搭設(shè)使用的鋼管外徑×壁厚應(yīng)為Φ48×3.6mm?？烧{(diào)頂托（托座）、扣件和鋼制腳手板應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量合格證明。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋或焊接的鋼管不得使用。5）架體搭設(shè)前應(yīng)清除搭設(shè)基礎(chǔ)場地的雜物，平整搭設(shè)場地。腳手架基礎(chǔ)的場地應(yīng)不積水。6）腳手架應(yīng)按安全技術(shù)交底明確的立桿和大橫桿間距等要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架基礎(chǔ)立桿墊板或底座面標(biāo)高應(yīng)高于自然地坪50～100mm。墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不少于50mm，寬度不小于200mm的木墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，設(shè)置時(shí)縱向桿在上，橫向桿在下，并扣在立桿上。7）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步，超過時(shí)應(yīng)采取撐、拉等固定措施與建筑物拉結(jié)。8）腳手架立桿采用對接接長時(shí)，立桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。大橫桿接長采用對接扣件連接時(shí)，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。不同步或不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不得小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于縱距的1/3。9）腳手架主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直接扣件扣接且嚴(yán)禁隨意拆除。腳手架連墻件的安裝應(yīng)隨架體搭設(shè)同步進(jìn)行，剪力撐應(yīng)隨立桿和大、小橫桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝。10）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m,不應(yīng)大于65N·m。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。11）作業(yè)層及斜道的欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，并設(shè)置中欄桿（高度600mm）和擋腳板；擋腳板高度應(yīng)不小于180mm。12）操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。離墻面距離和外伸長度均不得大于150mm。兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于200mm。在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板應(yīng)用鍍鋅鐵塊固定，防止滑動(dòng)。外架距墻面距離大于150mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)架板或平網(wǎng)。13）腳手架搭設(shè)人員應(yīng)參加腳手架搭設(shè)驗(yàn)收。腳手架搭設(shè)完畢使用前應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格的方可投入使用。14）腳手架拆除前應(yīng)全面檢查鋼管扣件和連墻件連接、支撐體系是否附合構(gòu)造要求，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。15）腳手架的拆除應(yīng)嚴(yán)格按交底要求的拆除順序進(jìn)行。拆除時(shí)必須由上而下逐層進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件必須隨架體逐層拆除，嚴(yán)禁先拆連墻件整層或數(shù)層后再拆腳手架。分段拆除架體高差大于兩步時(shí)，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。16）架體拆除作業(yè)應(yīng)安排專人指揮。多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)明確分工，統(tǒng)一行動(dòng)，并保持足夠的操作面。17）架體拆除的鋼管和構(gòu)件（材料）嚴(yán)禁直接拋至地面，運(yùn)至地面的鋼管和構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。4.1.15門式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程1）搭設(shè)門架的架子工上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作資格證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）架子工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工與安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。3）架子工操作時(shí)應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）搭設(shè)使用的門架及配件、扣件、可調(diào)底座等應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的合格產(chǎn)品。5）門架搭設(shè)前應(yīng)平整搭設(shè)基礎(chǔ)場地。門架基礎(chǔ)的承載力應(yīng)符合規(guī)定要求，基礎(chǔ)場地不積水，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)。6）門架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高應(yīng)一致。門架應(yīng)按安全技術(shù)交底明確的縱、橫向間距等要求進(jìn)行搭設(shè)。7）門架的搭設(shè)應(yīng)與施工進(jìn)度同步，一次搭設(shè)高度不宜超過最上層連墻件兩步，且自由高度不應(yīng)大于4m。8）門架作滿堂腳手架和模板支架時(shí)應(yīng)采用逐列、逐排和逐層的方法搭設(shè)。9）門架的組裝應(yīng)自一端向另一端延伸，應(yīng)自下而上按步架設(shè)，并應(yīng)逐層改變搭設(shè)方向。不得自兩端相向搭設(shè)或自中間向兩端搭設(shè)。10）門架每搭設(shè)完兩步架后，應(yīng)校驗(yàn)門架的水平度及立桿的垂直度。11）門架配件的交叉支撐、腳手板應(yīng)與門架架體同時(shí)安裝。連接門架的鎖臂、掛鉤必須處于鎖住狀態(tài)。12）門架上下鋼梯的設(shè)置應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案組裝布置的要求，底層鋼梯的底部應(yīng)加設(shè)鋼管并采用扣件扣緊在門架立桿上。13）門架作外架使用時(shí)施工作業(yè)層必須滿鋪腳手板，外架外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)滿掛密目式安全網(wǎng)，并設(shè)180mm高擋腳板和上道為1.2m高，下道為0.6m高的兩道防護(hù)欄，作業(yè)層下與主體結(jié)構(gòu)間的空隙每隔10m應(yīng)設(shè)置安全平網(wǎng)。