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文檔簡(jiǎn)介

采油廠污油泥清理作業(yè)方案編制:審核:批準(zhǔn):日期:年月日TOC\o"1-5"\h\z項(xiàng)目概況11.1甲方簡(jiǎn)況1乙方簡(jiǎn)況11.3工程主要簡(jiǎn)況1工程周邊情況2地理地貌2社會(huì)環(huán)境2氣象2現(xiàn)場(chǎng)布置2清罐工程實(shí)施方案3作業(yè)準(zhǔn)備3非地埋罐清罐作業(yè)4地埋罐儲(chǔ)罐清罐作業(yè)6作業(yè)結(jié)束后收尾工作7工程工作人員及設(shè)備狀況7人員配備74.2工程設(shè)施設(shè)備(詳見附件2)8工程施工中的主要風(fēng)險(xiǎn)8風(fēng)險(xiǎn)削減與控制措施8作業(yè)前準(zhǔn)備8儲(chǔ)罐初步清洗9人工清罐11再投運(yùn)準(zhǔn)備137.單次作業(yè)應(yīng)急預(yù)案157.1.單次作業(yè)事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)157.2交叉作業(yè)危險(xiǎn)源及基本情況16交叉作業(yè)事故產(chǎn)生的原因16交叉作業(yè)事故防范對(duì)策17交叉作業(yè)管理要求18交叉作業(yè)事故應(yīng)急程序188.應(yīng)急處置程序188.1火災(zāi)、爆炸應(yīng)急處置程序18原油泄漏應(yīng)急處置程序19油氣中毒應(yīng)急處置程序19人員觸電應(yīng)急處置程序20機(jī)械傷害處理程序209外來施工隊(duì)伍管理制度20#1項(xiàng)目概況1.1甲方簡(jiǎn)況1.1.1本次工程作業(yè)的甲方為:采油廠采油廠,位于陜西省XX縣,占地面積約_畝。本采油廠具有原油開采、原油儲(chǔ)存、原油外輸?shù)裙δ?,生產(chǎn)辦公主要由生產(chǎn)運(yùn)行、安環(huán)維修、調(diào)度、后勤服務(wù)、注水等工段組成。1.1.2甲方在HSE管理方面的特殊要求為:安全、髙效、保質(zhì)量,圓滿完成本次工程。1.2乙方簡(jiǎn)況1.2.1本次工程作業(yè)的乙方為:陜西省環(huán)境保護(hù)公司1.2.2乙方在本次工程作業(yè)的特殊要求為:積極溝通、配合1.3工程主要簡(jiǎn)況清理XX勘探項(xiàng)目開發(fā)采油廠儲(chǔ)罐罐底泥沙,注水將污油泥稀釋,利用防爆泥漿泵將污油泥裝入罐車?yán)\(yùn)指定的地點(diǎn)(即寶塔采油廠油泥減量化工程)進(jìn)行減量化處理。2工程周邊情況2.1地理地貌本次工程作業(yè)區(qū)主要位于XX縣,兩依青山,屬山前斛坡地貌。2.2社會(huì)環(huán)境本清罐工程在XX勘探項(xiàng)目開發(fā)采油廠開采區(qū),不影響采油廠值班人員。XX采油廠周圍居民民風(fēng)淳樸。消防力量主要依靠采油廠消防隊(duì),醫(yī)療救護(hù)力量依托XX縣醫(yī)院,前期做好協(xié)調(diào)工作,保證施工作業(yè)發(fā)生意外時(shí)得到及時(shí)救援。2.3氣象施工地位于陜北地區(qū),屬半干旱溫帶大陸季風(fēng)氣候,春季干旱多風(fēng),夏季旱澇相間,秋季溫涼濕潤(rùn),冬季寒冷干燥,年平均氣溫7.8€,夏季極端最髙氣溫39.51,今年陰雨天氣較多。施工時(shí)應(yīng)避免在極端天氣情況下作業(yè),保證施工作業(yè)順利進(jìn)行。2.4現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,油罐年??奎c(diǎn)分別設(shè)置在非地埋儲(chǔ)罐傍邊,方便罐車軸取污油。電纜由儲(chǔ)油罐旁臨時(shí)接電防爆裝置接入,無臨時(shí)接電防爆裝置的儲(chǔ)罐由XX采油廠協(xié)調(diào)裝配臨時(shí)動(dòng)力發(fā)電機(jī)。另外清污孔處開挖長(zhǎng)4米,寬3米,深1.5米的作業(yè)坑,并用厚塑料布做防滲處理。現(xiàn)場(chǎng)用警戒帶隔離,接線盒處及每個(gè)操作坑、罐車??奎c(diǎn)均設(shè)置提示牌。3清罐工程實(shí)施方案3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)前,作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育,告知作業(yè)過程存在的主要風(fēng)險(xiǎn),并明確應(yīng)急處置措施。采油廠成立應(yīng)急救援小組明確職責(zé),將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用警戒帶隔離并放置施工警示牌,安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.1.2由XX勘探項(xiàng)目開發(fā)采油廠安全環(huán)保科審查清罐實(shí)施單位資質(zhì),并由清罐實(shí)施單位辦理相關(guān)手續(xù)。3.1.3在進(jìn)行清罐作業(yè)的前兩天將儲(chǔ)油罐的液位降至最低。