煤礦采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)

******煤礦煤礦*****回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)二0—八年七月簽發(fā)人：李光永*****煤『會(huì)議紀(jì)要簽發(fā)人：李光永習(xí)官煤紀(jì)（2018）8號(hào)*****采工作面過地質(zhì)構(gòu)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)

會(huì)議紀(jì)要會(huì)議時(shí)間：2018年7月18日17點(diǎn)會(huì)議地點(diǎn)：礦二樓會(huì)議室主持人：*******主持人：*******（礦長）參會(huì)人員:會(huì)議主題:****回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)會(huì)議主題:****回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)由于*****采面下出口遇地質(zhì)構(gòu)造序3逆斷層），斷層斷煤交線處煤層變薄、坡度變陡，頂板比較破碎，由于斷層的原因，經(jīng)礦研究決定，在*****采面下口，*****運(yùn)輸巷掘*****眼子躲過構(gòu)造斷層帶影響，保證*****采煤工作面在開采時(shí)，行人、下煤、通風(fēng)和材料運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ鳌８鶕?jù)此段地質(zhì)構(gòu)造影響，造成下出安全出口行人難于通過，且煤層變薄，造成支護(hù)困難，并且在回采的過程中、掉砰嚴(yán)重的情況，使工作施工出現(xiàn)了較大的困難以及阻礙掏煤的情況。為確保證過構(gòu)造（煤層變厚、變薄帶）的安全，我礦由礦長組織，所有管理人員參與對采面過構(gòu)造帶進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)。一、情況說明1、結(jié)構(gòu)情況：下盤煤層與上盤煤層錯(cuò)開，垂直斷距為2.8m，由于構(gòu)造傾角變化為76度。造成采面下出口10m左右無法正常通過。2、水文地質(zhì)情況：從運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷揭露的資料情況分析，無斷層水、老窯水和采空區(qū)水影響。3、瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況:根據(jù)2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定，礦井相對瓦斯涌出量22.68m3/t，絕對瓦斯涌出量1.89m3/min，屬瓦斯突出礦井。經(jīng)煤田地質(zhì)局對C12煤層進(jìn)行鑒定，結(jié)果為C12煤層自然發(fā)火傾向性為III級(jí)，屬不易自然煤層，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。根據(jù)我礦歷年回采及掘進(jìn)情況，無沖擊地壓危險(xiǎn)。二、 對應(yīng)地面表及相鄰位置關(guān)系*****眼子對應(yīng)地表屬山坡地帶，無河流、水塘等水體，無重要建筑物。*****眼子位于*****采面內(nèi)部，其上為*****回風(fēng)巷，下為*****運(yùn)輸巷，其右為*****采面未采煤層，其左為*****采煤工作面。*****眼子開口標(biāo)高*****運(yùn)輸巷。三、 過斷層上山眼平面布置圖和剖面圖過斷層匕山眼平面布置圖過斷層上山眼剖面布置圖四、安全技術(shù)措施（一）頂板管理安全技術(shù)措施1、 作業(yè)前及作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)處理活石懸矸，防止掉矸或片幫傷人。2、 敲幫問頂前，必須先清理好安全退路，確保暢通無阻后再進(jìn)行處理。3、 敲幫問頂工作必須由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作，其中一人進(jìn)行操作，另一人負(fù)責(zé)觀察圍巖情況，操作人員必須服從觀察人員指揮。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，必須大聲呼喊“危險(xiǎn)、快撤”，操作人員應(yīng)立即沿安全退路撤到安全地點(diǎn)。4、 開口前，首先對開口位置附近支柱進(jìn)行補(bǔ)液和加固，對變形失效支柱必須先調(diào)校處理，確保支護(hù)牢固可靠。然后對開口處煤壁上幫及下幫2m范圍內(nèi)必須打好貼幫支柱，并用芭片及排材背護(hù)好煤壁，防止煤壁片幫，開口施工時(shí)必須控制斷面，開口當(dāng)班必須對上幫三角區(qū)加強(qiáng)貼幫支護(hù)及背護(hù)，防止斷面過大造成開口上幫煤體大面積片幫。5、 掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持使用前探支架或點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、 每次放炮后，首先找凈活石，及時(shí)把支柱打攏磧頭，隨即在其上部放好金屬梁子、排材，并銷緊前探梁。同時(shí)在上幫打上貼幫支柱（間距不大于0.6m）并用排材背護(hù)嚴(yán)實(shí)后，方可在頂幫有掩護(hù)下方從事掏煤矸、挖廂腿窩等工作。同時(shí)觀察側(cè)幫貼幫支柱是否支設(shè)牢固，發(fā)現(xiàn)異常必須立即撤出人員，經(jīng)處理無危險(xiǎn)后方能恢復(fù)作業(yè)。7、 每清理出0.8m以上距離時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。若不能及時(shí)采取永久支護(hù)時(shí)，則必須采用單體支柱對前探梁進(jìn)行加固控制好頂板，要求前探支護(hù)攏磧頭。若采用單體液壓支柱配合木頂梁支護(hù)（頂梁規(guī)格：長0.5m*寬0.15m*厚0.12m）作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，要求順巷道方向兩邊各打至少一排支柱，柱距0.8m,排距1.2m。