50萬噸-年煤焦油精制裝置安裝工程復(fù)式壓縮機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案方案大全

往復(fù)式壓縮機(jī)施工方案中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司第19頁共19頁目錄1工程概況 22編制依據(jù) 23施工準(zhǔn)備 24施工程序及方法 35質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 126安全技術(shù)措施 137施工機(jī)具及措施用料 158施工進(jìn)度計(jì)劃 169HSE管理體系 1710質(zhì)量管理體 171工程概況1編制說明1.1本方案適用于甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目一期工程50萬噸/年煤焦油精制裝置安裝工程（Ⅳ標(biāo)段）中往復(fù)式壓縮機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。1.2壓縮機(jī)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)1液相加氫新氫壓縮機(jī)C-201ABDW-12.8/(24-112)-X2臺(tái)介質(zhì)名稱：新氫流量：12.8m3/min入口操作溫度：40℃操作壓力：進(jìn)口2.4MPa(G)出口11.2MPa(G)2加氫精制新氫壓縮機(jī)C-301ABMW-26.6/(24-192)-X2臺(tái)介質(zhì)名稱：新氫流量：22.73m3/min入口操作溫度：40℃操作壓力：進(jìn)口2.4MPa(G)出口19.2MPa(G)3加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)C-501ABDW-5.5/(160-182)-X2臺(tái)介質(zhì)名稱：循環(huán)氫流量：5.5m3/min入口操作溫度：40℃操作壓力：進(jìn)口16MPa(G)出口18.2MPa(G)2編制依據(jù)2.1《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG20203-20002.2《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-20102.3《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20092.4《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.6設(shè)備隨機(jī)資料3施工準(zhǔn)備3.1壓縮機(jī)設(shè)備圖紙、安裝說明書、安裝及驗(yàn)收規(guī)范等資料齊全。3.2吊裝機(jī)械、鉗工安裝與找正找平機(jī)械、管道加工機(jī)械、焊接機(jī)械等施工機(jī)具，煤油、白布、木方等材料，水平儀、千分尺等儀器到位，性能良好，滿足施工需要。3.3組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、安裝說明書及驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收a.基礎(chǔ)移交時(shí)，辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。b.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱、橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。c.基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下要求壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）機(jī)組各中心線±20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)垂直度（每米）5基礎(chǔ)垂直度（全長）10地腳螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁鉛垂度±10+20104施工程序及方法4.1施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)處理→安裝就位→找正、找平→一次灌漿→二次找正→二次灌漿→拆檢清洗回裝→聯(lián)軸器對(duì)中→壓縮機(jī)試運(yùn)行4.2施工方法4.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收及保管a.設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主方、供貨方、監(jiān)理方及施工方相關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。核實(shí)壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況；檢查產(chǎn)品合格證、隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具。b.對(duì)所有部件應(yīng)妥善保管、存放，嚴(yán)防丟失、損壞、銹蝕。對(duì)專用工具清點(diǎn)造冊(cè)，施工完畢后如數(shù)交還業(yè)主。4.2.2基礎(chǔ)處理與墊鐵布置a.清洗基礎(chǔ)表面油污，并鏟出麻面，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm。b.清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水。c.基礎(chǔ)放置墊鐵處剔成坑狀且平整，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。d.墊鐵布置在靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下方。每組墊鐵數(shù)量不得超過四塊，允許有一組斜墊鐵。4.2.3壓縮機(jī)組安裝4.2.3.1壓縮機(jī)組裝順序機(jī)身、電機(jī)安裝→曲軸安裝→連桿、十字頭安裝→填料、接筒、氣缸安裝→活塞安裝→刮油器、氣閥安裝→隨機(jī)管路安裝→油管路試運(yùn)行→儀表調(diào)試→壓縮機(jī)試車4.2.3.2機(jī)身安裝a.對(duì)主機(jī)進(jìn)行解體處理，作詳細(xì)拆卸記號(hào)及記錄，特別是軸瓦、連桿、十字頭、大小頭瓦、十字頭銷，保證回裝時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。b.將機(jī)身里的污物、鐵銹除盡，仔細(xì)檢查有無裂紋和砂眼等缺陷。c.起重機(jī)將機(jī)身整體吊放到基礎(chǔ)墊鐵上就位，吊裝過程中保持機(jī)身基本水平和穩(wěn)定。d.鉗工對(duì)機(jī)身進(jìn)行找正，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸，均勻受力。機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測，縱向水平在十字頭滑道的前后兩點(diǎn)的位置上測量，水平度不應(yīng)超過0.1mm/m；橫向水平度在機(jī)身軸承座孔處測量，水平度不應(yīng)超過0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。