塔吊基礎(chǔ)專項施工方案現(xiàn)代城最終版

PAGEPAGE29目錄編制和計算依據(jù)………………2工程概況………………………2塔吊布置概況…………………3塔吊基礎(chǔ)設(shè)計…………………4塔吊樁基施工…………………6塔吊基礎(chǔ)土方開挖……………6塔吊基礎(chǔ)承臺施工……………6塔吊附墻件設(shè)計……………10安全措施……………………11防碰撞措施…………………11附件…………12塔吊基礎(chǔ)專項施工方案一、編制和計算依據(jù)1、*****一期工程施工組織設(shè)計；2、*****一期工程工程施工圖紙、會審紀要。3、《*****二區(qū)工程巖土工程勘察報告》；4、QTZ80（5513）型塔吊的產(chǎn)品使用說明書；5、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標準：1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；2）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）；6）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）7)集團公司CIS形象設(shè)計標準；8）武漢市創(chuàng)文明安全工地的有關(guān)文件；二、工程概況1、工程名稱：*****一期工程2、工程地點：工程位于****3、建設(shè)單位：湖北*****房地產(chǎn)有限責任公司。4、監(jiān)理單位：武漢*****監(jiān)理有限公司5、施工單位：中天建設(shè)集團有限公司6、工程概況：本工程為*****二區(qū)一期，由203#、205#、206#、219#、220#、221#六幢18層及2#半地下室、一排沿街邊2F連體商鋪組成，總建筑面積為57349m2，地下1層，地上18層，建筑總高度為62.65m，整擬建場區(qū)整平標高約為21.5m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層自上而下劃分為6個單元層：第（1）單元層為填土層（Qml）及淤泥層（Ql）；第（2）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）一般黏性土；第（3）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）的砂土、粉土、黏性土互層；第（4）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）砂土層，第（5）單元層為石炭系（C）中風化灰?guī)r，第（6）單層為石炭系（C）強風化粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。地層編號及巖土名稱年代成因?qū)禹斅裆?m)層厚(m)顏色狀態(tài)濕度壓縮性包含物及特征（1-1）雜填土Qml現(xiàn)地面0.3～5.0雜松散飽和高由碎石、塊石、灰渣和一般黏性土等混合構(gòu)成，結(jié)構(gòu)松散雜亂。（1-2）淤泥Ql0.5～3.90.3～2.6黑流塑飽和高含大量的有機質(zhì)和腐殖質(zhì)，分布于擬建場區(qū)內(nèi)原水塘區(qū)域內(nèi)。（2-1）黏土Q4al0.3～50.4～4.8黃褐～褐黃可塑飽和中含鐵錳質(zhì)氧化物。分布于整個場區(qū)。（2-1a）黏土Q4al0.5～5.70.5～3.8黃褐軟塑飽和高含鐵質(zhì)氧化物。呈透鏡體形式埋藏分布。（2-2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土Q4al1.3～8.00.8～7.9黃褐～灰褐流塑飽和高粉粒，底部夾粉砂，層間夾螺殼。分布于整個場區(qū)。（2-2a）黏土Q4al3.5～8.80.4～4.7黃褐可塑飽和中含鐵錳質(zhì)氧化物，呈透鏡體狀分布于（2-2）層之中。（3）粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂互層Q4al4.0～11.60.8～8.7灰軟塑～松散飽和中含云母，層厚變化大，層位不穩(wěn)定。（4-1）粉砂Q4al7.4～15.80.9～12.1灰稍密飽和中砂粒礦物成份主要為石英、長石，含白云母。夾粉土薄層。（4-1a）粉土、粉砂Q4al10.6～15.70.5～3.9灰中密飽和中夾粉土、粉砂薄層，多分布在（4-1）層底部。（4-2）粉砂Q4al11.0～21.10.4～12.8灰中密飽和低礦物成份主要為石英、長石，含白云母。層位較穩(wěn)定。（4-2a）粉砂Q4al15.0～24.20.7～4.7灰松散～稍密飽和中～低砂粒礦物成份主要為石英、長石，含白云母。呈夾層或透鏡體狀分布于（4-2）層之中。（4-2b）粉土、粉砂Q4al20.2～20.30.8～1.6灰中密飽和低夾粉砂，含云母。呈透鏡體分布于（4-2）層之中。（4-3）粉細砂Q4al21.1～29.10.9～12.0灰中密～密實飽和低礦物成份主要為石英、長石，含白云母。層位較穩(wěn)定。（4-3a）粉細砂Q4al27.5～31.90.6～2.9灰松散～稍密飽和低含云母、石英，呈透鏡體分布于（4-3）層之中。（4-4）細砂Q4al34.5～360.6～10.0灰中密～密實飽和低以細～中砂為主，夾礫砂，底部夾粗砂。（4-5）中細砂混卵礫石Q4al+pl30.6～40.00.4～20.3灰中密～密實飽和低直徑在2～6cm，分選性較差的次圓卵礫石為主。粒間填充有大量的中粗砂及少量黏性土。層間同時不規(guī)則的混夾有0.3～1.0m不等的，泥質(zhì)或硅質(zhì)膠結(jié)（角礫巖）的半成巖。（4-5a）粉質(zhì)黏土Q4al+pl37.5～41.70.8～2.2灰白硬塑飽和低鈣化土為主，以透鏡體的型式分布于（4-5）層間。（4-5b）灰?guī)r塊石Q4al+pl37.80.8灰堅硬飽和低以灰?guī)r的碎塊為主。（5）中風化灰?guī)rC33.9～53.60.6～11.5灰～褐灰堅硬可視為不可壓縮裂隙較發(fā)育，鉆進平穩(wěn)、緩慢，在鉆進過程中未發(fā)現(xiàn)漏水及掉鉆現(xiàn)象。屬較硬巖，巖體結(jié)構(gòu)較破碎～較完整，一般呈塊狀或短柱狀，取芯率較低，巖石質(zhì)量指標RQD值差～極差，巖體基本質(zhì)量等級為=4\*ROMAN錯誤！未找到引用源?！?4\*ROMAN錯誤！未找到引用源。級。（5a）充填溶洞Q4al+pl37.8～44.00.8～2.9灰中密～密實飽和中充填物砂、礫卵石、灰?guī)r碎塊。（6）強風化泥巖、泥質(zhì)粉砂巖C39.5～58.50.6～12.5褐～褐黑堅硬低屬極軟巖，巖體結(jié)構(gòu)基本風化完全，干燒可鉆進，取芯率較高，巖石質(zhì)量指標RQD值較好，巖體基本質(zhì)量等級為=4\*ROMAN錯誤！