臨時(shí)支護(hù)落后永久支護(hù)距離不大于2.0m，臨時(shí)支護(hù)距磧頭空間M0.2m。否則，必須停止掘進(jìn),待架設(shè)好支護(hù)后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。8、放炮前，必須對工作面支架進(jìn)行加固?？看冾^段范圍支柱必須用結(jié)實(shí)排材或園木支柱打扣寸進(jìn)行加固，兩幫和棚頂采用不少于3-4根排材均勻布置作為扣寸。每次放炮后，要詳細(xì)檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)被放炮倒或崩斜支架必須及時(shí)扶正恢復(fù)。處理時(shí)，必須由外向里逐架依次進(jìn)行，只有經(jīng)處理，確認(rèn)支護(hù)安全可靠后，方可恢復(fù)工作面作業(yè)。當(dāng)班發(fā)生的變形支架，當(dāng)班應(yīng)處理好，不能遺留給下班，確實(shí)處理不完，當(dāng)班管理人員應(yīng)現(xiàn)場交接清楚。9、 架棚支護(hù)時(shí)，確保棚距中對中0.7m,必須用芭片排材背護(hù)好棚頂及兩幫，有空頂或空幫處應(yīng)用坑木或矸石充填背實(shí)，不得出現(xiàn)空幫空頂。若遇頂板破碎地段，應(yīng)縮小棚距，中對中為0.5m。10、 作業(yè)過程中，必須加強(qiáng)磧頭煤壁及兩邊煤幫管理。特別是遇地質(zhì)變化帶，煤層傾急劇變陡的地段必須高度重視煤幫管理工作，及時(shí)打好貼幫支柱，背護(hù)好煤幫，必要時(shí)在構(gòu)造帶可加密貼幫支柱支設(shè)密度，確保煤幫安全。作業(yè)人員在處理時(shí)，必須先清理好安全退路，確保安全退路暢通，并設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富的員看護(hù)安全，觀察頂板及煤壁情況，作業(yè)人員必須在可靠支護(hù)情況下操作。發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤幫片幫等異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員至*****運(yùn)輸巷，待險(xiǎn)情處理好后，方可恢復(fù)作業(yè)。11、 眼子施工期間，每班必須明確專人負(fù)責(zé)對*****采煤工作面支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏液、脫落或失效支柱，務(wù)必及時(shí)整改處理，處理支柱時(shí)人員不得少于兩人，確保采面支護(hù)可靠及操作安全。在檢查時(shí)，采面必須停止溜煤矸工作，以防止煤矸傷人。12、眼子施工溜煤矸期間，人員原則上不能進(jìn)出。下口處設(shè)警示牌，并由下面運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)警戒，防止人員誤入。（二）“一通三防”安全技術(shù)措施1、通風(fēng)安全（1） 施工前，必須調(diào)整好礦井通風(fēng)系統(tǒng)，配足風(fēng)量。必須在本措施規(guī)定地點(diǎn)安裝局部通風(fēng)機(jī)，按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，確保通風(fēng)設(shè)施可靠，通風(fēng)系統(tǒng)合理。（2） 加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理工作，保證掘進(jìn)頭正常通風(fēng)，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛、破爛風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，防止跑風(fēng)漏風(fēng)，轉(zhuǎn)彎處使用轉(zhuǎn)彎頭，掘進(jìn)磧頭必須采取措施防止爆破崩壞風(fēng)筒，保證磧頭有足夠風(fēng)量。嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)機(jī)。（3） 加強(qiáng)風(fēng)筒日常維護(hù)管理，每班安管人員加強(qiáng)風(fēng)筒的巡查，發(fā)現(xiàn)有破損、脫落風(fēng)筒，務(wù)必及時(shí)修補(bǔ)或更換處理好。風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭不大于5m，確保磧頭風(fēng)量滿足要求，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。（4） 在更換風(fēng)筒時(shí)，必須停止眼子作業(yè)，撤出與接風(fēng)筒無關(guān)人員，待風(fēng)筒更換處理完畢，確認(rèn)通風(fēng)正常，瓦斯和二氧化碳濃度不超時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。（5） 施工期間，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然減小或瓦斯涌出異常時(shí)，必須立即停止作業(yè)，人員撤至*****運(yùn)輸巷，向礦調(diào)度室匯報(bào)處理，待通風(fēng)恢復(fù)正常，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。2、瓦斯防治安全技術(shù)措施（1） 瓦檢員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。（2） 作業(yè)期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦檢員加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯檢查。作業(yè)時(shí)，每班跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢，做到牌板、記錄手冊、臺(tái)賬“三對口”。必須加強(qiáng)對工作面作業(yè)地點(diǎn)及其回風(fēng)流瓦斯和二氧化碳檢查。