IE工程手冊(cè)培訓(xùn)課程課件

工業(yè)工程手法工業(yè)工程手法第一章工業(yè)工程概論1.工業(yè)工程的演進(jìn)2.工業(yè)工程的定義3.工業(yè)工程學(xué)術(shù)分為二大類a.傳統(tǒng)的工業(yè)工程b.現(xiàn)代的工業(yè)工程4.工業(yè)工程的重要性5.導(dǎo)入IE的準(zhǔn)備和順序a.IE工程師的任務(wù)6.工業(yè)工程師的使命b.IE工程師在企業(yè)內(nèi)應(yīng)有的條件c.IE工程師所要求的能力d.IE工程師執(zhí)行任務(wù)時(shí)的步驟e.IE工程師解決的步驟7.日本發(fā)展IE被阻礙的諸問題a.企業(yè)內(nèi)IE活動(dòng)的日常工作事項(xiàng)8.IE的領(lǐng)域與IE活動(dòng)b.IE的流程c.工作流程與IE的對(duì)象d.科學(xué)管理的理念與IEe.現(xiàn)場(chǎng)管理者和IE工程程的關(guān)系a.監(jiān)督者為對(duì)象設(shè)置IE學(xué)校教育內(nèi)容9.工業(yè)工程的教育訓(xùn)練概要b.課長(zhǎng)級(jí)以上干部接受IE教育的要點(diǎn)c.第一線管理者接受IE教育改善的要點(diǎn)d.某公司班組長(zhǎng)IE教育的概要11.依據(jù)IE技法作改善的推行方法10.IE現(xiàn)場(chǎng)改善的執(zhí)行步驟12.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)a.通常MTS分析的目的13.方法與時(shí)間衡量製度(MTM)16.寬放時(shí)間17.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成b.MTM的基本動(dòng)作說明14.時(shí)間研究a.觀測(cè)用器材b.時(shí)間研究15.方法研究a.方法研究的目的b.方法研究的步驟工業(yè)工程手法第二章IE七大手法1.工程分析圖a.工程記號(hào)和內(nèi)容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號(hào)和內(nèi)容(範(fàn)例)a.搬運(yùn)活性示數(shù)和改善的概略2.搬運(yùn)工程分析b.物流改善的著眼點(diǎn)c.搬運(yùn)系統(tǒng)圖3.稼動(dòng)分析(工作抽查)a.人的稼動(dòng)狀態(tài)分析b.人的稼動(dòng)觀分析a.生產(chǎn)線作業(yè)編成三種狀況4.生產(chǎn)線平衡b.生產(chǎn)線平衡推行步驟c.PitchDiagram5.動(dòng)作分析(Therblig)a.動(dòng)作分析的意義c.動(dòng)作分析的種類a.動(dòng)作分析的範(fàn)圍和IE手法d.Therblig分析證號(hào)e.Therblig基本分析要素內(nèi)容大體分為三大類f.Therblig分析表的要點(diǎn)g.Therblig分析方法a.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的概要6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則b.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的著眼點(diǎn)c.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四項(xiàng)基本想法d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的三項(xiàng)分野之原則f.人體正常作業(yè)範(fàn)圍e.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則七要素a.工廠布置改善的重要性7.工廠布置的改善b.七項(xiàng)改善的必要性c.七項(xiàng)改善的原則d.工廠布置的關(guān)鍵性f.工廠布置改善的重要手法e.工廠布置改善的步驟g.七項(xiàng)改善效果1).P-Q分析2).Activity分析工業(yè)工程手法第三章提高生產(chǎn)力改善活動(dòng)1.生產(chǎn)力a.生產(chǎn)力的定義b.能率的提高c.稼動(dòng)率的提高d.勞動(dòng)生產(chǎn)力的構(gòu)成內(nèi)容e.提高生產(chǎn)力體系圖f.生產(chǎn)力的指標(biāo)2.改善的基本精神3.作業(yè)的不合理,不平衡,不需要4.排除浪費(fèi)a.T公司七大浪費(fèi)和對(duì)策b.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的檢核表5.動(dòng)與6.人機(jī)分開a.重新規(guī)劃人的工作和機(jī)器的工作組合b.人的工作和機(jī)器的工作要分開c.ManMachineChartd.人與機(jī)械,設(shè)備的比較7.成本減半計(jì)劃b.VRP成本的架構(gòu)8.推動(dòng)改善活動(dòng)的種類和手法a.成本減半五大Actionc.VRP降低成本的不同點(diǎn)9.一般改善的順序10.問題的改善方法(原因追究型)11.解決工作問題的步驟12.工廠革新20項(xiàng)實(shí)行指南互相關(guān)連圖(PPORFMAP)第一章工業(yè)工程概論一.工業(yè)工程的演進(jìn)

