換熱站設(shè)備安裝工程施工方案

換熱站設(shè)備安裝工程施工方案

施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱工程（創(chuàng)業(yè)大廈換熱站）編號：001致：呼和浩特建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責任公司（第五十三項目部）（監(jiān)理單位）我們已根據(jù)施工合同的規(guī)定，完成了創(chuàng)業(yè)大廈熱力站設(shè)備及管道安裝工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準。請審查附上的施工組織設(shè)計（方案）。承包單位（章）：鄂爾多斯市易隆安裝有限責任公司項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：呼和浩特建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責任公司項目監(jiān)理機構(gòu)：（第五十三項目部）總監(jiān)理工程師：日期：伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱工程（換熱站設(shè)備安裝工程施工方案）審核人：編制人：鄂爾多斯市易隆安裝有限責任公司2009年9月15日1.熱力站室內(nèi)工藝管道安裝施工方案1.1材料的檢查和驗收在管道和管件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之前，必須對材料進行檢查和驗收。如果材料存在質(zhì)量問題，必須及時退回或更換。1.2管道支托架的布置制作安裝管道支托架必須按照設(shè)計要求進行布置、制作和安裝。支承點必須牢固，支承高度必須符合規(guī)范要求。1.3管道和管件的預制管道和管件必須在預制車間制作，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。預制必須按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。1.4管道接口及加工件的焊接管道接口及加工件的焊接必須按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。焊接前必須進行清潔和除銹處理。1.5管道的安裝架設(shè)管道的安裝架設(shè)必須按照設(shè)計要求進行，在安裝過程中必須注意保護管道和管件的表面不受損壞。1.6熱力站閥門和脹力的安裝熱力站閥門和脹力必須按照設(shè)計要求進行安裝，安裝前必須進行清潔和除銹處理。1.7熱力站內(nèi)工藝管道的試壓和沖洗熱力站內(nèi)工藝管道必須進行試壓和沖洗，以確保管道的安全和正常運行。1.8熱力站內(nèi)管道的防腐和保溫工程熱力站內(nèi)管道必須進行防腐和保溫處理，以確保管道的使用壽命和運行效率。1.9熱力站工藝管道工程的驗收和交工熱力站工藝管道工程必須進行驗收，驗收合格后方可交工。2.熱力站內(nèi)生產(chǎn)生活給排水工程施工方案2.1管道支托架的布設(shè)、制作和安裝管道支托架必須按照設(shè)計要求進行布設(shè)、制作和安裝。支承點必須牢固，支承高度必須符合規(guī)范要求。2.2管道的布置要求管道的布置必須按照設(shè)計要求進行，管道必須牢固、平直、不得有明顯的彎曲和變形。2.3閥門的安裝閥門的安裝必須按照設(shè)計要求進行，安裝前必須進行清潔和除銹處理。2.4室內(nèi)管道安裝工程的中間驗收室內(nèi)管道安裝工程必須進行中間驗收，以確保施工質(zhì)量和進度。2.5熱力站給排水管道系統(tǒng)安裝的注意事項在安裝熱力站的給排水管道系統(tǒng)時，需要注意以下幾點：首先，要根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖確定各類管道系統(tǒng)的管道、閥門及儀表的型號、規(guī)格、位號。其次，要按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2008、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范》GB50236-98、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93等規(guī)范進行施工。同時，要嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及質(zhì)量體系程序文件，確保工程質(zhì)量。最后，施工完成后需要進行質(zhì)量檢驗和竣工交工。