1000td大豆預(yù)處理車間工藝設(shè)計(jì)布置圖說明

PAGEPAGE18目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1一、設(shè)計(jì)依據(jù) 21.1工藝流程方案的確定 21.2工藝流程說明 21.3工藝計(jì)算 41.4設(shè)備選型 101.5設(shè)備清單 12二、設(shè)計(jì)原則 122.1生產(chǎn)車間工藝布置的原則 132.2具體原則 14三、設(shè)備布置說明 153.1廠房的平面型式 153.2廠房的跨度和柱網(wǎng)布置 153.3廠房的空間布置 15四、對土建設(shè)計(jì)的要求 164.1.廠址選擇的原則 164.2對場地的要求 16五、設(shè)計(jì)總結(jié) 17前言大豆是一種重要的糧油兼用農(nóng)產(chǎn)品、既能食用，又可用于榨油。作為食品，大豆是一種優(yōu)質(zhì)高含量的植物蛋白資源，它的脂肪、蛋白質(zhì)、碳水化合物，粗纖維的組成比例非常接近于肉類食品。大豆的蛋白質(zhì)含量為35％－45％，比禾谷類作高6－7倍。氨基酸組成平衡而又合理，尤其富含8種人體所必要的氨基酸。大豆制品如豆腐、千張、豆瓣醬、豆腐乳、醬油、豆豉等，食味鮮美，營養(yǎng)豐富，是東亞國家的傳統(tǒng)副食品。聯(lián)合國糧農(nóng)組織極力主要發(fā)展大豆食品，以解決目前發(fā)展中國家蛋白質(zhì)資源不足的現(xiàn)狀。近年來，美、日等國家競相利用脫脂大豆制作食用脫脂豆粉，提取濃縮蛋白和分離蛋白，用以制造人造肉、點(diǎn)心、餅干等高蛋白食品，以預(yù)防由于食肉過多而引起的心臟病或肥胖癥。作為油料作物，大豆是世界上最主要的植物油和蛋白餅粕的提供者。每1噸大豆可以制出大約0.2噸的豆油和0.8噸的豆粕。用大豆制取的豆油，油質(zhì)好，營養(yǎng)價(jià)值高，是一種主要食用植物油。作為大豆榨油的副產(chǎn)品，豆粕主要用于補(bǔ)充喂養(yǎng)家禽、豬、牛等的蛋白質(zhì)，少部分用于釀造及醫(yī)藥工業(yè)。大豆為豆科一年生草本植物，原產(chǎn)于我國，如今世界各地均有種植，其產(chǎn)量約占世界油料總產(chǎn)量的50％。2004年美國大豆種植面積2981萬公頃，比2003年的2927萬公頃略有回升。2003年美國大豆總產(chǎn)6579.5萬噸，居世界第一；巴西大豆種植面積1843.87萬公頃，總產(chǎn)5154萬噸，居世界第二；阿根廷大豆種植面積1240.0萬公頃，總產(chǎn)達(dá)3550萬噸，居第三；中國大豆總產(chǎn)1650萬噸，居第四。我國的大豆種植遍布全國，以東北各省及黃淮平原各省較為集中。東北三省的大豆種植面積約占全國大豆總面積的40％，黃淮流域約占38％，長江流域及南方地區(qū)占17％，其余占5％。近年來，中國大豆播種面積和單產(chǎn)都有所提高，但與美國大豆產(chǎn)業(yè)相比，我國在生規(guī)模、單產(chǎn)水平、社會化服務(wù)水平、產(chǎn)業(yè)化水平等方面都處于劣勢。隨著我國先進(jìn)技術(shù)以及生產(chǎn)規(guī)模的沖擊，我國的油脂行業(yè)面臨重大的挑戰(zhàn)。根據(jù)我國的油脂行業(yè)的現(xiàn)狀以及考慮工廠的規(guī)模效益，我設(shè)計(jì)一套日產(chǎn)1000T/D的大豆預(yù)處理車間。此套方案著眼于先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)效益，以及先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在此設(shè)計(jì)中，查閱了許多有關(guān)資料，以及對設(shè)備的性價(jià)比進(jìn)行了比較，以此作為設(shè)備選型的基礎(chǔ)，來實(shí)現(xiàn)達(dá)到工藝和性價(jià)的最優(yōu)化。由于時(shí)間倉促，以及能力有限，設(shè)計(jì)中有紕漏，望能夠見諒和指正。一、設(shè)計(jì)依據(jù)1.1工藝流程方案的確定1.1.1設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)題目：1000t/d大豆預(yù)處理車間工藝設(shè)計(jì)大豆原料：含油率：18%含雜率：清理前6%；清理后0.5%清理損耗：0.5%水分：10%-12%含皮率：8%工藝指標(biāo)：仁中含油率2.7%清理后油料中含雜量0.5%；雜中含油料0.5%脫皮后皮中含油率0.6%皮中含仁率0.6/2.7=2.9%脫皮水分：9%軟化水分：10-12%→11-14%設(shè)計(jì)方案：本設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的大豆熱榨技術(shù)，利用預(yù)榨浸出取油工藝。工藝流程：大豆

