頂板裂縫處理

一、工程概況本項目總用地面積約為5524m2，總建筑面積：27583.75m2,其中地上建筑面積19284.65m2,地下建筑面積8299.10m2。其中地上16層，局部9層，地下2層,建筑〔構(gòu)筑〕高度62.3m。工程類別：房屋建筑二類。工程內(nèi)容為設(shè)計范圍內(nèi)的建筑、安裝及室外附屬工程。其中一層為綜合出入口和銀行、二至三層配套餐飲、四至七層為科研設(shè)計用房、八至十六層酒店。地下二層與元寶塘地下車庫、鄰里中心地下車庫相連通。二、樓層現(xiàn)澆板裂縫情況主樓三層頂板澆筑時間為2015年10月01日，頂板梁梯混凝土強(qiáng)度等級為C40,厚度為120mm,2015年10月02日上午木工開始搭設(shè)四層支模架，2015年10月20日支模架拆除后發(fā)現(xiàn)主樓三層7-8軸交于C-E軸處東側(cè)〔附圖〕兩塊現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫、滲水現(xiàn)象，長度不一，為橫向不均勻裂縫，裂縫縫隙較小。裂縫分布無規(guī)律，裂縫寬度不均勻。

三、現(xiàn)澆面裂縫滲漏原因分析：裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。具體分析如下：1、 澆筑混凝土完成后混凝土面的打磨沒有做好，混凝土中存在的毛細(xì)裂縫。2、 上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期，趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放鋼管、鋼筋、模板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，混凝外表游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到外表,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起外表體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板外表龜裂。以上原因造成混凝土內(nèi)局部存在孔隙和裂縫導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲水。四、裂縫滲漏修補施工方案外表修補法處理正常裂縫時將附近的混凝土外表鑿毛，沿個別深進(jìn)的裂縫鑿成深15?20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:〔1?2〕的水泥砂漿分2?3層涂抹，總厚度為10?20mm，并壓光。對滲水的裂縫，應(yīng)用水泥凈漿〔厚2mm〕和1:2.5水泥砂漿〔厚4?5mm〕交替抹壓4?5層,在砂漿中可摻入1%?3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3?4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。改性環(huán)氧化學(xué)壓力注漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相別離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25°C）30?83.6MP^s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5?118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7?24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7?68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5?4.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8（重量比）。3、 施工工序如下：外表處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300?500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進(jìn)漿嘴。封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。假設(shè)肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。3.4配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。假設(shè)漿液超過3小時或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮充裕量。3.5灌漿。1）灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；2） 灌漿工藝路線：料桶一膠管一灌漿機(jī)一膠管一進(jìn)漿嘴；3） 逐步加壓，從0?0.25MPa后停止提高壓力；4） 加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5） 與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；6） 堵住冒漿口后，再打開閥門注3?5分鐘；7） 拔開與第一個進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進(jìn)漿口；8） 拔開第二個進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。3.6復(fù)原。72小時后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、裂縫修補驗收一般裂縫修補完畢后觀察外表是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。通縫修補完畢后宜進(jìn)行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。六、裂縫的預(yù)防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或防止這些裂縫的出現(xiàn)：1、混凝土原材料質(zhì)量方面嚴(yán)格要求商砼站控制混凝土施工配合比,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。因商品砼市場競爭劇烈，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；今后我方將重點檢查，嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度、和易性等，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。2、施工質(zhì)量2.1在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，防止過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又防止過度。2.2混凝土樓板澆筑完畢后，外表刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。2.3嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，防止踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，防止因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。2.4線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量防止立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量防止緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2巾12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。2.5對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼外表上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。2.7加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的方