洞內排水溝(槽)作業(yè)指導書

**鐵路Ⅳ標段隧道工程編號：015洞內排水溝（槽）施工作業(yè)指導書單位:編制:審核:批準:2009年05月25日**鐵路隧道工程洞內排水溝（槽）施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建鐵路**線Ⅳ標段隧道洞內排水溝（槽）（包括中心管溝、檢查井、排水溝、電纜槽）施工。作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。技術要求3.1混凝土的拌和全部在混凝土拌和站集中拌和。3.2兩側排水溝澆注后，尺寸不得侵入限界。施工程序與工藝流程4.1施工程序4.1.11）測量放線——開挖成型——基坑清理——預制基座——預制管道——拼裝管道——鋪設過濾層（無仰拱地段）2）預制管道——測量放線——預埋、拼裝管道（有仰拱地段）4.2.1排水溝槽與測量放線——預留——安設鋼筋——立模澆筑5．施工要求5.1施工準備5.15.15.2施工工藝5.21、無仰拱的地段（1）測量組根據(jù)設計圖紙標示出中心管溝的結構尺寸；（2）根據(jù)標示開挖出中心水溝的尺寸，保證成型效果好。（3）清理基坑虛碴、浮渣，排除積水；（4）設置C20的混凝土墊塊，控制好墊塊面的高程及坡度。（5）中心管溝采用內徑40cm的鋼筋混凝土預制排水管，壁厚4cm，排水管上部設置直徑2cm泄水孔，間距40cm,梅花型布置，中心管溝的管材應符合國家標準≤混凝土和鋼筋混凝土排水管≥（GB/T11836—1999）三級管的要求；（6）鋼筋混凝土預制管采用企口剛性接頭形式,排水管接頭采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿摸帶接口；（7）設置反濾層的卵（碎）石的粒徑應符合設計要求，卵（碎）石經(jīng)試驗室檢驗合格后才能用于施工。2、有仰拱的地段（1）中心管溝采用內徑40cm的鋼筋混凝土預制排水管，壁厚4cm，，中心管溝的管材應符合國家標準≤混凝土和鋼筋混凝土排水管≥（GB/T11836—1999）三級管的要求；（2）測量組掌握好仰拱填充的高程，準確的定位中心管溝的位置和高程。（3）及時地預埋中心管溝于仰拱混凝土中，鋼筋混凝土預制管采用企口剛性接頭形式,排水管接頭直接埋設與仰拱混凝土中。5.21）測量放線：測量組根據(jù)設計圖紙每1米2）在仰拱填充中或者鋪底中根據(jù)測量預留檢查井的位置和尺寸3）鋼筋加工（1）鋼筋在使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應調直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。如果設計未作規(guī)定，所有的受拉光面圓鋼筋的末端應作180°的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d。4)鋼筋接頭（1）鋼筋的接頭采用搭接焊。焊接之前應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。（2）接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上;搭接焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，并不小于4毫米；焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10毫米5)鋼筋的安裝（1）為保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，并應互相錯開，分散布置。（2）板內雙向受力鋼筋網(wǎng)，應將鋼筋全部交叉點扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎。6）澆筑耐腐蝕砼前，必須將基底虛碴，污物和基坑內積水排除干凈，嚴禁向有積水的基坑內傾倒砼干拌和物。7）澆筑混凝土：澆筑C25混凝土。先將底面清理干凈，并用水濕潤，但不得有積水灌筑應水平分層進行，每次灌筑厚度宜控25~30cm。砼施工應嚴格按砼施工規(guī)范進行，計量要準確。砼由拌和站生產(chǎn)，攪拌罐車運輸至工作面，混凝土的搗實應用插入式振動器，振動器每次移動距離一般不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土深度宜為5~10cm，振動時間應控制；不欠搗也不過搗，以保證獲得足夠的密實度（以混凝土不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度），邊澆筑邊搗固密實。要求嚴格按水平點施工，嚴格控制回填層的頂面高度8）模板支撐必須牢固，施工過程中應注意不要碰撞或拆除模板支撐，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止模板變形，漏漿。9）混凝土振搗完成后，立即按照耐久性混凝土的要求進行養(yǎng)護。10）脫模：砼強度達到設計強度即可進行脫模，脫模時應注意不要損傷成品砼，脫模后應對后序砼施工接觸面進行鑿毛，將砼表面浮漿鑿除，鑿毛以砼碎石半嵌半露為準，鑿毛后用高壓水將表面松碴沖洗干凈，并灑水養(yǎng)護。2.3排水溝及電纜槽。水溝和電纜槽身采用C25混凝土，蓋板采用C25的鋼筋混凝土。水溝底面鑿毛后用M10水泥砂漿勾縫。5.1）測量放線：測量組根據(jù)設計圖紙定出尺寸及位置，每1米2）澆筑混凝土：澆筑C25混凝土。先將底面清理干凈，并用水濕潤，但不得有積水灌筑應水平分層進行，每次灌筑厚度宜控25~30cm。砼施工應嚴格按砼施工規(guī)范進行，計量要準確。砼由拌和站生產(chǎn)，攪拌罐車運輸至工作面，混凝土的搗實應用插入式振動器，振動器每次移動距離一般不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土深度宜5~10cm，振動時間應控制；不欠搗也不過搗，以保證獲得足夠的密實度（以混凝土不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度），邊澆筑邊搗固密實。要求嚴格按水平點施工，嚴格控制頂面高度。3）模板支撐必須牢固，施工過程中應注意不要碰撞或拆除模板支撐，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止模板變形，漏漿。4）混凝土振搗完成后，立即按照耐久性混凝土的要求進行養(yǎng)護。5）脫模：砼強度達到設計強度即可進行脫模，脫模時應注意不要損傷成品砼，脫模后應對后序砼施工接觸面進行鑿毛，將砼表面浮漿鑿除，鑿毛后用高壓水將表面松碴沖洗干凈，并進行養(yǎng)護。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式下屬的溝槽作業(yè)班組。6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)面人員配備表崗位名稱人數(shù)技術員1質檢員1安全員1溝槽工班長1溝槽普工7蓋板工班長1蓋板普工2其中工班長、技術工人骨干必須是施工企業(yè)正式職工，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7.材料要求水溝溝身和電纜槽槽身強度等級：C25混凝土；水溝蓋板和電纜槽蓋板強度等級：C35鋼筋混凝土。8.設備機具配置每個作業(yè)面設備機具配置表設備機具名稱數(shù)量溝槽整體鋼模板2套蓋板鋼模板6套混凝土振搗器3套9．質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1洞內水溝布置、結構9.1.2進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距9.9.1.4水溝9.1.59.1.6水溝蓋板的規(guī)格和強度9.1.7盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應有良好的排水效果，做到洞內排水順暢，無積淤9.2質量檢驗9.2.1洞內水溝布置、結構檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。9.2.2進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應檢驗方法：觀察、尺量。9.檢驗方法：儀器量測、尺量。9.2.4水溝溝身混凝土的強度和抗?jié)B性能應符合隧道工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）的7.4.12和7.4.13條的有關規(guī)定。9.2.5靠線路側溝墻鋼筋混凝土的鋼筋應符合隧道工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）的第7.3.1～7.3.6條的有關規(guī)定。9.2.6水溝蓋