→

清選→

干燥→

破碎→

脫皮→軟化→軋胚

→

蒸炒→

壓榨→過濾→原油↓↓↓↓↓↓

雜質(zhì)水皮水餅渣1.2工藝流程說明1.2.1目的：油料中往往混有各種各樣的雜質(zhì)。如在收獲、晾曬、運(yùn)輸和貯藏中，難免會混進(jìn)石塊、泥土、莖葉和其他雜物，以及其他作物的種子、異種油料籽?；虬T籽、碎籽等。清理的目的在于：去除不含油的雜質(zhì)，減少油脂被雜質(zhì)吸附而損失，從而提高出油率；清除帶有顏色或者異味的雜質(zhì)，以提高油脂質(zhì)量，及餅粕的綜合利用價(jià)值；去除各種體積大、質(zhì)地硬、數(shù)量多的雜質(zhì)，以利用提高設(shè)備的處理能力，減輕設(shè)備的磨損，提高工作效率。油料清理的方法常有：篩選、磁選、比重去石、風(fēng)選、水選、組合式清理等。大豆油料中通常含有石子比較多，根據(jù)其自身特點(diǎn)除振動篩外還選用比重去石法和磁選法進(jìn)行清理。比重去石法是利用油料籽粒與石子類雜質(zhì)的比重差異，使其在去石機(jī)內(nèi)的魚鱗板上受氣流和振動的作用。產(chǎn)生不同的運(yùn)動軌跡，從而使二者分離，并使油料籽粒被分級。磁選設(shè)備是專門用來清除油料中滋性金屬雜質(zhì)的清選設(shè)備。油料在收獲、清選及輸送過程中難免混入一些鐵釘、螺帽、螺栓等磁性金屬雜質(zhì)。雖然這些雜質(zhì)在油料中含量很少，可是它們的危害很大，容易造成機(jī)械設(shè)備的損壞，嚴(yán)重的會導(dǎo)致設(shè)備事故和安全事故，對此必須引起重視。1.2.2在進(jìn)行破碎前需將物料的水分進(jìn)行合理的降低有利于破碎，由熱風(fēng)加熱干燥使水分降至9%，加熱時(shí)間20-30min，溫度在60-65℃1.2.3破碎脫皮破碎的目的：首先是使油料具有一定的粒度以符合軋坯條件；其次是油料破碎后表面積增大，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞，軟化效果好。另外，對于顆粒較大的壓榨餅塊，也必須將其破碎成為較小的餅塊，才更利于浸出取油。大豆脫皮是生產(chǎn)低溫食用豆粕和高蛋白飼料豆粕制油工藝中所必須的，其目的是提高豆粕中的蛋白質(zhì)含量和減少豆粕的纖維素含量。在常規(guī)的生產(chǎn)高溫飼用豆粕的大豆預(yù)處理工藝中，有時(shí)也設(shè)置大豆脫皮工序，其目的是增加浸出設(shè)備的處理量，降低豆粕的殘油量，減少生產(chǎn)過程中的能量消耗和提高浸出毛油的質(zhì)量。為了充分利用制油后的大豆粕做食品蛋白用，就需要將富含纖維素的皮層脫去。提高出油率，提高油脂和餅粕的質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力并有利于皮殼的綜合利用。破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉，粒度符合表所示的要求。為了達(dá)到破碎的要求，必須控制破碎時(shí)油料的水分含量。水分含量過高，油料不易破碎，且容易被壓扁、出油、成團(tuán)，還會造成破碎設(shè)備不易吃料等；水分含量過低，將增大粉末度，粉末過多也容易成團(tuán)。此外，油料的溫度也會對破碎效果產(chǎn)生影響。1.2.4軟化的目的：即通過對溫度和水分的調(diào)節(jié)，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋坯時(shí)的粉末度和粘輥現(xiàn)象，以保證坯片的質(zhì)量。軟化還可以減少軋坯時(shí)由于軋輥磨損造成的機(jī)器的振動，以利于軋坯操作的正常進(jìn)行。要求：應(yīng)根據(jù)油料的種類和所含水分的不同制定軟化溫度，確定軟化是進(jìn)行加熱去水操作還是加熱濕潤操作。當(dāng)油料含水量高時(shí)，軟化溫度要低一些；反之，軟化溫度可高一些。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)軋坯效果調(diào)整軟化條件。要求軟化后的料粒有適宜的彈塑性及均勻透徹等。大豆軟化操作的條件軟化參數(shù)軟化前水分（%）軟化后水分（%）軟化后溫度（℃）軟化時(shí)間（min）大豆10-1211-147020-30大豆軟化后，豆瓣不應(yīng)有白心，口咬不粘牙，手捏有軟熟的感覺。1.2.5軋坯軋坯的目的：為了盡量破壞大豆細(xì)胞的細(xì)胞壁，使油脂能容易地從油籽細(xì)胞內(nèi)制取出來，增大料胚的表面積，縮短油從料胚中被取出的路徑，通常采用軋胚工藝。要求：料坯薄而均勻，粉末度小，不露油。料坯的厚度為大豆0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁0.5mm以下。粉末度要求控制在孔徑20目篩下物不超過3%。1.2.6預(yù)壓榨取油的過程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂將渣料中擠壓出來的過程，壓榨取油效果取決于許多因素，主要包括渣料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面。此外，榨油設(shè)備結(jié)構(gòu)及其選型在某種程度上也將影響出油效果。（a）榨料結(jié)構(gòu)的影響，在要求殘油率較低的情況下，榨料的合理低水分和高溫是必需的，但榨料溫度過高而超過某一限度（如130℃）不允許的；（b）壓榨條件的影響，除榨料自身結(jié)構(gòu)條件以外，壓榨條件如壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等是提高出油效果的決定因素；（c）此外，壓榨取油的必要條件：榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好一般說，壓榨時(shí)傳導(dǎo)于油脂的壓力愈大，油脂的液壓也就愈大。在料子一定的結(jié)構(gòu)—機(jī)構(gòu)性質(zhì)下，為提高油脂上的壓力，就必須提高施于料子的壓力（要使克服凝膠骨架阻力的壓力所占的比重降低，必須改變料子的結(jié)構(gòu)——機(jī)械性質(zhì)）。但如前所述，壓力過度易使流通道封閉和收縮，影響出油效率。壓榨過程中流油毛細(xì)管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）榨料的多孔性是直接影響排油速度的重要因素。要求榨料（或餅）的多孔性在壓榨過程中，隨著變形仍能保持到終了，以保證油脂流出至最小值。流油毛細(xì)管的長度愈短愈好流油毛細(xì)管長度短即榨料層?。┒┞兜谋砻娣e大，則排油速度快。壓榨時(shí)間在一定限度內(nèi)要盡量長些壓榨過程中應(yīng)有足夠的時(shí)間，保證榨料內(nèi)油脂的充分排出，但是時(shí)間太長，則因流油通道變狹甚至閉塞而湊效甚微。受壓油脂的粘度愈低愈好粘度愈低，油在榨料內(nèi)運(yùn)動的阻力愈小，愈有利于出油。因此，生產(chǎn)中是通過備料（蒸炒）來提高榨料的溫度，使油脂粘度降低。1.3工藝計(jì)算物料衡算示意圖：