關(guān)閉儲(chǔ)油罐原油所有進(jìn)出口閥門,停止儲(chǔ)油罐的收發(fā)油作業(yè)。3.1.4將儲(chǔ)罐相連的所有閥門關(guān)閉上鎖。3.1.5XX采油廠和施工單位對(duì)罐內(nèi)底部泥沙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。3.1.6施工單位在儲(chǔ)油罐人孔、開挖—個(gè)長(zhǎng)4米,寬3米,深1.5米的作業(yè)坑,并鋪好塑料布,存放人工挖出的油泥。3.1.7打開罐量油孔和透光孔,讓儲(chǔ)油罐內(nèi)部與大氣相通。(由施工方完成)3.1.8對(duì)施工過程中可能被油污污染地點(diǎn)做好防滲處理。3.1.9施工單位準(zhǔn)備油罐車三輛,防爆泥漿泵兩臺(tái),連接橡膠軟管若干。XX采油廠給施工現(xiàn)場(chǎng)配備8具35kg干粉滅火器,并配合做好設(shè)備供電接線工作。3.1.10XX采油廠對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可施工。3.1.11XX采油廠門崗人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入場(chǎng)站施工人員和車輛進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)禁施工人員攜帶煙火手機(jī)、非防爆工具等違禁品,對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)車輛安裝防火罩。3.2非地埋罐清罐作業(yè)3.2.1打開人孔,各部門測(cè)量底部泥沙。然后由施工單位開啟排污孔螺栓,緩慢打開排污孔,人工導(dǎo)流使流動(dòng)的油泥逐漸流入作業(yè)坑,通過罐車外運(yùn)處理。3.2.2拆卸液壓呼吸閥、阻火器并打開量油孔,在人孔處安裝防爆通風(fēng)機(jī),采取正壓通風(fēng),進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)。3.2.3用測(cè)爆儀及可燃?xì)怏w探測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)氣體。如不合格,繼續(xù)通風(fēng),經(jīng)油氣濃度檢測(cè)儀和氧含量檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度、氧含量,達(dá)標(biāo)后施工人員方可進(jìn)罐操作。施工過程中同樣進(jìn)行連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)。備注按照《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:當(dāng)油品濃度超過該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩帶隔離式防毒面具。當(dāng)油品的濃度超過該油品爆炸下限的1%但低于4%時(shí),應(yīng)佩戴防毒口罩,每次時(shí)間間隔不能低于1小時(shí)。當(dāng)油品濃度低于該油品的爆炸下限1%時(shí),允許在無防護(hù)措施的情況下連續(xù)工作8小時(shí)。每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。(6)氧氣濃度在19,5-23.5%(體積)之間。3.2.3作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)每次不超過5人。3.2.4達(dá)到進(jìn)罐作業(yè)條件后,施工人員佩戴防毒面罩進(jìn)入罐內(nèi)用木質(zhì)刮板將罐內(nèi)泥沙通過清污孔刮出至作業(yè)坑內(nèi)。然后,人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污泥及鐵銹。3.2.5用防爆泥漿泵將作業(yè)坑內(nèi)泥沙抽送至油罐車內(nèi)。3.2.6油罐車進(jìn)出必須佩戴防火罩、接地線,車輛限速在15km/h以內(nèi)。3.2.7清理罐底泥污后,應(yīng)對(duì)罐內(nèi)蒸汽盤管進(jìn)行清洗,并對(duì)大罐內(nèi)部進(jìn)行防腐測(cè)厚處理。3.3地埋罐儲(chǔ)罐清罐作業(yè)3.3.1由施工單位打開罐孔,各部門測(cè)量底部泥沙。3.3.2施工單位注水將罐底污油泥稀釋,放入防爆泥漿泵。3.3.3用防爆泥漿泵將罐底抽送至油罐車內(nèi)。3.2.4油罐車進(jìn)出必須佩戴防火罩、接地線,車輛限速在15km/h以內(nèi)。3.2.5清理罐底泥污后,應(yīng)對(duì)罐內(nèi)拉接進(jìn)行清洗,并對(duì)罐內(nèi)部進(jìn)行防腐測(cè)厚處理。3.4作業(yè)結(jié)束后收尾工作3.4.1XX采油廠進(jìn)行工程初級(jí)驗(yàn)收,合格后,完善驗(yàn)收記錄。3.4.2掩埋作業(yè)坑,清理現(xiàn)場(chǎng)。3.4.3拆卸現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及裝置,回收工具。4.4拆卸現(xiàn)場(chǎng)警戒。