14）水平加固桿、剪刀撐等加固桿件必須與門架同步搭設(shè)。水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿的內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿的外側(cè)。4.1.16碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程1）搭設(shè)碗扣架的架子工上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作資格證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）架子工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工與安全技術(shù)交底，履行簽字交底手續(xù)。3）架子工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）搭設(shè)使用的碗扣架構(gòu)配件、扣件、可調(diào)底座（頂托）等應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的合格產(chǎn)品。5）碗扣架搭設(shè)前應(yīng)平整搭設(shè)基礎(chǔ)場地。碗扣架基礎(chǔ)的承載力應(yīng)符合規(guī)定要求，基礎(chǔ)場地不積水，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)。6）碗扣架應(yīng)按安全技術(shù)交底明確的立桿縱橫向間距定位放線。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)，可利用立桿0.6m節(jié)點(diǎn)倍差調(diào)整，土壤地基上的立桿長度必須采用可調(diào)底座調(diào)整，底板和墊板應(yīng)準(zhǔn)確的放置在定位線上；墊板應(yīng)采用長度不少于兩跨、厚度不小于50mm的木墊板。7）碗扣架應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。8）碗扣架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行。第一階段的撂地高度為6m，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可繼續(xù)搭設(shè)。9）碗扣架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工層1.5m。10）碗扣架底層水平框架的縱向直線度應(yīng)小于等于L/200，橫向間水平度應(yīng)小于等于L/400，全高垂直度應(yīng)小于H/500，最大允許偏差應(yīng)小于100mm。11）碗扣架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。12）碗扣架的連墻件必須隨架體高度上升并及時(shí)在規(guī)定的位置設(shè)置，設(shè)置后嚴(yán)禁任意拆除。13）碗扣外架使用時(shí)，施工作業(yè)層必須滿鋪腳手板。外架外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)滿掛密目式安全網(wǎng)，并設(shè)180mm擋腳板和上道為1.2m高，下道為0.6m高的兩道防護(hù)欄。作業(yè)層下與主體結(jié)構(gòu)間的空隙每隔10m應(yīng)設(shè)置安全平網(wǎng)。14）碗扣支模架用于多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)確保上下層支撐立桿在同一軸線上。15）碗扣外架斜桿等加固件采用鋼管扣件連接時(shí)，扣件螺栓擰緊扭力矩值為40～65N·m。桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不得小于100mm。16）碗扣架搭設(shè)到頂使用前，架子工應(yīng)參加架子的搭設(shè)驗(yàn)收，并按檢查人員提出的搭設(shè)問題隱患進(jìn)行整改。架子經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可投入使用。17）碗扣架的拆除應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，拆除前應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。正式拆除前應(yīng)對架體進(jìn)行檢查或加固，清除架體上的材料、雜物及作業(yè)面的障礙物。18）架體拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，安排專人看管。19）架體拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行安全技術(shù)交底的拆除順序，應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行。嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。20）架體連墻件嚴(yán)禁提前拆除，必須拆到該層時(shí)方可拆除。拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面。嚴(yán)禁高空拋擲。21）架體采取分段、分立面拆除時(shí)，必須執(zhí)行安全技術(shù)交底的技術(shù)處理方案要求，保證分段后臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定安全，防止架體傾倒。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分類存放。4.1.17承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)操作規(guī)程1）搭設(shè)盤扣架的架子工上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作資格證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）架子工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工與安全技術(shù)交底，履行簽字交底手續(xù)。3）架子工操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）搭設(shè)使用的盤扣架構(gòu)配件、扣件、可調(diào)座應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的合格產(chǎn)品。5）盤扣架搭設(shè)前應(yīng)平整搭設(shè)基礎(chǔ)場地。盤扣架基礎(chǔ)的承載力應(yīng)符合規(guī)定要求，基礎(chǔ)場地不積水，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)。6）盤扣架應(yīng)按安全技術(shù)交底明確的立桿縱橫向間距定位放線。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)，土壤地基上的立桿長度必須采用可調(diào)底座調(diào)整，使相鄰立桿上安裝同根水平桿的連接盤在同一水平面。7）盤扣式支模架水平方向搭設(shè)時(shí)，應(yīng)先按立桿位置的要求布置可調(diào)底座，接著插入四根立桿，然后將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上，形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。