高爐基礎(chǔ)混凝土施工方案

PAGE#####高爐工程施工方案編制：##審核：##批準(zhǔn)：##施工單位：##編制日期;##

目錄編制依據(jù)工程概況施工部署及施工準(zhǔn)備施工工藝施工技術(shù)措施質(zhì)量要求安全文明施工及成品保護措施施工進度計劃附圖及附表1編制依據(jù)1.1高爐基礎(chǔ)施工圖。1.2現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。1.3本公司的資源情況及現(xiàn)場的實際情況1.4本單位施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法1.5已建成同類工程的施工經(jīng)驗。2工程概況及特點2.1建設(shè)單位：2.2設(shè)計單位：2.3施工單位：2.4工程概況:***********************************高爐基礎(chǔ)基底標(biāo)高-4.5米，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高3.35米；由四部分組成，其中第一部分為長方體平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分為梯形體下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分為長方體平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分為圓柱體直徑10.6米，2.35米?；A(chǔ)下設(shè)100mm混凝土墊層，混凝土墊層強度等級C15工程設(shè)計高爐基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25，混凝土總量4738m31.35m范圍采用C25耐熱混凝土，耐熱溫度350℃，耐熱混凝土量122礎(chǔ)配筋：面筋均為HRB335Φ20@200雙層雙向；底板配筋HRB335Φ28@120雙層雙向。目前，僅到高爐基礎(chǔ)施工圖，本方案為高爐基礎(chǔ)部分施工方案。2.5工程特點：2.5.1高爐基礎(chǔ)2.5.2高爐基礎(chǔ)上部1.35米范圍為C25凝土工程量122m2.5.3基礎(chǔ)施工按大體積混凝土組織施工。3施工布署及施工準(zhǔn)備3.1本工程施工由###################################################施工,下設(shè)施工安全部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部、辦公室等職能部門。在華冶公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量程序文件指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按項目法進行組織管理，確保工程符合合同要求，并按期交付使用。項目部組織機構(gòu)圖詳見附表1示。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙；3.1.2技術(shù)部編制大體積混凝土方案；3.1.3召開技術(shù)交底會議，就大體積混凝土施工技術(shù)要求對工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3.1.4工長對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。3.1.5混凝土澆筑前，做好配合比。3.2材料準(zhǔn)備為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，對各種材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求方可使用。3.2.1采用散裝P.S42.5中低熱礦渣水泥。水泥進場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，水泥500t為一驗收批，按規(guī)定要求進行檢試驗。3.2.2粗骨料碎石粒徑按5-31.5連續(xù)級配，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的要求，且含量泥在1％以內(nèi)，按400m3或600T為一驗收批檢驗；耐熱混凝土骨料采用玄武巖。3.2.3砂選用天然中粗砂，有利于泵送、減少水泥用量，控制混凝土的溫升和收縮量。含泥量2％以內(nèi)，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，按400m3或600T為一驗收批。3.2.2.4外加劑摻加高效減水緩凝劑，以保證足夠的施工時間，使初凝時間達到8-10h。摻加摻粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化熱，有利于混凝土強度的增加。3.3根據(jù)工程實際情況，施工機具準(zhǔn)備具體計劃詳見附表2示；保溫材料準(zhǔn)備計劃詳附見表3示。3.4根據(jù)工程實際情況并結(jié)合工程特點，勞動力準(zhǔn)備具體詳見附表4示。4施工工藝4.1施工順序定位放線→土方開挖→釬探、驗槽→墊層混凝土施工→基礎(chǔ)施工。4.2土方開挖土方開挖采用大開挖形式，開挖機械采用1m3反鏟挖掘機，土方外運采用翻斗汽車運到業(yè)主指定地點，運距暫按1.2km計。開挖時一次性開挖至基底標(biāo)高以上200mm，而后用人清土至基地設(shè)計標(biāo)高；施工時基底比設(shè)計平面尺寸每側(cè)增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水溝0.3米）；因該區(qū)域上部有2.2m回填渣土，邊坡穩(wěn)定性差，且基底開挖深達-4.6m，開挖放坡坡度1：土方開挖完畢后，應(yīng)及時清槽并進行釬探、驗槽，并進行下道工序施工。4.2墊層設(shè)計厚度100mm，C154.3鋼筋工程4.3.1．