飛灰固化檢修規(guī)程

資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流飛灰固化檢修規(guī)程青島環(huán)境再生能源有限公司核準(zhǔn) 審核 制定第一章飛灰儲倉及水泥倉設(shè)備維護(hù)只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流本規(guī)程對飛灰儲倉及水泥倉的檢修作出規(guī)定和描述。規(guī)程給出了檢修詳細(xì)過程，以及檢修中的一些安全注意事項(xiàng)。適用范圍本規(guī)程適用于青島環(huán)境再生能源有限公司飛灰倉、及水泥倉的檢修。定義與縮寫(無)參考資料4.1《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》——除灰檢修4.2《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》——第八冊《電站設(shè)備》先決條件5.1應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，然后辦理工作票。5.2該設(shè)備停運(yùn)且與系統(tǒng)可靠的隔離。5.3準(zhǔn)備好材料、工具、照明及通風(fēng)設(shè)備等場地布置。5.4準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。5.5組織班組討論大修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求。5.6檢修前要檢查安全措施是否完備。注意事項(xiàng)6.1 在灰倉、水泥倉及外部高空檢修作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2 在灰倉部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。6.3 進(jìn)入灰倉內(nèi)部檢修前，應(yīng)排掉積灰。6.4進(jìn)入灰倉內(nèi)部檢修至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，灰倉外部安排一人接應(yīng)。6.6檢修用的照明電壓不大于12V。6.7灰倉內(nèi)部檢修完畢后，應(yīng)清理檢修時(shí)的雜物及更換下來的部件。6.8灰倉內(nèi)部檢修完畢后，認(rèn)真檢查檢修工具，不能留在或丟棄在設(shè)備內(nèi)。人力和物資準(zhǔn)備7.1人力需求專業(yè)人數(shù)資格要求預(yù)計(jì)工時(shí)機(jī)械2鍋爐輔機(jī)檢修工32起重工1運(yùn)行人員8熱控1熱控檢修工87.2備品備件序號名稱數(shù)量材質(zhì)備注飛灰倉除塵器布袋水泥倉除塵器布袋7.3工器具序號名稱數(shù)量備注1梅花扳手組套1公制2套筒扳手1公制3鋼絲刷24銼刀2把5行燈、變壓器112V6鼓風(fēng)機(jī)1只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流配電箱驗(yàn)收準(zhǔn)則8.1檢查檢修技術(shù)記錄完整，原始測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。8.2各部件正確安裝，符合要求。8.3現(xiàn)場清潔，照明齊全，平臺、欄桿、蓋板完好。8.4保溫、油漆完整。8.5驗(yàn)收合格后，參加驗(yàn)收人員應(yīng)在三級驗(yàn)收單上簽字檢修項(xiàng)目及注意事項(xiàng)：9.1罐體檢修項(xiàng)目9.1.1檢查儲倉罐體內(nèi)壁磨損、腐蝕及罐體嚴(yán)密性（含灰斗部及頂部）9.1.2 檢查儲倉錐形底部磨損9.1.3檢查儲倉氣化裝置9.1.4 檢查儲倉壓力真空釋放閥9.1.5 檢查儲倉出口管道磨損、腐蝕9.1.6定期檢查儲倉罐體支架結(jié)構(gòu)9.2維護(hù)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1檢查儲倉罐體內(nèi)壁磨損、腐蝕及罐體嚴(yán)密性9.2.2檢查儲倉鋼板磨損及腐蝕情況，磨損量超過原壁厚 1/2需更換鋼板。