品質(zhì)管理制度及流程

品質(zhì)管理制度及流程

為了確保TRYBA產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準并滿足客戶的需求，我們制定了一系列品質(zhì)標準和管理措施。這些措施包括來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗和客訴處理等方面，以及指導品管人員和生產(chǎn)操作人員正確執(zhí)行自檢和互檢。下面是我們的品質(zhì)部組織結構圖：品質(zhì)部經(jīng)理：冷林監(jiān)管客訴處理：郭東東品管（QA）：郭東東門窗自檢：李建成品檢驗（IPQC）：郭東東來料品檢（IQC）：郭東東卷簾自檢：時小光品質(zhì)部與各相關部門的責任與權限如下：品質(zhì)部：配合技術部進行品質(zhì)標準的制定；品質(zhì)檢驗；產(chǎn)品測試；品質(zhì)判定是否合格、是否發(fā)貨；產(chǎn)品合格品、不良品的標示處理；材料廢品率的統(tǒng)計分析；客訴問題的及時處理與反饋等。采購部：進料產(chǎn)品品質(zhì)處理及反饋。生產(chǎn)部：制程、半成品及成品品質(zhì)異常處理；產(chǎn)品收料、入庫及退料處理。技術部：加工工藝標準的制定及改良；產(chǎn)品的設計、研發(fā)、變更和發(fā)放；樣品的提供。客訴部：品質(zhì)標準的制定、變更及提供；客戶反映品質(zhì)不良的問題記錄；要求解決問題的時間、地點；品質(zhì)部會同生產(chǎn)部、技術部拿出徹底解決的技術方案交給客訴部及時有效的反饋給客戶。品質(zhì)部的管理職責包括：品質(zhì)部經(jīng)理職責：參與卷簾和門窗產(chǎn)品的研究與開發(fā)；對產(chǎn)品、原材料等的質(zhì)量標準提出改善意見和建議；制定來料、在制品、成品檢驗標準并執(zhí)行；制定生產(chǎn)過程檢驗標準，并監(jiān)督實施；質(zhì)量異常的處理和報廢品的鑒定、簽字；機器、設備、量規(guī)的管理與校正；原料供應商、外協(xié)加工商交貨品質(zhì)的評估；對生產(chǎn)過程進行巡回檢驗；加強各車間自檢、互檢的管理；對生產(chǎn)過程檢驗進行案例分析并制定改善、預防措施；對客服投訴案件進行分析并制定改善、預防措施；將相關品質(zhì)資料反饋給相關單位；做好質(zhì)量管理的日常檢查工作；研究制定并執(zhí)行質(zhì)量管理中的教育培訓計劃；制定質(zhì)量管理標準，在內(nèi)部推行全面質(zhì)量管理；全面負責其他有關質(zhì)量問題的解決、管理與控制措施。QA（品管）職責：主要負責客訴反饋、處理、跟蹤工作；主要負責來料檢驗、簽字入庫工作；主要負責成品入庫、出貨檢驗、簽字放行工作。材料驗收標準：品質(zhì)部和采購部應該列出現(xiàn)有重要物資的驗收標準。如果暫時沒有標準的物資，QA應在驗收過程中收集材料的特性并建立驗收標準。材料檢驗結果的處理：檢驗合格的材料，QA需要貼上合格標簽，倉庫入庫并分區(qū)擺放。檢驗不合格的材料，由倉庫交給采購當事人進行退貨處理。不合格材料禁止入庫，同時禁止對采購當事人開立入庫單，違者將受到重罰。財務付款和報銷原則的處理：重申物資進廠的財務付款和報銷處理原則。沒有請購單和入庫單或簽字手續(xù)不齊全的物資一律不得付款和報銷。退貨拖延未及時處理的，倉庫需要及時通知采購、財務，不得付款給供應商?？驮V處理制度：目的：為了迅速處理客戶投訴，維護公司信譽，促進質(zhì)量改善與售后服務，特制定本辦法。范圍：包括客戶投訴表單的編號原則、客戶投訴的調(diào)查處理、追蹤改善、材料補貨、處理期限及徹底改善的結果等。