當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或二氧化碳濃度超過1.5%,或其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并向礦值班室匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁使用電鉆打眼及裝填炸藥，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。凡瓦斯或二氧化碳超限地點(diǎn)，必須采取措施處理，降至1.0%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。必須按規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器，掘進(jìn)磧頭甲烷傳感器必須使用保護(hù)罩，放炮時(shí)距掘進(jìn)磧頭距離必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁人為使傳感器數(shù)據(jù)失真，安全管理人員必須配便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。必須加強(qiáng)眼子上角及眼子回風(fēng)巷、*****采面瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)超限必須停止作業(yè)，撤出人員，只有經(jīng)處理，瓦斯降至規(guī)定安全濃度內(nèi)，方可恢復(fù)作業(yè)。監(jiān)控員加強(qiáng)該區(qū)域瓦斯傳感器的觀察，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變化異?；虺迺r(shí)，必須立即通知停止現(xiàn)場作業(yè)，撤出人員，然后采取有效措施處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可恢復(fù)供電。臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出該巷內(nèi)所有人員，并切斷該巷內(nèi)非本安型電氣設(shè)備電源，人員撤至*****運(yùn)輸巷。同時(shí)在停風(fēng)地點(diǎn)距回風(fēng)口不大于1m地點(diǎn)設(shè)置柵欄，并掛上禁止入內(nèi)警示牌，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在眼子內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，且檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不超過0.5%時(shí)，方可人工開啟風(fēng)機(jī)。否則，只有經(jīng)采取措施處理，瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時(shí)，才可開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。、若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%,最高瓦斯及二氧化碳濃度不超過3.0%時(shí),必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放。即由當(dāng)班礦長現(xiàn)場負(fù)責(zé)組織排放工作，安全員、瓦檢員協(xié)助。采取控制風(fēng)筒衍接口大小的方法控制風(fēng)量，做到有控制排放巷道內(nèi)瓦斯等有害氣體；、若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí),必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由縣救護(hù)隊(duì)員參與組織排放，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。主要措施：實(shí)行斷電撤人、警戒及限量排放。由總工程師任總指揮，井下當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)具體排放工作；當(dāng)班瓦檢員、安全員和電工協(xié)助排放工作，明確專人控制好送入風(fēng)量，瓦檢員隨時(shí)監(jiān)測排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯或二氧化碳濃度不超過1.5%，若超過1.5%，則必須減少送入風(fēng)量;排放前由安全員安排人員負(fù)責(zé)撤出該巷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員（即：*****回風(fēng)巷、專用回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷），并在各入口處設(shè)置警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。同時(shí)由電工負(fù)責(zé)?；仫L(fēng)系統(tǒng)中電氣設(shè)備電源（指非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備）；只有經(jīng)排放，恢復(fù)通風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，且穩(wěn)定在30分鐘以上時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備供電和該回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)供電。3、防塵、壓風(fēng)及防火安全措施（1） 、掘進(jìn)前，必須完善*****眼子壓風(fēng)自救設(shè)施，分別安設(shè)在*****回風(fēng)巷及放炮站崗地點(diǎn)、*****運(yùn)輸巷站崗地點(diǎn)各設(shè)置一組壓風(fēng)自救器，每組不少于10個(gè)。（2） 、按要求完善工作面防塵灑水設(shè)施，*****運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷、眼子至少設(shè)置一組水幕；*****眼子磧頭、刮板機(jī)頭、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回風(fēng)巷按規(guī)定設(shè)置噴霧灑水裝置，并確保能正常使用。