合工大材料成型復(fù)習(xí)題集

第二章金屬液充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀準(zhǔn)確的鑄件的能力金屬的流動(dòng)性、鑄型條件、澆注條件合金成分、合金的質(zhì)量熱容、密度和熱導(dǎo)率逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固灰鑄鐵逐層凝固鑄型的蓄熱系數(shù)、鑄型溫度、鑄型中的氣體液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮液態(tài)收縮和凝固收縮階段易產(chǎn)生縮孔和縮松，固態(tài)收縮階段易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋?？s孔：純金屬、共晶合金和凝固圍窄的合金凝固呈逐層凝固，易產(chǎn)生縮孔。位置：鑄件最后凝固部位鑄造應(yīng)力：鑄件在凝固和冷卻過程中由受阻收縮、熱作用和相變等因素引起的應(yīng)力熱應(yīng)力：鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于溫差造成不均勻收縮而引起的鑄造應(yīng)力。先冷處受壓，后冷處受拉1）采用順序凝則順序凝固是使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分依次凝固的原則，通常用于收縮較大、凝固溫度圍較小的合金2）加壓補(bǔ)縮將鑄型置于壓力罐中，澆注后使鑄件在壓力下凝固可顯著減少顯微縮松1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚應(yīng)均勻且減少熱節(jié)。壁與壁間的連接應(yīng)盡量采用圓角過渡，以2）采用同時(shí)凝則使型腔各部分金屬液溫差很小，同時(shí)進(jìn)行凝固。將澆道開于薄部，必要時(shí)在壁厚均勻的薄壁鑄件3）去應(yīng)力退火一般為Ac1－(100～200)℃,經(jīng)保溫后隨爐冷卻至200～300℃后出爐空冷熱裂紋：鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。特征：斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光冷裂紋：鑄件在凝固后溫度較低形成的裂紋。特征：裂紋常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面，有金屬光澤或微呈氧化色，多為直線或圓滑曲線。多出現(xiàn)在受拉部位，特別是應(yīng)力集中處12、比較灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼的鑄造性能。各應(yīng)采取哪些工藝措施來保證鑄件質(zhì)灰鑄鐵：鑄造性能優(yōu)良，流動(dòng)性好、收縮?。划a(chǎn)生鑄造缺陷的傾向最小。一般采用同時(shí)凝則，無需設(shè)置冒口球墨鑄鐵：球墨鑄鐵的共晶凝固溫度圍較寬，且球化處理時(shí)易產(chǎn)生氧化物和硫化物夾雜，故鐵液流動(dòng)性較差；其石墨化膨脹量大于灰鑄鐵，但縮前膨脹，使收縮量加大而產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。生產(chǎn)球墨鑄鐵件多采用順序凝則，需設(shè)置冒口和冷鐵；應(yīng)提高砂型的緊實(shí)度和透氣性以防止鑄型脹大；澆注時(shí)應(yīng)注意擋渣和使鐵液迅速、平穩(wěn)地充型，以減少夾渣缺陷；應(yīng)減少鐵液的硫、鎂含量和型砂的含水量，防止產(chǎn)生皮下氣孔。需熱處理調(diào)整基體。鑄鋼：鑄鋼的鑄造性能差，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷隔、澆不到、夾雜、氣孔等缺陷；收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。生產(chǎn)鑄鋼件常設(shè)置冒口和冷鐵，采用順序凝則，以免產(chǎn)生縮孔；鑄型應(yīng)有較高的強(qiáng)度、透氣性和耐火性；型腔表面應(yīng)涂以耐火涂料金屬型鑄造：主要用于成批、大量生產(chǎn)鋁合金、銅合金等非鐵合金中、小型鑄件壓力鑄造：主要用于鋁、鋅、鎂等各類非鐵合金中、小型鑄件的大量生產(chǎn)，如燃機(jī)缸體、缸蓋、儀表和電器零件等。低壓鑄造:主要用于鋁、鎂等非鐵合金中、小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)，適于鑄造形狀較復(fù)雜的薄壁鑄件離心鑄造:離心鑄造可用于各類鑄造合金及各種尺寸的鑄件的成批、大量生產(chǎn)，尤其適于空心回轉(zhuǎn)體類鑄件熔模鑄造:可用于各種鑄造合金，尤其是高熔點(diǎn)、難加工合金的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)實(shí)型鑄造:幾乎不受鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、批量和合金種類的限制，特別適用于形狀較復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)連續(xù)鑄造:主要用于鑄鋼、鑄鐵、銅合金和鋁合金等的等截面長鑄件的成批、大量生產(chǎn)1.燃機(jī)缸套（合金鑄鐵）離心鑄造或金屬型鑄造）：澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型所處的位置。選擇原則：1）鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)處于底面或側(cè)面，以避免出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮孔、縮松等鑄造缺陷2）鑄件的大平面應(yīng)盡可能朝下或采用傾斜澆注，以避免產(chǎn)生夾砂、夾渣、氣孔等缺陷。3）鑄件的薄壁部分應(yīng)放在鑄型的下面或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等鑄造缺陷4）對(duì)于收縮大的鑄件，為利于設(shè)置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，厚實(shí)部位應(yīng)置于上方分型面是鑄型組元間的接合面選擇原則：1）鑄件全部或大部置于下箱難以做到時(shí)，鑄件上的機(jī)械加工面及加工和測(cè)量基準(zhǔn)面應(yīng)盡量放在同一砂箱中2）分型面盡量少而平，以減少砂箱數(shù)，簡(jiǎn)化造型工藝3）應(yīng)盡量減少型芯、活塊的數(shù)量，以減少成本、提高工效4）主要型芯應(yīng)盡量放在下半鑄型中，以利于下芯、合型和檢查型腔尺寸鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量、鑄件線收縮率、起模斜度18、鑄造工藝設(shè)計(jì)（P76支架例題看懂P19、同一零件的零件圖、鑄造工藝圖和鑄件圖之間有何聯(lián)系和區(qū)別零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣鑄造工藝圖：鑄造生產(chǎn)用的指導(dǎo)性的技術(shù)文件，把鑄造生產(chǎn)中的一系列技術(shù)問題用規(guī)定的符號(hào)或文字集中在一圖上表現(xiàn)出來。鑄件圖：又稱毛坯圖，是反映鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù)零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件采用鑄造方法制坯時(shí)，其結(jié)構(gòu)能否用最經(jīng)濟(jì)的方法制造出來并符合設(shè)計(jì)要求的能力為使零件結(jié)構(gòu)具有良好的鑄造工藝性鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則是：1）鑄造的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)便于造型、制芯和清理2）鑄造的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)利于減少鑄造缺陷3）對(duì)于鑄造性能差的合金如球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼等其鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)從嚴(yán)要求，以免產(chǎn)生鑄造缺陷鑄造性能對(duì)零件結(jié)構(gòu)要求（過小充型能力差澆不到冷隔過鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng)鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng)鑄件壁厚鑄件壁厚鑄造壁的連接避免壁交叉和銳角連接（熱節(jié)）（防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂壁厚小采避免壁厚突變減少輪形鑄件的應(yīng)力