法蘭盤工藝規(guī)程說明書

機(jī)械制造課程設(shè)計班級:姓名:學(xué)號:目錄一、 零件圖二、 三維圖三、 工藝性分析（1）零件材料（2） 零件構(gòu)型特征（3） 零件加工關(guān)鍵四、 確定毛坯五、 工藝路線的擬定六、 重點(diǎn)工序加工方案（1） 基準(zhǔn)分析（2） 零件的安裝方案（3） 零件表面加工方法（4） 熱處理的安排七、 加工余量和公差的查詢八、 加工刀具的選擇九、 設(shè)備的選擇十、夾具和工件的安裝十一、量具的選擇十二、切削用量的選擇十三、設(shè)計體會十四、工藝路線清單十五、工序卡片十六、檢驗(yàn)卡片三、法蘭盤工藝性分析：零件材料45號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼。強(qiáng)度、硬度較低，塑性、韌性好，具有良好的焊接性能。常用做沖壓件和焊接件以及受力不大、韌性要求高的機(jī)械零件及滲碳件。相對加工性Kr=1.0分級加工等級硬度(HB)抗拉強(qiáng)度(MPa)導(dǎo)熱系數(shù)(Wm*k)延伸率一擊性J)一一沖韌<數(shù)值18760050.21639級號一3342零件構(gòu)型特征:該零件屬盤類零件，其組成表面：052外圓036內(nèi)孔058寬4的槽065寬4深1的槽062內(nèi)孔080外圓0120外圓018定緊坑03斜孔3X0.5的退刀槽3X011的孔016.5深10的沉孔M64X1.5內(nèi)螺紋孔052端面080端面臺階面R3倒圓1X45。倒角加工關(guān)鍵及對應(yīng)措施052的外圓及臺階和080的外圓表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圓磨床，因?yàn)槭强招牡乃砸玫叫据S。062內(nèi)孔尺寸精度達(dá)7級其表面粗糙度要求達(dá)Ra1.6,需要精加工用到內(nèi)圓磨床。062內(nèi)孔與052外圓同軸度要求達(dá)0.04，無法使用同一基準(zhǔn)，故才用互為基準(zhǔn)來保證同軸度。45度03斜孔和08定緊坑位置特殊，需要設(shè)計專用夾具。四、毛坯確定：從材料上已選定用45號鋼，45號鋼塑性韌性好，易于加工，經(jīng)過一定的熱處理后，很容易達(dá)到零件需求。從形狀上考慮，零件形狀較為規(guī)制，而且表面要求較高，選擇鑄件的話不易加工，難以達(dá)到圖紙要求。故選擇45號棒料，直徑6發(fā)70工藝路線制定：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度等技術(shù)條件能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，根據(jù)現(xiàn)有條件應(yīng)考慮采用通用機(jī)床在配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：粗車左端端面、外圓及內(nèi)孔一粗車右端端面、外圓及內(nèi)孔一中檢一熱處理一精車左端外圓及內(nèi)孔——半精車右端外圓及內(nèi)孔——鉆孔3x611及①18定緊坑―鉗—锪沉孔616.5深10―鉗一＞銑后方平面距離54一^鉗一銑下方平面距離34.5——鉗——鉆63斜孔——鉗——-插R3槽寬6距離24——?鉗一＞磨652外圓、端面、680外圓——?磨662內(nèi)孔終檢工藝路線方案二：粗車右端面、外圓及內(nèi)孔一＞粗車左端面、外圓及內(nèi)孔——中檢——熱處理——-半精車右端外圓及內(nèi)孔——＞半精車左端外圓及內(nèi)孔——銑后方平面距離54―鉗―.銑下方平面距離34.5―鉗―鉆孔3x611及618定緊坑——卻鉗一锪沉孔616.5深1——鉗（鉆63斜孑L）——插R3槽寬6距離24——＞鉗——?680外圓、652外圓及端面——,磨662內(nèi)孔——?終檢由方案一、方案二可看出兩套方案的差別在零件加工左右的先后順序以及銑平面和鉆孔的先后順序。方案一是先加工左端，在零件中左端是零件的尺寸基準(zhǔn)，先加工左端本來是正確的，但從零件圖上又可知其零件的右端是零件的位置基準(zhǔn)，因此，位置基準(zhǔn)應(yīng)先加工才好保證零件的位置精度，所以應(yīng)先加工右端。再有就是方案一是先鉆孔在銑平面，在整個加工過程中其平面和孔的相對位置是有關(guān)系的，因此，無論事先加工孔還是先加工平面，其后加工的都需要其前一步加工的定位。并且，若是先加工孔，又是批量生產(chǎn)，所以就需要兩套專用夾具來加工孔和平面。如若是先加工平面，那么加工平面就可以不需要專用夾具，那么就只需鉆孔一套夾具了，這么一來就可以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。因此，綜上所述，我選擇方案二。六、工序加工方案分析1） 基準(zhǔn)分析零件左端面是零件的主要尺寸基準(zhǔn)，右端的臺階和中心軸線為零件的位置基準(zhǔn)。2） 零件的安裝方案加工左右端面、外圓及內(nèi)孔時均采用三爪卡盤安裝。銑削后側(cè)平面時采用機(jī)用虎鉗安裝，左端端面定位右端端面夾緊。銑削下方平面時采用機(jī)用虎鉗安裝，用已銑削過的平面定位，大外圓6120夾緊。鉆3個小孔611及定緊坑618采用專用夾具安裝，用右端面、后側(cè)平面及636內(nèi)孔定位，左端面采用螺紋機(jī)構(gòu)夾緊。鉆沉頭孔616.5采用機(jī)用虎鉗安裝，左側(cè)銑削的平面定位，大外圓6120夾緊。鉆63斜孔時采用專用夾具安裝，用右端面、636內(nèi)孔及下方銑削的平面定位，左端面采用螺紋機(jī)構(gòu)夾緊。磨外圓時用三爪卡盤安裝，分別加持左右兩端磨削兩端外圓及右端臺階面。磨內(nèi)孔662時采用三爪卡盤安裝，采用膨脹心軸定位。3） 零件表面加工方法粗加工：左右端面及其外圓采用車削，內(nèi)孔是采用的鉆削。半精加工：外圓、內(nèi)孔、R3圓弧及螺紋均采用車削方法，大外圓6120上的兩個平面采用銑削，均布孔611、沉頭孔616.5、618定緊坑及斜孔63采用鉆削。精加工：由于左右外圓及內(nèi)孔662粗糙度要求Ra1.6,采用了磨削來達(dá)到圖紙要求。4） 熱處理的安排零件熱處理安排在粗加工之后半精加工之前，為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳結(jié)構(gòu)鋼，總之對力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強(qiáng)度，具有綜合的優(yōu)良機(jī)械性能。法蘭盤就需要綜合的優(yōu)良機(jī)械性能。

