義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施

———封面頁義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日封面頁義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施安全事關(guān)每個家庭的幸福，熟悉安全操作規(guī)程，掌握安全技術(shù)措施，制定安全計劃方案，做好單位安全培訓(xùn)，加強安全知識學(xué)習(xí)及考試更是預(yù)防和杜絕安全事故的重要方式和手段。您瀏覽的《義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施》正文如下：義安礦業(yè)瓦斯綜合治理總體方案措施

洛陽義安礦業(yè)有限公司

2007年10月

瓦斯綜合治理總體方案

第一部分基本情況

一、煤礦基本情況

洛陽義安礦業(yè)有限公司位于新安縣正村鄉(xiāng)境內(nèi)，距新安縣城15km，是由義煤集團(tuán)公司和新安電力集團(tuán)公司于2005年2月合資組建的股份制公司。2003年11月破土動工，現(xiàn)已進(jìn)入三期煤巷掘進(jìn)工程。

義安礦井田長約6.3km，寬約5.5km，面積28.744km2，井田儲量16407萬噸，可采儲量10708萬噸。設(shè)計生產(chǎn)能力1.2Mt/a，服務(wù)年限63.7年。

二、礦區(qū)瓦斯地質(zhì)概況及瓦斯災(zāi)害

（一）礦區(qū)瓦斯地質(zhì)概況

主采煤層為石炭二疊系山西組二1煤，厚度煤層厚度0～14.30m，平均4.15m，煤層傾角6～10deg;，煤層直接頂、底板以泥巖、砂巖為主；二2煤層位于山西組中下部，下距二1煤層24.69m，煤層厚度0～2.63m，平均厚度0.69m，屬局部可采煤層，煤厚變化規(guī)律不明顯，屬不穩(wěn)定煤層。煤種以貧、瘦煤為主，煤質(zhì)好、發(fā)熱量高。

地勘煤層瓦斯含量4.02～12.19m3/t，平均為7.22m3/t，處于沼氣帶、氮氣帶的范圍，且沼氣帶、氮氣沼氣帶互相穿插，分帶與深度關(guān)系不明顯。

（二）瓦斯災(zāi)害

2006年9月以來與河南理工大學(xué)合作，在井下巷道中跟蹤觀測二2煤層約100m、二1煤層約200m，在井下適當(dāng)位置采集新鮮煤樣，并對二1、二2煤層的瓦斯放散初速度和堅固性系數(shù)進(jìn)行了測定，其中二1煤層的f、Delta;p值測定20套，二2煤層的f、Delta;p值測定12套。二1煤和二2煤構(gòu)造軟煤發(fā)育，瓦斯放散初速度較大，二1煤層煤體堅固性系數(shù)f值在0.14~0.46之間，瓦斯放散初速度Delta;P數(shù)值值域在15.17~31.66之間；二2煤層煤體f值在0.17~0.40之間，Delta;P數(shù)值值域在18.49~42.00之間，具備了發(fā)生突出的煤體強度和放散初速度條件。計算得到的二1煤層煤樣K值在42.00~221.43之間，二2煤層煤樣K值在在77.04~200.00之間，均大于煙煤的臨界值。

井下實測煤層瓦斯含量14個，其中二1煤10個（9個有效），二2煤4個（3個有效）。二1煤層瓦斯含量在6.4~14.52m3/t之間，平均為10.02m3/t。二2煤層瓦斯含量在9.4~10.2m3/t之間，平均為9.79m3/t。

建井以來共發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象3次，突出總煤量281.9t，總瓦斯量11536m3，其中2007年1月4日，在西翼軌道大巷發(fā)生一次突出型動力現(xiàn)象，突出煤量246t，涌出瓦斯10400m3、

現(xiàn)已鑒定為煤與瓦斯突出礦井。

三、礦井通風(fēng)、自燃和煤塵爆炸性

礦井通風(fēng)：礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，形成以副井、主井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，采用抽出式通風(fēng)，在風(fēng)井安裝兩臺BDK-8-№3.2（2355KW）對旋式軸流風(fēng)機，一臺使用，一臺備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量達(dá)7940m3/min（其中：主井進(jìn)風(fēng)3069m3/min，副井進(jìn)風(fēng)4871m3/min），總排風(fēng)量為8031m3/min，礦井負(fù)壓：1208.9Pa。

煤炭自燃及煤塵：所開采煤層屬不易自燃煤層。抑制煤塵爆炸最低巖粉量為55%，煤塵有爆炸危險性。

四、瓦斯綜合治理現(xiàn)狀

公司高度重視礦井瓦斯綜合治理工作，制定了《防治煤與瓦斯突出執(zhí)行細(xì)則》、《2007年煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案》、《壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度》等一系列的管理制度，采取了多種技術(shù)、管理措施，堅持瓦斯超限就是事故，嚴(yán)格執(zhí)行控制突出的規(guī)定。2006年9月以來，積極與河南理工大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作，對礦井瓦斯基本參數(shù)進(jìn)行了測定，制定了《防治煤與瓦斯突出總體設(shè)計》，對礦井防突進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。

特別是自2007年2月以來，更進(jìn)一步提高防治瓦斯意識，加強落實煤巷防突措施和通風(fēng)瓦斯管理和治理力度，取得了良好效果，保持了全公司安全生產(chǎn)的良好局面。

在煤巷掘進(jìn)中，采取了主巷排放鉆孔和巷幫鉆場抽放瓦斯的綜合防突措施，主巷排放鉆孔按每平方米2個鉆孔進(jìn)行控制，保證有6米的措施孔超前距。每20米交替布置一個巷幫抽放鉆場，鉆場內(nèi)布置9個抽放鉆孔。并在掘進(jìn)的同時，在軌道、膠帶順槽的鉆場內(nèi)布置本煤層抽放鉆孔，交叉10米以上，進(jìn)行連管抽放，為工作面的回采創(chuàng)造條件。嚴(yán)格落實預(yù)測預(yù)報和效果檢驗工作。有效地降低煤巷掘進(jìn)過程中，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

石門揭煤時，采用巷幫鉆場截流抽放和主巷抽放的方法進(jìn)行消突，安全順利揭煤5次。

在地面安裝了2BEC67抽放泵站，井下安裝SK-120抽放泵站?，F(xiàn)利用井下SK-120抽放泵站，對巷幫抽放鉆孔、本煤層抽放鉆孔、石門揭煤鉆孔進(jìn)行連續(xù)抽放。

五、主要問題及分析

1、煤層自然條件復(fù)雜，影響因素多，煤與瓦斯突出防治困難。

我礦為煤與瓦斯突出礦井，由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層賦存極不穩(wěn)定，煤層煤質(zhì)松軟，瓦斯賦存，突出煤層呈明顯的區(qū)域分布特點，安全開采難度大，其主要原因：一是煤與瓦斯突出是一種極為復(fù)雜的動力現(xiàn)象，其突出機理尚處于探索階段，現(xiàn)有理論還不能完全解釋各種類型的瓦斯動力現(xiàn)象，現(xiàn)有防突技術(shù)措施難以做到完全控制突出的發(fā)生；二是地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜，煤層賦存極不穩(wěn)定，產(chǎn)狀變化大，特別是厚度經(jīng)常變化，屬于地應(yīng)力疊加集中區(qū)域和瓦斯賦存不穩(wěn)定區(qū)域，突出危險大。預(yù)測預(yù)報及措施孔的施工非常困難，為防突工作帶來難度；三是煤層全層煤質(zhì)松軟，煤的堅固性系數(shù)（f）只有0.2左右，屬于構(gòu)造破壞煤和典型的突出煤層特征；四是巷道支護(hù)困難，遇到煤層變化帶，頂煤難以控制，容易冒落造成瓦斯超限或誘發(fā)瓦斯動力現(xiàn)象；五是煤層透氣性較差，屬于難以抽放煤層，常規(guī)技術(shù)預(yù)抽效果差，鉆孔瓦斯衰減速度快，抽放瓦斯?jié)舛容^低。

2、瓦斯綜合治理技術(shù)、管理體系需要進(jìn)一步完善。

對瓦斯治理過程中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題，如礦區(qū)瓦斯賦存規(guī)律，突出危險區(qū)域分布規(guī)律，突出危險程度評價，成套防突技術(shù)體系，松軟煤層打深孔技術(shù)，如何進(jìn)一步從源頭上加強瓦斯綜合治理工作等問題，需要進(jìn)一步研究解決。

第二部分指導(dǎo)思想、目標(biāo)

一、指導(dǎo)思想

堅持以人為本，關(guān)愛礦工生命，樹立l瓦斯事故可以預(yù)防和避免l、l瓦斯是資源和清潔能源l的意識，堅持l安全第一、預(yù)防為主l的安全生產(chǎn)方針，堅持l管理、裝備、培訓(xùn)并重l原則，堅持貫徹l先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)l的瓦斯治理工作方針，樹立l瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的l意識，實施l可保盡保、應(yīng)抽盡抽l的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，堅持l高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強技術(shù)、重責(zé)任l。

二、目標(biāo)

1、樹立l瓦斯事故可以預(yù)防和避免l的意識，依靠科技進(jìn)步和發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，處理好安全與生產(chǎn)的矛盾；

2、堅持l可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采l的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，l高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強技術(shù)、重責(zé)任l的瓦斯治理原則和l以抽定產(chǎn)、以風(fēng)定產(chǎn)、工程先行、技術(shù)突破、裝備升級、管理創(chuàng)新、全面提高l的治理思路；

3、建立健全符合礦區(qū)實際的瓦斯綜合治理技術(shù)、管理體系，達(dá)到機構(gòu)健全、制度完善、技術(shù)措施根據(jù)瓦斯災(zāi)害程度，實行分區(qū)、分級治理，采取不同級別的瓦斯治理技術(shù)措施；

4、搞好l一通三防l工作，杜絕瓦斯、煤塵爆炸、瓦斯突出、煤炭自燃等惡性事故的發(fā)生。

第三部分瓦斯綜合治理方案

建立健全瓦斯綜合治理管理制度，依靠科技創(chuàng)新，實施科研攻關(guān)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備，從源頭上、從根本上治理瓦斯，是礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。以預(yù)防大事故、消除大隱患為重點，認(rèn)真落實l先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)l的瓦斯治理巷，由于二2煤層薄且起伏變化大，不適宜打順層鉆孔，就采取在巖巷內(nèi)向頂（底）板布置穿煤層的排放鉆孔，控制巷幫8m，控制前方10～15m。待效檢指標(biāo)不超時，向前掘進(jìn)，保證5m的措施孔超前距。

（三）采煤工作面的瓦斯治理措施

采煤工作面的瓦斯治理措施，我礦計劃在工作面形成之后，采用綜合治理方案。

1、在煤巷掘進(jìn)過程中，在軌道、膠帶巷道內(nèi)布置本煤層抽放鉆孔，鉆孔終孔間距為2.5m，抽放鉆孔交叉10m以上，使工作面消除空白帶。在煤層厚度大于5m的區(qū)域，補打本煤層鉆孔，保證工作面有效消突。

2、在工作面形成之后，進(jìn)行回采時，在工作面采用淺孔排放鉆孔，再次進(jìn)行消突，待效檢指標(biāo)不超時允許回采，保證有3m的措施孔超前距。

3、在工作面回采之時，要采取采空區(qū)埋管抽放、上隅角采空區(qū)抽放、高位鉆孔抽放等立體抽放措施。在抽放時做到高、低壓分源抽放。

（四）石門揭煤防突措施

2008年石門揭煤主要有12051膠帶順槽、12031膠帶順槽、11軌道上山等地點。石門揭煤措施主要采取巷幫鉆場截流抽放和巷道正頭抽放相結(jié)合的消突措施，在巷道兩側(cè)掘進(jìn)寬3m、高2.7m、深4m的抽放鉆場，共施工88個抽放鉆孔，其中巷道正頭24個抽放鉆孔，每個鉆場內(nèi)32個抽放鉆孔，控制巷幫8m、終孔間距2m。布置2個測壓鉆孔，當(dāng)抽放量達(dá)到設(shè)計要求時，采用鉆屑解吸指標(biāo)△h2進(jìn)行效果檢驗。

（五）安全防護(hù)措施

在煤巷掘進(jìn)和回采之前，要加強防突設(shè)施的構(gòu)筑，嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》設(shè)置防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室和遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)設(shè)施。煤巷掘進(jìn)及工作面回采必須采取放炮落煤，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)。放炮時必須采取停電、撤人遠(yuǎn)距離放炮措施。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)測預(yù)報及效果檢驗工作

突出危險性預(yù)測是判斷煤層的突出強度的重要手段，為了積累瓦斯基礎(chǔ)資料，在煤巷掘進(jìn)過程中，每20m進(jìn)行一次突出危險性預(yù)測。無論指標(biāo)是否超標(biāo)，均還要采取防突措施。

效果檢驗是防突工作的一個重要環(huán)節(jié)，每個循環(huán)措施孔后，均要采取效果檢驗，只要有一個指標(biāo)超標(biāo)時，都必須停止向前掘進(jìn)，進(jìn)行補充措施，只至均不超標(biāo)才能掘進(jìn)。

在預(yù)測方面不僅要采取鉆屑量S、鉆孔瓦斯涌出初速度q和鉆屑解吸指標(biāo)△h2或K1值，而且還要配合電磁輻射共同判斷。尋找出適合我礦的突出危險性敏感指標(biāo)。

四、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠

合理、穩(wěn)定、可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)是搞好瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須達(dá)到l抗災(zāi)減災(zāi)l要求，即系統(tǒng)簡單、風(fēng)量充足、回風(fēng)專用、斷面大、通風(fēng)設(shè)施牢，防護(hù)裝備齊全可靠，礦井具有較強的抗災(zāi)能力和防止災(zāi)害擴大的能力。

1、合理布置巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。在采區(qū)、工作面設(shè)計的同時，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，確保礦井主通風(fēng)回路的形成，在主進(jìn)風(fēng)、主回風(fēng)系統(tǒng)中不設(shè)風(fēng)門、風(fēng)墻等調(diào)風(fēng)設(shè)施。按照防治煤與瓦斯突出的要求，在每個煤巷掘進(jìn)工作面和揭煤工作面設(shè)置兩道反向防突風(fēng)門和兩道正向風(fēng)門，風(fēng)門嚴(yán)格按《防突細(xì)則》要求建造，并在防突風(fēng)門設(shè)置風(fēng)筒防逆風(fēng)裝置。在煤巷掘進(jìn)工作面布置專用回風(fēng)巷，形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。做到通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。

2、局部通風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行l(wèi)三專兩閉鎖l，l風(fēng)機自動倒臺l、l雙風(fēng)機、雙電源、瓦斯風(fēng)電閉鎖、專人看管l的風(fēng)機管理制度，同時在局部通風(fēng)機開關(guān)負(fù)荷側(cè)安裝了開停狀態(tài)傳感器，確保局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)了24小時在線監(jiān)控局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)。確保掘進(jìn)工作面供風(fēng)正常，消滅風(fēng)機停電停風(fēng)事故。

五、加強抽放管理

1、合理調(diào)整瓦斯抽放系統(tǒng)，實施分源治理，提高抽放效果

優(yōu)選瓦斯抽采裝備，實現(xiàn)抽采系統(tǒng)能力最大化，做到l大流量、多泵抽、大管徑、多回路l。地面安裝2BEC67型水環(huán)真空泵，其吸入絕對壓力為160~550hpa，吸氣量為237~518m3/min。井下安裝SK120型水環(huán)真空泵，其吸入絕對壓力為66.7hpa，吸氣量為120m3/min。

根據(jù)不同的抽采方法和抽采瓦斯的濃度，實現(xiàn)分系統(tǒng)抽采即分源抽采。對本煤層抽放鉆孔利用地面2BEC67抽放泵站進(jìn)行抽放。采空區(qū)埋管抽放、高位鉆孔抽利用井下SK-120泵站進(jìn)行分源抽放。

2、加強抽放鉆孔的成孔率，提高抽放效果

針對煤層的堅固系數(shù)低、煤層松軟的特點，在打鉆時采用螺旋鉆桿和壓風(fēng)排碴的打鉆方法，提高鉆孔成孔率。

鉆孔封孔采用聚胺脂封孔，封孔長度大于6m，進(jìn)一步提高封孔質(zhì)量，減少漏風(fēng)，提高抽放效果。

六、依靠科技進(jìn)步，加強科技研究

積極與河南理工大學(xué)、集團(tuán)公司瓦斯研究所等科研院所進(jìn)行合作，全面研究礦區(qū)瓦斯賦存規(guī)律，突出危險區(qū)域分布規(guī)律，科學(xué)合理認(rèn)識評價礦區(qū)瓦斯危害特點和突出危險程度，研究攻克松軟煤層打深孔技術(shù)，研究制定針對性的綜合治理措施體系。

不斷研究、引進(jìn)防突新技術(shù)、新工藝、新裝備，努力提高礦區(qū)瓦斯綜合治理技術(shù)水平，重點開展以下關(guān)鍵技術(shù)、難題研究攻關(guān)。

1、礦區(qū)瓦斯賦存規(guī)律，測定瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)（瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔有效排放半徑、抽放