安裝工程工業(yè)化應(yīng)用與探索

安裝工程工業(yè)化

應(yīng)用與探索中建安裝工程有限公司徐義明機(jī)電安裝工程施工總承包石油化工工程施工總承包市政公用工程施工總承包一級消防設(shè)施工程專業(yè)承包鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包一級鋼結(jié)構(gòu)制造特級化工石化醫(yī)藥全行業(yè)設(shè)計(jì)甲級等資質(zhì)美國工程師協(xié)會壓力容器ASME國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證各類壓力容器設(shè)計(jì)和制造資質(zhì)中建安裝下設(shè)北京、上海、廣州、新疆、濟(jì)南等15家區(qū)域公司中建電子、石化設(shè)計(jì)院、海外事業(yè)部、計(jì)量檢測中心、化工設(shè)備制造、大件吊裝等9家專業(yè)公司石化工程大型高端機(jī)電安裝設(shè)備制造基礎(chǔ)設(shè)施EPC工程總承包能力Friday,July14,2023北京公司上海公司濟(jì)南公司廣州公司中建電子石化設(shè)計(jì)院海外事業(yè)部計(jì)量檢測中心化工設(shè)備大件吊裝蘇州公司南京公司西北公司西南公司中原公司浙江公司福建公司合肥公司新疆公司東北公司中建安裝為國家高新企業(yè)并擁有省級技術(shù)中心，公司堅(jiān)持“科技興企”戰(zhàn)略不動搖，以科技創(chuàng)新創(chuàng)效提升公司核心競爭力，推進(jìn)公司向高端市場、高品質(zhì)經(jīng)營發(fā)展，以打造“技術(shù)一流”企業(yè)為目標(biāo)，爭創(chuàng)國內(nèi)一流安裝企業(yè)，不拘一格引進(jìn)高層科技研發(fā)人才，逐年加大科研經(jīng)費(fèi)投入力度，每年投入的科研費(fèi)用超億元，建立國內(nèi)一流的化工全行業(yè)甲級設(shè)計(jì)院、機(jī)電及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究院，國內(nèi)加工能力領(lǐng)先的化工設(shè)備制造廠、起重設(shè)備一流的吊裝公司和擁有十二個(gè)部門（其中五個(gè)為科研實(shí)體）的技術(shù)中心。其中博士后工作站、石油化工研究院、機(jī)電、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)院、三維動畫為中建安裝專業(yè)化特色。為企業(yè)的科技研發(fā)、轉(zhuǎn)型升級、企業(yè)經(jīng)營、市場開拓發(fā)揮了強(qiáng)有力地驅(qū)動和支撐作用。石油化工研究院設(shè)有石油化工、煤化工、環(huán)境保護(hù)、化工設(shè)備四個(gè)方向，主要在石油化工、煤化工等領(lǐng)域開展工藝技術(shù)研發(fā)，形成公司專有技術(shù)及專利技術(shù)，配合公司石化工程業(yè)務(wù)，做到石化項(xiàng)目的研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購施工一體化建設(shè)，提升公司在石化工程中的核心競爭力，現(xiàn)有博士6名，博士后1名，資深技術(shù)專家3名和20多名研發(fā)工程師。機(jī)電深化設(shè)計(jì)研究院和鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)研究院擁有BIM及機(jī)電、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員120多人，由博士和多名機(jī)電、國家一級注冊結(jié)構(gòu)工程師及資深機(jī)電、鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算、設(shè)計(jì)、詳圖、制作和安裝等工程師組成，為大型公建服務(wù)配套的機(jī)電、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，推進(jìn)建筑機(jī)電模塊化及集成的工業(yè)化進(jìn)程，力爭在同行業(yè)中不論規(guī)模、技術(shù)實(shí)力、專業(yè)化水平爭創(chuàng)一流。公司以技術(shù)中心為平臺通過與高校建立技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，大力推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研一體化，極大地增加了公司的核心技術(shù)積累。公司先后榮獲84項(xiàng)省部級以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)，73項(xiàng)省部級以上工法，146項(xiàng)專利，編制國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3項(xiàng)。其中，2項(xiàng)科研成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平，8項(xiàng)科研成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，23項(xiàng)科研成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。