（3） 、開展定期或不定期清掃巷道粉塵工作，確保符合要求（4） 、嚴(yán)格執(zhí)行放炮前后灑水，沖洗巷幫，裝矸灑水，凈化風(fēng)流和配戴防塵口罩等綜合防塵措施，放炮使用好水炮泥。裝煤（矸）前、裝煤（矸）過程中灑水降塵。（5） 、明確專人負(fù)責(zé)防塵設(shè)施的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（6） 、加強(qiáng)檢身工作，必須嚴(yán)禁明火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。風(fēng)筒、電纜必須使用阻燃性合格產(chǎn)品。（7） 井下禁止存放煤油、汽油等，用過的棉紗、廢紙禁止亂丟。用過的廢油不準(zhǔn)拔灑在巷道和硐室內(nèi)。（8） 各電氣設(shè)備集中點(diǎn)安裝2-3臺(tái)二氧化碳干粉滅火器，約50Kg黃沙，及2把消防鏟等。（三）放炮安全措施本巷使用?32mm煤礦許用乳化安全炸藥（3#）及毫秒延期電雷管（1-5段），正向裝藥，正向起爆。（A）、打眼：1、采用T24風(fēng)鉆配合六棱角鉆桿打眼。嚴(yán)格按炮眼布置圖要求打眼，掌握好眼位、眼深及角度，以保證鉆眼質(zhì)量。2、打眼前，必須對迎頭進(jìn)行“敲幫問頂”，清除活石浮矸，檢查支護(hù)完好情況，經(jīng)檢查無誤后方能進(jìn)行打眼工作。3、 打眼時(shí)，應(yīng)把袖口扎好，防止被鉆桿絞倒傷人。開始時(shí)，應(yīng)挖眼窩，領(lǐng)釬人員嚴(yán)禁帶手套操作，安鉆開眼時(shí)人應(yīng)站好，不應(yīng)用力過猛，防止鉆桿滑動(dòng)出現(xiàn)人員跌倒險(xiǎn)情。4、 打眼過程中隨時(shí)注意迎頭周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停鉆，待隱患處理好后才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。5、 嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。6、 若鉆眼出水時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，不得將鉆桿退出，立即向調(diào)度室匯報(bào)，并同時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn)等候處理。（B）裝藥：1、 放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。2、 電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)督下由他人運(yùn)送。3、必須使用煤礦許用3#乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管1-5段。雷管、炸藥必須分開存放在專用絕緣箱內(nèi)，并加鎖。并放在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備的地點(diǎn)。放炮時(shí)，必須將炸藥箱、雷管盒放到警戒線以外進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁雷管、炸藥混裝，亂扔亂放。4、 從成束的電雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將腳線順好，拉住雷管前端腳線，將雷管抽出，抽出的雷管，應(yīng)將腳線扭結(jié)成短路。不準(zhǔn)手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。5、 裝備引藥時(shí)，必須按必須按《煤礦安全規(guī)程》第356條規(guī)定執(zhí)行。6、 裝藥前，炮眼內(nèi)煤（巖）粉必須清除干凈，使用竹（木）棍裝藥，輕輕推入，不得直接沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)藥卷必須彼此密接。7、 裝藥后，必須把腳線懸空并扭接成短路，嚴(yán)禁其腳線與溜槽等導(dǎo)電體相接。8、 裝藥時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求裝好“三泥”，即底泥、水炮泥、封泥。裝藥后，炮眼剩余部分用黃泥全部封實(shí)，嚴(yán)禁用藥紙等可燃性材料和煤粉代替黃泥。（C） 聯(lián)線：1、堅(jiān)持使用煤礦許用放炮線進(jìn)行單回路放炮，嚴(yán)禁用其它材料代替。2、 放炮母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛好，不得與金屬導(dǎo)電體相接。腳線與母線連接、啟爆只能由放炮員一人操作。3、 嚴(yán)禁放炮母線同電纜、信號(hào)線排在一起，不得與軌道、金屬管、抽放管接觸。（D） 崗哨布置：1、放炮前，必須由班長親自布置專人在放炮地點(diǎn)外及所有能通往放炮地點(diǎn)的巷道內(nèi)的安全位置站崗警戒，嚴(yán)禁用警標(biāo)代替人崗。崗哨位置必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁空崗、漏崗，必須確認(rèn)崗哨布置完畢并已將人員全部撤到警戒外后，放炮員向調(diào)度室匯報(bào)設(shè)崗及瓦斯檢查情況，然后由調(diào)度室下達(dá)放炮命令。2、 放炮站崗地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流巷道中，放炮站崗地點(diǎn)距爆破點(diǎn)不小于300m，同時(shí)眼子施工期間要求總回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置為禁區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。3、 共設(shè)置3個(gè)崗哨：一處設(shè)在*****運(yùn)輸巷放炮處▲】處，（為放炮地點(diǎn)）一處設(shè)在*****回風(fēng)巷^2處，一處為風(fēng)井山3（由風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)站崗）。