機械設(shè)計與機械制造的相關(guān)技術(shù)問題分析獲獎科研報告

機械設(shè)計與機械制造的相關(guān)技術(shù)問題分析獲獎科研報告【摘要】現(xiàn)階段，社會經(jīng)濟欣欣向榮，工業(yè)領(lǐng)域方興未艾，我國現(xiàn)代化機械設(shè)計水準(zhǔn)、機械制造水平都獲得了前所未有的進(jìn)步與提升。目前，我國的機械制造行業(yè)在制造設(shè)備以及制造效率等諸多方面還亟需進(jìn)行優(yōu)化，還與一部分發(fā)達(dá)國家存在較大差距，然而，也在智能化、信息化方面取得了優(yōu)良進(jìn)展，我國機械設(shè)計、制造領(lǐng)域?qū)淼陌l(fā)展前景一片大好。由此，此篇文章分析了現(xiàn)代化機械設(shè)計技術(shù)，探索了機械制造技術(shù)的相關(guān)問題，期望能夠助力相關(guān)工業(yè)單位的實際工作以及生產(chǎn)效果。

【關(guān)鍵詞】機械設(shè)計;機械制造;相關(guān)技術(shù)問題

引言

機械設(shè)計、制造之間存在較強的關(guān)聯(lián)性，并在不斷的發(fā)展、進(jìn)步過程中愈發(fā)依賴對方。嚴(yán)格來說，機械設(shè)備能夠為機械制造提供完備的前提條件，機械制造能夠為機械設(shè)計的落實提供堅實基礎(chǔ)。也可以這樣理解，機械設(shè)計對于機械制造來講是“先行者”，是實現(xiàn)高效機械制造的關(guān)鍵點。優(yōu)質(zhì)、完善的機械設(shè)計方案，通?？梢詷O大的優(yōu)化機械生產(chǎn)實效，強化、增加機械產(chǎn)品本身性能，對其質(zhì)量保障作用。

一、在現(xiàn)代化背景下機械制造技術(shù)的主要特點分析

其一，在研究、開發(fā)、應(yīng)用現(xiàn)代化機械制造技術(shù)手段時，極為重視對信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)等諸多先進(jìn)技術(shù)手段的合理融合與利用，并使用適宜的方法將其應(yīng)用在機械制造各項環(huán)節(jié)、流程當(dāng)中。立足于根本角度來說，現(xiàn)代化機械制造技術(shù)，實際上就是在傳統(tǒng)機械制造工藝、技術(shù)的基本條件上，應(yīng)用了更為先進(jìn)、科學(xué)的技術(shù)手段，以此來拓寬其功能，例如信息資料共享、能量輸送、物質(zhì)關(guān)聯(lián)等等，彰顯了技術(shù)本身的先進(jìn)性、創(chuàng)新性特點。其二，現(xiàn)代化機械制造技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的終極目標(biāo)便是對制造業(yè)企業(yè)的市場競爭實力進(jìn)行強化，并且能夠為社會經(jīng)濟建設(shè)進(jìn)程的推進(jìn)提供基礎(chǔ)支持，鑒于此，現(xiàn)代化機械制造技術(shù)在社會當(dāng)中的應(yīng)用范疇較為廣泛，不會在某種生產(chǎn)制造過程當(dāng)中受到制約，具備極為優(yōu)良的拓展性特點。其三，在機械制造技術(shù)朝向現(xiàn)代化方向轉(zhuǎn)換以后，機械制造企業(yè)的運營手段與措施也會隨之進(jìn)行變更，不再僅僅將關(guān)注段置于對人力勞動生產(chǎn)效率的提升方面，而是更加注重對生產(chǎn)消耗時間、機械產(chǎn)品質(zhì)量、機械制造成本等方面的調(diào)節(jié)與整合，其統(tǒng)一性特點是極為突出的。其四，現(xiàn)下經(jīng)濟全球化愈演愈烈，我國機械制造領(lǐng)域不再僅僅需要面臨與克服國內(nèi)的發(fā)展困境與挑戰(zhàn)，還要在科學(xué)技術(shù)應(yīng)用、經(jīng)濟金融、信息資源等諸多方面與國外企業(yè)進(jìn)行競爭與碰撞，想要占據(jù)優(yōu)勢地位，便要著重針對自身的機械制造技術(shù)手段進(jìn)行創(chuàng)新與變革，強化對科技融合應(yīng)用的高效性，由此可見，現(xiàn)代化機械制造技術(shù)具有十分明顯的全球性特點。

二、機械設(shè)計技術(shù)

（一）數(shù)字化設(shè)計技術(shù)

現(xiàn)階段，數(shù)字化機械設(shè)計技術(shù)是最為基礎(chǔ)、應(yīng)用最為廣泛的設(shè)計手段與方式。此種設(shè)計形式的衍生與應(yīng)用重要依托于數(shù)字化技術(shù)的快步發(fā)展，極為顯著的優(yōu)化了機械設(shè)計水準(zhǔn)，提升了設(shè)計效率，立足于整體對機械制品的性能進(jìn)行了高度優(yōu)化。追根究底，此種結(jié)果是由于數(shù)字化技術(shù)可以對機械設(shè)計進(jìn)行建模，形成設(shè)計方案的雛形，并利用計算機技術(shù)對產(chǎn)品的運行情況進(jìn)行測試與調(diào)整，著重針對其中存在的隱患以及不良問題進(jìn)行處理。由此看見，數(shù)字化設(shè)計技術(shù)，主要是縱觀機械制品的全生命周期，并對其進(jìn)行充分分析與考慮，鑒于此，此種設(shè)計方法與手段能夠最大程度的針對資源進(jìn)行合理配置，其設(shè)計結(jié)果以及實效也具備一定的可行性。

（二）并行化設(shè)計技術(shù)

細(xì)化分析現(xiàn)代化機械設(shè)計的變革形勢，并行化設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用已然成為了現(xiàn)代化機械設(shè)備發(fā)展的必由之路。目前，機械產(chǎn)品在各個行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用層出不窮，其功能也愈發(fā)趨于完備與多樣，不同的機械設(shè)備要達(dá)成協(xié)同運行效果。鑒于此，在開展機械設(shè)計活動時，便不能只是針對機械設(shè)備的某一種性能以及功用進(jìn)行考慮，還要對其并行機械制品的功用需求進(jìn)行研究?；诖?，要科學(xué)的應(yīng)用并行化設(shè)計技術(shù)，以此來促進(jìn)不同機械設(shè)備之間的相互補充，從而有效的提升社會生產(chǎn)效率，對其機械化水準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化。

（三）智能化設(shè)計技術(shù)

當(dāng)前，自動化技術(shù)已然在機械設(shè)備設(shè)計領(lǐng)域獲得了極為普遍的應(yīng)用，其自動化水平也獲得了極大的提升，對機械自動化設(shè)計進(jìn)程的推進(jìn)提出了更為深入、細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)與要求。機械設(shè)計人員需要對智能化技術(shù)手段進(jìn)行科學(xué)有效的應(yīng)用，規(guī)劃與建立具備完善性的智能化發(fā)展模式與體系。

三、機械制造技術(shù)

（一）計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)

計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，是20世紀(jì)在制造業(yè)當(dāng)中最為突出、最具代表性的成果之一，此技術(shù)綜合了多種專業(yè)學(xué)科，發(fā)展速度也極為快速，現(xiàn)下已然衍生了諸多相關(guān)產(chǎn)業(yè)。將計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)領(lǐng)域，能夠極大的影響制造形式、市場發(fā)展情況，促進(jìn)機械制造業(yè)生產(chǎn)模式的變革。

（二）數(shù)控加工技術(shù)

想要確保機械制造產(chǎn)品能夠具備優(yōu)良的質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，減少其中投入的資金成本，加工機床需要在具備優(yōu)良靈活性、通用性的前提下，對加工流程當(dāng)中的自動化水準(zhǔn)提出更具高度的標(biāo)準(zhǔn)與要求。在此大環(huán)境下，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展情勢愈發(fā)良好，能夠與精度數(shù)值較高、零件形態(tài)繁雜的單件機械、中小批量機械生產(chǎn)活動相適應(yīng)。當(dāng)前，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度逐漸加快，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了航天、汽車等諸多方面。

（三）精密與超精密加工技術(shù)

現(xiàn)階段，航空、材料科學(xué)以及自動控制等高新科技行業(yè)領(lǐng)域都已獲得了極為快速的發(fā)展，將現(xiàn)下先進(jìn)的機械加工技術(shù)進(jìn)行有機融合，能夠?qū)C械制品加工精度數(shù)值提升至0.01μm亞納米層級，并逐步朝向納米層級進(jìn)行提升與進(jìn)步。精密加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)，已然成為了現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的主要朝向，對于我國制造業(yè)在國際市場中的競爭實力有著至關(guān)重要的影響，特別是精密加工技術(shù)，在一些處于尖端層級的機械制品制造領(lǐng)域方面占據(jù)著極為重要的地位。

四、結(jié)束語

簡言之，在科技水準(zhǔn)日益提升的大環(huán)境下，我國機械制造行業(yè)的發(fā)展情勢更加優(yōu)良，從技術(shù)、設(shè)計方面取得了極大的進(jìn)步，