(整理)合成氨項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)常用資料

合成氨項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)常用資料一、評(píng)價(jià)依據(jù)（70）（19984）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（60）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（344）《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（352）（397）（373號(hào)）《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管8）（工程勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)的通知（[2001]39）（國(guó)家發(fā)[2003]1346）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（號(hào)令）《關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案監(jiān)督管理工作的通知》（[2005]48號(hào)）《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2005]第1號(hào)）2007〕2551.3評(píng)價(jià)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500l6-2006）2）GB50057-9（2000版）（GB50011-2001）（GB50l04-2005）《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3053-2002）《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范（HGJ87–85）《石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3017-1999）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-921999）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50016–98）（10）《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（344）（GBZ1-2002）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定（HG20571–95）《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3004-1999）（GB50034-92）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ87-85）（17）《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3063-1999）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)（GB5044-85）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）（GB12158-90）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范（HGJ28–90）（GB13955–92）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值（GB935-89）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品的分類及標(biāo)志（GB13690–92）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則（GB156603–95）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件（GB17914–99）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB5083-1999）《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3007-1999）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）（GB150-1998）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范（SY0007-1999）（35）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》（HG/T20660-2000）《石油化工緊急停車(chē)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則（SHB-Z06-1999（GB/T3608-93）（38）《安全色》（GB2893–88）（39）《安全標(biāo)志》（GB2894–96）GB12801–91（GB5803–85）（SY6186–96）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制（GBZ2–2002）（GB13955–92）《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范（SHJ41—91）（46AQ8001-200）（47（AQ8002-200）二、危險(xiǎn)、有害因素分析自然危險(xiǎn)、有害因素分析自然危險(xiǎn)有害因素主要包括地震、雷擊、暴雨、地質(zhì)災(zāi)害、高氣溫及寒冷等不良?xì)庀髼l件。地震強(qiáng)烈的地震可能造成建(構(gòu))筑物和設(shè)備裝置的破壞，同時(shí)造成反應(yīng)設(shè)進(jìn)而引燃燒爆炸、中毒等災(zāi)害事故，并造成人員傷亡。雷擊項(xiàng)目有許多充滿易燃易爆介質(zhì)的高大貯罐、塔、反應(yīng)器、高空排氣管和金屬管道、電氣線路、控制網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備及建、構(gòu)筑物等，遭受雷擊時(shí)，易引發(fā)火災(zāi)爆炸、人員傷亡事故。洪水當(dāng)雨量過(guò)大、引發(fā)ft洪時(shí)，可能對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)造成一定威脅。高氣溫、低溫危害在高氣溫和烈日爆曬下，一些貯罐容器內(nèi)的低沸點(diǎn)易燃易爆有毒介質(zhì)易于揮發(fā)泄漏，生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境工作易出現(xiàn)失誤。嚴(yán)寒氣象條件有可能導(dǎo)致設(shè)備和管線破裂，并造成人員凍傷。不良地質(zhì)條件不良地質(zhì)條件易造成地表塌陷，影響地面建(構(gòu))筑物及生產(chǎn)設(shè)備安全。風(fēng)的影響明火、高熱、電火花等設(shè)施的布置，應(yīng)在風(fēng)向方面加以考慮。主要物料的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性合成氨生產(chǎn)過(guò)程中使用的原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品主要為：甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、氨、氧氣、液氯、羰基鎳等，它們大多屬于易燃、易爆且有毒類物質(zhì)，這些物質(zhì)具有易燃性、易爆性、易蒸發(fā)、易擴(kuò)散、受熱易膨脹性和腐蝕性，并且具有一定的毒性和窒息性，能對(duì)人體構(gòu)成危害、對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行腐蝕、并且可發(fā)生燃燒、爆炸等事故，因而要注意防護(hù)。下面是合成氨生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)及危害特性：甲烷危規(guī)號(hào)：21007分子式：CH4分子量：16.04。外觀與性狀：無(wú)色無(wú)臭氣體熔 點(diǎn)：-182.5℃。沸 點(diǎn)：-161.5℃。相對(duì)密度（=10.42-164℃相對(duì)密度（=1：0.55。53.32kP-168.8℃。臨界溫度：-82.6臨界壓力：4.59MPa。燃燒熱：889.5kJ/mol。最小引燃能量：0.28mJ。燃燒性：易燃?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分級(jí)：甲閃 點(diǎn)：<-188℃。爆炸下限：5.3%（體積比爆炸下限：15%（體積比。自燃溫度：538爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳（分解禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，將容器移至空曠處。滅火劑可選用：霧狀水、泡沫、二氧化碳。危險(xiǎn)性類別：易燃?xì)怏w。