本次會議重點(diǎn)匯報(bào)建筑機(jī)電、石化模塊化及集成工業(yè)化，將建筑給水排水、采暖工程、建筑電氣工程、智能化建筑工程、通風(fēng)與空調(diào)工程等領(lǐng)域的建筑產(chǎn)品、施工方式按照模塊化及集成的思想，將設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和調(diào)試等工序深度結(jié)合集成，通過這種模塊化及集成技術(shù)對機(jī)電安裝進(jìn)行規(guī)?；念A(yù)加工工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)電安裝標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品模塊化及集成，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)從而降低建筑機(jī)電工程成本、大幅降低現(xiàn)場施工工程量、縮短工期、減少污染，通過安裝工業(yè)化實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)電安裝全過程綠色環(huán)保?？萍紕?chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用石化安裝工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化化應(yīng)用建筑機(jī)電安裝模塊及集成技術(shù)工業(yè)化探索一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化1、校企合作研發(fā)項(xiàng)目有突破校企產(chǎn)學(xué)研合作框架協(xié)議書7名博士導(dǎo)師為中建安裝技術(shù)專家十三大項(xiàng)科技研發(fā)課題合成氣制烯烴核殼催化劑煤制烯烴（MTO）大化工酯交換工藝及催化劑研發(fā)MTBE合成及脫硫凈化技術(shù)膜蒸餾法濃縮工業(yè)含鹽廢水新型催化精餾規(guī)整填料技術(shù)開發(fā)千米級摩天大樓阻尼器安裝調(diào)試技術(shù)一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化序號立項(xiàng)年度課題名稱課題性質(zhì)承擔(dān)單位12012吸附-精餾耦合技術(shù)在DMTO聯(lián)合裝置中的可行性研究合作研發(fā)中建安裝/南京工業(yè)大學(xué)22012杭州國際博覽中心屋面鋼結(jié)構(gòu)綜合施工技術(shù)研究合作研發(fā)中建安裝/哈爾濱工業(yè)大學(xué)32013膜蒸餾法濃縮工業(yè)含鹽廢水合作研發(fā)中建安裝/天津大學(xué)42013合成氣一步法制備低碳烯烴的核殼復(fù)合催化劑研發(fā)合作研發(fā)中建安裝/浙江大學(xué)52013高效萃取技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用合作研發(fā)中建安裝/浙江大學(xué)62013光引發(fā)連續(xù)氯代繁衍技術(shù)與反應(yīng)器的開發(fā)與優(yōu)化合作研發(fā)中建安裝/浙江大學(xué)72013酯交換反應(yīng)工藝及催化劑開發(fā)合作研發(fā)中建安裝/浙江大學(xué)82013新型催化精餾規(guī)整填料技術(shù)開發(fā)合作研發(fā)中建安裝/天津大學(xué)92013冷氫化多晶硅固渣連續(xù)化處理工藝及關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)合作研發(fā)中建安裝/天津大學(xué)102014MTBE萃取精餾法脫硫技術(shù)開發(fā)合作研發(fā)中建安裝/天津大學(xué)112014千米級摩天大樓阻尼器安裝調(diào)試技術(shù)研究合作研發(fā)中建安裝/東南大學(xué)122014新型丙烯-丙烷分離技術(shù)開發(fā)合作研發(fā)中建安裝/東南大學(xué)132014基于BIM機(jī)電安裝工程的動態(tài)工程量計(jì)算及應(yīng)用研發(fā)合作研發(fā)中建安裝/清華大學(xué)校企合作主要課題一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化校企合作科研成果推廣應(yīng)用兩個(gè)范例(1）、膜蒸餾濃縮高含鹽工業(yè)廢水模塊化技術(shù)膜蒸餾是一種新興的分離技術(shù)，隨著膜制備技術(shù)的發(fā)展以及水資源的匱乏膜蒸餾引起了越來越多受到重視。中建安裝研發(fā)的聚丙烯（PP）中空纖維膜膜蒸餾技術(shù)是利用疏水性微孔膜為介質(zhì)，以膜兩側(cè)的溫度差產(chǎn)生的水蒸氣分壓差為推動力，使水蒸氣通過膜孔進(jìn)行傳遞而達(dá)到純化水的目的。同時(shí)該技術(shù)具有內(nèi)部能量回收（逆流式）節(jié)能特點(diǎn)的氣隙式膜蒸餾組件模塊。膜蒸餾過程原理圖氣隙式膜蒸餾模塊組件內(nèi)部的能量傳遞圖一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化校企合作科研成果推廣應(yīng)用兩個(gè)范例(1）、膜蒸餾濃縮高含鹽工業(yè)廢水模塊化技術(shù)中建安裝研發(fā)的膜蒸餾濃縮高含鹽工業(yè)廢水模塊化技術(shù)，是借助于中空纖維膜蒸餾組件模塊來實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的應(yīng)用處理過程，模塊化膜蒸餾過程中水蒸氣的冷凝熱可以被回收而用于預(yù)熱原料液，則只需要提供少量的外部低位熱能就能使水蒸發(fā)，膜蒸餾過程中的冷凝潛熱可以通過兩種方式進(jìn)行回收，即內(nèi)部能量回收和外部能量回收。