放炮前由當(dāng)班班長指定2名人員同時(shí)從磧頭出發(fā)撤人至眼子口分手，一人沿*****回風(fēng)巷撤人到*****回風(fēng)巷口與進(jìn)風(fēng)交叉口，檢查*****回風(fēng)口柵欄是否封閉完好，然后撤人▲?站崗；另一人撤人到*****運(yùn)輸▲】處站崗，站崗人員到位設(shè)好警戒線、警戒牌，向調(diào)度室匯報(bào)崗哨到位情況，等待放炮。見*****眼子掘進(jìn)放炮站崗布置示意圖。4、 布崗時(shí)，必須將警戒區(qū)內(nèi)所有人員撤到警戒線外，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，各放炮站崗地點(diǎn)必須設(shè)置“正在放炮、禁止入內(nèi)”的警戒牌，并掛好警介繩。5、 站崗人員必須在崗哨位置上堅(jiān)守崗位，在未接到班長親自下達(dá)撤崗?fù)ㄖ安粶?zhǔn)私自撤崗、離崗；只有在接到班長親自下達(dá)撤崗?fù)ㄖ?，方可撤崗。（E）放炮：1、 放炮員裝藥聯(lián)線后必須最后離開放炮地點(diǎn)，并在本措施要求的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮▲】；2、 爆破必須由爆破員用符合要求的防爆型發(fā)爆器放炮，發(fā)爆器鑰匙由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁亂放、轉(zhuǎn)交他人或與發(fā)爆器聯(lián)在一起。3、 不到爆破通電時(shí)，放炮員不得將放炮器鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后必須將鑰匙拔出并隨身攜帶，摘掉母線并扭結(jié)成短路。4、 堅(jiān)持“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度；裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查瓦斯；四人聯(lián)鎖：瓦檢員、放炮員、班組長及調(diào)度室值班人員；嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5、 放炮前，由當(dāng)班班長、瓦檢員分別填寫放炮正卡中有關(guān)瓦斯檢查情況、頂板支護(hù)情況、設(shè)崗情況，由班組長統(tǒng)一向調(diào)度室匯報(bào)設(shè)崗撤人、斷電、支護(hù)、通風(fēng)及瓦斯情況，調(diào)度室值班員必須認(rèn)真做好記錄并填好副卡，在核實(shí)三處崗哨（總回風(fēng)巷需通過人員定位系統(tǒng)及調(diào)度匯報(bào)記錄核查無誤）確認(rèn)設(shè)崗?fù)戤?，現(xiàn)場符合放炮要求后下達(dá)放炮指令，放炮員在得到調(diào)度室放炮命令后方能實(shí)施起爆工作。未經(jīng)調(diào)度室同意，嚴(yán)禁放炮。6、每次放炮必須至少等足15min，待炮煙吹散后，并向調(diào)度室打電話了解*****回風(fēng)巷及眼子監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯情況，確認(rèn)不超限時(shí)，方可進(jìn)入檢查。經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無異常由班組長向調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度室同意方能下達(dá)解除警戒指令，然后撤出崗哨，結(jié)束放炮工作。調(diào)度室必須做好放炮前后的相關(guān)記錄（主要包括：設(shè)崗地點(diǎn)、人員、放炮時(shí)間、瓦斯情況、通風(fēng)情況等方面）。具體見放炮調(diào)度臺(tái)帳。確認(rèn)瓦斯不超限后，方可向掘進(jìn)巷動(dòng)力設(shè)備恢復(fù)供電。7、 通電后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上取下，扭結(jié)成短路，至少等15min后，放炮員方可沿線檢查拒爆原因，若至掘進(jìn)磧頭尚未檢查出拒爆原因時(shí)必須將母線與腳線連接處斷開并扭結(jié)成短路后方能進(jìn)行查線工作。爆破通電工作只能由放炮員一人操作。8、 發(fā)生拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定進(jìn)行處理：（1）、必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并當(dāng)班處理完畢；當(dāng)班處理不完的，放炮員必須在現(xiàn)場將炮眼的方向、角度、深度及裝藥量相下一班放炮員交代清楚；（2） 由于聯(lián)線不良造成拒爆的，可重新聯(lián)線起爆；（3） 如是瞎炮，只能在拒爆炮眼0.3m以外，另打一個(gè)與拒爆炮眼平行的炮眼重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拉出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼方法向外掏藥；（4） 處理瞎炮后，放炮員必須詳細(xì)檢查煤、矸，收集未爆的電雷管，并妥善保管，上井后交炸藥庫，并說明是拒爆雷管；（5） 在處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。（四）防治水安全措施從已揭露資料表明，*****眼子水文地質(zhì)條件簡單，該巷位于已形成的*****工作面內(nèi)部，處于*****回風(fēng)巷與*****運(yùn)輸巷之間，無采空區(qū)及斷層水影響；掘進(jìn)期間，如果該巷可能有極少量斷層裂隙水，對掘進(jìn)工作面不構(gòu)成水害威脅。綜合分析，施工該巷時(shí)無水害威脅，施工中利用前探地質(zhì)鉆孔兼作探水驗(yàn)證孔。即：探4m，允許掘進(jìn)1.5m，保留不小于2m超前距。直至貫通*****回采工作面。（五）運(yùn)輸安全措施1、 人工裝煤時(shí)，施工人員必須相互之間協(xié)調(diào)、配合好，防止發(fā)生傷人事故。2、 人力推車時(shí)，必須參照“人力推車”制度嚴(yán)格執(zhí)行。