未找到引用源。級。本工程塔吊樁基深入4-3土層。本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為了加快工程的施工進度，提高經(jīng)濟效益，因此我公司本高層區(qū)域共投入3臺QTZ63塔吊作為本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的工程施工使用材料的垂直運輸。塔吊自重450.8kN，最大起重荷載60kN，塔吊起重高度75m，塔身寬度1.6m。塔吊基礎(chǔ)承臺落在4根混凝土預(yù)應(yīng)力管樁上，管樁樁徑選用為?500-A-110預(yù)應(yīng)力管樁mm，樁的有效長度為28m，承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5000mm×5000mm×1300mm，混凝土強度為C40，承臺底部鋼筋的保護層取100mm，上部鋼筋的保護層取50mm，1#塔吊承臺底標高為-2.800m（相對），2#塔吊承臺底標高為-4.900m，3#塔吊承臺底標高為-4.900m。三、塔吊布置概況本工程在施工中垂直運輸工作量很大，材料的運輸周轉(zhuǎn)也很大，項目部結(jié)合建筑物的高度、結(jié)構(gòu)特點、施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等因素，合理安排機械數(shù)量和布置位置，計劃安排QTZ63型塔吊共計3臺：1#塔吊安裝在205＃樓的西南側(cè)，中心點距1軸384mm，距A軸1552mm，與A軸成45°角。2#塔吊安裝在220#樓北側(cè)，距221-23軸為2400mm，距221-J軸外4200mm；3#塔吊安裝在221#樓南面，距221-24軸為3300mm，距221-A軸外4000mm；1#塔吊主要負責一期的205,203,206三棟樓及二期的219#樓，2#塔吊負責220#及所覆蓋區(qū)域的地下車庫，3#塔吊負責主要221#樓及所覆蓋區(qū)域的地下車庫。第一次擬共安裝高度為40m（起吊臂至基礎(chǔ)平臺高度），塔機最大工作幅度為55米，最終安裝高度為115.0m，平衡臂長約14m,1#、3#塔吊之間相距107m，1#、2#塔吊之間距離為109m，2#、3#塔吊之間距離為74.5m。安裝現(xiàn)場位于塔機中心的空地上，場地較為寬敞，塔機的地面組裝方便?，F(xiàn)場沒有太大的障礙物和溝、管道等不利因素，也沒有電線經(jīng)過，有利于安裝工作。為確保在地下室底板施工前就可投入塔吊進行施工，塔吊基礎(chǔ)均布置在地下車庫以外。塔吊無附著最大安裝高度為40m（距地面），最大起重量為6t，最大幅度起重量1.3t，最大安裝重量重心高度為9.5米，附著式最大起升高度為140m。本工程采用的塔吊起升高度需大于75米才能滿足施工要求，根據(jù)《QTZ63塔式起重機使用說明書》，選用總高度75米，標準節(jié)27節(jié)，1#塔吊設(shè)置2套附著裝置，2#、3#塔吊設(shè)置3套附著裝置，詳見附圖塔吊附墻示意圖。塔吊具體布置位置詳見附圖：四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計從本工程的土質(zhì)情況、土方開挖后對邊坡支護影響等因素考慮，塔吊采用承臺基礎(chǔ)，承臺下為預(yù)應(yīng)力管樁，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用要求。本標段工程塔吊基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)采用樁徑為?500mm預(yù)應(yīng)力管樁，根據(jù)承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點距離為3800mm。樁頂部伸進承臺100mm。承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5000mm×5000mm×1300mm，混凝土強度為C40，承臺底部鋼筋的保護層取100mm，上部鋼筋的保護層取50mm。塔式起重機腳部寬度為：1600mm×1600mm。如圖。塔吊樁基及基礎(chǔ)的承載力計算詳見附件：塔吊基礎(chǔ)計算書。序號塔吊參數(shù)性能表1塔吊型號QTZ63/55m2生產(chǎn)廠商3樁型號PHC-AB500-100預(yù)應(yīng)力管樁，封閉樁尖4樁徑(mm)/有效樁長(m)500/285樁頂標高(m)（絕對標高）-2.700，-4.800，-4.8006承臺尺寸(mm)（長×寬×高）5000mm×5000mm×1300mm7承臺底標高(m)（相對標高）-2.800，-4.900，-4.9008連接方式預(yù)埋連接件9承臺配筋Φ20＠150雙層雙向10承臺拉筋Φ10＠500梅花形11建筑高度62.65m12塔吊安裝高度(m)75m五、塔吊的樁基施工樁基工程已由其他專業(yè)施工單位施工完畢，帶業(yè)主及專業(yè)檢測單位檢驗完畢后我公司即與之交接。六、塔吊基礎(chǔ)土方開挖6.1挖土范圍根據(jù)塔吊基礎(chǔ)布置圖中塔吊承臺基礎(chǔ)灰線外預(yù)留500mm寬作為施工操作面，按1：1的坡度進行放坡。6.2塔吊基礎(chǔ)土方開挖注意事項：6.2.1在開挖前由測量員放好塔吊基礎(chǔ)土方挖掘的邊框線，并做好標準水準點的復(fù)合工作。6.2.2采用反鏟挖掘機進行塔吊基礎(chǔ)的土方開挖工作，由于現(xiàn)有場地平整高度為-22.0m而且土質(zhì)較好，采用一次開挖至墊層面，留200mm厚浮土人工清底。6.2.3開挖時自然放坡，不考慮特殊支護措施，開挖操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。6.2.4基坑開挖到設(shè)計標高后要及挖好集水坑，采用水泵將坑底集水排除，然后及時澆筑素混凝土墊層，嚴禁基坑底增長期暴露。6.2.5挖土時應(yīng)嚴格控制挖掘深度，不得超過坑底標高。6.2.6臨邊防護：基坑周邊設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設(shè)欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm～70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標志。七、塔吊基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)的施工順序：土方開挖→墊層→放線→支模→鋼筋邦扎及避雷接地的焊接→預(yù)埋螺栓固定→再復(fù)查并做隱蔽記錄→砼澆灌→養(yǎng)護→拆?！