在氣隙式膜蒸餾中，冷凝板的存在使其能方便實(shí)現(xiàn)內(nèi)部能量回收。因此，該膜蒸餾處理廢水模塊化集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾過程的能量回收，是一個(gè)提高膜蒸餾商業(yè)應(yīng)用價(jià)值的有效途徑。一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化校企合作科研成果推廣應(yīng)用兩個(gè)范例膜技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域1）煤化工、油田高鹽度廢水的處理、RO廢濃水的處理2）循環(huán)水排污水的處理3）城市中水回收利用4）海洋工程海水淡化5）高層建筑尤其是超高層建筑的中水循環(huán)回用預(yù)期的工業(yè)應(yīng)用的膜蒸餾模塊組件及模塊化裝置GE高含鹽污水循環(huán)蒸發(fā)專有技術(shù)一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化校企合作科研成果推廣應(yīng)用兩個(gè)范例(2）、新型高效催化精餾規(guī)整填料模塊化技術(shù)催化精餾是將固體催化劑以適當(dāng)形式裝填于精餾塔內(nèi)，使催化反應(yīng)和精餾分離在同一個(gè)模塊化塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的一種新工藝。由于催化劑固定在精餾塔中，所以它起到了催化和促進(jìn)氣液熱質(zhì)傳遞的作用。與傳統(tǒng)反應(yīng)和分離單獨(dú)進(jìn)行的過程相比，催化精餾具有投資少、操作費(fèi)用低、節(jié)能、收率高等特點(diǎn)。催化精餾塔模塊化中試裝置一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化校企合作科研成果推廣應(yīng)用兩個(gè)范例(1）、新型高效催化精餾規(guī)整填料模塊化技術(shù)中建安裝研發(fā)的催化精餾-規(guī)整填料模塊化技術(shù)，是應(yīng)用自主專利-開窗導(dǎo)流式催化精餾填料模塊，將催化劑模塊化裝填在開窗導(dǎo)流填料片中，用絲網(wǎng)縫合使催化劑不外露，與普通開窗導(dǎo)流填料片組裝在一起，形成規(guī)整催化劑加填料模塊。由于開窗導(dǎo)流填料片良好的軸向擴(kuò)散能力，提高催化反應(yīng)里的氣液傳質(zhì)能力，該技術(shù)的優(yōu)勢：1）提高反應(yīng)速率、增大反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、抑制逆反應(yīng)、副反應(yīng)、提高了選擇性。2）催化反應(yīng)和精餾在同一塔設(shè)備模塊中進(jìn)行，將兩個(gè)工藝過程合二為一，降低了投資、能耗及綜合操作費(fèi)用。3）反應(yīng)放熱全部耦合提供給精餾過程熱量，大大提高了能效。4）老工藝裝置提能增效改造的有效手段。開窗導(dǎo)流填料模塊片開窗導(dǎo)流式催化精餾填料模塊組件一、科技創(chuàng)新助推安裝工程工業(yè)化校企合作科研成果推廣應(yīng)用兩個(gè)范例(1）、新型高效催化精餾規(guī)整填料模塊化技術(shù)催化精餾塔各模塊組件示意圖催化精餾規(guī)整填料模塊化技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用1、大型塔器現(xiàn)場整體模塊化制造創(chuàng)兩個(gè)第一第一次在國內(nèi)丙烷脫氫項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行整體模塊化制造、運(yùn)輸、安裝。第一次中建安裝公司承接單臺超1000噸的大型壓力容器設(shè)備的現(xiàn)場制造安裝。河北海偉交通設(shè)施集團(tuán)海偉50萬噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目,現(xiàn)場制造設(shè)備共計(jì)18臺，大型設(shè)備為:反應(yīng)器5臺，直徑7.9米，長度18米，單臺重量262噸；其中最大設(shè)備為2臺產(chǎn)品分離塔，直徑分別為8.3米和8.1米，高分別75米和69.5米，單臺重量1000噸以上，采用現(xiàn)場組焊制造。中建安裝現(xiàn)場投入現(xiàn)場制造設(shè)備、移動廠房總價(jià)約3000萬元，有50T龍門吊3臺、瑞典800T滾輪架27臺套、瑞典ESBA焊接操作機(jī)10套、日本松下焊機(jī)40余臺等，現(xiàn)場建有全自動移動廠房4套共計(jì)3360平米。二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用1、大型塔器現(xiàn)場整體模塊化制造創(chuàng)兩個(gè)第一本設(shè)備在制造過場中的難點(diǎn)本設(shè)備內(nèi)直徑?8300mm，總長度為81820mm，由裙座、下封頭、筒體、上封頭等幾部分組成。