9.2.3檢查罐體嚴(yán)密性，外觀無漏灰，內(nèi)部檢查無砂眼，裂紋，局部磨損。發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。9.3 注意事項(xiàng)：9.3.1以上內(nèi)部檢查均需隨大修進(jìn)行。9.3.2進(jìn)入罐體應(yīng)先做好清灰、除塵及通風(fēng)措施。9.3.3體內(nèi)檢修，外部需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.3.4磨損重點(diǎn)檢查部位應(yīng)在錐底罐體磨損量超過原壁厚1/2需更換。9.3.5罐體嚴(yán)密性無泄漏9.3.6檢查灰?guī)戾F形底部相互垂直供料斜槽磨損檢查內(nèi)部錐底出灰口位置供料槽磨損情況，磨損量超過原厚度2/3需更換9.3.7檢查出口管道連接焊縫無裂紋、斷裂，發(fā)現(xiàn)及時(shí)補(bǔ)焊。9.3.8出口管道磨損量超過原厚度2/3需更換管段9.3.9出口管道連接焊縫無裂紋、斷裂9.3.10定期檢查儲倉罐體支架結(jié)構(gòu)及樓梯平臺，定期檢查罐體支架結(jié)構(gòu)牢靠，各連接焊縫無裂紋斷裂。9.3.11樓梯、平臺牢靠；焊縫完好；平臺無凹坑；欄桿齊全，生根穩(wěn)固。9.4危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控9.4.1使用電焊電動工具時(shí)應(yīng)做好防觸電措施。9.4.2正確使用各種工具，防止違章使用造成人身傷害。9.4.3各項(xiàng)工作嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。9.4.4防止高空墜物。9.4.5防塵9.4.6內(nèi)部照明措施安全規(guī)范。第二章雙軸混煉機(jī)維護(hù)目的只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流適用范圍雙軸混煉機(jī)的檢修和維護(hù)定義與縮寫3.1 程序中的件號為總裝圖中的件號。參考資料廠家圖紙先決條件5.1 混煉機(jī)中的灰已排除。并用水沖洗干凈，系統(tǒng)已隔離。5.2 系統(tǒng)已停運(yùn)，電機(jī)已斷電。注意事項(xiàng)6.1本程序涉及重金屬污染，檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。6.2檢修人員在辦完工作票后應(yīng)確認(rèn)安措。6.3檢修前在重要的部位作好記號以利于以后的回裝。6.4檢修人員必須事先熟悉圖紙和本規(guī)程，掌握各個(gè)零部件的特點(diǎn)。人力和物資準(zhǔn)備7.1人力需求專業(yè)人數(shù)資格要求預(yù)計(jì)工時(shí)機(jī)械2檢修鉗工24電氣1電氣檢修工8熱控1熱控檢修工87.2備品備件序號名稱數(shù)量材質(zhì)備注1皮帶12混煉機(jī)軸承27.3工器具序號名稱數(shù)量備注1梅花扳手組套1公制2套筒扳手1公制3開口扳手14銼刀2把5管鉗212V6絲錐、板牙1套7布剪刀18紫銅棒29手錘2驗(yàn)收準(zhǔn)則驗(yàn)收準(zhǔn)則8.1各管道連接好8.2皮帶松緊程度合適。8.3各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，攪拌軸和出料螺旋轉(zhuǎn)向正確。8.4保溫、油漆完整。