工業(yè)工程(IndustrialEngineering簡(jiǎn)稱IE),于1900年前後創(chuàng)始于美國(guó),當(dāng)時(shí)受了泰勒(F.W.Taylor1856~1915)倡導(dǎo)科學(xué)管理(時(shí)間研究)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth1868~1924)的動(dòng)作研究和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理研究以及享利福特(HenryFord)的大量生產(chǎn)流程之作業(yè)方式研究等,由于這些管理大師的大力推動(dòng)而發(fā)展到IE的實(shí)施.第一章工業(yè)工程概論二.工業(yè)工程的定義

工業(yè)工程是一門新興的應(yīng)用科學(xué),發(fā)展迅速,範(fàn)圍廣泛,而且變化較多,且有動(dòng)態(tài)特性.它包括的分門項(xiàng)目甚為繁雜,與若平近似學(xué)科易于混淆,況且它的學(xué)術(shù)範(fàn)圍與應(yīng)用限度,亦隨時(shí)代的不同及技術(shù)的進(jìn)步,不斷變動(dòng),增長(zhǎng),擴(kuò)大.因此其定義或確切說明,亦有數(shù)個(gè)不同的表達(dá)方式.日本的工業(yè)工程定義則與美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)(AmericanInstituteofIndustrialEngineering,AIIE)所訂定者頗為近似,僅將最具權(quán)威性的美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)在1956年所采用的定義,介紹說明如下:

工業(yè)工程是關(guān)于人員,物料,設(shè)備以及能源等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改善與裝置的一門技術(shù),它利用數(shù)學(xué),物理學(xué),自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技法,並且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)于上述系統(tǒng)所可能得到的結(jié)果予以規(guī)定,預(yù)測(cè)和評(píng)估.第一章工業(yè)工程概論三.工業(yè)工程學(xué)術(shù)分為二大類1.傳統(tǒng)的工業(yè)工程

傳統(tǒng)上的IE,主要的工作對(duì)象是製造工業(yè),因此工業(yè)工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:

1).方法工程---作業(yè)分析,動(dòng)作研究,材料運(yùn)送,生產(chǎn)計(jì)劃,工業(yè)安全及標(biāo)準(zhǔn)化.2).工作衡量---時(shí)間研究,預(yù)定單元時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PredeterminedElementaryTimeStandards).3).確定管制方法---生產(chǎn)管製,存貨管製,品質(zhì)管製,預(yù)算管制.第一章工業(yè)工程概論三.工業(yè)工程學(xué)術(shù)分為二大類1.傳統(tǒng)的工業(yè)工程

傳統(tǒng)上的IE,主要的工作對(duì)象是製造工業(yè),因此工業(yè)工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:

4).工資及工作評(píng)價(jià)---獎(jiǎng)金制度,利潤(rùn)分享制度,工作評(píng)價(jià),薪水及工資管理.5).工廠設(shè)施及設(shè)計(jì)---工廠布置,設(shè)備購置與更新,產(chǎn)品設(shè)計(jì),工具及量具設(shè)計(jì).2).作業(yè)研究及管理科學(xué)由英國(guó)的卜拉開德教授(ProfessorP.M.S.Bracket)所領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)混合小組,他們著眼于全系統(tǒng)的整體,建立教學(xué)模式,用計(jì)量方法代替定性方法,名為作業(yè)研究(OperationsResearch),並于1950年開始出版作業(yè)研究季刊.3).電子計(jì)算機(jī)的影響電子計(jì)算機(jī)的創(chuàng)造,據(jù)稱第一次的設(shè)計(jì)裝配是由美國(guó)本薛文尼亞大學(xué)的毛池萊博士(Dr.JohnW.Mauchly)及艾可泰博士(Dr.J.PresperEcherat)所完成的,並且于1946年在美國(guó)陸軍的阿波狄恩試驗(yàn)基地首先使用.

電子計(jì)算機(jī)應(yīng)用在工業(yè)工程上的效用如下:

a.模擬(Simulation)b.計(jì)劃與時(shí)種安排(PlanningandScheduling)c.電腦管制的製造方法(ComputerProcessControl)d.工作衡量(WorkMeasurement)4).全系統(tǒng)觀念及系統(tǒng)設(shè)計(jì)工業(yè)工程是關(guān)于人員,物料,設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì),改良與裝置的一門科學(xué),它對(duì)問題的處理不可能脫離現(xiàn)實(shí)環(huán)境,而超然獨(dú)立的結(jié)論,其關(guān)鍵點(diǎn)則為全系統(tǒng)具有互相聯(lián)結(jié)(Linkage)以及互相影響的作用.

系統(tǒng)設(shè)計(jì)是很繁雜和變化多端,IE對(duì)于管理的各階層的系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有如下的新園地:

網(wǎng)狀計(jì)劃的技巧與應(yīng)用

價(jià)值工程(VE)

高級(jí)數(shù)學(xué)的廣被應(yīng)用行為科學(xué)及人體因素(HumanFactor)

自動(dòng)化及機(jī)械化第一章工業(yè)工程概論一.工業(yè)工程的重要性

擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理監(jiān)督者,為了使部屬作業(yè)者能夠產(chǎn)出良品時(shí),務(wù)必以價(jià)廉,快速,輕松,正確,並安全的改善作業(yè),進(jìn)而推行改善活動(dòng),基本上要掌握真正的問題點(diǎn)和原理則最有效同時(shí)從調(diào)查,分析,改善的方向檢討,以科學(xué)的管理技術(shù)才能提高生產(chǎn)力,這些最有效的方法就是IE(IndustrialEngineering)第一章工業(yè)工程概論五.導(dǎo)入IE的準(zhǔn)備和順序1).確立生產(chǎn)線的管理

2).生產(chǎn)線再編成

3).決定管理者對(duì)測(cè)定業(yè)績(jī)的尺度1.以生產(chǎn)線的機(jī)能來規(guī)劃組織2.訓(xùn)練生產(chǎn)線管理者的實(shí)力1).專門知識(shí)