七.加工余量和公差:尺寸余量公差標(biāo)注值080+0.190粗加工2.50.35082.50-0.35半精加工0.450.034080.450-0.034052±0.1粗加工1.80.3053.80-0.3半精加工0.350.03052.350-0.03062±0.015半精加工0.40.03061.6+0.0300120±0.1粗加工1.80.40121.80-0.4058粗加工2.50.3055.5+0.30036+0.620粗加工20.25034+0.25048半精加工0.10.02548.10-0.025八、加工刀具選擇:由于TiC耐磨、耐熱，但是脆，不耐沖擊和振動。因?yàn)榧庸や摃r塑性變形很大，切屑與刀具摩擦很劇烈，切屑溫度很高：但是切屑呈帶狀，切屑較平穩(wěn)，所有YT類硬質(zhì)合金適合加工剛料。YT5的車刀用于粗加工，YT15的車刀用于半精加工。前角后角副后角主偏角副偏角刃傾角外圓粗加工15°6°8°90°10°-5°刀半精加工20°6°8°90°5°5°端面刀 15° 6°8°45°10°-5°對于銑刀就用W18Cr4V，W18Cr4V是高速鋼主要性能是硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性以及高的熱硬性。所有用高速鋼銑削45號鋼足以。之后還會用到切槽刀內(nèi)切槽刀60°內(nèi)螺紋刀內(nèi)孔車刀（半精加工時刀尖倒圓R3） 內(nèi)切槽刀020麻花鉆011麻花鉆016.5平頭锪鉆018的90度锪鉆R3插刀03麻花鉆刀刃倒棱，可提高耐用度，刀尖倒圓R=0.5，可保護(hù)刀尖