鋼筋制作鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋采用機械加工，鋼筋連接接長Φ28采用直螺紋套筒連接形式接長，Φ25及Φ20采用對焊連接形式接長。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.3.2鋼筋綁扎與安裝熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。基礎(chǔ)鋼筋為三層雙向鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋之間鋼筋支撐骨架，以保證上層鋼筋位置的正確和上下兩層鋼筋之間距離；具體詳見附圖1、附圖2所示。底板鋼筋保護層設(shè)計40mm，考慮到鋼筋自重大，將底板鋼筋墊塊采用C30細(xì)石混凝土制作，施工時墊塊間距雙向800mm，梅花形布置當(dāng)鋼筋綁扎時應(yīng)同時將散熱管安裝，安裝時設(shè)定位架將散熱管固定牢固，要求位置準(zhǔn)確。4.4模板工程高爐基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，基礎(chǔ)一次性支模整體澆筑，用φ48×3.5腳手管加固，對拉螺栓間距雙向600mm。施工前進行計算并繪制鋼模板配板圖，施工時按施工作業(yè)設(shè)計進行鋼模板組裝，要做到模板幾何尺寸正確不變形、不漏漿，鋼筋砼里實外光。預(yù)埋件、螺栓要采用63×5角鋼支架進行支撐固定，以保其位置的準(zhǔn)確及平整度。具體詳見附圖3示。模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，把預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗收的重點?；A(chǔ)砼頂面、予埋件頂面標(biāo)高只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得出現(xiàn)正誤差。4.5混凝土熱工計算4.6.1總體設(shè)想：混凝土澆筑量大高達4738m3，考慮到混凝土澆筑施工要求及現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)能力，標(biāo)高-0.4米以下部分采用商品混凝土與現(xiàn)場攪拌站共同澆筑，標(biāo)高-0.4米當(dāng)標(biāo)高-0.4米以下部分施工時，現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)能力50m3/h，商品混凝土生產(chǎn)能力50m3/h，屆時將形成100m3/h混凝土供應(yīng)能力，每層澆筑500mm，澆注時長需6小時左右，滿足混凝土施工澆筑要求。當(dāng)標(biāo)高-0.4米以上部分施工時，現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)能力50m3/h，每層澆筑500mm，澆注時長需3小時左右，4.6.1澆注前準(zhǔn)備項目部：技術(shù)員2人，安全員2人，物資2人，晝夜值班。施工隊：基礎(chǔ)混凝土量大，高達4738m3，澆注時長約需55小時。施工時分班作業(yè)，每班木工2人，鋼筋工2人，抹面工2人，振搗工12人，振動棒9臺。攪拌站：施工前要求對施工機械進行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關(guān)人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準(zhǔn)備。材料部門：按材料計劃做好材料儲備和后序及時補充工作，確保澆注工作順利進行。4.6.2混凝土澆注高爐基礎(chǔ)混凝土要求一次性澆注，中間不留施工縫，施工時采用1臺HBT60混凝土地泵和2臺混凝土汽車泵同時進行澆注，其中地泵澆注中間部分，汽車泵南側(cè)、東側(cè)，分別澆注南北兩側(cè)部分，具體澆筑平面布置詳見附圖7。混凝土澆注前，需對模板、鋼筋、埋件進行檢查，符合要求后方可進行澆注混凝土?；炷翝沧⑺俣?0.4米以下部分按100m3/h控制，-0.4米以上部分50m3/h控制；混凝土施工時分層澆注，每層澆注厚度500mm，每層澆注面積1115.56m2，混凝土557.78m3混凝土的振搗采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制方式，對其進行技術(shù)、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責(zé)任心強，技術(shù)扎實。4.6.3表面處理：由于泵送混凝土坍落度大，在澆注過程中會出現(xiàn)泌水情況，在澆注時應(yīng)將表面上的泌水用軟管排出。混凝土表面應(yīng)做二次抹壓，由于泵送混凝土的水灰比較大，混凝土表面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆注后至混凝土初凝前應(yīng)按標(biāo)高初步進行拍打振實后用鋁合金靠尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前用木搓打壓實，緊跟著用鐵抹子磨光收水裂縫，即二次抹壓，必要時進行第三次抹壓，確?；炷帘砻娌划a(chǎn)生裂縫。4.6.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時對混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護，混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，而后覆蓋草袋兩層保溫養(yǎng)護；草袋上覆蓋彩條布一層?；炷翝沧⑼戤?8小時后拆除基礎(chǔ)側(cè)面支撐，外掛雙層草袋與模板綁扎牢固，進行保溫覆蓋?；炷琉B(yǎng)護期間，冷卻水管需不斷供水，具體冷卻時間按技術(shù)通知為準(zhǔn)。4.7基坑土方回填4.7.1土方回填采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車會運土方，運距暫按1.2km計?。ㄊ┕み^程中，如遇業(yè)主指定取土地點變化，以實際簽證為準(zhǔn)）。