龌A(chǔ)隱蔽→回填。特別注意預(yù)埋螺桿的標高，及時與預(yù)埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。7.1基礎(chǔ)墊層的施工：本工程塔吊基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼墊層，基礎(chǔ)墊層尺寸為5200×5200，在施工基礎(chǔ)墊層前，必須認真夯實基底土層，墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點：1、采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗。2、在澆搗墊層時，按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制，按從低到高，按每棟進料口從遠到近施工，再用平板振動機振搗密實，用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。4、施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度，標高考慮取負值（約30mm），并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工。7.2截樁接樁：土方開挖后應(yīng)由測量員測量實際樁頂標高，用紅油漆標識設(shè)計樁頂標高線，截樁采用專用的切割工具，切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土，絕不容許隨意敲打預(yù)應(yīng)力管樁。接樁填芯參考圖集03SG409，接樁鋼筋為6Ф18,填芯長度為1.2m。填芯混凝土為C40。7.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎：經(jīng)計算后得出基礎(chǔ)鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設(shè)計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為Φ20鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關(guān)鍵點：1、承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應(yīng)注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。4、墊塊數(shù)量及位置適當。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎(chǔ)上，會同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。6、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護預(yù)埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預(yù)埋螺栓或鋼筋移位。7.4模板安裝：模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用Φ48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝立桿及抱箍→第二、三等層模板及抱箍安裝→安全面檢查校正→群體固定。2、先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對準邊線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺高1.40m采用3道抱箍，每道間距600，轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固，將木方分3～4層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。7.5塔吊預(yù)埋螺栓的安裝：安裝塔吊預(yù)埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。注意事項：1、安裝前應(yīng)對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固的體系。3、每根預(yù)埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨立的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預(yù)埋螺栓進行全面復(fù)測，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對預(yù)埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞?；炷翍?yīng)沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預(yù)埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6、混凝土終凝后，將軸線投測基礎(chǔ)面，將標高投到預(yù)埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預(yù)埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。7.6基礎(chǔ)混凝土的澆注：塔吊基礎(chǔ)砼采用C40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規(guī)程進行。為預(yù)防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度?；炷料铝蠒r，應(yīng)沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預(yù)埋螺栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預(yù)埋螺栓，防止模板變形和預(yù)埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應(yīng)設(shè)置專門的熟練工人,震動棒插點要均勻，尤其是預(yù)埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實，震動時嚴禁碰撞預(yù)埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必須檢查預(yù)埋螺栓是否移位，確認未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預(yù)埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形，特別是預(yù)埋螺栓位置的準確性，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取對應(yīng)措施?