裙座中包含1節(jié)過渡段，筒體部分由25節(jié)筒節(jié)組成，下封頭和下部6節(jié)筒節(jié)材質(zhì)為09MnNiDR，上部19節(jié)筒節(jié)和上封頭材質(zhì)為Q345R。設(shè)備總重1032370kg。本設(shè)備在制造完成后需進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。由于設(shè)備在用戶現(xiàn)場制造，根據(jù)起吊設(shè)備能力和熱處理能力，設(shè)備先分為三段制造，檢測合格后分段進(jìn)行熱處理，再將三段合攏，合攏縫進(jìn)行局部熱處理，壁厚最厚70mm，且重量達(dá)到1000多噸。限于運(yùn)輸條件，此類大型設(shè)備只能在現(xiàn)場就近制造。設(shè)備在現(xiàn)場制造，受環(huán)境影響，設(shè)備尺寸大，熱處理困難。直徑大、壁厚較厚且塔盤支撐圈較多，現(xiàn)場制造難度大?，F(xiàn)場完成的單個(gè)筒節(jié)現(xiàn)場在組對筒節(jié)分三段筒體焊完后分段熱處理二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用2、委內(nèi)瑞拉籃球場鋼結(jié)構(gòu)工程大跨度管桁架模塊化制作委內(nèi)瑞拉籃球場鋼結(jié)構(gòu)工程采用模塊化制作和安裝，把整體的大跨度管桁架拆分成若干單元模塊制作，單元模塊之間采用高強(qiáng)螺栓連接，改變了傳統(tǒng)焊接連接方法，并在預(yù)制加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，極大地減少了現(xiàn)場安裝的焊接量和高空焊接安裝的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高工程質(zhì)量，縮短了工程周期。模塊化分解-將鋼結(jié)構(gòu)管桁架化整為零，合理的分成7榀管桁架模塊制作，分別按工序編碼，在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，到達(dá)現(xiàn)場按照編碼進(jìn)行拼裝即可。（1）模塊化加工工藝流程施工準(zhǔn)備---胎架制作就位---整體管架就位---整體桁架管頭焊接---分割成7個(gè)小的模塊---焊接法蘭盤連接板---單元模塊制作完成二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用2、委內(nèi)瑞拉籃球場鋼結(jié)構(gòu)工程大跨度管桁架模塊化制作2）模塊化預(yù)拼裝將所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠的制作平臺上進(jìn)行預(yù)拼裝，有利于安裝質(zhì)量的控制和提高，桁架組裝采用高強(qiáng)螺栓連接，減少了大量的高空作業(yè)量和組裝吊裝的難度。減少了大量的腳手架搭設(shè)，降低了安全施工控制難度及安全風(fēng)險(xiǎn)。

利用TeklaStructures三維軟件模塊功能對工程進(jìn)行實(shí)體放樣，保證了鋼結(jié)構(gòu)模塊放樣的準(zhǔn)確度，并自動生成構(gòu)件和零件編號，省略了車間某些構(gòu)件要放樣的工作。生產(chǎn)過程中對每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對于生產(chǎn)完畢的構(gòu)件端頭進(jìn)行二維碼貼標(biāo)，貼標(biāo)包含全部構(gòu)件構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件號等信息。管桁架模塊劃分示意圖二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用2、委內(nèi)瑞拉籃球場鋼結(jié)構(gòu)工程大跨度管桁架模塊化制作（3）控制關(guān)鍵點(diǎn)門廊管桁架的制作過程中除了焊接質(zhì)量要得到保證以外，焊后整體桁架的組對精度是關(guān)鍵，在精度的控制上是模塊化工程的關(guān)鍵。加工精度不夠會給現(xiàn)場安裝帶來困難，并導(dǎo)致構(gòu)件整體應(yīng)力增加，構(gòu)成不安全因素。1）制作水平定位夾具制作水平定位夾具并核算強(qiáng)度。水平定位夾具采用型鋼作為主體，在統(tǒng)一標(biāo)高位置焊接托板，末端設(shè)計(jì)一個(gè)螺栓可以自由調(diào)節(jié)間隙，方便將架在上面的弦桿夾緊，防止焊接過程中產(chǎn)生的變形。二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用2、委內(nèi)瑞拉籃球場鋼結(jié)構(gòu)工程大跨度管桁架模塊化制作2）法蘭盤焊接及焊接（焊滿）后矯形夾具固定----環(huán)切出法蘭盤安裝的位置----將法蘭盤與弦桿接觸部位點(diǎn)焊---加以螺栓緊固---拆卸法蘭螺栓-----將焊接部位（焊滿）-----（矯形）通過火焰矯正和機(jī)械矯正矯正焊接變形部位--并將完全焊好的7個(gè)小單元再次組裝成完整一榀。3）構(gòu)件捆扎包裝及二維碼貼標(biāo)對每個(gè)構(gòu)件端頭進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)以二維碼的形式來體現(xiàn)構(gòu)件的規(guī)格、構(gòu)件號等信息，并用叉車裝入集裝箱外運(yùn)。