2.6工程的質(zhì)量檢驗和竣工交工為了保證工程質(zhì)量，需要進行質(zhì)量檢驗和竣工交工。具體步驟如下：首先，進行管道現(xiàn)場測繪和布置設(shè)計制作，確定管托支架和管道支托架的位置。其次，進行管材閥門和管件檢驗，進行閥門嚴密性試驗、鋼管、管件預制和防腐處理。然后，進行管架安裝質(zhì)檢和閥門儀表安裝。接著，進行管道架設(shè)、組對鋼管對口檢驗和焊接，以及管道試壓和強度及嚴密性試驗。最后，進行管道防腐保溫及涂色，系統(tǒng)吹掃（沖洗），整理分項工程資料并交工。和安裝在進行管道支托架的制作和安裝前，必須對材料進行檢查和驗收。所有材料進場時應進行驗收，包裝應完好無損。主要器具和設(shè)備必須具備完整的安裝使用說明書，并采取有效措施防止損壞或腐蝕。管道支架的布置和安裝是管道安裝的基礎(chǔ)，必須根據(jù)管線走向?qū)嶋H設(shè)計管支架的位置。其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。鋼制水平管道設(shè)置支架的間距應根據(jù)公稱直徑進行參考。熱力站工藝管道立管管卡安裝應遵循以下規(guī)定：立管高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；立管高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。此外，熱力站水泵進出口閥門應設(shè)支座，以保證管道的穩(wěn)定。在管支架的位置和數(shù)量確定后，可按設(shè)計圖制作管支架、托架。管道支架的制作和安裝必須符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，且經(jīng)過甲方、監(jiān)理工程師核查確定。不同類型的管道需要采用不同形式的管道支架，例如熱力管道考慮到管道的熱脹冷縮，需要設(shè)計固定支托架和滑動導向支架。在選用管道支架和托架時，需要注意管道介質(zhì)的不同，選擇適合的管道支托架類型。制作管道支托架時，需要參照國家標準圖和相關(guān)手冊，確保材質(zhì)、加工尺寸、精度和焊接等符合設(shè)計要求。支架的工作面應平整，焊接牢固，管架要除銹和涂防腐漆、面漆，面漆和管道表面色漆相同。在焊接管道支架時，需要進行外觀檢查，確保沒有漏焊、欠焊、裂紋或咬肉等缺陷，如果支架出現(xiàn)變形，需要及時進行矯正。為了避免托架錯用，應在已做出的管道支架上打上標記。在管道安裝時，需要與土建配合，核對支吊架的位置、數(shù)量是否與設(shè)計相符，清理預埋件上的水泥、砂漿等污物。選用管道支架型式時，需要符合設(shè)計要求，安裝時要牢固平整，與管道接觸良好。對于滑動支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫枰３譂崈羝秸?，避免歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移的一半。保溫層不得妨礙熱位移。管道支架吊架的生根和固定時，如與預埋鋼板焊接，需要滿焊不可有漏焊、裂紋出現(xiàn)。如在磚墻上埋設(shè)，水泥標號要高一些，埋深不小于120mm，牢固而不可松動。在系統(tǒng)運行中需要對支托架上的部件進行全部把緊，發(fā)現(xiàn)問題時及時進行調(diào)整。管道支架安裝完畢后，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管架的形式和型號，無誤后方準進行管道支架安裝。在管道預制過程中，對于碳鋼管管道及管件，使用氧氣-乙炔焰切割的方法切割DN＞50的管道，使用機械切割的方法切割DN≤50的管道。管子切口的質(zhì)量應符合要求，表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凸凹、縮口、熔渣氧化鐵、鐵屑應一律清除。在現(xiàn)場制作彎頭時，彎曲半徑R為1.5～2.5倍DN，對于外購的成品管件、沖壓彎頭應無裂紋、分層等缺陷。管壁厚減薄不超過其管壁厚度的15%且管壁厚度不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率不大于8%。在現(xiàn)場組對焊接彎頭時，需要注意：在組對彎頭時，縱向焊縫應錯開，兩焊縫之間的距離應大于100mm，周長偏差不應超過4mm。彎頭端與中心線的垂直偏差值不應大于管外徑的1%，且不得超過3mm。彎頭的橢圓度應小于管子外徑的1%且不大于4mm。管道預制時，管段的長度應根據(jù)現(xiàn)場條件和制作安裝方便來確定。焊縫距離支架邊緣不得小于200mm，在管段端頭的150mm內(nèi)不進行防腐處理，防腐處理應在管道試壓合格后進行。