4.7.24.7.3回填前將基底雜物積水等清理干凈，并對基礎(chǔ)混凝土進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行。4.7.4回填應(yīng)分層進行，每層虛鋪厚度不大于250mm，用蛙式打夯機夯打4遍，而后試驗，合格后方可進行下層施工。4.7.5夯實時應(yīng)注意對基礎(chǔ)進行保護，嚴(yán)禁損傷混凝土表面，影響外觀質(zhì)量。5主要施工技術(shù)措施5.1混凝土防裂和水化熱控制措施由于混凝土水化熱集中，極易造成混凝土構(gòu)件內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，引起構(gòu)件裂縫，影響工程質(zhì)量。為保證工程施工質(zhì)量，在施工中采取如下施工工藝對水化熱進行控制：5.1.1混凝土原材料控制選用礦渣水泥并摻加入適量粉煤灰，以降低水泥用量，從而減少水泥水化過程中釋放出的熱量。5.1.2砂、石料控制砂選用中砂，石選用級配良好的石子，從而減少水泥用量，降低水化熱。5.1.3加入外加劑混凝土中加入緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，以達到延緩水化熱集中的目的。5.1.4循環(huán)水散熱在底板上0.9m、2.4m、3.9m、5.4m、6.9m處，沿結(jié)構(gòu)長向設(shè)五道直徑32mm散熱管，散熱管沿東西向布置，水平間距近似1.5m（具體間距見附圖），散熱管相互連通，設(shè)三套獨立循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水管進水管設(shè)在基礎(chǔ)東南側(cè)，標(biāo)高分別在底板上2.9m、2.9m、7.85.1.5混凝土二次振搗加強振搗，提高混凝土密實度，并將混凝土表面浮漿清除，二次收面壓光，提高混凝土抗拉強度，從而防止裂縫產(chǎn)生。5.1.6混凝土表面蓄熱混凝土澆注完畢后8—12小時之內(nèi)開始，表面覆蓋一層塑料布，而后覆蓋草袋兩層，覆蓋時草袋搭接10cm，同時立面模板外掛兩層草袋與鋼模板綁牢，做到不漏風(fēng)進行保溫養(yǎng)護，從而降低混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在養(yǎng)護過程中，如出現(xiàn)降溫速度太慢或太快，就采用調(diào)整保溫層的方法，或者調(diào)解冷卻水流速的方法來解決。5.2冷卻過程控制和監(jiān)測本工程利用在混凝土中設(shè)置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個測溫孔處均設(shè)置長、中、短兩個測溫管，測溫管采用φ48鋼管制作。安裝時，應(yīng)保證測溫管外露200mm，長管底部距混凝土底部200mm，中管底部距混凝土中心100mm測溫點的平面布置見附圖8。5.2.1監(jiān)測制度5.2.1.1在溫升階段、溫峰階段及其后當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達到報警線時，測溫時間間隔為2小時，必要時適當(dāng)加密；5.2.1.2溫峰過后，混凝土塊體中心最高溫度明顯下降，且溫度場各項指標(biāo)均低于溫控指標(biāo)時，測溫時間為8小時；5.2.1.3當(dāng)混凝土塊體中心最高溫度與大氣平均溫度之差小于15℃，且降溫速度小于0.85.2.1.4做好現(xiàn)場監(jiān)測記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括入模溫度、氣溫、各測點溫度、監(jiān)測時間以及所觀察到的相關(guān)情況，并繪制時間溫度曲線。5.2.1.5每天通報一次24小時的現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)。5.2.1.6當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達到報警線時，檢測人員立即向工程負(fù)責(zé)人匯報，工程負(fù)責(zé)人及時安排作業(yè)人員采取調(diào)節(jié)溫度的措施。5.2.2報警溫度線：5.2.2.1本工程溫控指標(biāo)為：a.混凝土的里外溫差不大于25℃b.在入模溫度基礎(chǔ)上，混凝土的最大溫升值不大于35℃c.混凝土的降溫速度不大于1.5℃5.2.2.2根據(jù)上述溫控指標(biāo)，本工程報警線確定為：a.在升溫階段，混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值達到30℃b.混凝土的里外溫差連續(xù)增大，達到23℃c.混凝土的降溫速度達到1.3℃5.2.3測溫分析根據(jù)所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25℃，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，或者加快冷卻水的流速，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，可將混凝土表面逐層取走草袋，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差(mm)檢查方法1標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量2截面尺寸±3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護層厚度+5，-3拉線、尺量6.2保證措施6.2.1落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。6.2.2嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm6.2.3嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6.2.4澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。