3、 人力推車時(shí)，必須掌握好平衡，防止車輛傾倒，推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，在推車過程中發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí)必須發(fā)出警號(hào)。4、 裝車或停放車輛時(shí)，必須用木楔把車輛剎好，防止車輛滑動(dòng)。5、 采用人工運(yùn)材料時(shí)，要捆綁好，要抓緊抓牢，一人一次只準(zhǔn)運(yùn)一根絞梁或支柱。6、 掘進(jìn)煤矸需通過*****眼子自溜到*****運(yùn)輸巷刮板機(jī)。由于*****眼子坡度較大并有反轉(zhuǎn)，為防止溜煤矸傷人，必須安設(shè)溜煤防護(hù)欄。溜煤矸時(shí)，人員不得上下，確需上下時(shí)，必須停止溜煤矸工作后，方可上下，防止煤矸滾下傷人。7、機(jī)車司機(jī)必須精力集中，嚴(yán)格按機(jī)車操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。（六）其它安全技術(shù)措施1、*****眼子貫通*****采煤工作面安全措施：當(dāng)*****眼子與*****回風(fēng)巷貫通開工時(shí)時(shí)，必須按貫通措施執(zhí)行。必須由工程技術(shù)人員在現(xiàn)場標(biāo)定好貫通位置。必須在工作面兩幫做好控制點(diǎn)，便于掌握貫通距離。貫通方向：*****眼子向*****采煤工作面貫通。巷道貫通期間，掘進(jìn)工作面每次放炮前，班組長必須指派人員與瓦檢員共同到貫通地點(diǎn)(*****回風(fēng)巷)檢查瓦斯，若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，先停止掘進(jìn)工作面放炮作業(yè)，并進(jìn)行處理。經(jīng)檢查，只有雙方巷道及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%或二氧化碳濃度在1.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作面爆破工作。瓦斯?jié)舛萂1.0%時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、放炮工作。貫通前，必須提前對預(yù)計(jì)貫通位置附近支護(hù)進(jìn)行加固，加固范圍大于貫通巷道斷面，兩端至少各超出2m位置。加固方式：采用單體液壓支柱配合工字鋼梁或鉸接頂梁架成抬棚，順巷道方向上下幫布置。距離貫通點(diǎn)5m時(shí)，應(yīng)采用長釬子打探孔.探孔以本措施中關(guān)于防誤穿煤層實(shí)行短探鉆孔作為探孔，不再另行打孔，即：探4m，掘1.5m,保留不小于2m超前，直至探穿*****采煤工作面。探穿孔當(dāng)班必須將探眼情況向礦調(diào)度室報(bào)告，按要求施工，直至保留2m時(shí)，由當(dāng)班礦長負(fù)責(zé)組織貫通工作。因本巷貫通后，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、主要進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)無影響，因此，貫通前，不必做通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑工作，只需在貫通后在眼子內(nèi)設(shè)置臨時(shí)控風(fēng)設(shè)施保證原工作面瓦斯不超限。當(dāng)探穿貫通地點(diǎn)，當(dāng)班必須將探穿情況向調(diào)度室匯報(bào)，無異常情況，在現(xiàn)場作好加固措施后直接在當(dāng)班礦長指揮下組織貫通。（8） 貫通時(shí)，采用先小斷面貫通，先貫穿巷道中下部，在檢查貫通點(diǎn)支護(hù)有效后，根據(jù)需要擴(kuò)寬刷大到規(guī)定斷面。在貫通穿眼斷面能保證正常通風(fēng)斷面后，及時(shí)停止局部通風(fēng)機(jī)。（9） 貫通后，必須及時(shí)對穿口處進(jìn)行支護(hù)，確?？煽坑行?。2、 *****采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造眼子穿后安全措施（1） 、眼子穿后工作面F3斷層的下段向前推進(jìn)，必須保證正常的推進(jìn)，并且要保證二個(gè)眼子，一個(gè)作為下煤眼子，一個(gè)作行人、通風(fēng)。（2） 、在保證二個(gè)眼子后，停止眼子的掘進(jìn)工作，對*****采煤工作面的上段進(jìn)行推進(jìn)，推到只有一個(gè)眼子時(shí)，停止工作面的作業(yè)，再掘進(jìn)眼子，進(jìn)行輪換作業(yè)。（3） 、眼子作業(yè)時(shí)，必須對*****采煤工作面進(jìn)行正常的通風(fēng)和檢查瓦斯工作。在工作面推進(jìn)時(shí)，眼子已形成子負(fù)壓通風(fēng)，瓦斯檢查工作按*****采煤工作面的安全措施執(zhí)行。3、 其他規(guī)定（1） 巷道施工期間，必須停止*****采面采煤作業(yè)。（2） 巷道施工過程中，礦領(lǐng)導(dǎo)必須經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)施工工作。當(dāng)班安管人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)安排處理。（3） 巷道施工前，施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施否則不得參加巷道施工。（4） 其它未提及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和*****采面安全措施》及《各工種操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、工作面避災(zāi)路線（一）避災(zāi)原則發(fā)生瓦斯事故時(shí)，全體受威脅人員迅速從工作處，及時(shí)佩戴自救器迎著新鮮風(fēng)流方向迅速撤離災(zāi)區(qū)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)：首先應(yīng)盡量弄清情況，有明火的盡量撲滅火源，并及時(shí)切斷電源，若火勢較大無法及時(shí)撲滅，迅速報(bào)告礦調(diào)度或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)佩戴自救器迎著新鮮風(fēng)流方向迅速撤離災(zāi)區(qū)。