；A(chǔ)砼澆注后，表面收光抹平。7.7基礎(chǔ)養(yǎng)護：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護日期至少7天以上。為了地下室底板施工，可對基坑四周進行回填至地下室底板標高，同時夯實回填土方。待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可進行塔吊的安裝工作。7.8塔吊基礎(chǔ)排水：塔吊基礎(chǔ)回填時在基礎(chǔ)邊（地下室外側(cè)）挖1000×1000×1000集水井，用粉煤灰磚砌240厚磚墻，內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，采用自動抽水泵將集水井內(nèi)水排出坑外。八、塔吊附墻件設(shè)計1.設(shè)計依據(jù)本塔吊附墻件設(shè)計依據(jù)杭州永發(fā)機械廠提供的《附著附件施工圖及說明》、《現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全》。2.附墻件位置選定根據(jù)安裝使用說明書，QTZ63型塔吊最大自由高度為44.8m，1#塔吊附著可分別設(shè)在第11、20節(jié)處共設(shè)二道附著。1#塔吊第一套附著裝置距塔吊基礎(chǔ)面約25.6m，第八層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；第二套附著裝置距第一套附著裝置22m，第十五層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；塔吊最高高度為75m。滿足屋面空間要求。附著點的高度可允許現(xiàn)場根據(jù)樓層的高度做適當?shù)恼{(diào)整。2#、3#塔吊第一套附著裝置距塔吊基礎(chǔ)面約21.7m，第六層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；第二套附著裝置距第一套附著裝置18m，第十二層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；第三套附著裝置距第一套附著裝置18m，第十八層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；塔吊最高高度為75m。滿足屋面空間要求。附著點的高度可允許現(xiàn)場根據(jù)樓層的高度做適當?shù)恼{(diào)整。3.附著構(gòu)件選用均采用2根18b槽鋼焊接成格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，各臺塔吊均設(shè)置2道，拉桿采用螺桿式柔性連接，施工嚴格按塔吊廠家提供的標準構(gòu)件施工，拉桿位置詳見附圖塔吊附墻示意圖。九、安全措施臨邊防護：基坑周邊設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設(shè)欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm～70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標志。具體安拆方案于廠家進場安裝塔吊前提供，安裝時需注意以下安全措施：1、參加安裝作業(yè)人員進入安裝現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業(yè)還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴禁任何機具超載作業(yè)。4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。5、不得酒后作業(yè)，野蠻作業(yè)，超前作業(yè)，而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。6、塔機上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防滑。7、禁止無關(guān)人員進入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業(yè)，作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安全或意外情況，要及時停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安裝塔機人員必須具備國家規(guī)定的條件，電工和塔式超重機安裝工必須持證，安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應(yīng)塔機型號的許可證。10、塔機安裝工作開始前，必須明確安裝工作負責人，以便統(tǒng)一指揮。十、防碰撞措施本項目計劃安裝的兩臺塔吊半徑為55m，塔吊間最近距離為74.5m，施工時大臂相互交叉，因此要切實做好塔吊防碰撞措施。1、塔吊安裝時大臂自由高度必須超過附近建筑物5米以上。2、塔吊不作業(yè)時，應(yīng)及時把前臂大鉤解開，應(yīng)及時觀察天氣變化，因塔吊制動系統(tǒng)是電機控制動，應(yīng)特別注意防止突然停電，無法控制塔吊定位，發(fā)生事故。3、塔吊使用時，設(shè)專人指揮，指揮人員利用紅綠方盤，口哨或?qū)χv機指揮，要求口語清晰，規(guī)范指揮，防止司機誤解，產(chǎn)生操作失誤。4、塔吊指揮司機持證上崗遵守塔吊十不吊，及現(xiàn)場安全規(guī)定，工地實行兩班制，分早晚交接班，要求指揮，司機人員避免過度疲勞，防止事故發(fā)生，故不上班時要注意及時休息。5、要求指揮，司機對工作認真負責，思想一定要集中，有良好的敬業(yè)精神。6、定期檢查塔吊，確保各部位正常運轉(zhuǎn)，指揮、司機人員做好交接班，并做好記錄。7、高度控制：1#塔吊由于一期先施工，高出2#、3#塔吊會有很大高差，2#與3#塔吊之間大臂高差至少保持9米以上；8、在調(diào)運材料時，小車回收到離司機室10米范圍內(nèi)，否則嚴禁運轉(zhuǎn)。