3.4.5導(dǎo)通輸油工藝流程,檢驗(yàn)閥門、人孔等儲(chǔ)罐附屬設(shè)施的密閉性。3.4.61#儲(chǔ)罐進(jìn)油至1米以上,正常運(yùn)行24小時(shí),負(fù)責(zé)清罐作業(yè)施工方辦理相關(guān)手續(xù)方可離開。4工程工作人員及設(shè)備狀況1人員配備施工方應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范的要求,指派相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),經(jīng)確認(rèn)患有職業(yè)禁忌癥及未成年者,嚴(yán)禁從事進(jìn)入受限空間作業(yè),下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):1、年齡未滿18周歲者和婦女:2、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者:3、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。本次作業(yè)的主要人員有:(詳見附件1)4.2工程設(shè)施設(shè)備(詳見附件2)5工程施工中的主要風(fēng)險(xiǎn)在作業(yè)過程中,人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的疏漏,會(huì)存在車輛傷害、機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、油氣中毒、觸電、環(huán)境污染等風(fēng)險(xiǎn)。6風(fēng)險(xiǎn)削減與控制措施6.1作業(yè)前準(zhǔn)備召開作業(yè)前技術(shù)交底會(huì):由XX采油廠與施工方就施工作業(yè)范圍,儲(chǔ)罐的工藝流程,儲(chǔ)罐設(shè)備設(shè)施明細(xì),儲(chǔ)罐相關(guān)的各管線、光纜、電纜走向,約定相互的安全責(zé)任,并簽訂安全施工協(xié)議,做好會(huì)議記錄。外來施工入場(chǎng)安全教育:XX采油廠對(duì)施工方施工人員進(jìn)行安全教育,向其詳細(xì)講述清罐作業(yè)的危險(xiǎn)性,事故的嚴(yán)重性。所有人員必須經(jīng)考核合格后,方可上崗。XX采油廠保存好培訓(xùn)記錄、照片和考核記錄。6.1.1主要風(fēng)險(xiǎn)6.1.1.1技術(shù)交底不全;6.1.1.2安全培訓(xùn)不到位;6.1.1.3在隔斷各閥門時(shí),由于作業(yè)空間狹小,閥門較大,作業(yè)難度較大,容易發(fā)生機(jī)械傷害事件;6.1.1.4由于儲(chǔ)罐液位已降至最低,油氣空間大,濃度高,在各類電氣切斷時(shí),容易形成靜電荷聚集,形成靜電荷放電,從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。電氣操作可能引發(fā)觸電事故。6.1.2風(fēng)險(xiǎn)消減、控制措施6.1.2.1技術(shù)交底會(huì)議由XX采油廠安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科組織召開,會(huì)議記錄上報(bào)XX采油廠備案。6.1.2.2XX采油廠安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全教育情況進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)提問,如發(fā)現(xiàn)不合格者,停止作業(yè)。6.2儲(chǔ)罐初步清洗此階段主要工作內(nèi)容為利用消防水,將罐內(nèi)油泥沖洗,初始流速不超過1m/s流出儲(chǔ)罐,用污油泵轉(zhuǎn)輸至污油車內(nèi),由污油車轉(zhuǎn)運(yùn)至資質(zhì)的油泥處理廠進(jìn)行處理。6.2.1主要風(fēng)險(xiǎn)6.2.1.1如對(duì)流出罐外的油泥控制不到位,將引發(fā)環(huán)境污染事件。6.2.1.2作業(yè)人員在油泥流出口操作污油泵,油氣濃度大,可能發(fā)生油氣中毒事件。6.2.1.3操作人員操作污油泵,可能發(fā)生觸電事故。6.2.1.4污油車輛在站內(nèi)行駛,可能發(fā)生車輛傷害。6.2.1.5油泥流出口油氣濃度大,人員復(fù)雜,因攜帶煙火、靜電放電、設(shè)備防爆等級(jí)不夠等原因,可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。6.2.2風(fēng)險(xiǎn)消減、控制措施6.2.2.1電氣操作時(shí),應(yīng)保證儲(chǔ)罐接地良好。6.2.2.2在隔斷作業(yè)時(shí),應(yīng)至少2人一組,在場(chǎng)站人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,作業(yè)過程中,應(yīng)使用防爆工具,作業(yè)人員注意人身安全。6.2.2.3閥門斷開后,應(yīng)安裝好法蘭盲板。