發(fā)生水災(zāi)時(shí)：首先迅速組織搶救，防止事故擴(kuò)大，水勢較猛無法搶救，迅速報(bào)告調(diào)度或礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織人員迅速按避災(zāi)路線撤離。匯報(bào)處理。只有采取措施處理好后，方可恢復(fù)作業(yè)。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。安全員隨時(shí)觀查下出口通風(fēng)情況，確保通風(fēng)正常。參與人員簽字：19*******煤礦煤礦*****采面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全風(fēng)艮序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)一、采面頂?shù)装骞芾盹L(fēng)險(xiǎn)清單1采面頂板回采過程中，出現(xiàn)頂板離層，造成冒頂、片幫，導(dǎo)致群死群傷。頂板事故1.按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)移架；2.支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求；3.采煤機(jī)通過后，及時(shí)打開護(hù)幫板。生產(chǎn)副礦長安全副礦長生產(chǎn)科安全科采煤隊(duì)1.控辛場z止2采面頂板采煤工作面過斷層，遇圍巖破碎，頂板冒落，導(dǎo)致群死群傷。頂板事故1.提高初撐力，加強(qiáng)頂板支護(hù)；2.設(shè)專人觀察頂板，出現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理；3.超前預(yù)注漿，加固破碎圍巖。生產(chǎn)副礦長總工程師安全副礦長生產(chǎn)科地測科安全科采煤隊(duì)1.2.孰￡八、、，3.發(fā)〕3采面管理采面下出口傾角變大，支護(hù)管理及頂?shù)装骞芾砝щy，其他事故必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，加強(qiáng)頂板管理及時(shí)清叼棚頂及煤壁懸浮煤砰，防止生產(chǎn)礦長生產(chǎn)科采煤隊(duì)1.2.孰￡八、、，序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)容易竄砰、滑砰傷人發(fā)生頂板或煤壁片幫傷人。必須加強(qiáng)構(gòu)造變薄段帶及其附近的支護(hù)，縮小柱距，在構(gòu)造段交接處附近架設(shè)一個(gè)木垛，靠切頂排間隔2棚加一根斜撐等特殊支護(hù)。必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)。3.二、“一通三防”1瓦斯檢查未有效檢查瓦斯?jié)舛龋斐赏咚钩薇?，?dǎo)致群死群傷。瓦斯事故采面各處瓦斯檢查地點(diǎn)檢查次數(shù)、濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.查J2.知「3.的〕2L序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)2切眼巷道貫通巷道貫通，未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷。瓦斯事故巷道貫通前，應(yīng)先利用臨時(shí)風(fēng)門保持原有通風(fēng)系統(tǒng)不發(fā)生變化；按制定的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)；及時(shí)監(jiān)測風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.措J2.實(shí)〕3.發(fā)〕3采煤工作面上隅角上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷。瓦斯事故根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量；盡可能減少采空區(qū)浮煤；生產(chǎn)副礦長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長生產(chǎn)科通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.風(fēng);支速J封】可1

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)4工作面上隅角瓦斯超限工作面上隅角瓦斯排放過程中，易造成瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷。瓦斯事故1.上隅角積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)必須采取安全措施，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；2.在排放瓦斯過程中，綜采工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%；3.采用高壓水流噴射上隅角，降低上隅角瓦斯?jié)舛?；技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.度，2.發(fā)〕5可然物及可然氣體瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。汽油、煤油和變壓器油引起的火災(zāi)?；馂?zāi)事故1.井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)電副礦長安全副礦長通防科機(jī)運(yùn)科安全科通風(fēng)隊(duì)機(jī)電班1.班、及t:查，

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)3.潤滑油、棉紗、布頭和紙等引起的火災(zāi)。嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。2.注油和漏油的地方，要及時(shí)清理干凈。3.對廢坑木、不用的油脂等易燃物品清理升井。4.

