不銹鋼鎢極氬弧焊藥芯焊絲的應(yīng)用

AAaa不銹鋼鎢極氬弧焊藥芯焊絲的應(yīng)用焊接1999(8)23?不銹鋼鎢極氬弧焊荮總焊絲的應(yīng)用⑺一2廠四川石油管理局油建二公司(610213)徐小魁摘要采用藥芯焊絲對奧氏體銹鋼管道進行打底焊接,具有工藝性能良好,操作方便,焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點,在復(fù)雜的工藝配管施工及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出.該工在本局重點工程施工應(yīng)用中,打破了傳統(tǒng)的管內(nèi)充氬保護的焊接方法,提高Tm@，節(jié)約了成本.關(guān)鍵詞:墮苧塑璺14I11一一郵一一一TheN0.2OiledG且8FieldConstructionEngineefingCompany0fSichuanOilAdminsfr~onB~3efltoXu~okulA蛔嘲:Adol~firm-coredwire,theptoe~lureofkaekweldforweldof姐inl腳steelpihasOdpe叫黼呷erty.easyoverall,andstablequalk'r,especiallyinc~r,plicatedPipeHnedislx~ifionanda吣e玎r鬯.Theoce血啪inere~ms,0幽d衄cyand.鶴FroduetlonoO自to0孤p盯5edwifl~theo衄vent;weldi1gmB【l-odof衄i1gthepjpewifl~Araseld噸gas.0前言在四JiI石油管理局油建總公司所承建的江油川西北礦區(qū)年產(chǎn)10萬噸甲醇工程中不銹鋼1Crl8Ni9Ti和0Crl8Ni9鋼管焊接量大，鋼管尺寸為r57x3.51Tma-4457.2x19r川乳大部份是高溫，高壓,耐腐蝕管道.焊接質(zhì)量要求高，焊口要求ioo%x射線檢測，n級合格，并要求全部采用鎢極氬弧焊進行打底.對奧氏體不銹鋼管打底層的焊接,以往采用手工鎢扳氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充AT防止焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量.但是管內(nèi)克AT在現(xiàn)場施工時難度大,如現(xiàn)場最終對接管口時往往不能放置堵板，設(shè)備，罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充 AT量相當(dāng)大，連接大小頭，三通，彎頭等充Ar極困難,特別是高空作業(yè)更不利于施工,且輔助用工多.不但非常不經(jīng)濟,而且嚴重影響工期.為解決這些問題,保證焊縫質(zhì)量,在施工中,對打底層采用了藥芯焊絲鎢極氬弧焊.1焊接材料的選擇及焊接設(shè)備選用了天津三英焊業(yè)有限公司生產(chǎn)的SQA308-T不銹鋼藥芯焊絲,規(guī)格為2.0口為兒符合GB10045--88標(biāo)準,焊絲熔敷金屬化學(xué)成分見表1.填充,蓋面焊條選用全位置焊接的E0—19—10Nb一15,CHS137不銹鋼焊條，該焊條具有含Nb穩(wěn)定劑低氫鈉型藥皮,有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能.采用直流反接電源.工藝試驗采用ZX7—400ST型逆變弧焊機和氣冷式QQ-85/150A型.手工鎢極氬弧焊槍進行.袁1焊絲熔敷金曩化學(xué)成分與力學(xué)性能?24?焊接t999(8)2焊接工藝試驗廈參數(shù)坡口尺寸的選擇由于奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)大(比碳鋼約大4。％),焊接時變形大，如果在焊接時選用的坡口較大，則將會增多填充金屬,且焊縫高溫時間長,增加了產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋的可能性,同時也降低了焊接速度,加大了變形量,所以在保證焊縫質(zhì)量及焊工易操作的前提下,應(yīng)適當(dāng)減少坡口尺寸.經(jīng)過反復(fù)實踐,我們將原文獻推薦的坡口角度60~一70~減小為55o60*.對口問睬適當(dāng)增大,因為藥芯焊絲有熔渣,要利于熔渣流到焊縫根部以保護背后焊縫不受氧化.焊接溫度的控制奧氏體不銹錒焊接中控制層問溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊.層間溫度的控制可采用空冷或水冷式方法進行降溫,層間溫度應(yīng)控制在(50—60)℃左右.焊接工藝參數(shù)經(jīng)焊接工藝試驗及現(xiàn)場施工,最終選定的工藝參數(shù),見表2.操作要求裹2悍接工藝參羹焊接時,焊槍角度,焊絲角度與碳素鋼焊接基本相同水平固定管施焊時,焊絲,焊槍與焊件之間的夾角如下圖所示.)