2).解決問題能力

3).部屬指導(dǎo)能力3.管理者的IE教育1).部課長(zhǎng)級(jí)的IE教育2).第一線管理者的IE教育1.IE工程師的任務(wù)六.工業(yè)工程師的使命1).做為IE工程師應(yīng)該對(duì)其他有關(guān)部門專業(yè)性的支援2).有助于降低成本或附加價(jià)值大的活動(dòng)要支援3).促進(jìn)全員工對(duì)改善意願(yuàn)能夠提升的活動(dòng)4).將新的創(chuàng)意和情報(bào)傳達(dá)到組織的各階層,並能啟發(fā),革新的行動(dòng)5).提供現(xiàn)在企業(yè)存在的問題須要解決的新技術(shù),手法的改善和開發(fā)等2.IE工程師在企業(yè)內(nèi)應(yīng)有的條件六.工業(yè)工程師的使命1).具有分析,綜合的才能2).具有判斷力3).具有豐富的創(chuàng)意和創(chuàng)造力4).具有堅(jiān)強(qiáng)的身體和意志力5).具有說服力6).具有協(xié)調(diào)性強(qiáng)同時(shí)被人喜愛的性格3.IE工程師所要求的能力六.工業(yè)工程師的使命1).問題創(chuàng)造能力3).分析力5).綜合力7).經(jīng)濟(jì)性價(jià)值判斷能力9).表現(xiàn)能力2).問題解決能力4).抽象化能力6).創(chuàng)造力8).理解人際能力10).推銷能力4.IE工程師執(zhí)行任務(wù)時(shí)的步驟六.工業(yè)工程師的使命1).把問題辨認(rèn)出來,搜集有關(guān)事實(shí)資料,並評(píng)估困難所在2).把解決方案與系統(tǒng)設(shè)計(jì),先想像出來,然後把它發(fā)展成形,

或加以改良.3).尋找出關(guān)于品質(zhì),數(shù)量,成本及完成時(shí)間的需要條件4).作經(jīng)濟(jì)分析,並將其結(jié)果證明無誤5).把這此系統(tǒng),予以規(guī)定,建立,裝配,有時(shí)候予以初步運(yùn)轉(zhuǎn)6).擬定控制與評(píng)估這系統(tǒng)績(jī)效的方法7).設(shè)法獲得這系統(tǒng)使用人的合作和接受5.IE工程師(IER)解決問題的步驟六.工業(yè)工程師的使命1).問題意議3).現(xiàn)狀掌握5).目標(biāo)方外的設(shè)定7).實(shí)施計(jì)劃的立案9).實(shí)施結(jié)果的檢討修正,追蹤2).問題的提出4).問題的本質(zhì)追求6).解決問題的構(gòu)想計(jì)劃立案8).試行,實(shí)施10).人性的感受1912年前後美國(guó)發(fā)展的IE介紹到日本,導(dǎo)入當(dāng)時(shí)經(jīng)營(yíng)者對(duì)IE的認(rèn)知不夠,經(jīng)IE考察團(tuán)的報(bào)告得知如下的諸原因:七.日本發(fā)展IE被阻礙的諸原因1).經(jīng)營(yíng)者對(duì)科學(xué)的管理之需要性沒有感覺2).經(jīng)營(yíng)者對(duì)管理的意義之理解不夠3).經(jīng)營(yíng)者重視設(shè)備更新的效果而忽略IE改善4).日本的IE技術(shù)實(shí)質(zhì)上尚未發(fā)達(dá)5).日本的經(jīng)濟(jì)狀況和勞動(dòng)事情而阻礙IE的發(fā)達(dá)6).歷史的社會(huì)環(huán)境而阻礙IE的發(fā)展1.企業(yè)內(nèi)IE活動(dòng)的日常工作事項(xiàng)八.IE的領(lǐng)域與IE活動(dòng)1).作業(yè)研究和作業(yè)改善3).成本報(bào)價(jià)5).工程管理(工程計(jì)劃,進(jìn)度)7).工具管理(治工具設(shè)計(jì),制作,籌辦)9).情報(bào)管理(圖面其他製造情報(bào),實(shí)績(jī)報(bào)告等)2).標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和維持6).設(shè)備管理(設(shè)備計(jì)劃,籌辦,保養(yǎng))8).品質(zhì)管理4).工廠管理資料之作成(設(shè)備能力,工廠能力,工廠負(fù)荷,

作業(yè)能率等)2.IE的流程問題解決的用具之研究開發(fā)人機(jī)械材料方法情報(bào)設(shè)備組織管控系統(tǒng)作業(yè)條作成本與成果失敗手法分析設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)勸告提升決定方針的研究有關(guān)人員的訓(xùn)練導(dǎo)入人管理新問題改善的可能性公司的目標(biāo)成本滿足運(yùn)作系統(tǒng)的狀況成果報(bào)告倏正措施新手法OR經(jīng)營(yíng)科學(xué)政府競(jìng)爭(zhēng)公司道義社會(huì)Engineering活動(dòng)Operating活動(dòng)調(diào)查研究活動(dòng)Management3.工作流程與IE的對(duì)象4.科學(xué)管理法的理念與IE5.現(xiàn)場(chǎng)管理者和IE工程師的關(guān)系管理者管理的機(jī)能計(jì)劃實(shí)施編製承認(rèn)IE工程師作業(yè)者報(bào)告干部現(xiàn)

場(chǎng)命

令提

案教育訓(xùn)練說明咨詢追蹤1.1967年日本以監(jiān)督者為對(duì)象設(shè)置工業(yè)工程學(xué)校(IES)教育其內(nèi)容如下:九.工業(yè)工程的教育訓(xùn)練概要2).教育擔(dān)當(dāng):事業(yè)所的IE技師A).後述的教課程之聽課C).參加事業(yè)所的IE專案1).教育期間:6個(gè)月B).根據(jù)OJT的IE技法訓(xùn)練3).教育方法:4).教育課程(Curriculum)B).時(shí)間研究,動(dòng)作研究,生產(chǎn)量研究,工作抽查(Worksam-piling),作業(yè)速度比(Rating)D).改善手法(改善意識(shí),著眼點(diǎn))F).物的流動(dòng)和操作方法(人和機(jī)械的分析)H).經(jīng)濟(jì)計(jì)算(初步),工場(chǎng)布置(初步)A).標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成和設(shè)定法E).作業(yè)分析,工程研究G).成本報(bào)價(jià),成本計(jì)算(初步),成本管理,VA技法C).寬放率,準(zhǔn)備時(shí)間的設(shè)定J).報(bào)告書的寫法,會(huì)總方法,發(fā)表的要點(diǎn)K).經(jīng)營(yíng)全盤的常識(shí)1.課長(zhǎng)級(jí)以上干部接受IE教育的要點(diǎn)九.工業(yè)工程的教育訓(xùn)練概要2).理解總是的意義和提出問題的結(jié)構(gòu)1).理解經(jīng)營(yíng)管理的本質(zhì)3).目標(biāo)設(shè)定能力4).理解解決問題的效果和程序5).理解生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)人員與干部的任務(wù)與組織的運(yùn)作九.工業(yè)工程的教育訓(xùn)練概要4.某公司組成IE教育的概要求十一.依據(jù)IE技法作改善的推行方法十二.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PredeterminedTimeStandordPTS)是將人所操作的作業(yè),分解為幾個(gè)基本動(dòng)作,並對(duì)于各基本動(dòng)作依該動(dòng)作的性質(zhì)與條伯,而代入預(yù)先規(guī)定的時(shí)間值之方法.

依PTS要設(shè)定時(shí)間時(shí),其順序如下:1).關(guān)于對(duì)象作業(yè)必須決定[一定的方法]2).將其方法作細(xì)分的基本動(dòng)作要素

3).對(duì)于各動(dòng)作要素,從PTS的[動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表]求得時(shí)間值

4).最後把時(shí)間值合總計(jì)※從1920年代開始研究並發(fā)展TPS的代表性如下:十三.方法與時(shí)間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)MTM創(chuàng)始于1948年,由梅納德(H.B.Maynard)開發(fā)出來的,MTM為方法分析(methodanalysis)的一種,此方法將人所操作的作業(yè)分成基本動(dòng)作(basicmotions),以明確這些基本動(dòng)作間的關(guān)系,及其所需要的時(shí)間值.