N

1

N2

N3

N4

N5

N6

N7

大豆

→清

選

→干燥→

破碎

→

脫皮

→

軟化→

軋胚→

蒸炒→

↓↓↓↓↓↓↓E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

N8N9壓榨

→過濾

→原油

↓

↓E8

E91.3.1原料性質(zhì)1、原料大豆N1=1000噸/天，設(shè)雜質(zhì)中不含水、油，其組成為：

雜質(zhì):6%

皮:

8%

仁:90%

油

:

18%

水:

12%

惰性固體:

65.7%

2、雜質(zhì)去除率為90%使雜質(zhì)降到0.5%

以下

3、干燥前水分13%，干燥后水分10%，溫度控制在65℃

4、熱脫皮時(shí)溫度為干燥溫度，脫皮效率為95﹪，皮中含仁0.5﹪

5、破碎度為4-6

瓣

6、軟化前水分為10%，軟化后水分為14%

，軟化溫度控制在7、軋胚厚度為0.3mm8、蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%，蒸炒溫度控制在120℃

9、壓榨豆餅含油（干基）810、毛油殘?jiān)?.3%，渣中殘油20%

11、皮含水13.5%，含油0.9%

1.3.2物料衡算1.3.2.1原料成分(T/D)含雜量：1000*6%=60含仁量：1000*（1-6%）*92%=865含皮量：1000*（1-6%）*8%=75含油量：1000*（1-6%）*18%=170含水量：1000*（1-6%）*12%=113惰性物質(zhì)：1000*(1-6%-11.3%-17%)=657已知大豆皮中含水13.5%，

則

豆皮中水的重量=豆皮重×13.5%=75×0.135=10.125

噸/天

仁中水的重量=總水量-豆皮中水量=113-10.125=102.875

噸/天

仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=102.875/865=13.2%

仁中油的含量=油總量/仁總量=170/865=19.65%

1.3.2.2各工序物料計(jì)算1、清

選

工藝要求:

要使清理后油料中含雜量小于0.5%,下腳中含油料量小于0.5%.

已知

雜質(zhì)含量6%，去除率90%

則清理除雜質(zhì)量E1=N1×6%×0.90=1000×6%×0.90=54噸/天

經(jīng)清理后物料量N2=N1-E1=1000-54=946

噸/天

2、干

燥

工藝要求:

使水分含量調(diào)節(jié)到最適合進(jìn)行破碎的狀態(tài).