9、嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，塔機在運行中如遇到機械故障。切記要嚴格按塔吊維修操作規(guī)程停機檢修。10、三臺塔機安裝好后，一定要試運行。在確認修好后方可使用，以防后患。十一、附件1、塔吊基礎(chǔ)計算書2、施工現(xiàn)場塔吊總平面布置圖3、塔吊基礎(chǔ)定位圖4、塔吊附墻示意圖(立面)1#塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一.參數(shù)信息塔吊型號:QTZ63,自重(包括壓重)F1=540.80kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=925.31kN.m,塔吊起重高度H=75.00m,塔身寬度B=1.6m混凝土強度:C40,鋼筋級別:Ⅱ級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑或方樁邊長d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=1.30m基礎(chǔ)埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm二.塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重(包括壓重)F1=540.80kN2.塔吊最大起重荷載F2=60.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F1+F2=600.80kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×925.31=1295.43kN.m三.矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.1.1條)其中n──單樁個數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=600.80kN；G──樁基承臺的自重，G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=812.50kN；Mx,My──承臺底面的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)。經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值:最大壓力：N=1.2×(600.80+812.50)/4+1295.43×(3.80×1.414/2)/[2×(3.80×1.414/2)2]=665.08kN沒有抗拔力!2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.6.1條)其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1.2×(600.80+812.50)/4+1295.43×(3.80/2)/[4×(3.80/2)2]=594.44kNMx1=My1=2×594.44×(1.90-0.80)=1307.77kN.m四.矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強度設(shè)計值；h0──承臺的計算高度。fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋:s=1307.77×106/(1.00×19.10×5000.00×1250.002)=0.009=1-(1-2×0.009)0.5=0.009s=1-0.009/2=0.996Asx=Asy=1307.77×106/(0.996×1250.00×300.00)=3502.81mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求!五.矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=1330.16kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；──剪切系數(shù),=0.12；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm；h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=750mm；fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的間距，S=200mm。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第4.1.1條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=665.08kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；A──樁的截面面積，A=0.196m2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋!構(gòu)造規(guī)定：預(yù)制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=665.08kN樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力:其中R──最大極限承載力；Qsk──單樁總極限側(cè)阻力標準值:Qpk──單樁總極限端阻力標準值:Qck──相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值:qck──承臺底1/2承臺寬度深度范圍(≤5m)內(nèi)地基土極限阻力標準值；s,p──分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)；c──承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)；按下式取值：s,p,c──分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，承臺底土阻抗力分項系數(shù)；qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值；qpk──極限端阻力標準值，按下表取值；u──樁身的周長，u=1.571m；Ap──樁端面積,取Ap=0.20m2；li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標準值表如下:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)土名稱2-12.4260黏土2-23.1100淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2-2a1.1200黏土2-22.1100淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土37.4150質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層4-14.6190粉砂4-25.3251500粉砂4-34.8281900粉細紗4-45.3352400粉細砂由于樁的入土深度為28m,所以樁端是在第4-3層土層。