6.2.5在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。6.2.6為保證大體積混凝土澆筑的順利進行，混凝土澆筑期間，各管理人員手機需要24小時開通。7安全文明施工及成品保護措施7.1成品保護措施7.1.1混凝土澆筑震動棒不準(zhǔn)觸埋件及冷卻水管。7.1.2施工過程中嚴(yán)禁踩踏鋼筋。7.1.3泵管下用木枋鋪墊，木枋下用廢舊輪胎來保護鋼筋。7.2安全措施7.2.1在澆筑混凝土之前一個星期內(nèi)，動力部認(rèn)真檢查，識別危險源，并及時整改。7.2.2所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護，所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運行，正常后投入使用。7.2.3檢查基坑周圍設(shè)置維護欄桿。7.2.4現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明；振動器操作人員應(yīng)穿戴絕緣靴和絕緣手套。7.2.5進入基坑內(nèi)的馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠的承載力。8施工進度計劃根據(jù)工程實際情況，施工進度計劃如附圖9示9附圖、附表附圖1、2：鋼筋支架施工圖附圖3：螺栓加固施工圖附圖4：循環(huán)水管平面布置示意圖附圖5：循環(huán)管剖面圖附圖6：循環(huán)水管支架圖附圖7：澆注平面布置圖附圖8：測溫點布置圖附圖9：施工進度計劃附表1：項目部組織機構(gòu)附表2：施工機具設(shè)備表附表3：保溫材料計劃表附表4：勞動力準(zhǔn)備計劃表主要施工機械設(shè)備表附表：2序號名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土攪拌站1m3、座各12裝載機ZL-40輛23混凝土地泵HBT60臺14汽車泵37、47m輛25混凝土運輸車8輛186混凝土振搗棒φ50把107反鏟挖掘機1m臺28自卸汽車8m輛69鋼筋對焊機UN-150部110鋼筋切斷機QJ-40部211鋼筋彎曲機WJ-40部212螺紋滾絲機HGS-40B臺113電焊機BX-500部514蛙式打夯機臺2保溫材料準(zhǔn)備計劃附表:3序號名稱單位數(shù)量1塑料薄膜m213732保溫草袋m243553彩條布m213704水銀溫度計支20勞動力準(zhǔn)備計劃附表：4序號工種人數(shù)備注1混凝土工352架子工103養(yǎng)護工34鋼筋工405木工307試驗員29測溫工2業(yè)主審核意見：簽字：年月日目錄第一章總論11、項目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項目概況65、結(jié)論6第二章項目提出的背景及必要性81、項目提出的背景82、項目建設(shè)的必要性9第三章項目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項目建設(shè)地點及建設(shè)條件171、項目建設(shè)地點172、項目建設(shè)條件17第五章項目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項目實施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價391、項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護措施……404、環(huán)境影響評價結(jié)論……………..……………42第八章勞動安全保護與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機構(gòu)與人力資源配置461、組織機構(gòu)462、組織機構(gòu)圖46第十章項目實施進度481、建設(shè)工期482、項目實施進度安排483、項目實施進度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目的意義和必要性 11.1項目名稱及承辦單位 11.2項目編制的依據(jù) 11.3肺寧系列產(chǎn)品的國內(nèi)外現(xiàn)狀 21.4產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度分析 31.5項目的市場分析 4第二章項目前期的技術(shù)基礎(chǔ) 82.1成果來源及知識產(chǎn)權(quán)情況，已完成的研發(fā)工作 82.3產(chǎn)品臨床試驗的安全性和有效性 8第三章建設(shè)方案 233.1建設(shè)規(guī)模 233.2建設(shè)內(nèi)容 233.3產(chǎn)品工藝技術(shù) 233.5產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 293.6土建工程 373.7主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 39第四章建設(shè)內(nèi)容、地點 414.1建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模 414.2建設(shè)地點 414.3外部配套情況 44第五章環(huán)境保護、消防、節(jié)能 465.1環(huán)境保護 465.2消防 495.3節(jié)能 50第六章原材料供應(yīng)及外部配套條件落實情況 526.1主要原輔材料、燃料、動力消耗指標(biāo) 526.2公用工程 54第七章建設(shè)工期和進度安排 567.1建設(shè)工期和進度安排 567.2建設(shè)期管理 56第八章項目承擔(dān)單位或項目法人所有制性質(zhì)及概況 578.1項目承擔(dān)單位概況 578.2企業(yè)財務(wù)經(jīng)濟狀況 588.3項目負(fù)責(zé)人基本情況 59第九章投資估算與資金籌措 629.1項目計算期 62HYPERLINK\l"_Toc208497