對于本工程所使用的普通鋼材管材，DN≥40mm的工藝管使用電焊焊接，DN＜40mm的工藝管使用絲接或氣焊焊接。電焊采用手工電弧焊焊接。在進行管道焊接前，施工單位應編制焊接工藝評定書和焊接作業(yè)指導書，焊工應嚴格按照指導書進行施焊作業(yè)。施焊焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，天然氣管焊工需通過焊前考試合格方可進行施焊。施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。在進行碳鋼焊接時，應采用T422焊條。使用前應進行烘烤到160℃～220℃以上連續(xù)兩小時，作業(yè)時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。不銹鋼管的焊接應采用小電流、短電弧、快速多層焊、氬電聯(lián)焊。焊條的成分、性質(zhì)應與母材相適應，并應在烘烤后使用。對于焊口的加工和處理，管壁厚度在δ3～9mm時，α應為70°±5°。焊口的C值應為1±1，PP值也應為1±1。在組對時，同管徑的管內(nèi)壁應平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。距離焊縫150mm的段應進行打磨和除銹，露出金屬光澤。在進行碳鋼管的焊接時，多層焊接時，在次層施焊前，應清除上一層的焊渣及飛濺物。每層焊縫的起弧收弧應錯開20mm，轉(zhuǎn)動焊相鄰兩層焊縫方向要相反。多層施焊時，最后一層焊肉要平緩過渡到母材表面。對于不銹鋼管的焊接，除遵循前述原則外，焊后應根據(jù)設(shè)計要求對焊縫表面進行退火酸洗、鈍化處理。在進行焊口焊接質(zhì)量檢驗時，焊縫的外觀應進行檢查。不同介質(zhì)、不同要求的管道應分別進行焊縫外觀檢驗。物料、熱力給排水鋼管焊縫表面質(zhì)量應符合GB50236-98-Ⅲ級管道相應焊縫標準。焊縫余高不應超過e≤1+0.2b且不大于5，其中b為焊縫寬。燃氣管焊縫余高不應超過1.6mm，局部不得超過3mm。管道焊縫寬度應以焊口b為基準，每邊超過坡口邊緣2mm為宜。局部不得超過3mm且長度不大于50mm。要求焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得超過0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得超過該焊縫總長度的10%。焊縫外表面焊肉應平緩過渡。工藝管道的焊縫內(nèi)在質(zhì)量必須符合國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2008）、《現(xiàn)行設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-89）。管道焊接人員必須持有省級勞動部門授權(quán)的焊接工考試委員會或地級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，否則不能參加管道焊接。在管道對焊前，必須清除管中的雜物，以減少管道沖洗工作量，有利于沖洗和運行。安裝完畢后，必須進行耐壓強度試驗和嚴密性試驗，焊口無滲漏為合格。在熱力管道所用的管材、管件、閥門檢驗合格，管支托架已經(jīng)安裝，其位置正確，標高符合設(shè)計要求之后，才能進行管道的架設(shè)安裝工作。管道的坡度和坡向應符合規(guī)定，高點設(shè)手動放氣裝置，低點設(shè)手動放水裝置，一般坡向為介質(zhì)流動方向。坡度可以用支架下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道與支座之間。管道穿墻壁、樓板基礎(chǔ)應加裝套管或涵洞保護，在套管內(nèi)不應有焊縫。管道連接時，不得使用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道預制加工一般在熱力站內(nèi)就地加工預制。其垂直運輸可以使用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過程中，要注意機具檢查完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮保證安全。在管道架設(shè)時，為方便管工、焊工操作，需要搭設(shè)架子操作平臺。高空作業(yè)工人必須配備安全帶。在管道架設(shè)過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計圖規(guī)范施工。標高值偏差可以用管道托板高度調(diào)整。管道的坡度、坐標和標高必須符合設(shè)計要求。管道組對時，需要檢查管子的平直度，距離接口中心200mm處允許誤差為1mm。