已知

干燥前水分13%，干燥后水分10%

干燥脫去的總水分E2=

N2×（13

%-10

%）=946×0.03=28.38噸/天

仁失水=仁重×（13%-10

%）=865×0.03=25.95噸/天

皮失水=總脫去的水-仁失水=28.38-25.95=0.243

噸/天

經(jīng)干燥后的物料N3=

N2-E2=946-28.38=917.62

噸/天

干燥后仁中含油%=油總重/干燥后仁總重×100%=170/917.62×100%=18.53%

干燥后皮重=75-0.243=74.757

噸/天

干燥后皮含水=（10.125-0.243）÷74.757=13.2%

3、破碎

破碎時(shí)沒有物料的損失或增加，故

E3=0,N4=N3=917.62

噸/天

4、脫皮

E4為豆皮，N5為仁

已知豆皮中含仁0.5%，仁中含豆皮5%

依據(jù)前后物料平衡，可列出如下方程組：

E4×0.5%+N5×(100-5)%=865-25.95=839.05（1）

E4+N5=N4=917.62

（2）

由方程組可解得：分離出的物料總量（豆皮，小量仁）E4=34.6噸/天，

脫皮后的物料N5=883噸/天

E4中仁重=E4×0.5%=34.6×0.005=0.173噸/天

E4中豆皮重=E4-E4中仁重=34.6-0.173=34.43噸/天

E4中水重=0.173×13.2%+34.43×12.8%=4.43噸/天

E4中油重=仁重×仁中含油量+豆皮重×豆皮含油量=0.173×18.9%+34.43×0.9%=0.34

噸/天

E4中油的重量百分比=E4中油重/E4=0.34÷34.6=0.99%

N5中仁重=N5×（100%-5%）=883×0.95=838.85噸/天

N5中的豆皮重=N5×5%=44.15

噸/天

N5中的水重=838.85×13.2%+44.15×12.8%=116.38噸/天

N5中的油重=838.85×18.9%+44.15×0.9%=158.94噸/天

N5中水的重量%=N5中水重/N5=116.38÷883×100%=13.2%

綜上豆皮、仁平衡表如下：

表1.豆皮、仁平衡表

成份輸入輸出項(xiàng)目重量T/D項(xiàng)目重量T/D豆皮原料中皮干燥豆皮除水干燥后豆皮重合計(jì)750.24374.757E4中豆皮

N5中豆皮干燥后豆皮重合計(jì)34.4344.1578.58仁原料中N1仁干燥除仁水仁干燥后仁重合計(jì)

86525.95842.86E4中仁

N5中仁干燥后仁重合計(jì)

0.173838.85839.023

5、軟化

軟化前水分10%，軟化后水分為14%

軟化需要增加的水重E5=N5×(14%-10%)=883×0.04=35.32噸/天

軟化后物料重N6=N5+E5=883+35.32=918.32噸/天

N6含水=N6×14%=918.32×0.14=128.56噸/天

N6中油的重量%=N5中油重÷N6=158.94÷918.32=17.3%6、

軋胚時(shí)沒有物料的損失或增加，故

E6=0,N7=N6=918.32

噸/天

7、蒸炒蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%蒸炒脫去的水分E7=

N7×（14

%-3

%）=918.32×0.11=101.02噸/天

經(jīng)蒸炒后的物料N8=

N7-E7=918.32-101.02=817.3

噸/天

N8中油的重量%=N7中油重÷N8=158.94÷817.3=19.44%

8、壓榨

已知壓榨大豆餅（干基）含油8%

可列方程組：

E8+N9=N8=817.3

E8+N9×8%=158.94

解方程組得壓榨后榨出的油E8=122.7噸/天，壓榨餅N9=721.3噸/天

壓榨餅含油重=N9×8%=721.3×0.08=57.7噸/天

9.過濾油中含渣重=E8×0.3%=122.7×0.003=0.3681噸/天

餅中含油重=N9×20%=721.3×0.2=144.27噸/天

物料衡算后的總表如下：

表2.物料衡算總表

類別輸入輸出物料名稱重含量%重量T/D物料名稱重量T/D水原料大豆12120脫皮中E4

4.43干燥失水E228.38軟化加水

E535.32蒸炒失水E7101.02合計(jì)120合計(jì)169.15油原料大豆1818脫豆皮E4

0.34壓榨E8

122.7餅N9中油量57.7合計(jì)180合計(jì)180總物料原料大豆1000去雜質(zhì)E1

54干燥除水E2

28.38脫豆皮E4

34.6軟化E5

35.32蒸炒E7101.02壓榨排油E8122.7壓榨出餅N9721.3合計(jì)1000合計(jì)10001.3.3物料衡算（一）

熱量衡算的依據(jù)：

油脂工廠中熱量衡算一般用下式表示：

輸入

輸出

Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+

Q1——所處理物料帶入設(shè)備的熱量

Q2——由加熱劑（或冷凝劑）傳給設(shè)備或所處理物料的熱量

以上為輸入熱量

Q3——所處理物料從設(shè)備中帶出的熱量

Q4——由水分損失帶走的熱量

Q5——設(shè)備散失的熱量

以上為輸出熱量

（二）熱量計(jì)算

需要熱量計(jì)算的有：干燥，軟化，蒸炒

1.干燥的熱量計(jì)算

（1）帶入的熱量

①水分帶入熱量

G

水=12噸

Q1水=

G

水ct=12×1000×1×1000×24=2.88×108卡

②大豆干基帶入的熱量

G

干基=100×（1-13%）-2=85

噸

Q

干基=

G

干基Co.t=85×1000×0.462×1000×24=9.428×108卡

Q1=Q1水+

Q

干基=2.88×108+9.428×108=12.3048×108卡

（2）帶出熱量

G3干基=85×（1-10%）=76.5噸

Q3料=

G

干基Co.t=76.5×1000×0.462×1000×60=2.1206×109卡

Q3

水=

G3水ct=(12-3.244)