檢修項(xiàng)目及施工工藝9.1檢修項(xiàng)目只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流9.1.1檢查加混煉機(jī)機(jī)與減速箱皮帶松緊度9.1.2檢查加混煉機(jī)自動加油裝置、減速箱油位9.1.3檢查混煉機(jī)、減速箱軸承部溫度、振動9.1.4檢查減速箱輸出軸與加濕攪拌機(jī)齒輪連接9.1.5檢查混煉機(jī)機(jī)機(jī)殼各部密封9.1.6檢查混煉機(jī)軸承部溫度、振動9.1.7檢查混煉機(jī)齒輪9.1.8檢查螺旋葉片磨損9.1.9檢查混合器噴嘴磨損9.1.10檢查混煉機(jī)磨損9.2維護(hù)工藝和注意事項(xiàng)9.2.1項(xiàng)目維護(hù)工藝和注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1.1 拆除皮帶輪罩子9.2.1.2檢查三角皮帶是否完好，用手按下三角皮帶檢查其張力是否合適9.2.1.3檢查皮帶輪是否松動9.2.1.4用拉線繩法檢查三角皮帶是否在一個(gè)平面上9.2.1.5檢查完畢安裝好皮帶輪罩子9.2.2注意事項(xiàng)：（以上各項(xiàng)內(nèi)容必須在停機(jī)做好各項(xiàng)安全措施情況下進(jìn)行）。9.2.2.1三角皮帶應(yīng)完好，不得有撕裂現(xiàn)象9.2.2.2張力松緊合適9.2.2.3皮帶輪不得松動9.2.2.4兩個(gè)皮帶輪端面應(yīng)在一平面上9.2.2.5各條皮帶要同時(shí)吃力9.2.6皮帶輪罩子要安裝牢固9.3檢查加濕攪拌機(jī)減速箱油位，溫度9.4檢查混煉機(jī)自動補(bǔ)油裝置發(fā)現(xiàn)補(bǔ)油桿到底應(yīng)馬上補(bǔ)油9.5檢查混煉機(jī)軸承部溫度、振動符合廠家要求9.6檢查混煉機(jī)齒輪磨損情況。9.6.1齒牙磨損不超過弦齒厚40%9.6.2齒輪嚙合情況兩齒嚙合間隙符合要求，嚙合位置正確。9.6.3無斷齒，齒表面無裂紋，轉(zhuǎn)動時(shí)無異音、碰撞、卡死現(xiàn)象。9.7檢查轉(zhuǎn)子部件磨損、磨損到原厚度1/3或原長度的1/2時(shí)應(yīng)更換9.8.危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控9.8.1外部維護(hù)項(xiàng)目日常進(jìn)行，內(nèi)部部件檢查維護(hù)需隨大修或小修進(jìn)行。9.8.2維護(hù)和檢修時(shí)嚴(yán)格依照安全要求做好各項(xiàng)安全措施。9.8.3各部件配合、間隙符合廠家要求，9.8.4 檢修時(shí)需可靠隔離設(shè)備與系統(tǒng)。9.8.5檢修時(shí)應(yīng)先做好排料工作9.8.6正確使用工器具9.8.7吊設(shè)備專業(yè)人員專門操作。9.8.8使用防塵器具。第三章斗式提升機(jī)檢修規(guī)程只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流目的適用范圍青島環(huán)境再生能源有限公司斗式提升機(jī)的檢修和維護(hù)定義與縮寫3.1 程序中的件號為總裝圖中的件號。參考資料廠家圖紙先決條件5.1 提升機(jī)內(nèi)中的灰已排除。并用水沖洗干凈，系統(tǒng)已隔離。5.2 系統(tǒng)已停運(yùn)，電機(jī)已斷電。注意事項(xiàng)6.1本程序涉及重金屬污染，檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。6.2檢修人員在辦完工作票后應(yīng)確認(rèn)安措。6.3檢修前在重要的部位作好記號以利于以后的回裝。6.4檢修人員必須事先熟悉圖紙和本規(guī)程，掌握各個(gè)零部件的特點(diǎn)。