二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用3、在建筑機(jī)電電纜管道管廊模塊化設(shè)計(jì)安裝應(yīng)用(1)西南公司冷卻水管綜合支架計(jì)算復(fù)雜管線區(qū)域且冷卻水管與6根空調(diào)水管(最大900X2)共用一支架，荷載大、管道密集，為保證結(jié)構(gòu)對荷載作用下具有充分的強(qiáng)度和剛度，確保管廊橋架結(jié)構(gòu)安全性，用ANSYS有限元分析軟件對冷卻水管綜合支架的局部受力情況進(jìn)行分析。計(jì)算軟件：采用通用有限元分析軟件MIDAS/GENV800，計(jì)算模型如圖。支架管線分布圖荷載下的支座反力圖荷載下結(jié)構(gòu)的位移等值線圖荷載結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖（N/mm2）二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用3、在建筑機(jī)電電纜管道管廊模塊化設(shè)計(jì)安裝應(yīng)用(2)中海油大廈（上海）綜合支架計(jì)算中海油大廈（上海）冷凍機(jī)房復(fù)雜機(jī)電管道支架安裝，由于所在區(qū)域管線復(fù)雜且冷卻水管與空調(diào)水管、橋架共用一支架，為了驗(yàn)算公用支架結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性，利用通用有限元計(jì)算軟件MidasGenV800對冷卻水管綜合支架的綜合受力情況進(jìn)行分析，以保證支架結(jié)構(gòu)在荷載作用下具有充分的強(qiáng)度和剛度。位移等值線圖（mm）結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布圖（N/mm2）二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用3、在建筑機(jī)電電纜管道管廊模塊化設(shè)計(jì)安裝應(yīng)用(3)在剛果（布）中心主體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中應(yīng)用剛果（布）布拉柴維爾體育中心主體育場，建筑面積79533m2，可同時(shí)容納觀眾6萬人。其主體結(jié)構(gòu)類型采用大跨度空間懸挑管桁架體系。運(yùn)用通用有限元軟件MIDASGENV800建立了整體鋼結(jié)構(gòu)的有限元仿真模型，進(jìn)行了施工全過程模擬分析，得到了主體結(jié)構(gòu)施工過程的力學(xué)響應(yīng)和臨時(shí)支撐系統(tǒng)的反力和變形變化規(guī)律，結(jié)果表明，施工方案能滿足主體結(jié)構(gòu)在吊裝、卸載過程的安全要求，同時(shí)，模擬分析結(jié)果可作為施工過程健康檢測和控制的依據(jù)，也為類似工程的施工提供了經(jīng)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際總用鋼量約為9500噸。安裝工程臨時(shí)支撐系統(tǒng)用鋼量約為2000噸，僅為同類工程施工措施用鋼量的1/2~2/3。主體育場鋼結(jié)構(gòu)罩棚已于2014年6月27日順利合攏，其臨時(shí)支撐于7月27日順利完成整體卸載，施工現(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)與施工模擬理論計(jì)算結(jié)果十分吻合。臨時(shí)支撐反力圖臨時(shí)支撐位移圖主體鋼罩棚內(nèi)力圖主體鋼罩棚豎向位移值臨時(shí)支撐對應(yīng)卸載點(diǎn)的反力變化圖主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵構(gòu)件的應(yīng)力變化圖二、石化及建筑安裝工程模安裝模塊制作工業(yè)化化應(yīng)用3、在建筑機(jī)電電纜管道管廊模塊化設(shè)計(jì)安裝應(yīng)用(3)在剛果（布）中心主體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中應(yīng)用三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用1.大型反應(yīng)器模塊化吊裝施工應(yīng)用模塊化施工是對傳統(tǒng)施工方法的技術(shù)創(chuàng)新，不僅可以有效的降低施工周期、減輕人工成本、避免了高空組對焊接施工的危險(xiǎn)性，提高了綜合效益。中建安裝在河北海偉石化50萬噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目進(jìn)行了實(shí)踐。對該項(xiàng)目包含五臺大型反應(yīng)器和兩臺產(chǎn)品分離塔的七臺核心大型設(shè)備實(shí)施了整體運(yùn)輸和整體吊裝，大大縮短施工周期、有效降低成本。三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用1.大型反應(yīng)器模塊化吊裝施工應(yīng)用反應(yīng)器直徑7.9m、長度為21m，吊裝重量為304.8t，采用索埃勒SPMT全轉(zhuǎn)向液壓模塊運(yùn)輸裝置整體運(yùn)輸。反應(yīng)器正上、下方均接有大口徑異型接管，若待設(shè)備就位后再焊接異型接管，將新增大量的技措工裝成本高且增大安全風(fēng)險(xiǎn)。故在本項(xiàng)目將異型接管在預(yù)制廠焊接完畢后整體運(yùn)輸至吊裝地點(diǎn)。通過組合優(yōu)化運(yùn)輸和吊裝方案，仔細(xì)核算確定，增加在吊裝前對其翻轉(zhuǎn)112°步驟，即通過在每臺反應(yīng)器分別設(shè)置兩組共8個(gè)吊耳，吊耳對稱設(shè)置在加強(qiáng)圈上。采用10塊9m×1.8m×0.58m路基箱搭設(shè)反應(yīng)器翻身平臺，平臺上方放置兩個(gè)350t滾輪架，通過滾輪架實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的翻身，待設(shè)備翻身后，利用公司自有LR1750型750t履帶吊吊裝就位，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型反應(yīng)器整體運(yùn)輸及吊裝，降低了安裝成本，縮短了工期。SPMT液壓模塊運(yùn)輸板車實(shí)物圖反應(yīng)器運(yùn)輸反應(yīng)器翻身反應(yīng)器吊裝三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用2.大型塔器模塊化運(yùn)輸與吊裝施工海偉1#產(chǎn)品分離塔（DA-5001）直徑8.3m、高度為81.82m，設(shè)備和塔內(nèi)件總重量為1465t。若分段預(yù)制后在空中組對難度大和高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，工期將大大延長；塔內(nèi)件及塔體附屬的梯子平臺、保溫材料、附塔管線等需待塔體組對完成方可借助落地腳手架（體量很大）實(shí)施；并且分段吊裝將需使用1600t履帶吊，吊裝工期達(dá)2.5個(gè)月，造價(jià)極高；另外分段安裝后，高空組對焊接質(zhì)量難以保證；塔體水壓試驗(yàn)需在設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)施（此項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)未考慮試壓所帶來的附加載荷）。經(jīng)過周密對比分析，該項(xiàng)目選定了整體運(yùn)輸和吊裝的方案。1#產(chǎn)品分離塔分三段現(xiàn)場預(yù)制，利用公司自有LR1750型750t履帶吊組對，在預(yù)制場整體熱處理和水壓試驗(yàn)，采用索埃勒SPMT全轉(zhuǎn)向液壓模塊運(yùn)輸裝置整體運(yùn)輸。根據(jù)設(shè)備及運(yùn)輸車參數(shù)，每臺塔運(yùn)輸配置4個(gè)鞍座，鞍座的外形設(shè)計(jì)為“雁形”，滿足設(shè)備裝車時(shí)頂升設(shè)備的需要，實(shí)現(xiàn)1#產(chǎn)品分離塔的裝車和自卸功能。待梯子平臺、附塔管線及保溫施工完畢后，采用2600t門式液壓提升系統(tǒng)主吊，LR1750型750t履帶吊溜尾吊裝，整體吊裝時(shí)間約為12小時(shí)。雁式鞍座設(shè)計(jì)圖千斤頂方箱放置狀態(tài)圖三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用2.大型塔器模塊化運(yùn)輸與吊裝施工三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用2.大型塔器模塊化運(yùn)輸與吊裝施工1#塔運(yùn)輸圖1#塔吊裝示意圖（平面）1#塔吊裝示意圖（立面，約15度時(shí)的狀態(tài)）三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用3.應(yīng)用MIDAS有限元仿真實(shí)現(xiàn)重型薄壁塔整體吊裝施工寧波中金石化芳烴項(xiàng)目主汽提塔為薄壁大變徑塔，為Φ1200/Φ2400/Φ2600*52688*（10+3）（12+3）（14+3）（16+3），塔體外層材質(zhì)為Q245R，內(nèi)層為3mmS31603不銹鋼，設(shè)備殼體重量為64.6t，吊裝重量為110t。最薄壁厚僅為10毫米，設(shè)備塔高52.8米，殼體凈重64.6噸，加上附塔管線、內(nèi)焊件、梯子平臺、保溫及吊耳，吊裝時(shí)設(shè)備重達(dá)110噸吊裝方案采用采用400t履帶吊和300t汽車吊“雙吊車提升抬送法”吊裝。主汽提塔設(shè)備殼體重量約為65t，加上附塔管線、內(nèi)焊件、梯子平臺及保溫等重量，吊裝總重量約為110t。由于該塔壁薄、大變徑、附加重量大，吊裝過程中應(yīng)力超限及變形量大，存在技術(shù)和安全風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備吊裝方案示意圖三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用3.應(yīng)用MIDAS有限元仿真實(shí)現(xiàn)重型薄壁塔整體吊裝施工利用有限元軟件MIDASGENV800對主汽提塔在整體吊裝及殼體翻轉(zhuǎn)過程進(jìn)行了強(qiáng)度和變形的分析驗(yàn)算；同時(shí)運(yùn)用集CAD/CAE/CAM于一體的三維參數(shù)工業(yè)設(shè)計(jì)軟件SolidWorksSimulation對局部吊點(diǎn)進(jìn)行了節(jié)點(diǎn)有限元分析，并根據(jù)分析結(jié)果對確定吊裝方案，最終在塔體40米標(biāo)高處設(shè)置1800毫米寬增厚段，在增厚段焊接85噸級軸式吊耳，確保吊裝過程技術(shù)可行、安全可控。