./,童7-l-20'焊絲,焊槍,焊件之間角度示意圈在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池.同時,可增加母材坡口兩倒熱輸入量,防止出現(xiàn)單邊未熔合.在填充焊絲時.應(yīng)將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下.以保證根部熔透及根部內(nèi)成形.焊絲送人,取出的頻率要比實芯焊絲快,并要熟練,準確.焊絲取出的距離應(yīng)使焊絲的端部在氬氣保護區(qū)內(nèi),以免端部氧化.收弧時,應(yīng)將弧坑填滿.如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋,縮孔等缺陷,應(yīng)清除干凈后再焊,以保證焊縫質(zhì)量.管口加工要清除坡口內(nèi)，外邊緣1020m處焊件表面的氧化物,水份,油污等臟物.并嚴格按要求加工坡口及組對尺寸,為焊接創(chuàng)造有利條件.3焊接接頭性能試驗在焊接工藝試驗過程中,對工藝試驗焊接接頭進行了射線探傷,力學(xué)性能試驗,化學(xué)分析,硬度測量及焊縫晶間腐蝕試驗.射線探傷采用JB4730--94杼準，n級合格.經(jīng)評定為合格.晶問腐蝕試驗采用GB23345--.—90杼準,合格.硬度檢驗采用布氏硬度,其值為78.687.1HB.焊縫金屬化學(xué)成分見表3,焊縫力學(xué)性能見表4.寰3焊縫盒一化學(xué)成分（%試件號擾拉強度,冷/^為評定試驗編號備注焊接1999(8)?25經(jīng)工藝試驗評定,焊縫外觀成形美觀,背面保護質(zhì)量好,克服了根部氧化問題,焊接質(zhì)量優(yōu)良.4實際應(yīng)用10萬噸甲醇工程施工當(dāng)中,我們對以下不銹鋼管用不銹鋼藥芯焊絲進行了焊接:57x3.51/21/11焊縫33個,89乂71川Il焊縫81個，1o8x8m焊縫43個,抬159x10m焊縫53個,325x14m焊縫45j,426x16Im焊縫21個,457.2x19m焊縫39個,共計焊縫315個不射線檢測焊縫262個,返修23個,一次合格率為91.2%.焊縫成形美觀,根部成形熔透均勻,內(nèi)部質(zhì)量好,解決了根部氧化問題,焊接質(zhì)量優(yōu)良.在使用藥芯焊絲以前,我們采用實芯焊絲進行不銹鋼管的焊接,共計焊縫28個,經(jīng)x射線檢測后，返修5個,割除12個（主要原因為堵板漏氣造成根部保護不良使焊道氧化所致）,焊縫一次合格率為40%.而采用藥芯焊絲,焊縫一次合格率為91.2%,明顯提高了焊接在甲醇工地施工中，共計使用藥芯焊絲70kg,若按使用70h實芯焊絲計算，藥芯焊絲所需費用為11550元.實芯焊絲所需費用（包括管內(nèi)充氬,堵板胎具,人工輔助費）為15702.5元,可直接節(jié)約費用4152.5元,降低成奉26.4%（實芯焊絲返修費未計算）.采用藥芯焊絲進行焊接,省去了充氬環(huán)節(jié),節(jié)約資金,不用制作堵板胎具,在施工時也不會因為要對管內(nèi)及容器內(nèi)置換氬氣而浪費許多時間,大大提高了生產(chǎn)效率.5結(jié)論實踐證明該工藝在我局重點工程川西北礦區(qū)甲醇工程施工運用中,打破了不銹鋼傳統(tǒng)管內(nèi)充氬保護的焊接方法.藥芯焊絲操作簡單方便,省略了一系列管內(nèi)充氬保護措施及輔助用工,效率高,成本低,在復(fù)雜的工藝配管施工及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出,給現(xiàn)場施工帶來了極大的方便.（收穡日期19990504）作者簡舟:撩小魁,1947年生,焊接技師.髓.7無外接電源輕便引弧器的研制7.勺太原理工大學(xué)(030024)皇墨壟王室趙國華捕要介紹無外接電源輕便引弧器的組成部分及工作原理.該引弧器引弧迅速可靠,對高頻主電路實現(xiàn)無觸點切晰,單獨使用時,將其申聯(lián)在電焊機把線與氬弧焊槍之間即可實現(xiàn)非接觸引弧.關(guān)麓詞:引弧器墨苧!童皇曼稿1埔I)EVELOIaME/~OFI~ORTABLEARCSTRIKINGAPPARATUSWITHOUToUI圈叮EPOWERTalyutmUniversityofTechnologylJY呷洳,WangWenxian,ZhaoGuolmaAharnetThep印巳rdme.a~the8n甲oneIItparts,rodthemeehmL~0fp0nableBrcs哂king叩p日mh嗚wiI呲ol/lside.The印P日mnB~=e.1atesm-empi~y,rodhastheftmetlonofI10-吣cutca"如qrthe血I衄cynmi.c~uit.Whenitisinsm'ieseo,mectionwill,'ldrmggmatherlcm-o口lIIacrIgikacanbeleBI.E叮立一蛐毗apparatus,apparatusWlOlont塒T嘲epower高頻引弧廣泛應(yīng)用于TIG焊，等離子焊接及切割電源中.無外接電源輕便引弧器,直接取焊機的空載電壓作為該引弧器的電源.單獨使用