×1000×1×1000×60=5.253×108卡

Q3=

Q3

料+Q3

水=2.1206×109+5.253×108=2.646×109卡

（3）損失熱量

干燥劑G

水=E2=3.244

噸

Q4=Q

損失=E2ct1=3.244×1000×1×1000×(60-24)=1.168×108卡

(4)設(shè)備散熱引起的熱量損失

熱損失Q5

初步按總量的5%計(jì)算

Q5=（

Q3料+

Q3

水）×5%=2.646×109×0.05=1.323×108卡

(5)加熱劑帶入熱量

Q2=（Q3料+

Q3

水）+Q4+Q5-Q1

=（21.206+5.253+1.168+1.323-12.3048）×108=1.6453×109卡

Q

輸入=Q1+

Q2=（1.23048+1.6453）×109=2.895×109卡

Q

輸出=Q3+Q4+Q5=（2.646+0.1168+0.1323）×109=2.895×109卡

Q

輸入=

Q

輸出，由此可知干燥過程的熱量是平衡的。

2.軟化的熱量計(jì)算

（1）帶入的熱量

①水分帶入的熱量

G

水=

N5中的水重=9.433噸

Q1水=

G

水ct=9.433×1000×1×1000×65=6.13×108卡

②大豆干基帶入的熱量

G

干基=76.5-3.363=73.137噸

Q1

干基=

G

干基Co.t=73.137×1000×0.462×1000×65=2.1963×109卡

Q1=

Q1水+

Q1

干基=（0.613+2.1963）×109=2.8095×109卡

（2）物料帶出熱量

①水分帶出熱量

G3水=13.328噸

Q3水=

G3水C.t=13.328×1000×1×1000×80=1.066×109卡

②大豆干基帶出的熱量

G3料=76.5噸

Q3料=G

料Co.t2=76.5×1000×0.462×1000×80=2.827×109卡

Q3=

Q3水+

Q3料=（1.066+2.827）×109=3.894×109卡

（3）軟化加水帶入的熱量

Q4=3.895×1000×1×1000×80=3.116×108卡

（4）設(shè)備散熱引起的熱量損失

Q5=（Q3水+

Q3料

）×5%=（10.66+28.27）×108×0.05=1.947×108卡

（5）加熱劑帶入熱量

Q2=（Q3料+

Q3

水+Q4+Q5）-

Q1

=（1.066+2.827+0.3116+0.1947）×109-2.8095×109=1.5905×109卡

Q

輸入=Q1+Q2=（2.8095+1.5905）×109=4.4×109卡

Q

輸出=Q3+Q4+Q5=（3.894+0.3116+0.1947）×109=4.4×109卡

Q

輸入=

Q

輸出，由此可知軟化過程的熱量是平衡的。

3.蒸炒的熱量計(jì)算

（1）帶入的熱量

①水分帶入的熱量

G

水=

N6中的水重=13.328

噸

Q1水=

G

水ct=13.328×1000×1×1000×80=1.066×109卡

②大豆干基帶入的熱量

G

干基=N7×（1-14%）=95.199×0.86=81.871

噸

Q

干基=

G

干基Co.t=81.871×1000×0.462×1000×80=3.026×109卡

Q1=Q1水+

Q

干基=1.066×109+3.026×109=4.092×109卡

（2）帶出熱量

G3干基=81.871

×（1-3%）=79.41

噸

Q3料=

G

干基Co.t=79.41×1000×0.462×1000×120=4.403×109卡

Q3

水=

G3水ct=(13.328-10.8)

×1000×1×1000×120=0.304×109卡

Q3=

Q3

料+Q3

水=4.403×109+0.304×109=4.707×109卡

（3）損失熱量

干燥劑G

水=E7=10.8

噸

Q4=Q

損失=E7ct1=10.8×1000×1×1000×(120-80)=0.432×109卡

(4)設(shè)備散熱引起的熱量損失

熱損失Q5

初步按總量的5%計(jì)算

Q5=（

Q3料+

Q3

水）×5%=（4.403×109+0.304×109）×0.05=0.0216×109卡

(5)加熱劑帶入熱量

Q2=（Q3料+

Q3

水）+Q4+Q5-Q1

=（4.403+0.304+0.432+0.0216-4.092）×109=1.068×109卡

Q

輸入=Q1+

Q2=（4.092+1.068）×109=5.16×109卡

Q

輸出=Q3+Q4+Q5=（4.707+0.432+0.0216）×109=5.16×109卡

Q

輸入=

Q

輸出，由此可知蒸炒過程的熱量是平衡的。

1.4設(shè)備選型1.4.1清理設(shè)備1.4.1.1篩選設(shè)備選用TQLM100型平面回轉(zhuǎn)篩，其產(chǎn)量為7－9t/h：產(chǎn)量取7t/h,則所需臺數(shù)=100/(8*24)=0.78所以選用1臺TQLM100型平面回轉(zhuǎn)篩。處理量動力外形尺寸機(jī)重7－9t/h0.75KW2030×1550×1200mm750kg1.4.1.2磁選設(shè)備選用TCXY40型永磁滾筒，其技術(shù)規(guī)格為：產(chǎn)量：20t/h動力配備：0.55kw選用1臺TCXY40型永磁滾筒作為磁選設(shè)備。處理量滾筒（長度直徑）動力外形尺寸機(jī)重20t/h400×30.55KW955×620×662mm220kg1.4.1.3去石設(shè)備選用TQSC100型吹式比重去石機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為：處理量：6.8t/h動力配備：3kw則所需臺數(shù)=100/(6.8*24)=0.61選用1臺TQSC100型吹式比重去石機(jī)作為去石設(shè)備。處理量篩面尺寸（長寬）動力外形尺寸機(jī)重6.8t/h1200×1000mm3KW1550×1480×1630mm220kg1.4.2干燥設(shè)備選用LH.7.5型流化槽干燥機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為：處理量：7.5t/h則所需臺數(shù)=100/(7.5*24)=0.56取1選用1臺LH.7.5型流化槽干燥機(jī)作為干燥設(shè)備。處理量熱風(fēng)容器風(fēng)量熱風(fēng)溫度外形尺寸受烘時(shí)間7.5t/h3750m3/h1803146×545×12560mm40s1.4.3選用YPSG25×100型雙對齒輥破碎機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為：處理量：150-200t/d則所需臺數(shù)=100/150=0.67取1選用1臺YPSG25×100型雙對齒輥破碎機(jī)作為破碎設(shè)備。處理量破碎粒度