e.待曲軸安裝后，需在曲軸頸上復(fù)測水平度，不應(yīng)超過0.1mm/1m，并保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。f.地腳螺栓利用AC型鋁殼扭矩扳手280-760NM，緊固力矩560NM，按對(duì)稱位置均勻擰緊，緊固過程中保證機(jī)身水平度不發(fā)生變化。g.找正符合要求后,焊工將墊鐵點(diǎn)焊好，二十四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，并保證機(jī)器安裝精度。4.2.3.3曲軸安裝a.安裝前將曲軸放在煤油里徹底清洗干凈，詳細(xì)檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼；用壓縮空氣吹洗油眼，檢查油路是否暢通；堵油螺塞是否牢靠，平衡塊的鎖緊裝置是否緊固。b.將軸瓦裝入軸承座上，注意上下軸瓦的正確位置。c.用起重機(jī)吊曲軸就位，用壓鉛法測主軸承徑向間隙。d.將各曲拐分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值應(yīng)符合附表一中規(guī)定。e.測量完畢后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊連接螺栓。4.2.3.4十字頭、連桿的安裝4.2.3.4.1十字頭安裝a.安裝前應(yīng)徹底清洗掉進(jìn)行油封的防銹油，然后檢查十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷；放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通；注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆注牢靠。b.采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積：在滑履上涂上紅丹，將十字頭放入中體滑道內(nèi)，使十字頭來回運(yùn)動(dòng)數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面面積不小于70%。如果接觸面分布不均勻，可用三角刮刀修刮，直到符合要求。c.壓縮機(jī)機(jī)身兩側(cè)的十字頭，因其受作用力方向相反，制造廠在出廠時(shí)已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并在每個(gè)十字頭與其對(duì)應(yīng)的機(jī)身處打上字頭標(biāo)記，安裝時(shí)，應(yīng)注意其對(duì)應(yīng)關(guān)系，不得裝錯(cuò)。4.2.3.4.2連桿安裝a.安裝前先檢查大、小頭軸瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象；桿體有無刀痕和毛刺，圓角過度面避免刀痕、劃傷和碰傷；再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。b.用塞尺測量十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙；用內(nèi)、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲柄銷徑向間隙。4.2.3.4.3裝入十字頭，再裝入連桿，將大頭瓦與曲軸連接，最后穿十字頭銷，并固定；用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測量徑向間隙。4.2.3.5填料、接筒、氣缸安裝a.用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈；然后進(jìn)行外觀檢查，氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，氣缸鏡面嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點(diǎn)等；檢查氣缸鏡面粗糙度、橢圓度和錐度。b.填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過程中注意標(biāo)記各組密封元件的裝配關(guān)系及順序，方便回裝。填料組裝好后，還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)行，保證注油孔、漏氣回收孔、充氮孔及冷卻水暢通、清潔，并整體安裝于氣缸上。c.現(xiàn)場到貨氣缸已和接筒連成一體，只要將接筒與機(jī)身以止口進(jìn)行定位即可，定位面密封采用涂厭氧密封膠密封，緊固連接螺栓后，使機(jī)身與接筒面全部接觸無間隙。d.安裝氣缸支承，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸水平。e.由于接筒、機(jī)身止口連接平面是靠精密設(shè)備加工保證的，且設(shè)備出廠已用激光水平儀定位，故氣缸找正采用校水平找正法即可。在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，其偏差值不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。f.氣缸找正驗(yàn)收依據(jù)活塞桿跳動(dòng)值，活塞桿水平跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.064mm，垂直跳動(dòng)值不大于0.084mm。4.2.3.6活塞安裝4.2.3.6.1制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，故現(xiàn)場安裝時(shí)，不需解體和重新安裝。a.安裝前進(jìn)行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷；活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。b.安裝活塞環(huán)時(shí)，保證活塞環(huán)在環(huán)槽能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開?；钊h(huán)與環(huán)槽軸向間隙應(yīng)符合附表一的規(guī)定值。c.安裝120°片式支承環(huán)應(yīng)保證在活塞裝入氣缸時(shí)，支承環(huán)處于活塞正下方位置。d.在活塞桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)，然后將活塞推入氣缸。e.活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸軸測、蓋側(cè)的止點(diǎn)間隙應(yīng)符合附表一的規(guī)定值。4.2.3.6.2活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序如下：（1）安裝調(diào)整步驟：a.將壓力體、密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩緊靠，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。b.將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)時(shí)，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c.將止推環(huán)裝在活塞桿尾部外端，用彈簧箍住。d.盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。e.盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合附表一中規(guī)定。f.活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆除圖上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。(2)液壓緊固步驟：a.將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4接口相連。b.掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長形變，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開。再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。c.第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固。仍以150MPa壓力，方法與第一次相同。d.第二次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第三次液壓緊固。仍以150MPa壓力，方法與第一次相同。卸壓后即完成液壓連接緊固工作，全部完畢可投入使用。4.2.3.7刮油器、氣閥安裝a.安裝前清洗刮油器和氣閥，氣閥應(yīng)無質(zhì)量缺陷。b.刮油器安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，刃口朝機(jī)身方向。c.氣閥裝入氣缸時(shí)應(yīng)注意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反，且同一氣閥的彈簧長度應(yīng)一致，彈簧和閥片應(yīng)無卡住和歪斜。d.擰緊氣閥連接螺栓。e.氣閥組件安裝前先用煤油做氣密性試驗(yàn)，環(huán)狀閥在5min內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，允許滲漏滴數(shù)下表。網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)≤10≤28≤40≤64≤94≤1304.2.3.8電動(dòng)機(jī)安裝a.檢查機(jī)件有無損傷。b.用起重機(jī)將電動(dòng)機(jī)安放在基礎(chǔ)上，并接近于最終軸線對(duì)準(zhǔn)的位置，應(yīng)使地腳螺栓穿過電動(dòng)機(jī)地腳孔并與螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)子固定托架已拆除。c.電動(dòng)機(jī)軸與主軸粗對(duì)中，電動(dòng)機(jī)軸與主軸粗對(duì)中偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.1mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.1mm。電動(dòng)機(jī)軸與主軸粗對(duì)中后，對(duì)電機(jī)地腳螺栓一次灌漿。d.待地腳螺栓養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸與主軸精對(duì)中。電動(dòng)機(jī)軸與主軸精對(duì)中偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。找正、對(duì)中符合要求后對(duì)電機(jī)地腳螺栓二次灌漿。4.3附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備包括分離器、冷卻器、緩沖器、稀油站等。a.設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，各管路應(yīng)清潔暢通。b.設(shè)備就位后，鉗工進(jìn)行找正工作。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于1/1000。c.自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行三方共檢，合格后墊鐵隱蔽檢查，灌漿。4.4管路安裝a.管道、管件、管支架在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，不得使用不合格產(chǎn)品。b.管道、管件、管支架應(yīng)進(jìn)行除銹防腐，過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。c.管路的安裝根據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的氣體管路圖或設(shè)計(jì)院的配管施工圖進(jìn)行，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵循國頒或部頒有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定。d.系統(tǒng)配管安裝完成后，必須進(jìn)行試壓、吹掃和清洗。4.4.1壓縮機(jī)管道試壓需要注意以下幾點(diǎn)：4.4.1.1管道上的流量計(jì)、過濾器、調(diào)節(jié)閥應(yīng)該拆除，用臨時(shí)短管代替該部分。4.4.1.2進(jìn)水口必須設(shè)置在低處，高處需要安裝放空閥。4.4.1.3試壓開始前必須檢查復(fù)核以上工作是否都完好具備。4.4.1.4試壓的進(jìn)行在此按照由低壓到高壓分多次升壓、停壓、觀察進(jìn)行。一旦出現(xiàn)泄露事故應(yīng)立即停止試壓工作，并必須進(jìn)行泄壓后方能進(jìn)行修復(fù)工作。4.4.2壓縮機(jī)管道吹掃壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前必須以潔凈的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行逐級(jí)吹掃，空氣吹掃應(yīng)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4.5油路系統(tǒng)的試運(yùn)行4.5.1檢查機(jī)身油池的清潔情況，加入經(jīng)過精過濾的潤滑油至機(jī)身液位計(jì)或稀油站油箱液位計(jì)上規(guī)定高度（用油牌號(hào)按產(chǎn)品說明書要求）。環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)先利用油加熱器給潤滑油加熱至20℃以上。4.5.2打開機(jī)身潤滑油進(jìn)、出口與系統(tǒng)連接管路中的進(jìn)、出閥門和系統(tǒng)旁通閥，打開油冷器的進(jìn)出水閥門，然后啟動(dòng)稀油站中的油泵。調(diào)節(jié)旁通閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.2~0.3MPa之間。4.5.3調(diào)節(jié)油冷卻器的進(jìn)出水閥門，將油溫穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在油路系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，同時(shí)檢查就地儀表柜內(nèi)油路情況，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器。正常開車時(shí)油壓應(yīng)大于0.17MPa。4.5.4油路系統(tǒng)試運(yùn)行達(dá)到要求后，校正稀油站中的安全閥，然后將系統(tǒng)油壓恢復(fù)至正常開車油壓范圍內(nèi)。4.5.5在進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，應(yīng)對(duì)過濾器和雙聯(lián)冷卻器進(jìn)行切換試驗(yàn)，要求切換時(shí)油壓的波動(dòng)不大于0.12MPa，至少不能斷油。4.5.6在進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，應(yīng)注意油過濾器前后的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行切換并清洗過濾器濾芯。4.5.7在進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，檢查油路是否暢通，各潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。油循環(huán)時(shí)間應(yīng)不少于4小時(shí)。油循環(huán)時(shí)間應(yīng)不少于4小時(shí)。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆檢清洗各過濾器，使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機(jī)試車的條件。4.6儀表調(diào)試在壓縮機(jī)廠家的技術(shù)指導(dǎo)下并按照儀表設(shè)備使用說明書進(jìn)行調(diào)試。4.6.1檢查與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)測試儀表及連鎖裝置的安裝是否正確。4.6.2在油循環(huán)時(shí)檢查就地儀表柜內(nèi)油路情況，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器。4.6.3水路循環(huán)時(shí)檢查各用水點(diǎn)的供水壓力、溫度、流量，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后連續(xù)試運(yùn)行。4.6.4試車時(shí)應(yīng)檢查各處一次就地一般的顯示情況；檢查儀表柜（盤）上的各儀表顯示是否正常，是否已具備開車條件。4.6.5報(bào)警、連鎖信號(hào)能否及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出。4.7壓縮機(jī)試車4.7.1壓縮機(jī)試車前準(zhǔn)備a.壓縮機(jī)組全部安裝完畢，復(fù)查汽缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件應(yīng)緊固與鎖緊，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。b.與壓縮機(jī)組試車相關(guān)的給排水系統(tǒng)、配管、配電、儀表、附屬設(shè)備安裝完畢，并按規(guī)定檢查、試驗(yàn)、調(diào)校完畢。c.現(xiàn)場消防、安全準(zhǔn)備工作已到位。4.7.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a.空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥，將各級(jí)氣缸清理干凈。b.開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。c.啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。d啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)滴油情況。e.手動(dòng)或電動(dòng)將壓縮機(jī)盤車2~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。f.瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無異常現(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。g.第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。h.第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4~6小時(shí)。i.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：①運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。②潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。③冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求④主軸承、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過60℃。⑤填料法蘭處活塞桿溫度不超過80℃。⑥驅(qū)動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定。⑦電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。4.7.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a.壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。b.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)鈉.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。d.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序①開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。②啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。③啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。④手動(dòng)將壓縮機(jī)盤車2~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。⑤打開各級(jí)旁通回路閥門末級(jí)出口閥門和各級(jí)緩沖器、冷卻器上的排污閥門。⑥當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。⑦啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至100%負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級(jí)關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門，逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力。⑨負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各級(jí)壓力．溫度參數(shù)應(yīng)符合出廠文件規(guī)定。⑩負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)。e.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目：①各級(jí)進(jìn)．排氣壓力、溫度。②冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。③潤滑油供油壓力、溫度。④機(jī)身主軸承溫度宜為60℃，其最高溫度不得超過65℃。⑤填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。⑦各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑧進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。⑨各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑩電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。5質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保證措施5.1主要控制點(diǎn)如下表：

壓縮機(jī)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注1設(shè)備材料交接檢查AR2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR3墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查AR4找正AR5二次灌漿AR6聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：配管前、后AR7盤車檢查C8油系統(tǒng)清洗AR9單體試車AR5.2質(zhì)量保證措施5.2.1施工人員必須嚴(yán)格按隨機(jī)技術(shù)文件，有關(guān)規(guī)范和批準(zhǔn)方案進(jìn)行施工。5.2.2施工中所有機(jī)具、索具要經(jīng)嚴(yán)格檢查，對(duì)于吊裝部件采取一定保護(hù)措施，調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)所用的表架必須有足夠的鋼性。5.2.3壓縮機(jī)零部件拆洗過程中要輕拿輕放，避免磕碰，暫不安裝的零部件要妥善保管。5.2.4每一道工序必須按照規(guī)定要求嚴(yán)格檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.2.5設(shè)備拆檢和裝配時(shí)，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備內(nèi)部。5.2.6施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄。5.2.7對(duì)于施工完的工序，必須采取有效保護(hù)措施。5.2.8施工中所有量具必須檢驗(yàn)合格，方可使用。5.2.9施工人員、技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，并作好記錄。6安全技術(shù)措施6.1、施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。6.2、進(jìn)入現(xiàn)場要穿戴好勞保護(hù)具。6.3、登高作業(yè)應(yīng)注意防滑、防墜落。6.4、設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥可靠，嚴(yán)防設(shè)備損傷。6.5、設(shè)備拆檢和裝配時(shí)，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備內(nèi)部。6.6、施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄。6.7、橋式起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。6.8、化學(xué)清洗作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。6.9、設(shè)備安裝期間，應(yīng)妥善保管設(shè)備零部件，并做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。6.10、施工現(xiàn)場有預(yù)留孔洞處，做好臨時(shí)欄桿、警示牌以免掉入。6.11、作好鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的牢固性。6.12、現(xiàn)場臨時(shí)搭建的操作平臺(tái)一定要可靠、牢固。6.13、現(xiàn)場須配備足夠的消防器材。6.14、現(xiàn)場用電要有專人負(fù)責(zé)。6.15、安裝時(shí)，按規(guī)定應(yīng)使用專用工具的，必須應(yīng)使用隨機(jī)專用工具，不得用其它工具代替。6.16、試車時(shí)劃定試車區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.17、試車現(xiàn)場應(yīng)配備足量的消防器材。6.18、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得帶壓停車；當(dāng)不得已緊急帶壓停車時(shí)，停車后必須立即卸去各級(jí)負(fù)荷(打開旁路或放空閥),隨后,將油路、水路等相關(guān)設(shè)備陸續(xù)停車。6.19、文明施工①我公司在本項(xiàng)目按照業(yè)主文明施工程序保持一個(gè)干凈和整潔的現(xiàn)場，做到“工完料凈場地清”；②項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工的最高管理者；③施工現(xiàn)場以隊(duì)為單位負(fù)責(zé)本施工區(qū)域的文明施工，落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人，HSE代表和HSE經(jīng)理監(jiān)督檢查；④現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施按照業(yè)主指定位置設(shè)置，并保持整潔衛(wèi)生。如：焊機(jī)棚、配電箱等按相應(yīng)安全規(guī)范進(jìn)行合理設(shè)置，并保持整潔衛(wèi)生；⑤保證施工區(qū)域內(nèi)道路暢通和清潔，禁止隨意的﹑非計(jì)劃阻塞道路。我方將對(duì)因無計(jì)劃施工或野蠻施工遭到破壞的道路進(jìn)行修復(fù)；⑥施工車輛現(xiàn)場行駛限速15km/h，?？繒r(shí)應(yīng)妥善放置，保持道路暢通；⑦施工的材料要設(shè)專門倉庫分類成批整齊擺放，不得混放，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。施工現(xiàn)場的材料嚴(yán)禁隨意堆放，每日施工完畢的剩余廢料要在業(yè)主指定地點(diǎn)集中堆放；⑧項(xiàng)目部每周組織全現(xiàn)場的一次大規(guī)模衛(wèi)生清掃；⑨施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌、警示牌，施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌、警示牌的保護(hù)工作。7施工機(jī)具及措施用料7.1．施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊車50t1臺(tái)2汽車吊車25t1臺(tái)3千分表4塊4百分表4塊5三角刮刀4套6塞尺4套7電焊機(jī)2臺(tái)8烘干箱1臺(tái)9經(jīng)緯儀TDJ21臺(tái)10水準(zhǔn)儀DS321臺(tái)11內(nèi)徑量表2臺(tái)12道木200*250*250050塊7.2施工安全技術(shù)措施用料一覽序號(hào)材料名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼Q235［20a600米吊裝加固2鋼板Q23525mm10m2吊裝3無縫鋼管20DN2550m單機(jī)試車4無縫鋼管20DN5050m單機(jī)試車5閥門WCBDN502臺(tái)單機(jī)試車6閥門WCBDN252臺(tái)單機(jī)試車7.3人力資源安排工種數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理1名2技術(shù)負(fù)責(zé)人1名3技術(shù)員2名4安全員1名5質(zhì)量檢查員1名6管工2名7電焊工2名8起重工4名9電工2名10鉗工8名11其他8名12合計(jì)32名8施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)總體施工進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE管理人員施工隊(duì)負(fù)責(zé)人HSE監(jiān)管人員施工作業(yè)班組長項(xiàng)目管理/監(jiān)理安全監(jiān)督小組9HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE管理人員施工隊(duì)負(fù)責(zé)人HSE監(jiān)管人員施工作業(yè)班組長項(xiàng)目管理/監(jiān)理安全監(jiān)督小組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理人員施工隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)管人員施工作業(yè)班組長項(xiàng)目管理/監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督小組10質(zhì)量管理體項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理人員施工隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)管人員施工作業(yè)班組長項(xiàng)目管理/監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督小組目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場定位 17108883.4市場競爭力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評(píng)價(jià) 83267939.1設(shè)計(jì)依據(jù) 8335089.2環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)堅(jiān)持的原則 83134559.3項(xiàng)目位置環(huán)境現(xiàn)狀 84208539.4項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)營對(duì)環(huán)境的影響 8430919.5項(xiàng)目建設(shè)期環(huán)境保護(hù)措施 8459489.6項(xiàng)目運(yùn)行期環(huán)境保護(hù)措施 861431110安全與消防 873017710.1安全措施 872680010.2消防 88921011組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置 921053611.1施工組織機(jī)構(gòu) 922404211.2基建項(xiàng)目部的主要職責(zé) 923031711.3運(yùn)營管理 931573811.4人員來源、要求及培訓(xùn) 942246412工程進(jìn)度安排 96591412.1建設(shè)工期 962284512.2工程實(shí)施進(jìn)度安排 962104613投資估算與資金籌措 981057913.1投資估算 987504投資估算包括建設(shè)項(xiàng)目的全部工程，主要內(nèi)容有：主體建筑工程、道路硬化工程、綠化工程、其他費(fèi)用及基本預(yù)備費(fèi)。 982228213.2資金籌措 99914314財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 1022440214.1評(píng)價(jià)依據(jù)及方法 1022305114.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取 1022712114.3營業(yè)收入及總成本費(fèi)用估算 1032457314.4利潤總額估算 1052324714.5盈虧平衡分析 1051046914.6財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 1061707015綜合效益評(píng)價(jià) 1072716916招投標(biāo)管理 1082113616.1編制依據(jù) 108137416.2招標(biāo)原則 1082030916.3招標(biāo)方案 109568916.4評(píng)標(biāo)要點(diǎn) 1101213017結(jié)論及建議 1111788317.1結(jié)論 111672417.2建議 112目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場定位 17108883.4市場競爭力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評(píng)價(jià) 83267939.1設(shè)計(jì)依據(jù) 8335089.2環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)堅(jiān)持的原則 83134559.3項(xiàng)目位置環(huán)境現(xiàn)狀 84