數(shù)控技術第2章數(shù)控加工技術

第二章數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工過程。手動加工過程和數(shù)控加工過程2.1數(shù)控工藝特點與加工工序2.1.1數(shù)控工藝比較詳細

數(shù)控加工工藝內容與普通機加工大致相同但非常完整，因為數(shù)控是高度自動化的過程。如普通機加工只需指明工步即可，但數(shù)控加工必須指明所用刀具、切削速度、進給速度，開動潤滑否等等。原來靠機床操作工憑經驗的加工參數(shù)現(xiàn)在必須由數(shù)控編程人員用數(shù)控指令表示出來。

現(xiàn)代數(shù)控機床剛度大，刀庫容量大及多坐標、多工位的特點可以實現(xiàn)一次裝夾完成多種加工甚至多個零件的加工，這樣就造成了工序集中2.1.2工序集中2.1.3加工方法的特點

在曲面加工中，傳統(tǒng)的方法是鉗工用砂輪磨，用樣板檢驗修正（如艦艇的螺旋槳），數(shù)控靠5坐標軸聯(lián)動，可以準確加工出理想的曲面。1、數(shù)控加工工藝內容要求更加具體、詳細2、數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確3、制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學處理和編程尺寸設定值的計算4、考慮進給速度對零件形狀精度的影響5、強調刀具選擇的重要性6、數(shù)控加工工藝的工序相對集中，工序內容比普通機床加工的工序內容復雜7、數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內容上一頁下一頁數(shù)控加工的特點總結如下，請同學自己理解數(shù)控加工工序數(shù)控指令中必須指明機床的運動過程，零件的工藝過程、刀具的種類、走刀速度和走刀路線，不能把設計與工藝分割2.1.4數(shù)控加工工藝設計

的主要內容1.數(shù)控加工工藝內容的選擇對零件加工而言，并非全部加工工藝都要在數(shù)控機床上實現(xiàn)。因為數(shù)控機床的工時費較高，用普通機床加工毛胚、在數(shù)控機床上加工曲面才是比較合理的選擇。適于數(shù)控加工的內容：（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容；（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。上一頁下一頁不適于數(shù)控加工的內容：

（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。上一頁下一頁此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等等。總之，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。數(shù)控加工工藝分析有以下內容。

（1）選擇合適的對刀點和換刀點（2）審查與分析工藝基準的可靠性（3）選擇合適的零件安裝方式上一頁下一頁２.數(shù)控加工工藝性分析

對刀點：是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。

換刀點：對于多刀機床，應在編程時考慮到換刀點的位置可能與工件或夾具產生干涉（換刀點在加工區(qū)域以外）上一頁下一頁（1）選擇合適的對刀點和換刀點數(shù)控加工是一種定位（坐標）加工，尤其工件需要兩面加工時只能有一個工藝基準，否則很難保證兩次安裝加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調。如零件上沒有合適基準，可考慮增加工藝凸臺或工藝孔。（2）審查與分析工藝基準的可靠性

被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

（1）尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點（2）幾何要素的條件應完整、準確（3）定位基準可靠（4）統(tǒng)一幾何類型及尺寸上一頁下一頁（3）定位基準可靠數(shù)控加工工序往往集中，以同一基準定位十分重要。合理的選擇定位基準和夾緊方式對于提高加工效率大有幫助。必要時要改進設計以增加定位的可靠性。如下圖所示：改進前的結構改進后的結構增加凸臺3.數(shù)控加工工藝路線的設計（工序）數(shù)控加工工藝路線設計往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因而要與其它加工工藝銜接好，常見工藝流程如圖。在選擇了數(shù)控加工工藝內容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設計。工序設計內容：確定走刀路線和安排加工順序確定定位和夾緊方案確定刀具與工件的相對位置確定切削用量工藝設計包括確定本工序的加工內容，切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及道具運動軌跡。1.確定走刀路線和加工順序1）尋求最短走刀路線這種路線較好2.1.5數(shù)控加工工藝設計方法2）最終輪廓應一次完成（不急劇改變運動方向）刀具急劇改變運動方向會留下痕跡，故應注意走刀路線的選擇。如下圖所示不好的路線較好的路線最好的路線3）選擇刀具的切入及切出方向為了保證工件輪廓的光滑，進刀與退刀（切入與切出）應沿零件輪廓的切線上。減少切削過程刀具速度的變化以減輕刀痕。如圖所示：4）.選擇使工件在加工后變形小的路線

對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。上一頁下一頁2.確定定位和夾緊方案定位與夾緊是非常耗時的工作，需注意：（1）盡可能做到設計基準、工藝基準、編程計算基準的“三統(tǒng)一”（2）盡可能做到工序集中，最好一次裝夾完成全部加工（3）避免采用人工調整時間較長的裝夾方案（4）工件剛度較大的地方才是較好的夾緊點!對刀點選擇原則如下：（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；（2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；（4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。上一頁下一頁3.確定刀具與工件的相對位置

在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。

刀位點是指刀具的定位基準點。

上一頁下一頁鉆頭的刀尖球頭銑刀的球心車刀及鏜刀的刀尖對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削用量。

編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、刀具耐用度，先確定背吃刀量、進給量，最后選擇合適的切削速度。上一頁下一頁4.確定切削用量數(shù)控加工工藝路線設計應注意以下幾個問題：

1）工序的劃分

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。（2）以粗、精加工劃分工序。（3）以加工部位劃分工序。（4）以同一把刀具加工的內容劃分工序。上一頁下一頁2）順序的安排順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（2）先進行內腔加工，后進行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。上一頁下一頁3）數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接

數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點。如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要。上一頁下一頁數(shù)控加工技術文件主要有：

數(shù)控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設計。

上一頁下一頁2.1.6填寫數(shù)控加工技術文件1.數(shù)控編程任務書

它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一

上一頁下一頁2.數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片

（簡稱裝夾圖和零件設定卡）

它應表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應注明加工原點設置位置和坐標方向，使用的夾具名稱和編號等上一頁下一頁3.數(shù)控加工工序卡片

數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應注明編程原點與對刀點，要進行簡要編程說明（如：所用機床型號、程序編號、刀具半徑補償、鏡向對稱加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉速、進給速度、最大背吃刀量或寬度等）的選擇上一頁下一頁4.數(shù)控加工走刀路線圖

數(shù)控加工走刀路線圖告訴操作者關于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。不同的機床可以采用不同的圖例與格式，右表為一種常用格式。上一頁下一頁5.數(shù)控刀具卡片

數(shù)控刀具卡片反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。它是組裝刀具和調整刀具的依據(jù)。上一頁下一頁上一頁下一頁2.2數(shù)控機床用刀具2.2.1數(shù)控加工對刀具的要求1）足夠的強度和剛度；2）高的刀具耐用度；3）高的可靠性；4）較高的精度；5）可靠的斷屑；6）快速更換刀具。上一頁下一頁2.2.2數(shù)控刀具分類1）按照刀具結構分：整體式：鉆頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機夾式特殊形式：復合式、減振式等機夾可轉位刀具得到廣泛應用，數(shù)量上已達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù)80%~90%。上一頁下一頁2）按照切削工藝分：車削刀具：外圓、內孔、螺紋、成形車刀等銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等上一頁下一頁車削刀具：外圓車刀內孔車刀螺紋車刀上一頁下一頁銑削刀具：面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質合金銑刀上一頁下一頁鉆削刀具：鉸刀鉆頭絲錐上一頁下一頁鏜削刀具：粗鏜刀精鏜刀上一頁下一頁

2.2.3刀具系統(tǒng)內容

中國：GB10944-89

國際：ISO7388-83

美國：ANSI/ASMEB5.50-1985

日本：MAS403-1982

德國：DIN69871-1988標準模塊式工具系統(tǒng)已成氣候。我國已開發(fā)TMG系統(tǒng)。整體式模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)

（1）整體式2）模塊式回轉型刀具主要由3部分組成（a）連接刀柄（b）接桿（c）復合刀具。

拉釘螺紋孔精度及光潔度很高切削刀具材料的硬度和韌性

1923年發(fā)明的硬質合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開發(fā)了CVD技術，使涂層硬質合金快速普及。自1974年起，開發(fā)了TiC-TiN系金屬陶瓷2.2.3數(shù)控刀具的材料上一頁下一頁1.高速鋼刀具

高速鋼(HSS)刀具過去曾經是切削工具的主流，隨著數(shù)控機床等現(xiàn)代制造設備的廣泛應用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經過市場探索一些高端產品逐步已被硬質合金工具代替。上一頁下一頁2.硬質合金刀具普通硬質合金新型硬質合金超細晶粒硬質合金涂層硬質合金金屬陶瓷粒徑在1μm以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優(yōu)異性能保持了普通硬質合金機體的強度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質合金，其性能介于陶瓷和硬質合金之間上一頁下一頁3.硬質合金的分類和標志P類藍色（包括P01~P50),系高合金化的硬質合金牌號。這類合金主要用于加工長切屑的黑色金屬M類，黃色（包括M10~M40），系中合化的硬質合金牌號。這類合金為通用型，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬

切削刀具用硬質合金根據(jù)國際標準ISO分類，把所有牌號分成用顏色標志的三大類，分別用P、M、K表示M類紅色（包括K10~K40），系單純WC的硬質合金牌號。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料K類上一頁下一頁4.陶瓷刀具不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)；可進行高速切削或實現(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍。上一頁下一頁5.超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。上一頁下一頁

市場經濟不斷地推進，現(xiàn)代企業(yè)在高目標和低成本的追求過程中，已逐漸改變了傳統(tǒng)的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力獲得最大效益的“主題”生產。體現(xiàn)在金屬切削刀具領域，成本已不再是簡單的購買刀具的費用，一方面，采用什么樣的刀具會影響到產品工藝、機床的選型和配置、生產效率、產品質量等，因而受到越來越多的重視；另一方面，自制刀具是否劃算？人力物力的投入也成為企業(yè)考慮的問題。企業(yè)內部的成本核算推進了生產過程的專業(yè)化服務。因此，對一般機械加工企業(yè)來說，刀具的配置，更多的是如何選、如何用，而不是在如何設計與制造上。

上一頁下一頁上一頁下一頁2.3刀具的選用1.刀片的夾緊方式山特維克可樂滿車刀的夾緊方式選擇

各種夾緊方式是為適用于不同的應用范圍設計的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對它們分類，適合性有1-3個等級，3為最佳選擇。上一頁下一頁可轉位刀具的選用2.刀片形狀的選擇正型（前角）刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。

上一頁下一頁3.刀片形狀的選擇根據(jù)加工輪廓選擇刀片形狀一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。上一頁下一頁切削范圍代號斷屑槽形狀特點精加工切削FH

精加工專用斷屑槽輕切削SH

適合用于小切深,大進給大的前角刃口鋒利中切削MV

適用于仿形向上切削加工

正角刀棱鋒利準重切削GH

大進給粗加工斷續(xù)、黑皮切削兩面均有斷屑槽

重切削HX

不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強度也好連續(xù)或繼續(xù)加工均適合MITSUBISHI推薦的適用于加工鋼材的斷屑槽形4.斷屑槽的參數(shù)直接影響到切削的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時一般參照具體的產品樣本。上一頁下一頁可轉位銑刀的選用特點可轉位銑刀的選用類型的選擇可轉位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。刀片牌號和斷屑槽形的選擇可轉位銑刀直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。齒數(shù)的選擇角度的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕型、中型和重型。上一頁下一頁可轉位銑刀類型的選擇可轉位銑刀的類型可轉位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復合銑刀三種。

可轉位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀。可轉位立銑刀：主要用于加工凸臺、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等?？赊D位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機床和零件的加工要求。上一頁下一頁可轉位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉位銑刀的齒數(shù)粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機床功率較小。中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。上一頁下一頁可轉位銑刀角度的選擇可轉位銑刀的角度主偏角：可轉位銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負前角、雙正前角、正負前角(軸向正前角、徑向負前角)三種。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。銑刀角度的功能上一頁下一頁可轉位銑刀直徑的選擇立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉速能否達到刀具的最低切削速度要求。面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來說，面銑刀的直徑應比切寬大20%～50%。面銑刀的直徑應比切寬大20%～50%兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分上一頁下一頁刀片牌號和斷屑槽形的選擇可轉位銑刀刀片牌號和斷屑槽形一般用戶選用可轉位銑刀時，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應牌號的硬質合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50M類合金：M10M20M30M40

K類合金：K01

K10K20K30K40

斷屑槽形的選擇上一頁下一頁螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點：螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；加工始終產生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問題。刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除。不受加工材料限制，那些無法用傳統(tǒng)方法加工的材料可以用螺紋銑刀進行加工。采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的。與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質合金螺紋銑削可以提高生產率。

。上一頁下一頁螺紋銑刀分類圓柱螺紋銑刀：

它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)；該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高，結構復雜，價格昂貴。

機夾螺紋銑刀：適用于較大直徑(如D>25mm)的內、外螺紋加工；刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削；抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。上一頁下一頁絲錐的選擇：工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關鍵，對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑；加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達切削刃，加工軟材料時，太大的后角會導致螺孔擴大；螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結構強度。

攻螺紋是在數(shù)控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法。

上一頁下一頁2.3.4工具系統(tǒng)選擇數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對數(shù)控機床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來的，是刀具與機床的接口。工具系統(tǒng)分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀柄通過將基本刀柄、接桿和加長桿（如需要）進行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。

整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場合。上一頁下一頁JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)型號表示方法1.柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標準ISO7388號加工中心機床用錐柄柄部；

BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應的ISO錐度號：如

50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度。2.刀柄用途及主參數(shù)XD–裝三面銑刀刀柄

MW--無扁尾氏錐柄刀柄XS–裝三面刃銑刀刀柄M–有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）--裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J）XP–裝削平柄銑刀刀柄用途后的數(shù)字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。3.工作長度上一頁下一頁常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄鏜刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側壓式立銑刀柄上一頁下一頁ISO7388及DIN69871

的A型拉釘

ISO7388及DIN69871

的B型拉釘

MASBT的拉釘

拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內的拉緊機構借助它把刀柄拉緊在主軸中。數(shù)控機床刀柄有不同的標準，機床刀柄拉緊機構也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號和規(guī)格。拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機床說明書選擇；對機床自帶的拉釘進行測量后來確定。

注意：如果拉釘選擇不當，裝在刀柄上使用可能會造成事故。拉釘?shù)姆N類及選擇*數(shù)控機床工件裝夾及夾具選用（擴展）上一頁下一頁

在機械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動生產率，提高加工精度，減少廢品；可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。一.機床夾具概述上一頁下一頁1.夾具的組成夾具的組成定位裝置

夾緊裝置

夾具體其它裝置或元件作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經占據(jù)的正確位置。將夾具上的所有組成部分，聯(lián)接成為一個整體的基礎件。包含對刀元件、導向元件、分度裝置、連接元件等。上一頁下一頁2.夾具的分類車床夾具鉆床夾具銑床夾具鏜床夾具磨床夾具按適用機床分類專用夾具按用途分類上一頁下一頁通用夾具成組夾具組合夾具可調夾具1.組合夾具的特點二.組合夾具的選用組合夾具的優(yōu)缺點：優(yōu)點：使用組合夾具可節(jié)省夾具的材料費、設計費、制造費，方便庫存保管；另外，其組合時間短，能夠縮短生產周期，反復拆裝，不受零件尺寸改動限制，可以隨時更換夾具定位易磨損件；

缺點：組合夾具需要經常拆卸和組裝；其結構與專用夾具相比顯得復雜、笨重；對于定型產品大批量生產時，組合夾具的生產效率不如專用夾具生產效率高。組合夾具的適用范圍：1、組合夾具適用于新產品研制，單件、小批量生產，適用于產品品種多，生產周期短的產品結構。2、機床設備適用于鉆床、加工中心、鏜床、銑床、磨床，也可以組合成裝配工裝、檢查的檢具和焊接夾具。上一頁下一頁2.組合夾具的類型組合夾具的類型孔系組合夾具槽系組合夾具根據(jù)零件的加工要求，用孔系列組合夾具元件即可快速地組裝成機床夾具。該系列元件結構簡單，以孔定位，螺栓連接，定位精度高，剛性好，組裝方便。夾具元件是靠基礎板定位基準槽、鍵來連接各元件而組合成的夾具，所有元件可以拆卸、反復組裝，重復使用。元件按其用途可分為基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固件、合件、其它件八大類進行組合。上一頁下一頁孔系組合夾具上一頁下一頁孔系組合夾具應用實例上一頁下一頁槽系組合夾具槽系組合夾具l一長方形基礎板；2一方形支撐件；3一菱形定位盤；4一快換鉆套；5一叉形壓板；6一螺栓；7一手柄桿；8一分度合件上一頁下一頁槽系組合夾具應用實例上一頁下一頁三.通用具夾的選用

通用夾具是指已經標準化、無需調整或稍加調整就可以用來裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產。上一頁下一頁液壓三爪卡盤：用于回轉工件的自動裝卡四爪單動卡盤：用于非回轉體或偏心件的裝卡上一頁下一頁平口鉗分固定側與活動側，固定側與底面作為定位面，活動側用于夾緊。正弦平口鉗，通過鉗身上的孔及滑槽來改變角度，可用于斜面零件的裝夾上一頁下一頁四.專用夾具專用夾具:指專為某一工件的某一加工工序而設計制造的夾具。結構緊湊，操作方便，主要用于固定產品的大批大量生產上一頁下一頁連桿加工專用夾具該夾具靠工作臺T形槽和夾具體上定位鍵確定其在數(shù)控銑床上的位置，并用T形螺栓緊固。上一頁下一頁連桿加工專用銑槽夾具結構夾具l一夾具體；2一壓板；3、7一螺母；4、5一墊圈：6一螺栓；8一彈簧；9一定位鍵；10一菱形銷；11一圓柱銷上一頁下一頁