1.通常MTM分析的目的

1).在開始生產(chǎn)之前,設(shè)計(jì)有效率的工作方法

2).現(xiàn)行的工作方法之改善

3).標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之設(shè)定

4).預(yù)估所需要的時(shí)間

5).考慮作業(yè)員的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)之工具,夾具設(shè)計(jì)

6).激勵(lì)員工重視工作改善十三.方法與時(shí)間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基本動(dòng)作說明

1).伸手(Reach)----符號(hào)R

手或手指向目的物移動(dòng)的基本動(dòng)作,稱為伸手.但伸手並不限于空手移動(dòng).2).搬運(yùn)(Move)----符號(hào)M

利用手或手指將目的物搬運(yùn)移動(dòng)的基本動(dòng)作,稱為搬運(yùn),但搬運(yùn)並不限于把持目的物之移動(dòng)

3).身體之補(bǔ)助動(dòng)作(BodyAssists)

作伸手或搬運(yùn)之基本動(dòng)作時(shí),往往發(fā)生上身或肩部之移動(dòng)動(dòng)作.4).旋轉(zhuǎn)(Turn)----符號(hào)T

以前臂為軸之手或手指(無論空手與否)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,稱為旋轉(zhuǎn)

5).加壓(ApplyPressure)----符號(hào)AP

反逆阻力所附加的力量,稱為加壓.十三.方法與時(shí)間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基本動(dòng)作說明

6).旋擺運(yùn)動(dòng)(CrankingMotion)----符號(hào)C

以肘(elbow)為軸的擺動(dòng)動(dòng)作,稱為旋擺運(yùn)動(dòng)

7).抓取(Grasp)----符號(hào)G

手指或手控制目的物的動(dòng)作,稱為放抓取

8).放手(Release)----符號(hào)RL

放卸以手指或手控之止的物的動(dòng)作,稱為放手

9).安置(Position)----符號(hào)P

使目的物與另一目的物安置整齊(Align,Orient,Engage)的動(dòng)作,稱為安置(亦稱對(duì)準(zhǔn))10).拆卸(Disengage)----符號(hào)D

拆離兩結(jié)合之物體時(shí),有反動(dòng)力發(fā)生的動(dòng)作,稱為拆卸.11).眼睛之時(shí)間(EyeTime)(a)眼睛移動(dòng)(EyeTravel)----符號(hào)ET(b)眼睛視覺焦點(diǎn)(EyeFocus)----符號(hào)EF十三.方法與時(shí)間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基本動(dòng)作說明

12).全身動(dòng)作(BodyMotion)

腳或身體之動(dòng)作(不包括手指,手,臂及眼睛之動(dòng)作),稱為全身動(dòng)作.13).動(dòng)作之聯(lián)合

(a)合並動(dòng)作(CombinedMotion)

兩種或兩種以上之動(dòng)作,同時(shí)在同一身體部位發(fā)生者,

稱為合並動(dòng)作

(b)同時(shí)動(dòng)作(SimultaneousMotion)

兩種或兩種以上之動(dòng)作,同時(shí)在不同身體部位發(fā)生者,

稱為同時(shí)動(dòng)作.(c)復(fù)合動(dòng)作(SimultaneousandCombinedMotion)

同時(shí)動(dòng)作與合並動(dòng)作之復(fù)合,稱為復(fù)合動(dòng)作.十四.時(shí)間研究

時(shí)間研究(TimeStudy)就是作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間經(jīng)過,利用任何的測(cè)時(shí)機(jī)或記錄設(shè)備所觀測(cè)的方法.

時(shí)間研究是泰勒創(chuàng)始的制度,為了將一天的公平工作量也就是課業(yè)任務(wù)(Task)設(shè)定時(shí)最合理最好的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(作業(yè)時(shí)間)的手法.1.觀測(cè)器材

a.馬表(StopWatch)b.攝影機(jī)(電影或VTR)c.使用錄音帶,移動(dòng)帶,磁碟片,電子測(cè)時(shí)器的時(shí)間記錄機(jī)十四.時(shí)間研究2.時(shí)間研究和實(shí)施步驟

a.明確目的:

目的有改善現(xiàn)行的工作方法,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,檢討現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的妥當(dāng)性.b.選定觀測(cè)對(duì)象的作業(yè):

通常選定反覆性較高的作業(yè).尤應(yīng)重視在製造成本中比較大的作業(yè).

c.選定觀測(cè)對(duì)象的作業(yè):

通常依時(shí)間研究的目的,選定對(duì)象作業(yè)員亦有差異如以改善工作為目的時(shí),應(yīng)以熟練工為之;如以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為目的時(shí),則以普通或稍高技術(shù)水準(zhǔn)的作業(yè)員為之.

十四.時(shí)間研究2.時(shí)間研究和實(shí)施步驟

d.獲得有關(guān)人員(現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人,領(lǐng)班,作業(yè)員)的理解與協(xié)力

e.檢討作業(yè)方法

f.預(yù)備調(diào)查.

g.將作業(yè)分割為單元作業(yè)的單位

h.決定觀測(cè)次數(shù)

i.觀測(cè)結(jié)果的整理與檢討

j.發(fā)表整理所得之結(jié)果十五.方法研究1.方法研究的目的

(1).方法最適合的追求

將現(xiàn)在的進(jìn)行工作的方法予以分析,期使有更好的方法發(fā)現(xiàn)並改善之,或者是,今後想要推行的工作有效的方法予以發(fā)現(xiàn)並加以設(shè)計(jì)之.

(2).為了設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的方法規(guī)定

當(dāng)生產(chǎn)能力的基準(zhǔn),作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)等之?dāng)?shù)據(jù)要設(shè)定時(shí),

此數(shù)據(jù)可能達(dá)到的基礎(chǔ)方法,如何來決定它的規(guī)定.十五.方法研究2.方法研究的步驟

(1).根據(jù)現(xiàn)狀的工廠布置,產(chǎn)品工程分析等,尋找出何處,何物,什麼方法在製造流程,應(yīng)有所明確

(2).該處到底有什麼問應(yīng)該予以指摘常用為“PQCDSM的自問”

生產(chǎn)量?Production……P

品質(zhì)?Quality……Q

成本?Cost……C

交期?Delivery……D

安全?Safety……S

士氣?Morale……M十五.方法研究2.方法研究的步驟

(3).有問題的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析,動(dòng)作分析和時(shí)間分析.從事于實(shí)際管理者,一般常用的想法如下:5W2H

何人Who………………人,機(jī)器設(shè)備何事What………………對(duì)象物,範(fàn)圍何時(shí)When………………時(shí)刻,時(shí)期,時(shí)間何人Who………………人,機(jī)器設(shè)備何事What………………對(duì)象物,範(fàn)圍何時(shí)When………………時(shí)刻,時(shí)期,時(shí)間何處Where……………位置,方向,經(jīng)路如何How………………順序,方法如何Why………………目的,成果,理由多少錢Howmuch…………金錢,成本,費(fèi)用十五.方法研究2.方法研究的步驟

(3).有問題的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析,動(dòng)作分析和時(shí)間分析.從事于實(shí)際管理者,一般常用的想法如下:3M(動(dòng)的對(duì)象)

人Man

機(jī)械Machine

資材Material

5M(動(dòng)的對(duì)象,力)Man,Machine,Material(對(duì)象)

技術(shù)Method

資金Money(力)十五.方法研究2.方法研究的步驟

(3).有問題的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析,動(dòng)作分析和時(shí)間分析.從事于實(shí)際管理者,一般常用的想法如下:6M(動(dòng)的對(duì)象,力,方法)Man,Machine,Material(對(duì)象)Method,Money(力)

管理Management(方法)(4).根據(jù)分析的結(jié)果,應(yīng)設(shè)定具體的改善目標(biāo)為了顯示出改善的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)執(zhí)行檢核如下:

良……………品質(zhì)的提升快……………時(shí)間的縮短便宜……………經(jīng)費(fèi)的節(jié)省輕松…疲勞,強(qiáng)製的減輕十五.方法研究2.方法研究的步驟

(5).改善案的作成為了滿足目標(biāo)的達(dá)成,必須變化How,並活用改善的原則如下:標(biāo)準(zhǔn)化(Standardijation)簡(jiǎn)單化(Simplification)專業(yè)化(Specialization)

改善方向的體系分業(yè)化協(xié)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械化同步化自動(dòng)化

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

搬運(yùn)原則十六.寬放時(shí)間(AllowanceTime)

寬放時(shí)間即表示對(duì)于因各種理由所產(chǎn)生的遲延之補(bǔ)償時(shí).

一般工廠寬放率如下:(參考值)十七.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成工業(yè)工程手法第二章IE七大手法

問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)是從現(xiàn)場(chǎng)的七大任務(wù)(P,Q,C,D,S,M,I)和生產(chǎn)的四要素(4M)以及過去的管理資料等檢討出來,這些均能明確的話,活用IE手法而進(jìn)行現(xiàn)狀分析,來掌握真正的問題點(diǎn),並用適當(dāng)?shù)氖址ㄗ龈纳埔蕴岣呱a(chǎn)力.IE是一門實(shí)踐的學(xué)問,除了具有的基礎(chǔ)學(xué)問之外,有賴本身多方而的體驗(yàn)和豐富的技術(shù)是很重要.工業(yè)工程手法第二章IE七大手法

茲介紹IE七大手法如下:

工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析,來掌握問題點(diǎn)的手法,是從原材料至完成產(chǎn)品為止,順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)(圖1)表示之,作成作業(yè)流程圖(圖2).再會(huì)集全工程的總括表,經(jīng)分析結(jié)果予以定量化成(數(shù)據(jù)化),就可找出問題點(diǎn).工業(yè)工程手法第二章IE七大手法

工程分析的記號(hào)分為如下三大類:(1)稼動(dòng)---,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(2)準(zhǔn)稼動(dòng)---,現(xiàn)狀的方式是不可避免,但是大力去改善可以免除的作業(yè)(3)非稼動(dòng)---D,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)改善步鄧,首先把非稼動(dòng)除,去其次是如何避免準(zhǔn)稼動(dòng)的系統(tǒng)改善,至于稼動(dòng)須要下工夫,利用種種地努力期使工時(shí)數(shù)減少,這樣才能提高效果.工業(yè)工程手法第二章IE七大手法三.稼動(dòng)分析(工作抽查WorkSampling)WorkSampling是人和機(jī)械的稼動(dòng)狀態(tài),以瞬間觀測(cè)(瞬間看到善來觀測(cè),得到結(jié)果予以分類,記錄)周而復(fù)始的采取抽樣方式,列入對(duì)象現(xiàn)象的發(fā)生率作為實(shí)用上可以滿足信賴度和精度,用統(tǒng)計(jì)的來推定之方法.工業(yè)工程手法第二章IE七大手法1.人的稼動(dòng)狀態(tài)分析(WorkSampling法)工業(yè)工程手法第二章IE七大手法三.生產(chǎn)平衡依照流動(dòng)生產(chǎn)的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站(工程)的負(fù)荷均勻,提高生產(chǎn)效率的技法,叫做生產(chǎn)線平衡.1.生產(chǎn)線作業(yè)編成三種狀況時(shí)間(秒)40302010作業(yè)等待作業(yè)作業(yè)停滯作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)等待作業(yè)工程121212作業(yè)編成率=各工程的作業(yè)時(shí)間合計(jì)工程中最長(zhǎng)的時(shí)間*作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù))*100……(式1)生產(chǎn)線編成損失率=100-作業(yè)編成率………………(式2)2.生產(chǎn)線平衡的推行步驟a.將工程分為單位作業(yè)做時(shí)間測(cè)定b.工程別餘力分析表(Pitchdiagram)的作成(如上圖)c.計(jì)算Balance效率和Balanceloss(式1,2)d.實(shí)施Line