6.3人工清罐此階段主要工作內(nèi)容為人工進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部,使用木質(zhì)刮板,將難以沖洗出來的油泥清理出儲(chǔ)罐,經(jīng)排污口流入作業(yè)坑中,并由污油泵轉(zhuǎn)輸至污油車中,由污油車轉(zhuǎn)運(yùn)至由資質(zhì)的油泥處理單位處理。6.3.1主要風(fēng)險(xiǎn)6.3.1.1儲(chǔ)罐內(nèi)因通風(fēng)不暢,造成油氣富集氧氣含量低,作業(yè)人員進(jìn)罐后,造成油氣中毒事故、缺氧窒息。6.3.1.2作業(yè)人員不服從管理,不穿戴符合要求的勞保產(chǎn)品,或者照明設(shè)施不符合安全要求,造成靜電釋放引起火災(zāi)爆炸事故或機(jī)械傷害事件。6.3.1.3作業(yè)過程中,使用不防爆工具,金屬撞擊產(chǎn)生火花,造成火災(zāi)爆炸事故。6.3.2風(fēng)險(xiǎn)消減、控制措施6.3.2.1儲(chǔ)罐擁有1個(gè)人孔口,在人工清罐之前,應(yīng)保持1臺(tái)大功率軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)48小時(shí),自然通風(fēng)10天以上,通風(fēng)時(shí),應(yīng)打開罐頂透光孔(雨天關(guān)閉)。6.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)便攜式四合一氣體測(cè)儀,定時(shí)對(duì)罐內(nèi)油氣濃度和氧含量進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄。當(dāng)氧含量大于等于20%時(shí)方可進(jìn)罐作業(yè),低于20%時(shí)需要對(duì)油罐進(jìn)行通風(fēng),等待氧含量達(dá)標(biāo)后進(jìn)罐。6.3.2.3在氧含量正常情況下油氣濃度低于爆炸下的1%時(shí),允許無防護(hù)措施下八小時(shí)作業(yè);當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí),允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下,短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩,且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘;同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%;當(dāng)油氣濃度為該爆炸下限的超過4%時(shí),應(yīng)禁止進(jìn)罐作業(yè),如確需進(jìn)罐,進(jìn)罐作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。6.3.2.4作業(yè)期間,應(yīng)不間斷使用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的油氣進(jìn)行稀釋,需指定專人,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的油氣濃度進(jìn)行連續(xù)、實(shí)時(shí)的監(jiān)控,當(dāng)油氣濃度持續(xù)超過允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場(chǎng)。6.3.2.5施工隊(duì)和XX采油廠應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)人員管理,合理分配人員,將作業(yè)人員分班,每次進(jìn)入罐內(nèi)人員不得超過5人,每班人員在罐內(nèi)工作不得超過15分鐘,出罐后,必須休息1小時(shí)以上,方可再次進(jìn)罐作業(yè),每工作日最多重復(fù)進(jìn)行4次進(jìn)罐作業(yè)。6.3.2.6作業(yè)人員所穿戴的勞保必須為帶有LA標(biāo)志純棉工作服、不帶鐵釘平底鞋、安全帽和手套等勞保用品,使用的工具必須為防爆工具,由蟠龍聯(lián)合站安全員與施工隊(duì)安全員在每天工作前,對(duì)作業(yè)工具、電氣設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn),并做好記錄。6.3.2.7嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入壓力容器作業(yè)規(guī)范,辦理票據(jù)后方可進(jìn)罐作業(yè)。6.4再投運(yùn)準(zhǔn)備此階段主要工作內(nèi)容為工程驗(yàn)收,重裝人孔、排污孔,連接電氣設(shè)施、管線等。6.4.1主要風(fēng)險(xiǎn)6.4.1.1在連接穩(wěn)中有降閥門時(shí),由于作業(yè)空間狹小,閥門較大,作業(yè)難度較大,容易發(fā)生機(jī)械傷害事件。6.4.1.2電氣操作可能引發(fā)觸電事故。6.4.2風(fēng)險(xiǎn)消減、控制措施6.4.2.1罐內(nèi)作業(yè)時(shí),罐內(nèi)人員與罐外人員的通信必須使用防爆地講機(jī)。6.4.2.2應(yīng)徹底切斷雷達(dá)液位、溫度傳感器、電動(dòng)閥等儀表電氣設(shè)施電源。6.4.2.3作業(yè)時(shí),污油泵、軸流風(fēng)機(jī)、消防水槍頭等設(shè)備的金屬外殼與罐體之間應(yīng)電氣連接并有效接地。6.4.2.4作業(yè)時(shí),應(yīng)清除作業(yè)區(qū)域30米以內(nèi)的全部易燃物。6.4.2.5XX采油廠安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科每天施工人員進(jìn)站前,必須對(duì)全部施工人員進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁攜帶煙火、手機(jī)等進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。當(dāng)作業(yè)人員因抽煙、接打手機(jī)等原因離開場(chǎng)站再進(jìn)入時(shí),應(yīng)重新檢查,并形成記錄備查。4.2.6電氣設(shè)施運(yùn)行、配電柜、接線盒等必須放置在作業(yè)區(qū)域3.5米以外。6.4.2.7在油泥流出作業(yè)坑周圍按照保護(hù)距離的要求放置4具35kg干粉滅火器、8具8kg干粉滅火器;6.4.2.8消防噴淋系統(tǒng)、罐區(qū)火災(zāi)語音報(bào)警系統(tǒng)處于備用狀態(tài),消防崗人員必須24小時(shí)在崗。6.4.2.9所使用的四合一氣體檢測(cè)儀必須在校驗(yàn)有效期以內(nèi)。6.4.2.10儲(chǔ)罐周圍固定可燃?xì)怏w報(bào)警儀及站控可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)必須完好在用,能及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)到超標(biāo)油氣濃度。6.4.2.11XX采油廠安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科建立氣體檢測(cè)記錄,每次進(jìn)罐之前,由施工方和XX采油廠安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科人員,佩戴防毒面具,對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè),作業(yè)期間,定期檢測(cè),記錄每一次檢測(cè)的氣體濃度數(shù)據(jù)并由檢測(cè)人簽字后,保存?zhèn)洳?。單次作業(yè)應(yīng)急預(yù)案為了確保在聯(lián)合站內(nèi)施工單次作業(yè)的安全,明確并落實(shí)雙方的安全責(zé)任及控制措施,制定本次交叉作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。7.1.單次作業(yè)事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)成立單次作業(yè)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,救援力量以施工隊(duì)和該站在各崗人員為主,領(lǐng)導(dǎo)小組主要起統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)作用。7.1.1單次作業(yè)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng):XX采油廠安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)科科長(zhǎng)副組長(zhǎng):xx清罐作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組員:清罐作業(yè)隊(duì)全體和該作業(yè)區(qū)在各崗人員。7.1.2交叉作業(yè)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)。7.1.2.1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)救援和實(shí)施救援工作。7.1.2.2負(fù)責(zé)做好事故預(yù)防措施和救援物資準(zhǔn)備。7.1.2.3組織事故調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急救援的經(jīng)驗(yàn)。7.1.3分工7.1.3.1組長(zhǎng):負(fù)責(zé)應(yīng)急救援總指揮。7.1.3.2副組長(zhǎng):配合組長(zhǎng)進(jìn)行應(yīng)急救援。7.1.3.3第一搶險(xiǎn)小組:該作業(yè)區(qū)在崗全體。7.1.3.4第二搶險(xiǎn)小組:施工隊(duì)全體。7.1.3.5醫(yī)療救護(hù)小組:后勤人員負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員的簡(jiǎn)單救護(hù)并送往醫(yī)院。