(粒)功率外形尺寸機(jī)重150-200t/d1/4-1/822.37KW1800×900×168040kg1.4.4選用RHG150×3

型軟化鍋，其技術(shù)規(guī)格為：處理量：120-160t/d則所需臺數(shù)=100/150=0.67取一臺選用1臺RHG150×3

型軟化鍋?zhàn)鳛檐浕O(shè)備處理量動力外形尺寸使用壓力120-160t/d30KW2956×2460×4140

11000MPa1.4.5選用FRFM32in/84in

型軋坯機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為處理量：500t/d則所需臺數(shù)=1選用FRFM32in/84in

型軋坯機(jī)作為軋坯設(shè)備處理量坯片厚度功率外形尺寸軋輥壓力500t/d0.25-0.35mm160KW4690×3860×2150mm35T1.4.6選用ZX28

型螺旋榨油機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為處理量：50t/d則所需臺數(shù)=100/50=2選用3臺ZX28

型螺旋榨油機(jī)作為壓榨設(shè)備處理量干餅殘油率動力外形尺寸機(jī)重40-60t/d5-7.5%45KW3740×1920×384391601.4.7澄油箱1.4.81.4.8選用TDTG20/11

型斗式提升機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為處理量：7.6-9.9t/h(取8t/h)則所需臺數(shù)=100/(24*8)=0.52取一臺輸送量畚斗間距畚斗帶線速外形尺寸平均機(jī)重7.6-9.9t/h300mm1.5m/s704×255×2510680kg根據(jù)需要選用1臺TDTG20/11

型斗式提升機(jī)1.4.8.2選用GSS.12

型埋刮板送機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為處理量：10t/h則所需臺數(shù)=100/(24*10)=0.42取一臺輸送量輸送距離機(jī)槽寬機(jī)槽高配備功率10t/h50120mm1202.3KW根據(jù)需要選用1臺GSS.12

型埋刮板送機(jī)1.4.8.3埋選用GSQ25型埋刮板送機(jī)，其技術(shù)規(guī)格為處理量：15t/h輸送量平運(yùn)距離刮板線速機(jī)殼高機(jī)殼寬15t/h≤5m0.32m1250mm根據(jù)需要選用1臺GSS.12

型埋刮板送機(jī)1.5設(shè)備清單設(shè)備名稱設(shè)備型號處理量臺數(shù)水平刮板輸送機(jī)GSS.12

型10t/h2斗式提升機(jī)TDTG20/11

型7.6-9.9t/h1埋刮板輸送機(jī)GSQ25型15t/h6平面回轉(zhuǎn)篩TQLM100型7－9t/h1永磁滾筒TCXY40型20t/h1比重去石機(jī)TQSC100型6.8t/h1流化槽干燥機(jī)LH.7.5型7.5t/h1雙對齒輥破碎機(jī)YPSG25×100型150-200t/d1軟化鍋RHG150×3

型120-160t/d1軋坯機(jī)FRFM32in/84in

型500t/d1螺旋榨油機(jī)ZX28

型50t/d2二、設(shè)計(jì)原則食品工廠生產(chǎn)車間布置是工藝設(shè)計(jì)的重要部分，不僅對建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐有很大關(guān)系，而且影響到工廠整體。車間布置一經(jīng)施工就不易改變，所以，在設(shè)計(jì)過程中必須全面考慮。工藝設(shè)計(jì)必須與土建，給排水、供電、供汽、通風(fēng)采暖、制冷以及安全衛(wèi)生等方面取得統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)，主要是把車間的全部設(shè)備（包括工作臺等），在一定的建筑面積內(nèi)作出合理安排。平面布置圖，就是生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備布置的俯視圖。在平面圖中，必須表示清楚各種設(shè)備的安裝位置。下水道、門窗、各工序及車間生活設(shè)施的位置，進(jìn)出口及防蠅、防蟲措施等。除平面圖外，有時(shí)還必須畫出生產(chǎn)車間剖面圖，剖面圖又叫“立剖面圖”。它是解決平面圖中不能反映的重要設(shè)備和建筑物立面之間的關(guān)系，以及畫出設(shè)備高度、門窗高度等在平面圖中無法反映的盡寸。2.1生產(chǎn)車間工藝布置的原則2.1.1要有總體設(shè)計(jì)的全局觀點(diǎn)。首先滿足生產(chǎn)的要求，同時(shí)，還必須從本車間在總平面圖上的位置，與其他車間或部門間的關(guān)系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設(shè)計(jì)的要求。2.1.2設(shè)備布置要盡量按工藝流水線安排設(shè)備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型作適當(dāng)集中，務(wù)必使生產(chǎn)過程占地最少，生產(chǎn)周期最短、操作最方便。如果一車間系多層建筑，要設(shè)有垂直運(yùn)輸裝置，一般重型設(shè)備最好設(shè)在底層。原料收發(fā)間應(yīng)設(shè)有地磅。2.1.3應(yīng)考慮到進(jìn)行多品種生產(chǎn)的可能在進(jìn)行生產(chǎn)車間設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮到進(jìn)行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設(shè)備，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)備。同時(shí)，還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離。既要操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。2.1.4生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合為保證各物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返，生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合。必須注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間進(jìn)行運(yùn)輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出；人員進(jìn)出口要和物料進(jìn)出口分開。2.1.5必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護(hù)如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨(dú)集中布置。對空壓機(jī)房，空調(diào)機(jī)房、真空泵房等既要分隔、又要盡可能接近使用地點(diǎn)，以減少輸送管路及管路損失。2.1.6應(yīng)注意車間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫等設(shè)施。2.1.7可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋簡易棚。2.2具體原則各工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風(fēng)向、門窗、排氣、除塵及通風(fēng)設(shè)施的安裝位置。設(shè)備的操作面應(yīng)迎著光線，使操作人員背光操作。輔料制備車間應(yīng)與適用設(shè)備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應(yīng)有墻與車間隔開，應(yīng)有通風(fēng)等必要的設(shè)施。冬天無嚴(yán)重冰凍地區(qū)的工廠可考慮把不適宜在車間內(nèi)布置的設(shè)施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)布置在室外。并有安全報(bào)警和事故排空等安全措施。5）設(shè)備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設(shè)備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。相互聯(lián)系的設(shè)備在保證正常運(yùn)行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。設(shè)備與墻柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm泵與泵之間間距一般1000mm，泵組之間間距約1500mm。設(shè)備的安裝位置不應(yīng)騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。發(fā)散有害物質(zhì)、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應(yīng)同一般的生產(chǎn)部分適當(dāng)?shù)母糸_，以免互相干擾。要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設(shè)備基礎(chǔ)，避免同廠房基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。操作平臺的寬度應(yīng)大于500mm，平臺向上距梁底或樓板的距離應(yīng)大于2000mm，平臺下若走人或有設(shè)備需檢修，平臺底部凈高不應(yīng)小于2000mm。合理安排廠房的出入口，每個(gè)車間出入口不應(yīng)少于2個(gè)，廠房大門的寬度應(yīng)比所需通過的設(shè)備寬度大200mm左右，比滿載的運(yùn)輸工具寬度要大600~1000mm，總的寬度不應(yīng)小于2000~2500mm。要考慮必要的錐料面積。遵守國家的有關(guān)勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項(xiàng)規(guī)定，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。要考慮到廠房擴(kuò)建的需要。在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時(shí)，設(shè)備布置要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化要求，18m以下，采用3m的倍數(shù)，18m以上采用6m的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以6m進(jìn)位，高度應(yīng)為300mm的倍數(shù)。18車間布置相關(guān)專業(yè)的要求。三、設(shè)備布置說明食品工廠生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)一般有兩種情況，一種是新設(shè)計(jì)車間平面布置；另一種是對原有廠房進(jìn)行平面布置設(shè)計(jì)。