最大壓力驗算:R=1.57×(2.4×26×1+3.1×10×1+1.1×20×1+2.1×10×1+7.4×15×1+4.6×19×1+5.3×25×1+2×28×1)/1.65+1.06×1900.00×0.20/1.65+0.00×656.25/1.70=737.85kN上式計算的R值大于等于最大壓力665.08kN,所以滿足要求!2#塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一.參數(shù)信息塔吊型號:QTZ63,自重(包括壓重)F1=450.80kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=960.75kN.m,塔吊起重高度H=70.00m,塔身寬度B=1.6m混凝土強度:C40,鋼筋級別:Ⅱ級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑或方樁邊長d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=1.30m基礎(chǔ)埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm二.塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重(包括壓重)F1=450.80kN2.塔吊最大起重荷載F2=60.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F1+F2=510.80kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×960.75=1345.05kN.m三.矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.1.1條)其中n──單樁個數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=510.80kN；G──樁基承臺的自重，G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=812.50kN；Mx,My──承臺底面的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)。經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值:最大壓力：N=1.2×(510.80+812.50)/4+1345.05×(3.80×1.414/2)/[2×(3.80×1.414/2)2]=647.32kN沒有抗拔力!2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.6.1條)其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1.2×(510.80+812.50)/4+1345.05×(3.80/2)/[4×(3.80/2)2]=573.97kNMx1=My1=2×573.97×(1.90-0.80)=1262.73kN.m四.矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強度設(shè)計值；h0──承臺的計算高度。fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋:s=1262.73×106/(1.00×19.10×5000.00×1250.002)=0.008=1-(1-2×0.008)0.5=0.008s=1-0.008/2=0.996Asx=Asy=1262.73×106/(0.996×1250.00×300.00)=3381.66mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求!五.矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=1294.63kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；──剪切系數(shù),=0.12；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm；h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=750mm；fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的間距，S=200mm。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第4.1.1條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=647.32kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；A──樁的截面面積，A=0.196m2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋!構(gòu)造規(guī)定：預(yù)制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=647.32kN樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力:其中R──最大極限承載力；Qsk──單樁總極限側(cè)阻力標準值:Qpk──單樁總極限端阻力標準值:Qck──相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值:qck──承臺底1/2承臺寬度深度范圍(≤5m)內(nèi)地基土極限阻力標準值；s,p──分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)；c──承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)；按下式取值：s,p,c──分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，承臺底土阻抗力分項系數(shù)；qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值；qpk──極限端阻力標準值，按下表取值；u──樁身的周長，u=1.571m；Ap──樁端面積,取Ap=0.20m2；li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標準值表如下:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)土名稱2-10.8260黏土2-23.3100淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2-2a1.1200黏土33.6150質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層4-19.1190粉砂4-25.4251500粉砂4-38.0281900粉細紗4-42.9352400粉細砂由于樁的入土深度為28m,所以樁端是在第4-3層土層。最大壓力驗算:R=1.57×(.8×26×1+3.3×10×1+1.1×20×1+3.6×15×1+9.1×19×1+5.4×25×1+4.7×28×1)/1.65+1.06×1900.00×0.20/1.65+0.00×656.25/1.70=781.64kN上式計算的R值大于等于最大壓力647.32kN,所以滿足要求!3#塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一.參數(shù)信息塔吊型號:QTZ63,自重(包括壓重)F1=540.60kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=925.31kN.m,塔吊起重高度H=75.00m,塔身寬度B=1.6m混凝土強度:C40,鋼筋級別:Ⅱ級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑或方樁邊長d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=0.80m基礎(chǔ)埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm二.塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重(包括壓重)F1=540.60kN2.塔吊最大起重荷載F2=60.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F1+F2=600.60kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×925.31=1295.43kN.m三.矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.1.1條)其中n──單樁個數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=600.60kN；G──樁基承臺的自重，G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=500.00kN；Mx,My──承臺底面的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)。經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值:最大壓力：N=1.2×(600.60+500.00)/4+1295.43×(3.80×1.414/2)/[2×(3.80×1.414/2)2]=571.27kN沒有抗拔力!2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.6.1條)其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1.2×(600.60+500.00)/4+1295.43×(3.80/2)/[4×(3.80/2)2]=500.63kNMx1=My1=2×500.63×(1.90-0.80)=1101.39kN.m四.矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強度設(shè)計值；h0──承臺的計算高度。fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋:s=1101.39×106/(1.00×19.10×5000.00×750.002)=0.021=1-(1-2×0.021)0.5=0.021s=1-0.021/2=0.990Asx=Asy=1101.39×106/(0.990×750.00×300.00)=4946.30mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求!五.矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=1142.54kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；──剪切系數(shù),=0.08；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm；h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=250mm；fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的間距，S=200mm。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第4.1.1條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=571.27kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；A──樁的截面面積，A=0.196m2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋!構(gòu)造規(guī)定：預(yù)制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=571.27kN樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力: