熱電廠脫硫塔制作施工方案

熱電廠脫硫塔制作安裝方案第一章綜合說明第一節(jié)編制依照第二章脫硫塔施工工藝第一節(jié)資料查收第二節(jié)預(yù)制一、 樣板預(yù)制二、 卷圓預(yù)制三、 底板預(yù)制第三節(jié)組裝一、 脫硫塔組裝基礎(chǔ)復(fù)查二、 罐底組裝三、 壁板組裝四、 罐壁組裝第四節(jié)焊接一、 焊接施工二、 焊接次序第五節(jié) 修理第六節(jié) 外防腐第三章 檢查及查收一、 焊縫的外觀檢查二、 焊縫無損檢測及嚴實性試驗第一章綜合說明1.1本工程脫硫塔為圓筒形構(gòu)造，底部為平底，以地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。汲取塔殼體為碳鋼構(gòu)造(Q235-B,板厚6=10/12)，內(nèi)表面以玻璃鱗片樹脂防腐為主。本工程用脫硫塔采納現(xiàn)場加工制作，直徑①米，高度26米。第二章編制依照工程施工圖紙立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及查收規(guī)范 (GB50128-2005)脫硫塔的施工及查驗規(guī)范(GB50128-2005)國家現(xiàn)行施工及查收規(guī)范、技術(shù)標準、安全規(guī)程、施工安全檢查標準及省、市相關(guān)文件招標人多年來施工中累積的經(jīng)驗；施工管理、技術(shù)管理、設(shè)施裝備能力及技術(shù)員等資源狀況。第三章脫硫塔施工工藝3.1施工前的準備應(yīng)組織健全項目部，進場機具、勞動力等應(yīng)知足施工需要。應(yīng)擁有有效的工程動工手續(xù)。施工現(xiàn)場應(yīng)具備安裝施工條件，“三通一平”。項目部應(yīng)組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。項目部應(yīng)付參加施工的全部人員進行崗前安全知識教育， 并嚴格查核，只有獲得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實，以利工程順利進行。應(yīng)做好圖紙會審，盡量把設(shè)計中存在的問題在施工前解決。應(yīng)有完美的施工估算資料和資料進場計劃。應(yīng)籌辦足夠的施薪資本，免得因資本欠缺，施工過程中出現(xiàn)歇工、怠工現(xiàn)象。詳細流程以下：丈量放樣 筒壁卷制 初防腐 筒節(jié)組對（倒裝4節(jié)一組）■.■?t塔底組裝t塔體組裝（正裝）整體防腐資料進場查驗所采納的資料和附件應(yīng)擁有質(zhì)量合格證明書并切合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清楚的產(chǎn)品表記。能否切合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)切合國家現(xiàn)行相關(guān)鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實質(zhì)負誤差之和不該大于相應(yīng)鋼板標準負誤差值。依據(jù)規(guī)范對資料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時，通知供貨單位作退貨辦理。3.2.3焊接資料（焊條）選擇應(yīng)切合設(shè)計要求并擁有質(zhì)量合格證明書，切合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度同意誤差土1.5皿對角線之差同意誤差3啞板兩邊直線度同意誤差土1mm會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場資料查驗，合格后填寫《資料進場查驗記錄》，并現(xiàn)場簽證。3.3丈量放線本工程所用丈量用具一定是經(jīng)技術(shù)查驗部門效驗過的，并有檢查依照。依據(jù)圓筒直徑睜開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完成兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完成進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。一、查驗用樣板，應(yīng)切合以下規(guī)定弧形樣板的弦長不該小于直線樣板的長度不該小于1m丈量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不該小于1m脫硫塔的預(yù)制方法不該損害母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)切合以下規(guī)定：碳素鋼扳采納機械加工或自動、半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)平坦、不得有夾渣、分層、裂紋等缺點。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》縱縫的對接接頭，采納雙面坡口。其空隙為2—4mm，鈍邊不大于2m坡口寬度為16-18m一般碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16笆或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12°C時不得進行冷改正和冷曲折。構(gòu)件在保留，運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防備變形，損害和銹蝕。八卷圓預(yù)制采納三輥ROLL-200型卷板機一臺，東岳牌QY-8T、QY16-25T吊車各一部，手工電孤焊機兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，此中組長一名。卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完成吊運至卷板機入口平臺安置，卷制開始，每卷出約1.5米，為防備變形過大即焊制弧形板，同時吊車配合起吊。至該板卷制完成，立置在平臺上水平方向孤度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖以下：卷圓進料時應(yīng)使板料邊沿或鋼板中心線與輻子中心線平行免得出現(xiàn)邊沿傾斜。調(diào)整好上下輥地點并保持平行，免得出現(xiàn)錐度。調(diào)整好輥子的中心距防止出現(xiàn)曲率過大或減小的缺點。上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓突出可經(jīng)過在下軸之間放一塊墊板一同滾壓來解決卷圓過程用預(yù)先準備好的卡樣板檢查圓弧左邊因為自重要而右邊因自重小而右邊因自中小，圓弧較正確，故宜在右邊檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排疆域，并應(yīng)切合以下規(guī)定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不該小于300皿。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊沿板的對接焊縫之間的距離不該小于300皿開孔和罐壁焊縫之間的距離：開孔接收或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不該小于 150皿；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不該小于壁板厚度的 2.5倍，且不該小于75啞罐壁上連結(jié)件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接收，補強圈的邊沿角焊逢之間的距離不該小于 150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不該小于75皿如不行防止與罐壁焊縫交織時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫雙側(cè)邊沿最少 20mm處不焊抗風圈和增強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不該小于 150m包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不該小于200m脫硫塔其壁板寬度不該小于1000mm長度不該小于2000mm壁板的切割加工應(yīng)切合以下規(guī)定：1、壁板的尺寸同意誤差應(yīng)切合下表的規(guī)定丈量部位板長AB(CD)N10M

寬度AC,BD,EF+長度AB,CD±2對角線之差A(yù)D-BCW3直線度AB,CDW1AB，CDW2壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其空隙不該大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其空隙不該大于mm。2、 下料前發(fā)現(xiàn)資料表面不平又較大曲折時，應(yīng)先校訂矯直抵到要求后再下料3、 鋼板邊沿的剪切線和待打孔的中心線在彈線時一定拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩頭和中心線的寬度能否正確。4、 加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標明好切斷線符號加工符號部件符號等5、 對需要接長才能達到尺寸要求的資料，一定注明接口處的坡口形狀和要求。6、 下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差履行標準GB708-1988和GB709-1988。7、 較大部件需要拼接的，應(yīng)同時下料，對成對的部件下料后也應(yīng)成對堆放，以防備差錯。8、 卷制完成的壁板表面面應(yīng)安排專人除銹，將浮銹打磨潔凈出金屬光彩，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊沿 5—10厘米。三、 底板采納現(xiàn)場放樣，氧一乙炔切割下料，現(xiàn)場組裝焊接制作。預(yù)制前應(yīng)繪制排疆域，并應(yīng)切合以下規(guī)定1、 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.1% %2、 邊沿板最小直邊尺寸，不該小于700mm3、 弓形邊沿板的對接接頭，宜采納不等空隙。外側(cè)空隙宜為6-7m內(nèi)側(cè)空隙宜為8-12m；當采納氣體保護焊時，外側(cè)空隙宜為 3-5m內(nèi)側(cè)空隙宜為6-8m4、 中幅板的寬度不該小于1000m長度不該小于2000皿皿與弓形邊沿板連結(jié)的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不該小于 700m5、 底版隨意相鄰焊縫之間的距離不該小于300m四、 組裝本工程塔體組裝采納正裝與倒裝相聯(lián)合的方式進行， 筒節(jié)之間組裝采納倒裝工藝，由特意工裝設(shè)施進行，4個筒節(jié)為1個單元。筒節(jié)單元之間采納正裝工藝，用吊車自下而長進行正裝，組成整個塔體。1）脫硫塔安裝前，一定有基礎(chǔ)施工記錄和查收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查，合格后方可安裝。2） 基礎(chǔ)應(yīng)切合以下規(guī)定：基礎(chǔ)中心標高同意誤差為土20皿支撐罐壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)切合以下規(guī)定每10M弧長內(nèi)隨意兩點的高差不該大于6mm且整個圓周長度內(nèi)隨意兩點的高差不該大于12m3） 罐底組裝采納帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固定，其空隙不該大于1m。罐底板對接接頭空隙無要求時可參照焊條電弧焊開坡口要求。中幅板采納搭接接頭時，其搭接寬度同意誤差為士5m搭接空隙不該大于1m中幅板與弓形邊沿板之間采納搭接接頭時中幅板應(yīng)搭在弓形邊沿板的上面，搭接寬度可適合放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/34） 壁板組裝前，應(yīng)付預(yù)制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需從頭校訂時應(yīng)防備出現(xiàn)錘痕。5） 罐壁組裝，應(yīng)切合以下規(guī)定：相臨兩壁板上口水平的同意誤差不該大于2m在整個圓周上隨意兩點水平的同意誤差不該大于6m壁板的垂直度同意誤差不該大于3m組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面隨意點的半徑的同意誤差，應(yīng)切合以下

規(guī)定:脫硫塔直徑半徑同意誤差mmDW±1312.5 〈DW45±1945〈DW76±25D〉76±32其余各圈壁板的垂直度同意誤差不該大于該圈壁板高度的%壁板對接接頭的組裝空隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定履行。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝空隙坡口形式焊條電弧焊板厚（「r，空隙（1E內(nèi)H—，外二n411）二孔內(nèi)外[.—41lJ--內(nèi)-—4外■ 11二弋

罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝空隙坡口形式焊條電孤焊土后有，i1空隙"「ibLi1|—.1 1—18 '■.b'1113〉±1b.L=：%b=?*罐壁焊縫角變形板厚（|角變形（廣12'1212 2510 8 O25罐壁的局部凹凸變形板厚（1 〉罐壁局部凹凸變形15 !1&W1212 :二W2513100二25壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)切合以下規(guī)定：1、 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于 10mm時，不該大于1m；當板厚大于10m時不該大于板厚的0.1倍，且不該大于m；自動焊時均不該大于1m。2、 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于 8m時任何一點的錯邊量均不該大于板厚的 0.2倍，且不該大于1.5m；當上圈壁板厚度大于8m時任何一點的錯邊量均不該大于板厚的0.2倍，且不該大于2皿皿自動焊時，均不該大于1.5mm。3、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1M直線樣板檢查并應(yīng)切合表4.4.2-4的規(guī)定。4、 脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理潔凈，拆掉組裝工卡具時，不得損害母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨光滑，假如母材有損害，應(yīng)實時進行修理。5、 脫硫塔組裝過程中應(yīng)采納舉措，防備狂風等自然條件造成損壞。五、焊接1、 在施工前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告，擬訂焊接施工技術(shù)舉措或編制焊接工藝指導(dǎo)書2、 焊接設(shè)施應(yīng)知足焊接工藝和焊接資料的要求。3、 焊接資料的管理應(yīng)切合國家現(xiàn)行標準〈焊接資料質(zhì)量管理規(guī)程〉JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保留在100-150笆的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能優(yōu)秀的保溫筒，超出同意使用時間應(yīng)從頭烘干。4、 筒體組對時，縱環(huán)縫焊接部位的對口錯邊量不該大于下表的規(guī)定母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫<12<1/4厚度<1/4厚度12<厚度<20<3<1/4厚度20<厚度<40<3<5焊接前焊接資料接頭區(qū)表面均要清理潔凈，如氧化物，油污，熔渣及其余有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提早進行烘干辦理。對接接頭的余高應(yīng)控制在0-4皿之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未注明可取焊件中較薄者的厚度。對焊縫外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺點，要清理焊渣和焊縫鄰近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不得大于100皿咬邊深度不得大于0.5mm焊縫雙側(cè)咬邊的總長

度不得超出焊縫長的10%。一） 焊接施工定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔當，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接同樣。引弧和熄弧不該在母材或達成的焊道上。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，消除坡口面及坡口雙側(cè)20啞范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充足干燥。焊接中始端應(yīng)米納退后起弧法，必需時可米納引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。板厚大于或等于6啞的搭接角焊縫，應(yīng)起碼焊兩遍。在以下任何條件下，如不采納有效防備舉措，不該進行焊接：1、 雨天或雪天和霧天2、 焊條電弧焊時，風速超出8M/S氣體保護焊時風速超出2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時低于-20°C3、 大氣濕度超出90%二） 焊接次序1、 罐底的焊接，應(yīng)采納縮短量變形最小的焊接工藝及焊接次序，且宜按以下次序進行：中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應(yīng)采納分段退焊或跳焊法弓形邊沿板對接焊縫的初層焊宜采納焊工平均散布， 對稱施焊方法?？s短縫的第一層焊接采納用分段退焊或跳焊法2、2、非弓形邊沿板的罐底不宜留縮短縫罐底與罐壁連結(jié)的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采納分段退焊或跳焊法4、 罐壁的焊接，宜按以下次序進行：罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊此間的環(huán)向焊縫；焊工平均散布，并沿同一方向施焊。六、 修理1、 在施工過程中產(chǎn)生的各樣表面缺點的修理，應(yīng)切合以下規(guī)定：深度超出0.5mm劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺點，應(yīng)打磨光滑。打磨后的鋼板厚度不該小于鋼板名義厚度扣除負誤差值。缺點深度或打磨深度超出1mm時應(yīng)進行補焊，并打磨光滑2、 焊縫的缺點修理，應(yīng)切合以下規(guī)定：焊縫表面缺點應(yīng)進行打磨或補焊焊縫內(nèi)部的超標缺點在焊接修理前，應(yīng)探測缺點的埋置深度，確立缺點的消除面，消除長度不該小于 50mm消除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。七、 檢查及查收（一） 焊縫的外觀檢查1、 焊逢應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理潔凈。2、 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)切合以下規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺點。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5皿咬邊的連續(xù)長度，不該大于100啞焊縫雙側(cè)咬邊的總長度，不得超出該焊縫長度的10%標準折服強