在對口后，要固定電焊點，以防止變形。連接管道時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)整管位，使管道處于自然狀態(tài)。對口時，管內(nèi)側(cè)應平齊，錯邊量小于管壁厚的20%且不超過2mm。焊接時需要進行對口、施焊、外形及內(nèi)在工程質(zhì)量檢查。在高空作業(yè)焊接時，要搭建臨設(shè)操作臺以保證安全操作。管道安裝完畢后，需要安裝閥門和儀表，進行管道強度試驗和嚴密性檢查。在熱力站設(shè)備的管道安裝中，需要了解工藝流程，區(qū)分不同介質(zhì)的管道走向及其所選用的管件、閥門、墊片、管材材質(zhì)。對于工藝設(shè)備配管，一般采用沖壓彎頭成品件，使用前要檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，符合設(shè)計要求。管道安裝要合理布局，達到緊湊、整齊、美觀、操作和維修方便。在管道與設(shè)備連接時，要注意各自處于自由狀態(tài)，不允許強力配管。法蘭連接時，要注意其設(shè)備及管道法蘭平行度同軸度一致。閥門的安裝應符合設(shè)計圖的要求，牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。安裝位置要便于檢修，其操作機構(gòu)一般朝上，操作手柄不準向下。在管道組對時，管道支架要求以支撐起其管道閥件的重力，不能焊在設(shè)備本體上。在熱力管脹力的安裝中，需要進行合理的布局，達到緊湊、整齊、美觀、操作和維修方便。脹力的安裝需要按照設(shè)計選用適當?shù)念愋秃鸵?guī)格，并且必須有合格證明書和制造廠家和安裝使用說明書。在安裝過程中，必須按照技術(shù)說明書進行，并且需要讓脹力在安裝時按照設(shè)計預拉伸，同時使用臨時固定裝置。具體的脹力安裝方式將根據(jù)其結(jié)構(gòu)與管道焊接或法蘭連接而有所不同。在管道固定支托架焊牢后，必須進行試壓檢驗，并且必須合格后才能去掉脹力的臨時固定裝置，以確保膨脹節(jié)的不變形和使用功能。在熱力站內(nèi)進行施工時，應該對所安裝的管道進行強度試驗、吹掃和清洗，并且必須根據(jù)管道工作介質(zhì)不同分系統(tǒng)試壓。試驗時，管道應與設(shè)備隔離，根據(jù)管道工作介質(zhì)不同分系統(tǒng)試壓，壓力試驗應分步緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,降到工作壓力穩(wěn)壓10min，壓力不降，經(jīng)檢驗管路結(jié)構(gòu)未變形，焊口、接口無滲漏為合格。在管道試壓時，必須注意試壓參數(shù)準確，所有不參加試驗的閥門儀表必須拆除，試壓合格后恢復，防止損壞。試壓系統(tǒng)所加堵板全部拆除。壓力表應選擇經(jīng)過校驗的，并且其量程是試驗壓力的兩倍為宜。在熱力管道安裝完成后，必須對系統(tǒng)管道進行沖洗。一次熱網(wǎng)管路與室外供熱管路成一個系統(tǒng)，在水-水熱交換器進出口間安裝臨時旁通，利用熱源廠循環(huán)泵壓力作動力循環(huán)沖洗，一直到管網(wǎng)沖洗合格后，一次網(wǎng)才能與水水熱交換器碰頭，形成系統(tǒng)。二次管網(wǎng)沖洗時與二次外管形成一個系統(tǒng)，二次網(wǎng)在換熱器進出口間安裝臨時旁通管路，利用熱力站二次管網(wǎng)循環(huán)泵壓力作動力循環(huán)沖洗，一直到管網(wǎng)沖洗合格，二次管網(wǎng)才與熱交換器碰頭形成系統(tǒng)。在管網(wǎng)沖洗過程中，可以使用補給水箱作為水源，并且排出的水要排往熱力井附近的城市下水井，同時注意交通公用設(shè)施的安全，不準污染環(huán)境。1.8熱力站管道防腐保溫工程熱力站管道的保溫結(jié)構(gòu)應按照國家標準圖集進行，保溫前需要進行除銹和防腐處理。管道保溫材料采用硅酸鈣板，保護層為鍍鋅鐵皮，保溫層厚度如下：供水管為δ50mm，回水管為δ50mm。護殼為鍍鋅鐵皮，使用鉚釘固定。保溫工程在管道試壓防腐刷二遍防銹漆后進行。除了保溫材料需要有合格證明且結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求外，外觀檢查還應達到以下合格標準：纏裹保護層時，其壓邊不小于25mm，應均勻纏緊，不得有開裂、皺紋和不平之處。保溫主材厚度δ用鋼針刺入保溫層和尺子檢查，允許偏差8%δ，且不得有負偏差。對于明裝不保溫的管道，應先涂防銹漆兩道，然后按照設(shè)計規(guī)定涂色面漆兩道和標識帶。刷漆時要均勻不漏刷不流淌。1.9熱力站工藝管道工程的驗收和交工在施工中，管道工程應嚴格按照《CJJ28-2004》執(zhí)行，分項工序質(zhì)量檢驗報告和中間施工驗收記錄應分別作出質(zhì)量評審。例如管道安裝中的支架制作安裝、管道安裝組對焊接、管道試壓與吹掃、管道除銹與保溫等。管道工程作為單位工程的一個分部工程，相關(guān)資料應匯編成冊。在單位工程試運行后，與設(shè)備安裝、電氣工程一并向建設(shè)單位交工。在工程驗收時，施工單位應提供以下資料：工程竣工報告和開工報告、施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件、材料代用報告、隱蔽工程驗收記錄、設(shè)備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄、閥門試驗記錄、安全閥調(diào)試記錄、工藝管道系統(tǒng)試壓記錄、吹掃或沖洗記錄以及分項、分部、單位工程質(zhì)量驗評記錄。2.熱力站內(nèi)生產(chǎn)生活給排水工程施工方案本工程中給水管道采用無縫鋼管，采用絲接與焊接混合連接。在施工中，應嚴格按照圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002進行施工。給水管道的施工分為配合土建施工階段和正式安裝階段。在與土建配合階段，安裝工程需要跟蹤土建工程施工，交叉配合。所有埋入墻體、結(jié)構(gòu)、地下的管道，均應在工程隱蔽前安裝完畢，并由建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）進行中間驗收。在土建工程基本竣工后，安裝工程進入施工高峰期。在現(xiàn)場復核圖紙時發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。如果需要動土建工程的主體結(jié)構(gòu)或柱梁主配筋時，應征得土建單位的同意，并經(jīng)建設(shè)單位核準后方可施工。在安裝工程和土建工程相互交叉施工過程中，施工人員要愛護建筑或設(shè)備、文明施工，防止不必要的返工和損失。在生產(chǎn)生活給排水工程施工前，必須對所用的管材、管件、閥門進行檢驗，以確保其規(guī)格型號符合設(shè)計要求，并且材質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。具體的檢驗手續(xù)和標準可參考本方案1.1條。在進行管道支托架的布設(shè)、制作和安裝時，施工人員應根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場勘察，并根據(jù)室內(nèi)消防和生活給排水管道的特點，布設(shè)管道支托架的位置和種類。制作和安裝時應依照設(shè)計提供的支托架詳圖進行操作。對于室內(nèi)給水管道，其水平安裝時支托吊架間距應符合規(guī)定。管卡的安裝數(shù)量和高度也有具體的要求。在制作管道支托架時，應參照國標03S402標準圖進行制作，并要求選料準確，焊接牢固。制作的支架編號應分別堆放，并按照圖位號進行安裝。管道支托架的安裝需要考慮管道坡度，確保位置正確且埋設(shè)平整牢固。固定支架與管道接觸緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設(shè)計要求。對于無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，而有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支托架安裝后，還需要進行防腐和外表涂色。對于消防系統(tǒng)與吊架及防晃支架的安裝，除了遵照上述原則外，還需要嚴格按照89SS175標準圖進行施工。在施工過程中，需要嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)定進行操作，確保管道的安全和穩(wěn)定。文章中沒有明顯的格式錯誤和有問題的段落，只需要進行小幅度的改寫即可。在室內(nèi)施工中，管道的布置應合理，互不干擾，且必須橫平豎直。對于有坡度要求的管道，必須按規(guī)程施工，以達到設(shè)計要求。所有管道穿越墻體樓板孔洞都應按照設(shè)計要求加套管。穿越地下室頂或外墻的管道應加防水柔性套管，詳見S312-8-2。穿越室內(nèi)剪墻的管道應加剛性套管，詳見S312-8-8。套管的安裝底部應與樓地面平齊，而套管頂部在衛(wèi)生間或廚房應高出裝飾地面50mm，其余房間應高出裝飾地面20mm。套管與工藝管間應加填料堵實，管道焊口不得在套管內(nèi)。閥門安裝時，絲扣閥門應加活接頭，以便于檢修。閥門應裝在便于操作和維修的地點，立管上裝閥門，距地（樓）板1.2m。在室內(nèi)管道安裝工程的中間驗收中，需要對需要隱蔽的工程在