8）承受盤扣架立桿下部的可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平。墊板應(yīng)平整，無翹曲，不得采用已開裂墊板。9）盤扣式支模架立桿應(yīng)通過立桿連接套管進(jìn)行連接，在同一水平高的內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，并用榔頭擊緊，確保水平桿與立桿連接可靠。10）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于H/500，且不大于50mm。11）盤扣式外架一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步距。連墻件必須隨架體高度的上升在規(guī)定位置設(shè)置。設(shè)置后嚴(yán)禁隨意拆除。12）盤扣式外架使用時(shí)，施工作業(yè)層必須滿鋪腳手板。外架外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)滿掛密目式安全網(wǎng)，并設(shè)180mm擋腳板和上道為1.2m高，下道為0.6m高的兩道防護(hù)欄。作業(yè)層下體結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)間的空隙每隔10m應(yīng)設(shè)置安全平網(wǎng)。13）盤扣式外架的加固件、斜桿必須與腳手架同步搭設(shè)。采用扣件鋼管做加固件、斜桿時(shí)，扣件螺栓擰緊扭力矩值為40～65N·m。桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不得小于100mm。14）盤扣式外架搭設(shè)至頂層時(shí)，外側(cè)立桿應(yīng)高出頂層架體平臺(tái)1000mm以上，用作頂層的防護(hù)立桿。15）盤扣式支模架或外架搭設(shè)后使用前，架子工應(yīng)參加架子的搭設(shè)驗(yàn)收，并按檢查人員提出的搭設(shè)問題隱患進(jìn)行整改。架子經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可投入使用。16）盤扣架的拆除應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，拆除前應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。正式拆除前應(yīng)對架體進(jìn)行檢查或加固，清除架體上的材料、雜物及作業(yè)面的障礙物。17）盤扣式支模架和外架拆除時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，安全專人看管。18）架體拆除時(shí)應(yīng)按安全技術(shù)交底的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行。嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除的構(gòu)配件應(yīng)成梱吊運(yùn)或人工傳遞至地面，并按不同品種、規(guī)格分類存放。嚴(yán)禁高空拋擲。19）盤扣式外架連墻件必須隨外架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。分段拆除時(shí)拆除高度不得大于兩步距，如高度差大于兩步距，必須增設(shè)連墻件加固。20）架體采取分段、分立面拆除時(shí)，必須執(zhí)行安全技術(shù)交底的技術(shù)處理方案要求，保證分段后臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，防止架體傾倒。4.1.18附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程1）搭設(shè)升降架的架子工上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作資格證。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）架子工上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工與安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。3）架子工操作時(shí)應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）搭設(shè)使用的升降架構(gòu)配件、主框架、支承桁架、支承架構(gòu)、架體構(gòu)架等應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的合格產(chǎn)品。5）升降架的安裝應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行。首層安裝前應(yīng)設(shè)置安裝平臺(tái)。安裝平臺(tái)應(yīng)有保障架子工安全的防護(hù)設(shè)施，平臺(tái)的水平精度和承載能力應(yīng)滿足架體安全操作的要求。6）升降架相鄰豎向主框架的安裝高差不得大于20mm，豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差不得大于5‰，不得大于60mm。7）為升降架各支撐結(jié)構(gòu)連接用的預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于建筑結(jié)構(gòu)外表面，中心誤差應(yīng)小于15mm。8）升降架支承結(jié)構(gòu)連接處所需要的建筑結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不得小于C10,各升降機(jī)構(gòu)的連接應(yīng)正確且牢固可靠。9）附著支承結(jié)構(gòu)的安裝不得少裝和使用不合格螺栓及連接件。10）升降架每次升降前，應(yīng)按《附著式升降架提升、下降作業(yè)前檢查表》的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。11）升降架操作時(shí)應(yīng)按升降作業(yè)程序和操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)對所有妨礙升降的障礙物進(jìn)行拆除，所有影響升降作業(yè)的約束應(yīng)拆開，操作人員不得停留在架體上，升降過程不得有施工荷載。各相鄰提升點(diǎn)間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm。12）升降架升降過程出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止升降。遇五級及以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣，不得進(jìn)行升降作業(yè)。13）升降采用環(huán)鏈葫蘆作升降動(dòng)力時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行情況，及時(shí)排除運(yùn)行故障。14）升降采用液壓升降設(shè)備作升降動(dòng)力時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除液壓系統(tǒng)的泄露、失壓、顫動(dòng)、油缸爬行和不同步等問題和故障。15）架體升降到位后，應(yīng)及時(shí)按使用狀況要求進(jìn)行附著固定，在沒有完成架體固定工作前，架子工不得擅自離崗或下班。16）架體升降固定后，應(yīng)按《附著式升降架首次安裝完畢及使用前檢查表》的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。17）升降架拆除前應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行安全技術(shù)交底的要求。18）拆除作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。拆除時(shí)應(yīng)防止人員與物料從高處墜落，拆除的材料和設(shè)備不得拋擲，應(yīng)采用機(jī)吊或人工傳遞方式運(yùn)至地面。4.1.19高處作業(yè)吊籃安全技術(shù)操作規(guī)程1）高處作業(yè)吊籃操作人員上崗，應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部組織的專業(yè)操作培訓(xùn)，并考核合格。嚴(yán)禁吊籃操作人員未經(jīng)培訓(xùn)和酒后上崗作業(yè)。2）吊籃操作人員上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。吊籃的使用說明書應(yīng)放置在現(xiàn)場備用。3）吊籃操作人員上崗時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽。系好的安全帶必須掛在安全保險(xiǎn)繩掛鉤上。4）吊籃使用前，檢測單位應(yīng)已對吊籃進(jìn)行安全性能檢測。項(xiàng)目部已組織吊籃的共同驗(yàn)收并辦理使用登記，取回的登記標(biāo)志已附著于吊籃的顯著位置。5）每臺(tái)吊籃操作人員不得超過2人。吊籃作業(yè)人員必須從地面進(jìn)出吊籃。嚴(yán)禁作業(yè)人員從高空進(jìn)出吊籃。6）吊籃的2根安全保險(xiǎn)繩必須單獨(dú)設(shè)置。安全保險(xiǎn)繩的上端必須固定在建筑物的可靠位置上。嚴(yán)禁安全保險(xiǎn)繩固定在吊籃上。7）吊籃操作人員每天操作前，應(yīng)對吊籃的安全防墜裝置和安全保險(xiǎn)鋼繩的可靠性進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。檢查發(fā)現(xiàn)安全問題或隱患的，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行維修。吊籃作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行操作。8）吊籃作業(yè)載荷必須按使用說明書的要求嚴(yán)格控制，宜按額定載荷的80%使用。吊籃上應(yīng)有限載標(biāo)志。嚴(yán)禁吊籃超載和帶故障使用。9）吊籃正常使用時(shí)，嚴(yán)禁使用防墜安全器制動(dòng)。10）在吊籃上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用吊籃做電焊接線回路。嚴(yán)禁吊籃內(nèi)放置氧氣瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品和電焊機(jī)。11）吊籃應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行維修保養(yǎng)。隨行的電纜線損壞或有明顯擦傷時(shí)，應(yīng)立即維護(hù)和更換。電氣控制線路和各種電器元件、接觸器等應(yīng)保持干燥，無灰塵污染。嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行吊籃用電線路和設(shè)備的測試、連接和拆除。12）遇大雨、大霧、大雪、大風(fēng)（13m/s以上）時(shí)，吊籃應(yīng)停止作業(yè)。吊籃作業(yè)不得在夜間進(jìn)行。13）吊籃鋼繩工作時(shí)不得彎曲。鋼繩上不得沾有砂漿等雜物。14）吊籃作業(yè)完畢，不得將吊籃懸掛在高空中，應(yīng)將吊籃停放至地面，并切斷吊籃開關(guān)總電源，鎖好總配電箱方可離開。4.1.20物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）物料提升機(jī)司機(jī)上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）司機(jī)上崗前，應(yīng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。3）司機(jī)上崗時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽。司機(jī)操作證復(fù)印件應(yīng)在操作箱內(nèi)公示。提升機(jī)的使用說明書應(yīng)放置在現(xiàn)場備用。4）提升機(jī)司機(jī)應(yīng)在操作棚內(nèi)操作?，F(xiàn)場臨時(shí)搭設(shè)的司機(jī)操作棚應(yīng)符合安全防護(hù)的規(guī)定要求。5）提升機(jī)使用前，應(yīng)辦理檢測、驗(yàn)收、登記手續(xù)后，方可投入使用。嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收登記的提升機(jī)投入使用。6）提升機(jī)實(shí)行多班作業(yè)時(shí)，交接班人員應(yīng)執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)按規(guī)程要求對機(jī)械進(jìn)行仔細(xì)檢查，并填寫交接班記錄。7）提升機(jī)交班后使用前，司機(jī)應(yīng)對提升機(jī)進(jìn)行檢查。制動(dòng)器、限位器和停層裝置應(yīng)靈敏可靠，滑輪、卷筒、防繩脫安全裝置等應(yīng)可靠有效。并填寫每日檢查記錄，記錄不得間斷。檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正常，存在問題或隱患時(shí)不得使用，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部機(jī)械員并進(jìn)行維修。確認(rèn)機(jī)械正常后方可投入使用。8）提升機(jī)?？康母魍悠脚_(tái)處，應(yīng)設(shè)置顯示樓層的標(biāo)志。提升機(jī)吊籠上應(yīng)標(biāo)明裝載物料限載的標(biāo)志，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。夜間操作時(shí)應(yīng)有足夠的照明。9）提升機(jī)的控制開關(guān)嚴(yán)禁采用倒順開關(guān)。提升機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼繩應(yīng)在卷筒上整齊排列，鋼繩端部與卷筒壓緊裝置應(yīng)連接牢固。當(dāng)?shù)趸\處于最低位置時(shí)卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈。10）當(dāng)司機(jī)對吊籠升降運(yùn)行和停層平臺(tái)觀察視線不清時(shí)，必須設(shè)置通信裝置。通信裝置的語音或影像顯示功能應(yīng)齊全。4.1.21施工升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）施工升降機(jī)司機(jī)上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2）司機(jī)上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。3）司機(jī)上崗時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽。司機(jī)操作證復(fù)印件應(yīng)在司機(jī)室內(nèi)公示。升降機(jī)的使用說明書應(yīng)放置在現(xiàn)場備用。4）升降機(jī)使用前，應(yīng)辦理檢測、驗(yàn)收、登記。升降機(jī)導(dǎo)軌架加節(jié)、增加附墻架操作后安裝單位應(yīng)進(jìn)行自檢，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收登記的升降機(jī)投入使用。5）實(shí)行多班作業(yè)的施工升降機(jī)，應(yīng)執(zhí)行交接班制度。接班司機(jī)應(yīng)按規(guī)程要求對升降機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并填寫交接班記錄。6）升降機(jī)交班后使用前，司機(jī)應(yīng)對升降機(jī)進(jìn)行檢查，并填寫每日檢查記錄。每日檢查記錄不得間斷。檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能不正常，存在問題或隱患時(shí)不得使用，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部機(jī)械員并進(jìn)行維修。確認(rèn)機(jī)械正常后方可投入使用。7）升降機(jī)裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。8）升降機(jī)防墜器在使用中不得隨意拆檢調(diào)整。使用滿一年后，每年防墜安全器必須送法定檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢測鑒定。司機(jī)應(yīng)保存檢驗(yàn)鑒定報(bào)告等相關(guān)資料。9）升降機(jī)必須每三個(gè)月進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。司機(jī)應(yīng)保存各次墜落試驗(yàn)的記錄。10）升降機(jī)每天第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和制動(dòng)性能正常后，方可開始作業(yè)。11）升降機(jī)的額定載重量和額定乘員數(shù)標(biāo)志牌應(yīng)在梯籠內(nèi)醒目位置公示。乘人或載物時(shí)，人和物件應(yīng)均勻分布，不得偏載。嚴(yán)禁梯籠超載運(yùn)行。梯籠運(yùn)載的物料不得超過梯籠的界限。12）司機(jī)應(yīng)監(jiān)督樓層層門保持常閉狀況。樓層層門關(guān)閉不到位時(shí)，應(yīng)要求作業(yè)人員將層門關(guān)閉。層門未關(guān)閉時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)升降機(jī)。13）升降機(jī)指揮信號應(yīng)保持暢通。啟動(dòng)升降機(jī)前應(yīng)鳴聲示意。司機(jī)有特殊情況需離開時(shí)，應(yīng)將升降機(jī)停在底層，關(guān)閉電源并鎖好梯籠門后方可離開。升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，嚴(yán)禁司機(jī)離開操作崗位。14）升降機(jī)運(yùn)行中突發(fā)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。遇風(fēng)速在13m/s及六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，或?qū)к壖堋㈦娎|等結(jié)冰時(shí)必須停止作業(yè)。暴雨、大風(fēng)、大雪后，應(yīng)對升降機(jī)各安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。15）嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)使用。16）升降機(jī)使用期間，維修人員應(yīng)對機(jī)械按使用說明書要求進(jìn)行日常和定期的維修保養(yǎng)。司機(jī)應(yīng)保存相關(guān)維修保養(yǎng)記錄。17）司機(jī)作業(yè)下班前，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和維護(hù)門后方可離開。4.1.22塔式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）塔式起重機(jī)司機(jī)上崗應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證。嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)2）司機(jī)上崗前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。3）司機(jī)上崗時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽。臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。司機(jī)操作證復(fù)印件應(yīng)在司機(jī)室內(nèi)公示。塔機(jī)使用說明書應(yīng)放置在現(xiàn)場備用。4）塔式起重機(jī)使用前，應(yīng)辦理檢測、驗(yàn)收、登記。塔式起重機(jī)頂升、加節(jié)、增加附著等操作后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行自檢，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收登記的塔機(jī)投入使用。5）塔式起重機(jī)司機(jī)室內(nèi)應(yīng)配備2臺(tái)符合消防要求的滅火器。實(shí)行多班作業(yè)的塔式起重機(jī)，應(yīng)執(zhí)行交接班制度。接班人員應(yīng)按規(guī)程要求對起重機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并填寫交接班記錄。6）塔式起重機(jī)交班后使用前，司機(jī)應(yīng)對塔機(jī)進(jìn)行檢查，填寫每日檢查記錄，記錄不得間斷。檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正常，存在問題或隱患時(shí)不得使用，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部機(jī)械員并立即進(jìn)行維修。確認(rèn)機(jī)械正常后方可投入使用。7）塔式起重機(jī)的各種限制器和限位器不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操控機(jī)構(gòu)使用。8）塔式起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走、起吊動(dòng)作前應(yīng)鳴聲示意。起吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。起吊中任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即執(zhí)行。9）塔機(jī)起吊作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將吊物降落至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁吊物長時(shí)間懸吊在空中。10）遇風(fēng)速在13m/s及六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)必須停止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。11）工作場地昏暗、無法看清被吊物情況和指揮信號不明時(shí)不得起吊。被吊物件重量超過額定載荷不得起吊。當(dāng)被吊物件達(dá)到額定荷載90%時(shí)，嚴(yán)禁變幅起吊。12）起吊物件上站人時(shí)不得起吊。起吊物件嚴(yán)禁自由下降、下落。13）塔式起重機(jī)使用高度超過50m時(shí)，應(yīng)配備風(fēng)速儀。嚴(yán)禁在起重機(jī)機(jī)身上附加廣告牌或其他標(biāo)語牌等。14）塔機(jī)使用期間，應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行定期和日常維修保養(yǎng)。司機(jī)每班作業(yè)后應(yīng)做好例行保養(yǎng)。主要部件和安全裝置的檢查每月不得少于一次。使用周期超過一年的，應(yīng)對塔機(jī)進(jìn)行一次全面維修保養(yǎng)。司機(jī)應(yīng)保存相關(guān)維修保養(yǎng)記錄。15）吊裝作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)向順風(fēng)方向，吊鉤宜升至起重臂頂端2-3m處，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，各部件應(yīng)置于停止工作狀態(tài)，控制開關(guān)應(yīng)置于零位，切斷總電源后司機(jī)方可離開。4.1.23鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1）鋼筋加工機(jī)械操作人員上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）鋼筋加工機(jī)械操作人員操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）鋼筋冷拉時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°錯(cuò)開，并使用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作人員應(yīng)站在防護(hù)擋板后進(jìn)行操作。冷拉場地四周2m范圍內(nèi)不得站人和通行。4）冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)上好夾具，待操作人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先行停車，放松鋼筋后，再按以上順序重新進(jìn)行操作。5）冷拉和張拉鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常時(shí)，應(yīng)立即停止張拉。6）張拉鋼筋時(shí)兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，防止鋼筋回彈傷人。鋼筋張拉后應(yīng)加以防護(hù)，禁止壓重物或人員在上面行走?，F(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。7）張拉現(xiàn)場千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)平正后再測量拉伸長度。加楔和擰緊螺栓時(shí)應(yīng)先停止拉伸，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。8）鋼筋切斷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，操作人員的手與刀口距離不得少于15cm，嚴(yán)禁活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)送料。9）切斷鋼筋時(shí)禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。10）切斷較長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人把扶，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時(shí)須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附件的短頭鋼筋和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12）調(diào)直機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)傷及人體。13）鋼筋頭入調(diào)直機(jī)壓滾孔時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持100mm的距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套從事鋼筋調(diào)直操作。14）鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須避讓，以防鋼筋頭甩動(dòng)傷人。15）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。16）調(diào)直鋼筋頭應(yīng)貼緊擋板，并密切注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。17）彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人把扶。操作人員應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，且互相配合，不得拖拉。18）鋼筋掉頭彎曲時(shí)，應(yīng)防止鋼筋碰撞人和物，彎曲機(jī)更換插頭、加油和清理時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。19）點(diǎn)焊和對焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，并有可靠的接地裝置，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。20）鋼筋對焊焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓和電流，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即停止使用。21）焊接操作時(shí)操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，操作人員應(yīng)站在橡膠板或木板上。焊接工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。并備有滅火器材。22）對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)和電極（銅頭），應(yīng)定期檢查修理。冷卻水管應(yīng)保存暢通，不得漏水。23）鋼筋加工機(jī)械作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉總電源，鎖好開關(guān)箱后，打掃加工場地后方可離開。4.1.24泵送混凝土安全技術(shù)操作規(guī)程1）泵送砼操作人員上崗前，應(yīng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）泵送砼作業(yè)人員操作時(shí)，應(yīng)腳穿防滑鞋，正確佩戴安全帽，臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）砼泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物。支腿應(yīng)支設(shè)牢靠，機(jī)身應(yīng)保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)懸空并楔緊。4）混凝土輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道敷設(shè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)管壁的磨損量符合使用說明書的要求，管道不得有裂紋、砂眼等缺陷。新管或磨損量較小的管道應(yīng)敷設(shè)在泵出口處。②管道應(yīng)使用支架或與建筑結(jié)構(gòu)牢固固定。泵出口處的管道底部應(yīng)依據(jù)泵送高度、混凝土排量等設(shè)置獨(dú)立的基礎(chǔ)，并能承受相應(yīng)荷載。③敷設(shè)垂直向上的管道時(shí)，垂直管不得直接與泵的輸出口連接，應(yīng)在泵與垂直管之間敷設(shè)長度不小于15m的水平管，并加裝逆止閥。④敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長度不小于5倍落差的水平管。當(dāng)傾斜度大于7°時(shí)，應(yīng)加裝排氣閥。5）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)管道連接處管卡扣牢，并不得泄漏?；炷帘玫陌踩雷o(hù)裝置應(yīng)安全可靠，各部位操作開關(guān)、手柄等位置正確，攪拌斗防護(hù)網(wǎng)應(yīng)完好牢固。6）砼的砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，并應(yīng)滿足泵的泵送要求。7）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后方可開始作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。8）混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離，作業(yè)人員不得在出料口下方停留，出料軟管不得埋在混凝土中。9）泵送混凝土的排量、澆筑順序應(yīng)符合混凝土澆注施工方案的要求。施工荷載應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。10）混凝土泵工作時(shí)，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不得吸空或無料泵送。11）混凝土泵工作時(shí)，不得進(jìn)行維修作業(yè)。12）混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題或隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。13）混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。不宜采用壓縮空氣進(jìn)行清洗。4.1.25混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1）混凝土機(jī)械操作人員上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）混凝土機(jī)械操作人員上崗時(shí)，應(yīng)腳穿絕緣鞋，正確佩戴安全帽。臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）混凝土攪拌機(jī)的設(shè)置場地應(yīng)排水通暢，并應(yīng)設(shè)置沉淀池及防塵設(shè)施。4）攪拌機(jī)作業(yè)前應(yīng)檢查料斗上、下限位裝置和制動(dòng)器、離合器是否靈敏有效，保險(xiǎn)銷、保險(xiǎn)鏈應(yīng)齊全完好。各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置應(yīng)正常。傳動(dòng)裝置安全防護(hù)罩應(yīng)齊全，齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。5）攪拌機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌簡或葉片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確無誤。反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有沖擊現(xiàn)象和異常聲響。6）攪拌機(jī)供水系統(tǒng)的儀表計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。水泵、管道等部件應(yīng)連接可靠，不得有泄漏。7）攪拌機(jī)不宜帶載啟動(dòng)，在達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后上料時(shí)，上料量及上料程序應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。8）攪拌機(jī)料斗提升時(shí)，人員嚴(yán)禁在料斗下停留或通過，當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升至上限位止點(diǎn)，并必須用保險(xiǎn)鎖鎖牢或用保險(xiǎn)鏈掛牢。9）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行維修、清理工作。維修人員需進(jìn)入攪拌機(jī)簡內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，鎖好開關(guān)箱。箱旁應(yīng)懸掛“禁止合閘”警示牌，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。10）攪拌機(jī)作業(yè)完畢，應(yīng)將料斗降至最低位置，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。11）插入式（平板式）振搗器作業(yè)前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、軟管、電纜線控制開關(guān)等，確認(rèn)處于完好狀態(tài)后方可使用。12）振搗器電纜線應(yīng)采用整根耐候型橡皮護(hù)套銅芯電纜，電纜線中間不得有接頭。電纜線長度不應(yīng)大于30m，且不得纏繞，扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。13）振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm。操作時(shí)，插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土，深度不宜超過600mm。14）平板式振搗器電動(dòng)機(jī)軸線應(yīng)保持在水平狀態(tài)平板式振搗器作業(yè)時(shí)應(yīng)使用牽引繩控制平板移動(dòng)速度，不得牽拉電纜。15）檢修振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源。作業(yè)完畢后應(yīng)斷開總開關(guān)電源，并將振搗器清理干凈。4.1.26木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1）木工機(jī)械操作人員上崗前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，并履行交底手續(xù)。2）木工機(jī)械操作人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)腳穿絕緣鞋，工作服衣袖口應(yīng)緊口，并束緊長發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套，并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3）木工機(jī)械電源的安裝、拆除及電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。機(jī)械安全裝置應(yīng)齊全有效，傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，各部件應(yīng)牢靠緊固。機(jī)械應(yīng)使用按鈕開關(guān)，不得使用倒順雙向開關(guān)。嚴(yán)禁非專業(yè)電工從事木工機(jī)械電氣作業(yè)。4）木工機(jī)械作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。工作場所不得吸煙和動(dòng)火，不得混放易燃，易爆物品。5）木工機(jī)械作業(yè)場所加工的木料應(yīng)堆放整齊，通道應(yīng)保持通暢。6）木料加工前，木料中的鐵釘、鐵絲等金屬物應(yīng)清除干凈。機(jī)械運(yùn)行中木工不得測量工件尺寸，不得清理木屑，刨花和雜物。有輔助人員配合木工操作機(jī)械時(shí)，兩人應(yīng)相互密切配合，同步勻速送料。7）使用多功能木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)只使用其中一種功能，其他功能裝置不得妨礙操作。8）木工圓鋸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)鋸片必須設(shè)置防護(hù)罩。9）安裝圓鋸鋸片時(shí)，鋸片應(yīng)與軸同心，夾持鋸片的法藍(lán)盤直徑應(yīng)為鋸片直徑的1／4。鋸片不得有裂紋，不得有連續(xù)2個(gè)以上的缺齒。10）圓鋸鋸料時(shí)被鋸木料的長度不應(yīng)小于500mm，鋸片應(yīng)露出木料10～20mm。送料時(shí)，不得將木料左右晃動(dòng)或抬高。遇木節(jié)時(shí)，應(yīng)緩慢送料，接近端頭時(shí)，應(yīng)采用推棍送料。11）鋸料時(shí)，推進(jìn)鋸線走偏時(shí)應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以防鋸片損壞和傷人。12）圓盤鋸作業(yè)人員操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，手臂不得跨越鋸片，人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的正前方向。13）嚴(yán)禁平刨機(jī)械操作人員用單手操作刨料。木料刨大面時(shí)，手應(yīng)按在木料上面，刨小面時(shí)，手指不得低于木料高度的一半。14）刨料長度小于250mm時(shí)，不得在平刨機(jī)上加工。加工的刨料厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，并應(yīng)采用壓板或推棍推進(jìn)。15）操作平刨機(jī)時(shí)，平刨機(jī)刀架與夾板應(yīng)吻合貼緊。刀片焊縫超出刀片厚或有裂縫的不得使用。刀片緊固螺釘應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，離刀背距離不得小于10mm，刀片緊固力應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。16）平刨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)，不得移動(dòng)安全擋板或拆除安全擋板。17）每工作完畢，操作人員應(yīng)對作業(yè)場地的木屑垃圾等進(jìn)行清掃處理。木工機(jī)械作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，并對機(jī)械進(jìn)行清理維護(hù)。4.1.27手持電動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程1）手持電動(dòng)工具操作人員操作前，進(jìn)行施工安全技術(shù)交底或安全操作注意事項(xiàng)提示。書面安全技術(shù)交底時(shí)應(yīng)履行交底手續(xù)。嚴(yán)禁酒后上崗操作。2）手持電動(dòng)工具作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)具外殼、手柄不得有裂縫、破損。電纜線及插頭等應(yīng)連接牢固可靠并完好無損，電氣開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏正常，機(jī)具各部件防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。3）手持電動(dòng)工具操作時(shí)，操作人員應(yīng)腳穿絕緣鞋，正確佩戴安全帽，戴絕緣手套。臨邊或懸空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。作業(yè)區(qū)域光線應(yīng)充足。4）手持電動(dòng)工具的砂輪和刀具安裝應(yīng)穩(wěn)固配套。安裝砂輪的螺帽不得過緊。5）在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)時(shí)，電動(dòng)工具開關(guān)箱和電源轉(zhuǎn)換器應(yīng)放置在作業(yè)場所外面。在以上狹窄場所操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6）手持電動(dòng)工具配電箱應(yīng)安裝符合規(guī)定的漏電保護(hù)器。7）機(jī)具使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻礙后方可進(jìn)行操作。8）機(jī)具操作時(shí)加力應(yīng)平穩(wěn)均勻，不得強(qiáng)行加力超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意機(jī)具聲響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。9）機(jī)具作業(yè)中不得用手觸摸刀具、模具、砂輪及工件，發(fā)現(xiàn)有破損時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換。10）使用電鉆、沖擊鉆或電錘時(shí)不得長時(shí)間連續(xù)使用。鉆孔時(shí)用力應(yīng)適度，不得過度晃動(dòng)。機(jī)具轉(zhuǎn)速急速下降時(shí)應(yīng)減小用力，不得用加長的木棒、管道等加壓鉆孔，防止電機(jī)過載燒毀。11）使用砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)，工件與砂輪應(yīng)保持15°～30°的傾斜位置，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，避免與砂輪正面相對，防止砂輪破碎傷人。12）使用電剪機(jī)作業(yè)時(shí)，電剪機(jī)最大剪切厚度不得大于銘牌標(biāo)定值，操作時(shí)不得用力過猛。13）使用射釘槍作業(yè)時(shí)，不得用手掌推壓釘管，不得將槍口對人。擊發(fā)時(shí)應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上。當(dāng)兩次扣機(jī)射釘彈不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。射釘槍更換零件或斷開前，槍內(nèi)不得有射釘彈。14）使用拉鉚槍作業(yè)時(shí)，物件上的鉚孔應(yīng)與鉚釘直徑相配合，過盈量不得太大，鉚接時(shí)可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到鉚釘被鉚接為止。拉鉚釘時(shí)不得強(qiáng)行扭斷或撬斷。15）使用切石機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。并隨時(shí)