人力和物資準(zhǔn)備7.1人力需求專業(yè)人數(shù)資格要求預(yù)計(jì)工時(shí)機(jī)械2檢修鉗工24電氣1電氣檢修工8起重工1熱控檢修工87.2 備品備件序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 備注傳動鏈條料斗7.3工器具序號名稱數(shù)量備注1梅花扳手組套1公制2套筒扳手1公制3開口扳手14銼刀2把5管鉗212V6絲錐、板牙1套7布剪刀18紫銅棒29手錘2驗(yàn)收準(zhǔn)則驗(yàn)收準(zhǔn)則8.1料斗無卡澀，減速機(jī)構(gòu)無異音8.2防止倒轉(zhuǎn)裝置完好檢修項(xiàng)目及工藝只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流9.1檢修項(xiàng)目9.1.1檢查外殼連接螺栓9.1.2檢查鏈子的銷軸，鏈板，鏈接頭，銷軸套9.1.3檢查上下鏈輪的輪轂和半摩擦輪之間的螺栓9.1.4檢查鏈子的張緊程度及重錘張緊機(jī)構(gòu)9.1.5檢查斗子9.1.6檢查有無物料堆積在尾部9.1.7檢查斗提機(jī)支架及樓梯、平臺及欄桿9.1.8檢查斗提機(jī)減速機(jī)9.1.9.檢查斗提機(jī)減速機(jī)輸出軸與斗提機(jī)主動軸間傳動鏈輪及鏈子9.1.10檢查斗提機(jī)聯(lián)軸器連接9.2維護(hù)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1檢查外殼連接螺栓檢查斗提機(jī)上中下各部及檢修孔各部連接螺栓連接緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予以擰緊。9.2.2檢查鏈板鏈接頭有裂紋或單側(cè)斷裂需及時(shí)更換，更換時(shí)要將相鄰的相連接鏈節(jié)同時(shí)更換。9.2.3鏈板及鏈接頭、銷軸套磨損超過遠(yuǎn)厚度的 1/2需更換。9.2.4因斷裂或裂紋而個(gè)別更換更換鏈節(jié)或鏈板時(shí)，未更換的部件需檢查合格方可使用。鏈板鏈接頭有裂紋或單側(cè)斷裂需及時(shí)更換，更換時(shí)要將相鄰的相連接鏈節(jié)同時(shí)更換。9.2.5檢查上、下提升鏈輪表面無裂紋，無斷齒。齒面磨損量大于分度圓處齒厚1/3或斷齒需更換鏈輪9.2.6輪轂和半摩擦輪之間的連接螺栓無松動及磨損，松動需擰緊，磨損嚴(yán)重需更換。9.2.7鏈斗式提升機(jī)上部驅(qū)動軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線均應(yīng)與水平面平行。9.2.8輪轂和半摩擦輪之間的連接螺栓無松動及磨損，松動需擰緊，磨損嚴(yán)重需更換。9.2.9檢查上下連輪軸承及軸承座鏈輪軸承座無裂紋、破裂，密封嚴(yán)密。檢查軸承外圈、保持架、軌道，滾子表面無裂紋、麻點(diǎn)、起皮、銹蝕、凹坑等缺陷。發(fā)現(xiàn)需更換9.2.10 檢查軸承間隙符合廠家規(guī)定。無廠家規(guī)定時(shí)可參見附表內(nèi)容。9.2.11檢查鏈子的張緊程度適宜。以可以保持鏈子垂直和不擺動為宜。9.2.12重錘張緊機(jī)構(gòu)銷軸連接完好，無脫落。下鏈輪導(dǎo)向槽位置正確，連接牢靠。鏈子的張緊程度適宜。以可以保持鏈子垂直和不擺動為宜。9.2.13檢查斗子磨損。斗子鋼板磨損厚度為 2-3mm時(shí)應(yīng)更換斗子。9.2.14檢查斗子與提升鏈條連接螺栓連接堅(jiān)固，耳板無裂紋或斷裂，發(fā)現(xiàn)螺栓松動應(yīng)擰緊；耳板裂紋或斷裂應(yīng)補(bǔ)焊或更換。9.2.15檢查有無物料堆積在尾部檢查清理斗提機(jī)尾部掉落堆積的渣料。保持尾部清潔。9.2.16定期檢查斗提機(jī)支架結(jié)構(gòu)完好堅(jiān)固，各連接焊縫無裂紋或斷裂。9.2.17定期檢查斗提機(jī)樓梯、平臺、欄桿生根牢靠結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。各焊縫無裂紋及斷裂。9.2.18檢查斗提機(jī)減速機(jī) 減速機(jī)參照通用機(jī)械（擺線針輪減速機(jī)）只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除只供學(xué)習(xí)與交流9.3危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控9.3.1高空作業(yè)必須正確綁扎安全帶。并保證吊掛位置適當(dāng)。9.3.2在有油品區(qū)域工作應(yīng)做好防火防爆安全措施。9.3.3