7.1.3.6物資供應(yīng)小組:負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)7.1.3.7安全維護(hù)小組:門衛(wèi)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒和疏導(dǎo)搶險(xiǎn)救援車輛的通行。7.2交叉作業(yè)危險(xiǎn)源及基本情況在清罐作業(yè)及罐區(qū)正常操作區(qū)域施工作業(yè)、在同一設(shè)備進(jìn)行兩組人員作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)7.3交叉作業(yè)事故產(chǎn)生的原因7.3.1罐內(nèi)硫化氫濃度或可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)。7.3.2清罐施工作業(yè)區(qū)有非施工方人員進(jìn)入施工工地。7.3.3罐內(nèi)作業(yè)未佩戴防毒面具或未帶安全繩。7.3.4作業(yè)區(qū)卸油或進(jìn)油時(shí),清罐施工方進(jìn)行吸油泥作業(yè)。7.3.5清罐施工方用電設(shè)備的電纜跨越罐區(qū)。7.3.6油氣聚集區(qū)使用非防爆設(shè)備。7.4交叉作業(yè)事故防范對(duì)策7.4.1施工方和操作人員加強(qiáng)安全意識(shí),施工操作前做好安全技術(shù)交底。7.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)督人員,施工下方有人操作或施工時(shí),上方立即停止施工。7.4.3油氣聚集區(qū)域兩人以上施工時(shí),必須保持足夠距離,禁止使用非防爆設(shè)備,禁止電纜有接頭7.4.4同一設(shè)備有兩人以上作業(yè)時(shí),必須協(xié)調(diào)配合,專人監(jiān)護(hù)。7.4.5當(dāng)作業(yè)區(qū)罐區(qū)進(jìn)油時(shí),清罐施工方應(yīng)停止吸油泥作業(yè)。7.4.6非施工人員嚴(yán)禁在清罐作業(yè)區(qū)停留、觀看。7.5交叉作業(yè)管理要求7.5.1雙方應(yīng)將交叉作業(yè)的危害因素告知各方的員工,嚴(yán)格控制作業(yè)過程。7.5.2對(duì)交叉作業(yè)加強(qiáng)巡視,對(duì)發(fā)現(xiàn)的險(xiǎn)情及時(shí)通報(bào),并督促有關(guān)人員及時(shí)處理。7.5.3雙方派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督交叉作業(yè)。7.5.4現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。7.6交叉作業(yè)事故應(yīng)急程序發(fā)現(xiàn)事故或征兆f上報(bào)采油廠領(lǐng)導(dǎo)f接報(bào)f發(fā)出救援命令f各救援小組開始救援行動(dòng)f現(xiàn)場(chǎng)處置f善后處理。應(yīng)急處置程序8.1火災(zāi)、爆炸應(yīng)急處置程序通知負(fù)責(zé)人,報(bào)告著火地點(diǎn)和火勢(shì)大小,并拉響警報(bào)。電儀崗人員立即切斷著火區(qū)域及附近電源。若火勢(shì)較小時(shí),就近取滅火器進(jìn)行滅火。若火勢(shì)較大,緊急切斷著火區(qū)域兩端的閥門,就近取滅火器控制火勢(shì)。站領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,確定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。8.2原油泄漏應(yīng)急處置程序打開人孔、清污孔前,在附近設(shè)攔油壩,防止泄漏原油擴(kuò)散,切斷泄漏油處油源并向班長(zhǎng)、站控匯報(bào)泄漏情況。立刻進(jìn)行圍堵,防止環(huán)境污染現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),做好警戒工作,等待搶險(xiǎn)人員到來,配合搶險(xiǎn)工作。8.3油氣中毒應(yīng)急處置程序8.3.1將中毒人員救離現(xiàn)場(chǎng),并向上級(jí)匯報(bào)。8.3.2在空氣新鮮處使中毒者平躺,根據(jù)中毒者的狀態(tài)采取人工呼吸法。立即向醫(yī)院求救,說清中毒者的中毒類別,現(xiàn)在救治情況,和所在的具體位置。在搶救過程中應(yīng)堅(jiān)持持續(xù)治療;如果救護(hù)人員無法及時(shí)到達(dá),應(yīng)立即派站內(nèi)車輛將中毒者由專人陪護(hù)送至醫(yī)院。

8.4人員觸電應(yīng)急處置程序8.4.1立即斷開接觸點(diǎn)的電源或用絕緣物體將人與觸電點(diǎn)分離,并聯(lián)系醫(yī)院。8.4.2若無呼吸,立即對(duì)觸電者進(jìn)行人工呼吸及心臟胸外按壓。8.4.3報(bào)告上級(jí)。8.4.4配合醫(yī)療部門,迅速送往醫(yī)院救治。8.5機(jī)械傷害處理程序8.5.1出現(xiàn)機(jī)械傷害后,立即緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

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