后一種比前一種更困難些，因?yàn)橛泻芏嘞拗茥l件，但設(shè)計(jì)方法相同，現(xiàn)將生產(chǎn)車間平面布置設(shè)計(jì)步驟敘述于下：整理好設(shè)備清單和生活室等各部分的面積要求，清單中分出固定的、移動的、公共的、專用的以及重量等說明。其中笨重的、固定、專用的設(shè)備應(yīng)盡量排在車間四周，輕的、可移動、簡單的設(shè)備可排在車間中央，方便更換設(shè)備確定廠房地建筑結(jié)構(gòu)、形式、朝向、跨度，繪出寬度和承重柱、墻的位置。一般車間５０～６０m長為宜，（不超過１００m）。在計(jì)算紙上畫出車間長度、寬度和柱子按照總平面圖，確定生產(chǎn)流水線方向用硬紙板剪成小方塊（按比例），在草圖上布置，排出多種方案分析比較，以求最佳方案3.1廠房的平面型式車間建筑的外形有長方形、L形、T形、U形等。一般為長方形，其長度取決于生產(chǎn)流水作業(yè)線的形式和生產(chǎn)規(guī)模，一般６０m左右適宜，車間層高按房屋的跨度和生產(chǎn)工藝要求而定，—般以６m為宜。單層廠房可酌量提高，車間內(nèi)立柱越少越好。國外生產(chǎn)車間—般高度７～10m，也有車間達(dá)１２m以上。本設(shè)計(jì)車間建筑的外形采用長方形，預(yù)處理車間與壓榨車間結(jié)合的形式，其長度45m,車間層高為6m。3.2廠房的跨度和柱網(wǎng)布置廠房跨度：一般有6m，9m，12m，15m，18m和24m3.3廠房的空間布置廠房的層數(shù)和高度：層高：4—6m，不宜低于3.2m，這里選用單層6m,廠房的凈空高度不得低于2.6m,走道、操作臺通行部分的最小凈空高度不應(yīng)當(dāng)小于2m布置說明表:廠房的平面型式廠房跨度柱網(wǎng)層數(shù)層高長方形38×6m16m遵照生產(chǎn)工藝流程自然順序的原則，做到前后、上下和左右協(xié)調(diào)，確保工藝流程無論從水平方向和垂直方向的都是連續(xù)的本大豆預(yù)處理及壓榨浸出工藝，在車間布置上，從左到右的安排生產(chǎn)工藝流程，并從水平方向工藝流程連續(xù)的，工藝設(shè)備流程的中心線位于車間廠房的橫向中心線上。四、對土建設(shè)計(jì)的要求4.1.廠址選擇的原則符合所在地區(qū)的城建總體規(guī)劃接近原料、燃料基地有良好的交通條件接近水源電源有良好的協(xié)作和生產(chǎn)條件有適宜的原料對方場地和排污排渣條件4.2對場地的要求位置：不得建設(shè)在城市內(nèi)，應(yīng)在城市下游和下風(fēng)向，不要在山谷、窩風(fēng)盆地、九級地震區(qū)內(nèi)建廠，靠近水源面積：取決于規(guī)模。應(yīng)能夠容納該項(xiàng)目的所有生產(chǎn)工程、輔助工程、公用工程、堆場、倉庫、三廢治理工程、服務(wù)工程、生產(chǎn)指揮工程、廠區(qū)運(yùn)輸、人行道、回車場、架空或埋地管道以及與廠外有聯(lián)系的所有建筑物構(gòu)筑物工程。對場地的要求地質(zhì)條件：廠房應(yīng)在天然地基上，不受地下水侵蝕，無需深基、大開挖或打樁等復(fù)雜處理，地耐力0.15MPa以上，承受重設(shè)備地點(diǎn)如蒸煮鍋、塔、煙囪等要求土質(zhì)堅(jiān)硬、均勻、地下無淤泥、流沙、有用礦藏、礦坑標(biāo)高：廠址相對標(biāo)高不宜超過水源平均水位30米，但要在50年內(nèi)最高水位0.5米以上，地下水位應(yīng)在住宅區(qū)：不可與廠區(qū)連在一起，也不宜太遠(yuǎn)，中間距離最好步行0.5小時(shí)。如在一個(gè)區(qū)內(nèi)中間應(yīng)有隔離帶。住宅區(qū)坡度10-30%，留有擴(kuò)建余地。對場地的要求原料堆場：常年可購原料貯存3-6個(gè)月，季節(jié)收購原料貯存6個(gè)月以上，原料場在下風(fēng)向，場地附近有水塘，或防火設(shè)施。排渣排污口：堆放場地面積應(yīng)為15-30年排放量容積，不應(yīng)占用農(nóng)田，可利用凹坑、洼地。五、設(shè)計(jì)總結(jié)通過本次的大豆預(yù)處理車間工藝流程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的能力、分析和解決油脂工廠工藝設(shè)計(jì)中一般工程技術(shù)問題的能力；提高了我們的繪圖能力和計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力；增加和拓展了我們的專業(yè)技能；通過課程設(shè)計(jì)，深化了我們對設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)規(guī)范的理解，培養(yǎng)了我們良好的學(xué)習(xí)方法，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。我每次都會挺享受做小結(jié)時(shí)候的感覺，或許是可以梳理一下多天做設(shè)計(jì)的思路，或許是終于做完了設(shè)計(jì)，亦或是因?yàn)榭吹阶约旱膭趧映晒械脚d奮，畢竟是自己奮斗了多天的結(jié)果。其實(shí)仔細(xì)分析后，這個(gè)課程設(shè)計(jì)并不難，但是我還是碰到了不少的問題，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括收集查閱設(shè)計(jì)資料、物料衡算及熱量衡算、設(shè)備造型、繪制工藝流程圖。在這次的設(shè)計(jì)中，在收獲知識的同時(shí)，還收獲了閱歷，在此過程中，通過查找大量資料，請教老師，同學(xué)之間討論，以及不懈的努力，終于把設(shè)備選型做好了。這樣不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、解決問題的能力，在各種其它能力上也都有了提高。尤其是在資料利用方面有了很大提高，許多工藝參數(shù)都是要通過查閱資料得到的。對于CAD制圖，可能是以前做過很多類似的課程設(shè)計(jì)，所以這個(gè)問題并不是很大，就是中途的時(shí)候，不知怎么進(jìn)入一個(gè)參照編輯狀態(tài)，后來一直都刪除不了在參照編輯狀態(tài)時(shí)所畫的塊和線段，因?yàn)樵谠摖顟B(tài)時(shí)進(jìn)行不了建塊和復(fù)制等很多功能，所以無疑給我的工作帶來了很大的阻礙，期間我也問了一些同學(xué)，但是由于都沒有碰到過這種情況，所以問題一直沒有解決，面對著已經(jīng)快畫完的流程圖，我告訴自己要冷靜下來，自己不會重新畫的，既然知道了問題出在哪里，就一定會解決的，終于，我找到了解決的方面，問題迎刃而解，我感受很開心，不僅僅是因?yàn)檎业搅私鉀Q方法，更是因?yàn)槲夷茉诤芑艔埖那闆r下，及時(shí)調(diào)整自己的情緒，冷靜的對待問題，總之，我突然間意識到了很多問題。經(jīng)過這次設(shè)計(jì)的洗禮，我更深刻的意識到了仔細(xì)、耐心的重要性，最后我想說的是，雖然我沒有很強(qiáng)的工程思維，但是我還是以最積極、最努力的態(tài)度完成了這次課程設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)：[1]楊峰，吳大方，彭元懷.2000t／d大豆預(yù)處理工藝實(shí)踐.中國油脂，2003，28(12)：74-75.[2]劉大川.關(guān)于大豆預(yù)處理工序中幾個(gè)問題的分析和探討.中國油脂，2000，25(5)：3-4.[3]左青.大豆預(yù)處理設(shè)計(jì)和實(shí)踐.中國油脂，2001，26（4）19-21.[4]劉玉蘭等.油脂制取與加工工藝學(xué).北京：科學(xué)出版社，2003.[5]油脂制取教研組.油脂工廠工藝設(shè)計(jì).鄭州：鄭州工學(xué)院，1975.[6]雕鴻蓀.油料預(yù)處理及壓榨工藝學(xué).南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，1985.[7]魏崇光等.化工制圖.1986.[8]夏清，陳常貴.化工原理（上冊）.天津：天津大學(xué)出版社，2005.[9]劉四麟，糧食工程設(shè)計(jì)手冊，鄭洲：鄭洲大學(xué)出版社目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場定位 17108883.4市場競爭力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評價(jià) 83HY