適用原則：凡是公司卷簾、門窗產(chǎn)品如遇客戶反映質(zhì)量異常的投訴時，客服部必須及時開具客戶投訴處理單交給品質(zhì)部，由品質(zhì)部找相關部門責任人進行分析、處理、改善。最后，由客戶部存檔處理完整的客戶投訴處理單?？驮V分類：客戶投訴的處理作業(yè)依據(jù)客戶投訴異常的原因的不同區(qū)分：非質(zhì)量異?？驮V（指人為、物流因素造成的）和生產(chǎn)質(zhì)量異?？驮V?？驮V處理職責：A:客服部職責：詳查客戶投訴產(chǎn)品的訂單編號、料號、數(shù)量、交運日期。了解客戶投訴要求及客戶投訴理由的確認。協(xié)助客戶解決疑難問題或提供必要的資料。迅速對客戶傳達處理的結果。B:品質(zhì)部職責：管理客戶投訴案件的調(diào)查、登記、提報與責任人員的擬定。詳細追查客戶投訴質(zhì)量發(fā)生的原因及處理結果。徹底執(zhí)行客戶投訴的質(zhì)量改善對策、監(jiān)督質(zhì)量改善執(zhí)行等?？蛻敉对V質(zhì)量的檢驗確認。C:生產(chǎn)部/物流部職責：針對客戶投訴的內(nèi)容詳細調(diào)查，并寫出處理對策及執(zhí)行檢查。提報質(zhì)量事故責任人，如生產(chǎn)單位、班別、生產(chǎn)人員及生產(chǎn)日期、物流責任人等。客戶反映調(diào)查及處理：客戶部人員接到客戶反映產(chǎn)品質(zhì)量異常時，應立即查明該異常的原因（如編號、料號、交運日期、數(shù)量、不良數(shù)量等），充分了解客戶要求，填寫客戶投訴處理單交工廠品質(zhì)部經(jīng)理進行調(diào)查處理。1.品質(zhì)部會匯總責任部門的改善意見，并提交給工廠廠長審核批準。2.品質(zhì)部將監(jiān)督相關整改部門執(zhí)行改善意見，以確保不會再次發(fā)生類似的品質(zhì)問題。3.對于沒有改善意見或根本不采取改善措施的部門，將進行嚴厲的處罰。品質(zhì)部將向工廠廠長提報并執(zhí)行處罰意見。4.已經(jīng)核簽結案的《客戶投訴處理表》將制作四份，分別留存在客戶部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部和財務部。5.如果客戶不接受《客戶投訴處理表》的結論，客戶部將提交總經(jīng)理室討論處理。如果客戶投訴內(nèi)容涉及原材料的供應問題，客服部將提交總經(jīng)理室討論處理。6.所有客訴問題必須在24小時內(nèi)解決?？蛻敉对V責任人員將接受獎金或罰款，由人事部公布處罰金額并交財務扣款。7.生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物流部、采購部和客戶部等單位的責任歸屬將根據(jù)《客戶投訴處理表》結案的項目原因由總經(jīng)理室和廠長室決定是否獎罰。獎罰通知單將由人事行政部發(fā)出，一式三份，人事部、財務部和罰款部門各留存一份。8.卷簾車間的切割工序自檢制度：（1）仔細查看《卷簾切割單》圖紙和訂單尺寸，以及使用的材料。剩余料頭不得超過100MM。如果圖紙或尺寸不清楚，必須向生產(chǎn)部確認。任何工序都必須平整，不得帶有毛刺。卷簾型材上任何不相關的標簽都必須在第一時間撕掉。（2）仔細查看軸管的切割尺寸，誤差不能超過2MM。剩余料頭不得超過100MM。必須抽檢切割好的尺寸，壞料不得進入下一道工序。（3）仔細查看罩殼前片和上片的切割尺寸，誤差不能超過1MM。剩余料頭不得超過100MM。必須抽檢切割好的尺寸，壞料不得進入下一道工序。（4）仔細查看《切割單》，