在2014.10.3圓滿成功完成整體全模塊化吊裝工作，推進(jìn)了成套塔器模塊化制作和吊裝的工業(yè)化進(jìn)程。主汽提塔整體計(jì)算應(yīng)力圖（N/mm2）三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用3.應(yīng)用MIDAS有限元仿真實(shí)現(xiàn)重型薄壁塔整體吊裝施工殼體關(guān)鍵部位驗(yàn)算應(yīng)力放大圖（N/mm2）主汽提塔整體位移圖和局部截面畸變變形圖（mm）吊耳節(jié)點(diǎn)及吊耳作用塔壁應(yīng)力分布云圖（N/mm2）三、化工程模安裝模塊吊裝工業(yè)化應(yīng)用3.應(yīng)用MIDAS有限元仿真實(shí)現(xiàn)重型薄壁塔整體吊裝施工利用有限元軟件MIDASGENV800對主汽提塔在整體吊裝及殼體翻轉(zhuǎn)過程進(jìn)行了強(qiáng)度和變形的分析驗(yàn)算；同時(shí)運(yùn)用集CAD/CAE/CAM于一體的三維參數(shù)工業(yè)設(shè)計(jì)軟件SolidWorksSimulation對局部吊點(diǎn)進(jìn)行了節(jié)點(diǎn)有限元分析，并根據(jù)分析結(jié)果對確定吊裝方案，最終在塔體40米標(biāo)高處設(shè)置1800毫米寬增厚段，在增厚段焊接85噸級軸式吊耳，確保吊裝過程技術(shù)可行、安全可控。在2014.10.3圓滿成功完成整體全模塊化吊裝工作，推進(jìn)了成套塔器模塊化制作和吊裝的工業(yè)化進(jìn)程。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索中建安裝2012開始研究開發(fā)建筑機(jī)電安裝模塊化集成技術(shù)，已完成部分研發(fā)和工業(yè)化試驗(yàn)，正積極推進(jìn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)主要技術(shù)有以下九大類。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索1.包含風(fēng)管，給排水、消防水及冷熱水管道，電力電信線路等管廊模塊化產(chǎn)品制作，實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制模塊化集成產(chǎn)品，現(xiàn)場僅需要簡單拼接。其中管道實(shí)現(xiàn)卡箍式快速連接，電路實(shí)現(xiàn)接插式快速連接,并且連接接頭實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、序列產(chǎn)品化，產(chǎn)品技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索2.管道系統(tǒng)預(yù)制模塊化技術(shù)：應(yīng)用具有預(yù)制數(shù)據(jù)庫管道預(yù)制化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了大型系列管網(wǎng)的智能化預(yù)加工，典型地包括預(yù)制超高層豎管管井系統(tǒng)集成模塊化，整體提升，順序拼裝，解決了核心筒內(nèi)垂直運(yùn)輸困難，施工面狹小的困難，簡化了程序、提高了工效，管道預(yù)制焊口合格率已達(dá)到98.5%，提高了現(xiàn)場文明施工水平，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。寧波禾元180噸/年甲醇制烯烴制作管道生產(chǎn)線加工廠預(yù)制場地1）廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房長72m，寬24m，廠房最低高度5.7。2）龍門吊車輪間距21m；廠房內(nèi)配置3噸龍門吊和5噸龍門吊各1臺，起吊高度3.5m以上，兩臺起重機(jī)在同一軌道運(yùn)行，軌道(國標(biāo))240米，加工管徑范圍：2寸至24吋，焊接工藝要求：鎢極氬弧打底、氣保自動打底、手工焊或二氧化碳?xì)獗：浮⒓?xì)絲埋弧焊填充蓋面，生產(chǎn)能力要求：單班(8小時(shí))產(chǎn)能不低于1200寸徑，如增加手工半自動焊接工位，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)能；3）高速切割坡口生產(chǎn)線(火焰等離子切割機(jī)＋高速坡口機(jī))高效的切割能力：切斷219管徑，壁厚8mm的碳鋼管道，僅需45秒即可完成。并可實(shí)現(xiàn)切割坡口一次完成。更可升級為雙割炬雙坡口加工能力。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索寧波禾元180噸/年甲醇制烯烴制作管道生產(chǎn)線加工廠預(yù)制場地2）廠房內(nèi)配置3噸龍門吊和5噸龍門吊各1臺，車輪間距21m，起吊高度3.5m以上，兩臺起重機(jī)在同一軌道運(yùn)行。加工各類管線管徑范圍：2寸至24吋，焊接工藝要求：鎢極氬弧打底、氣保自動打底、手工焊或二氧化碳?xì)獗：浮⒓?xì)絲埋弧焊填充蓋面，生產(chǎn)能力要求：單班(8小時(shí))產(chǎn)能不低于1200寸徑，如增加手工半自動焊接工位，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)能。3）配置高速切割坡口生產(chǎn)線(火焰等離子切割機(jī)＋高速坡口機(jī))高效的切割能力：切斷219管徑，壁厚8mm的碳鋼管道，僅需45秒，并實(shí)現(xiàn)切割坡口一次完成。