九、設(shè)備的選擇:九、設(shè)備的選擇:根據(jù)對零件結(jié)構(gòu)和表面的分析，加工此零件主要是車削、銑削和鉆削。由于零件的表面粗糙度和尺寸精度要求不是很高，故其設(shè)備選用通用型即可：1、 工序5、10、25、30采用CA6140普通車床，2、 工序35、45采用立式銑床X50323、 工序55、65采用立式鉆床Z57634、 工序70采用Z406C型臺鉆5、 工序75采用普通擦床B50506、 工序85采用外圓磨床MW132037、 工序90采用內(nèi)圓磨床M2110C十,夾具和工件的安裝1、 工序5、10、25和30均用通用夾具三爪卡盤夾持外圓定位夾緊或外圓和臺階面定位、外圓夾緊。2、 工序35、45、65、75均用通用夾具機(jī)用虎鉗夾持外圓或平面以及在工作臺上安裝擋銷進(jìn)行定位夾緊，。3、 工序85和90均用三爪卡盤和配芯軸進(jìn)行定位和夾緊。4、工序55和70均用專用夾具進(jìn)行安裝定位。專用夾具一:此專用夾具用于鉆3個611的均布孔和①18定緊坑。此夾具以鉆模板為定位件，采用一大平面、一短軸和一擋銷定位。大平面限制零件的2移動、X轉(zhuǎn)動和Y轉(zhuǎn)動，短軸限制零件的X移動和Y移動，擋銷限制零件的Z轉(zhuǎn)動，如此，零件的6個自由度全被限制且沒有欠定位，而根據(jù)零件的要求，在加工孔時，不能放開任意一個自由度，因此，此夾具沒有出現(xiàn)過定位。零件的夾緊是用的壓板和螺母在零件的軸向Z方向上進(jìn)行夾緊。需要說明的是，本零件的徑向定位應(yīng)選用精度要求高的內(nèi)孔既是662內(nèi)孔進(jìn)行定位，但因其M64的螺紋底徑小于①62,軸不能放進(jìn)去，因此，退而求其次，選用636的孔作為徑向定位。專用夾具二：

此專用夾具用鉆①3斜孔。此夾具的定位、夾緊均和上一套夾具相同。不同的是，這套夾具的定位面有45度斜角的，這用以彌補(bǔ)63斜孔軸向上的45度斜角，還有，這套夾具的擋銷的位置也與上一套夾具不同，這套夾具的擋銷位置在原位置的20度位置上，這也是用以彌補(bǔ)斜孔徑向上的20度斜角。十一、量具的選擇量具的選用要根據(jù)每一步具體的工序內(nèi)容來確定，本零件的量具選用如下：工序號所選量具檢驗(yàn)的內(nèi)容00游標(biāo)卡尺毛坯尺寸直徑^130長7005游標(biāo)卡尺外圓？53.8、外圓？121.8、內(nèi)孔？20、總長65、臺階面距離45.9、臺階面距離1810游標(biāo)卡尺外圓？55.7、內(nèi)孔？82.25、總長60、盲孔孔深37、肩寬17.2525游標(biāo)卡尺和光外圓？120、外圓？52.35、內(nèi)孔q36、槽寬3、槽深

滑塞規(guī)0.5、臺階面距離48.18和倒角C130游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺以及螺紋塞規(guī)外圓中80、內(nèi)孔中58、內(nèi)孔中62.4、螺紋M64、孔深40、孔深37、螺紋深20、槽寬4、肩寬15、倒角C135游標(biāo)卡尺和測量芯棒平面到中心的距離5445游標(biāo)卡尺和測量芯棒平面到中心的距離34.5、平面寬度1555游標(biāo)卡尺和萬能角度尺均布孔徑011、定緊坑直徑018、定緊坑深2、定緊坑位置20度及均布孔夾角120度65游標(biāo)卡尺锪孔孔徑016.5及孔深1070萬能角度尺和測量芯棒斜孔03的位置45度和20度75游標(biāo)卡尺和半徑規(guī)槽寬6、槽深42和槽低圓弧R380外徑千分尺、游標(biāo)卡尺和粗糙度對比快外圓080外圓052、臺階面距離48、肩寬15和表面粗糙度90內(nèi)徑千分尺和粗糙度對比快內(nèi)孔062和表面粗糙度其中缺失的工序20、40、50、60、85是熱處理和鉗工，不需要進(jìn)行尺寸測量。工序15和95是檢測工序，工序15需要游標(biāo)卡尺測量零件的外圓、內(nèi)孔、

臺階距離以及孔深，工序95需要前面工序中提到的所有量具。十二、切削用量的選擇內(nèi)容ap(mm)f(mm/r)v(m/min)n(r/min)080端面20.990320052外圓粗車8.50.586280半精車0.7250.3140800058內(nèi)孔粗車5.10.4102600半精車1.350.151621000側(cè)面（距離5