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)巷道要采用不燃和難燃性材料支護(hù)，進(jìn)口暖風(fēng)道、井下機(jī)電硐室、主要巷道內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)和使用液力聯(lián)軸節(jié)的運(yùn)輸機(jī)前后兩端各5米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。6防塵噴霧的管理噴嘴未疏通、不通暢、水壓不夠、不能正常使用，或疏通維護(hù)不到位，噴嘴堵死，噴霧失效，容易造成塵肺病、煤塵爆炸。煤塵爆炸火災(zāi)事故使用單位要檢查到位，確保能夠正常使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副礦長安全副礦長通防科生產(chǎn)科安全科通風(fēng)隊(duì)掘進(jìn)隊(duì)采煤隊(duì)1.要::及t三、切眼掘進(jìn)

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)1切眼掘進(jìn)工作面瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員缺氧窒息、瓦斯燃燒或爆炸，造成群死群傷。瓦斯事故保持切眼掘進(jìn)工作面雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏；掘進(jìn)工作面迎頭必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.二不0.(0.(中「不瓦J查,全彳立f2架棚支護(hù)架棚支護(hù)未滿足要求，頂板離層，造成冒頂、片幫，導(dǎo)致群死群傷。頂板事故1.棚腿間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，幫頂支護(hù)背板數(shù)量滿足要求；2.無前傾后仰，撐、拉桿齊全，梁端扭距符安全副礦長生產(chǎn)副礦長安全科生技科掘進(jìn)隊(duì)1.道〕要［期j

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)合要求；3.幫頂背實(shí)背緊，剎桿木楔齊全剎緊。的，3局部通風(fēng)管理風(fēng)筒脫節(jié)，用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量不夠，造成瓦斯積聚爆炸，導(dǎo)致群死群傷。瓦斯事故按標(biāo)準(zhǔn)化要求掛接風(fēng)筒；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏；3.電氣設(shè)備無失爆。技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.提1密，頭;上!直、節(jié):彎】風(fēng)'花，織,不，

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)4切眼掘進(jìn)工作面防塵切眼掘進(jìn)工作面未有效降塵，造成煤塵爆炸，導(dǎo)致群死群傷。瓦斯事故1.降塵設(shè)施可靠有效;2.掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置使用正常；3.隔爆設(shè)施安裝符合AQ1020規(guī)定技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長通防科安全科通風(fēng)隊(duì)1.一］水;好，塵'效:內(nèi)、使J的，霧:噴;器:所:現(xiàn)科;

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)設(shè)J5巷道維修巷道維修過程中，頂板危巖冒落，導(dǎo)致群死群傷。頂板事故1.檢查掘進(jìn)工作面頂板及巷幫支護(hù)情況，并進(jìn)行敲幫問頂；2.敲幫問頂時(shí)要及時(shí)觀察頂板危巖，選擇頂板完好相對安全的地點(diǎn)站立；3.敲幫問頂時(shí)必須設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并確保撤出路線暢通；4.處理破碎區(qū)域的頂板浮砰時(shí)，工具與水平面的夾角應(yīng)小于45°，由外向里逐步處理;片幫嚴(yán)重安全副礦長生產(chǎn)副礦長安全科生技科掘進(jìn)隊(duì)1.2.查，并;

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)域。6探巷施工探巷爆破施工引發(fā)火災(zāi)，瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷?；馂?zāi)瓦斯事故堅(jiān)持預(yù)測預(yù)報(bào)、先探后掘的原則。風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖靈敏可靠。安全副礦長生產(chǎn)副礦長安全科生技科掘進(jìn)隊(duì)1.理f必?連，放〉期i改＜維47爆破瓦斯超限，爆破引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷。瓦斯事故嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖靈敏可靠。安全副礦長技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副礦長安全科通防科生技科掘進(jìn)隊(duì)1.作〉對

序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)描述事故類型管控措施分管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控區(qū)隊(duì)檢:進(jìn)，裝:檢須18測定斷層充填膠結(jié)寬度及力學(xué)性質(zhì)斷層預(yù)測失控，誘發(fā)頂板事故。頂板事故掘進(jìn)中揭露斷層時(shí),地質(zhì)人員要及時(shí)對斷層進(jìn)行觀測，內(nèi)容包括斷層的形態(tài)、擦痕和階步特征，斷層面的產(chǎn)狀要素和擦痕的傾狀角;斷層帶中斷裂構(gòu)造巖的成分和分布特征，斷層帶的寬度、充填物和膠結(jié)情況;斷層兩盤煤巖層的產(chǎn)狀要素，煤巖層的層位和巖性特征，斷層安全副礦長技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副礦長安全科通防