1）廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房：長72m，寬24m，廠房最低高度5.7m。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索寧波禾元180噸/年甲醇制烯烴制作管道生產(chǎn)線加工廠預(yù)制場地4）多種坡口形式的加工能力：滿足常用的V型坡口開制的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了U型、雙V型坡口的高效化開制。開制一個(gè)U型坡口僅需要3分鐘，是普通坡口機(jī)加工效率的20-30倍。5)人機(jī)對話控制模式：坡口機(jī)采用觸摸屏PLC控制，可以精確設(shè)定坡口形式及相關(guān)參數(shù)，降低人工操作可能產(chǎn)生的工作失誤。6)高效的自動物流系統(tǒng)：坡口機(jī)物流具備電動快速調(diào)頭功能，方便的進(jìn)行兩端坡口的高效化開制。7）機(jī)械化組對工位(多功能組對機(jī)＋回轉(zhuǎn)小車)設(shè)備由高精度數(shù)控加工中心制造，組對一個(gè)彎頭＋直管僅需4分鐘。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索寧波禾元180噸/年甲醇制烯烴制作管道生產(chǎn)線加工廠預(yù)制場地8）多功能自動焊接工作站自動TIG和RMD氣保焊雙打底工藝，實(shí)現(xiàn)高效率氬弧打底功能，每分鐘焊接速度可達(dá)130mm/min。自動RMD焊接速度：≥230mm/min。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索3.管道支架智能模塊化技術(shù)：通過建筑工程機(jī)電管道集成數(shù)據(jù)庫進(jìn)行智能化預(yù)制和預(yù)裝配，替代了現(xiàn)場測量、制作工序，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場模塊化高效拼接，大幅提高了制作、施工效率和材料利用率，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場綠色、節(jié)能和降本增效。四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索4.大型場館的三維桁架和螺旋風(fēng)管集成模塊化技術(shù)：

大型展覽館、會議中心、運(yùn)動場館，高度大、跨度大，采用創(chuàng)新工藝技術(shù)，將主體鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝和機(jī)電風(fēng)管安裝預(yù)制成單元模塊，現(xiàn)場螺旋風(fēng)管現(xiàn)場對接密封國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)快速對接，將兩個(gè)工序合為一，大幅縮短工期、機(jī)電安裝成本。范例：上海國家會展中心四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索5.機(jī)場大型水蓄冷系統(tǒng)的集成模塊化技術(shù)：水蓄冷系統(tǒng)模塊化安裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)冷系統(tǒng)、蓄冷水罐、蒸發(fā)器、氣液分離器及空調(diào)控制系統(tǒng)多組模塊化集成，電力低谷時(shí)能夠制冷蓄水箱，用電高峰時(shí)即可通過蓄水罐進(jìn)行制冷，達(dá)到錯(cuò)峰連續(xù)使用的效果，延長機(jī)器使用的壽命，節(jié)省電力成本，在深圳機(jī)場、虹橋機(jī)場和阿爾及利亞新機(jī)場等多個(gè)大型機(jī)場能源中心安裝建設(shè)中充分使用，效益顯著，此項(xiàng)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用處于國內(nèi)引領(lǐng)地位，其中蓄冷水罐核心技術(shù)布水工藝和布水器國內(nèi)領(lǐng)先,已取代進(jìn)口技術(shù)和進(jìn)口原件布水器，該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，為國家倡導(dǎo)機(jī)場節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)。布水系統(tǒng)施工流程圖四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索上布水器模塊下布水器模塊關(guān)鍵點(diǎn)：確保布水口均勻布置，水流分配口水流進(jìn)口雷諾數(shù)Re在240-850之間，流速均勻并小于0.03m/s。UPVC布水器四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索50％設(shè)計(jì)日水蓄冷空調(diào)運(yùn)行策略75％設(shè)計(jì)日水蓄冷空調(diào)運(yùn)行策略四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索四、中建安裝建筑機(jī)電安裝模塊化及集成技術(shù)探索6.超高層建筑機(jī)電模塊化安裝綠色施工成套技術(shù):中建安裝經(jīng)過多個(gè)工