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：易燃?jí)嚎s氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)間溫度不30℃等分開(kāi)存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。存儲(chǔ)間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。接觸限值：蘇聯(lián)MAC：300mg/m3；美國(guó)TWA：ACGIH窒息性氣體。侵入途徑：吸入。健康危害：空氣中甲烷濃度過(guò)高，能使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷濃度達(dá)到25～30%時(shí)，出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、運(yùn)動(dòng)失調(diào)等。甚至因缺氧而窒息、昏迷。緊急救護(hù)措施：吸入時(shí)，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。注意保暖，呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。防護(hù)措施：工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。呼吸防護(hù)：高濃度環(huán)境中，佩戴供氣式呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)帶安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服。手防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)戴防護(hù)手套。其須有人監(jiān)護(hù)。斷氣源，噴灑霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外。如有容器移至空曠處，注意通風(fēng)。一氧化碳(CO)英文名稱：carbonmonoxide危規(guī)號(hào)：21005外觀性狀：無(wú)色無(wú)臭的氣體。相對(duì)密度：0.79（空氣=1）沸溶解點(diǎn)：-191.4℃性：微溶于水、溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。燃閃燒性：易燃點(diǎn)：<-50℃爆炸下限：12.5%（體積比）爆炸上限：74.2%（體積比）危險(xiǎn)特性：是一種易燃易爆氣體,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。燃燒產(chǎn)物：二氧化碳穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類。滅火方法：滅火劑；霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。危險(xiǎn)性類別：第2.1類易燃?xì)怏w儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：易燃、有毒的壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開(kāi)存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。侵入途徑：吸入。急性毒性：LC 2069mg/m3，4（大鼠吸入）50健康危害：一氧化碳經(jīng)呼吸道吸入而進(jìn)入血液循環(huán)。由于它與血紅蛋白300惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥狀，甚至出現(xiàn)短暫昏厥。脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，吸入新鮮空氣后即行好轉(zhuǎn)，數(shù)小時(shí)后，癥狀多可消失。中度中毒除上述癥狀外，面色潮紅，口唇櫻桃紅色，脈快，煩燥，步態(tài)不穩(wěn)，意識(shí)模糊，甚至昏迷，但12天內(nèi)恢復(fù)，一般無(wú)明顯并發(fā)癥后遺癥。重度中毒患者迅速進(jìn)入昏迷，昏迷持續(xù)數(shù)小時(shí)或數(shù)夜。常見(jiàn)瞳孔縮小，對(duì)光反射正?；蜻t鈍，四肢肌張力增高。牙關(guān)緊閉，強(qiáng)直性全身痙攣，并出現(xiàn)大小便失禁等。常并發(fā)中毒性腦病、心肌炎、吸入性肺炎、肺水腫等，嚴(yán)重者會(huì)因窒息死亡。長(zhǎng)期接觸一氧化碳可造成慢性中毒，神經(jīng)衰弱綜合癥比較多見(jiàn)，記憶力減退、無(wú)力等，心血管系統(tǒng)也會(huì)受到損害。救護(hù)措施：吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。防護(hù)措施：預(yù)防一氧化碳中毒，應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定作業(yè)環(huán)境空氣中一氧化碳濃度，維修煤氣管道防止漏氣；產(chǎn)生一氧化碳的生產(chǎn)過(guò)程要密封并有通風(fēng)設(shè)施；在較危險(xiǎn)的區(qū)域安裝自動(dòng)報(bào)警儀；凡進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)工作時(shí)須戴防毒面具，操作后應(yīng)立即離開(kāi)，并適當(dāng)休息；作業(yè)時(shí)最好多人同時(shí)工作，便于意外時(shí)自救、互救。車(chē)間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)MAC美國(guó)ACGIHTLV-TWA29mg/m3(25ppm)。工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。生產(chǎn)生活用氣必須分路。呼吸防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建設(shè)佩戴隔離空氣呼吸器、一氧化碳過(guò)濾式自救器。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿防靜電工作服手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。150嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏物。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可用管路導(dǎo)至爐中焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。二氧化碳（CO）2英文名稱：carbondioxide危規(guī)號(hào)：22019外觀性狀：無(wú)色無(wú)臭的氣體。相對(duì)密度：1.53（空氣=1）沸 點(diǎn)：-78.5℃(升)滅火方法：本品不燃.切斷氣源.噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。危險(xiǎn)性類別：第2.2類不燃?xì)怏w防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃或可燃物分開(kāi)存放。侵入途徑：吸入。急性毒性：（干冰-80～-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的凍傷。救護(hù)措施：皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施：車(chē)間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)MAC美國(guó)ACGIHTLV-TWA9000mg/m3(5000ppm工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。防護(hù)服：穿一般作業(yè)工作服手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套其須有人監(jiān)護(hù)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏物。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。氫氣英文名稱：hydrogen分子式：H2相對(duì)分子質(zhì)量：2.01危規(guī)號(hào)：21001CAS號(hào)：133-74-01外觀性狀：無(wú)色無(wú)臭的氣體燃燒性：易燃閃 點(diǎn)：無(wú)意引燃溫度：400℃最小點(diǎn)火能：0.019mJ爆炸下限：4.1%爆炸上限：74.1%相對(duì)密度（=10.07（=10.07沸 點(diǎn)：-252.8℃熔 點(diǎn)：-259.2℃飽和蒸氣壓：13.33kPa（-257.9℃）燃燒熱：241.0KJ/mol溶解性：不溶于水、不溶乙醇、乙醚。穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。燃燒（分解）產(chǎn)物：水滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的泡沫、二氧化碳、干粉。危險(xiǎn)性類別：第2.1類易燃?xì)怏w儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：易燃?jí)嚎s氣體。應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)內(nèi)溫度30℃素（氟、氯、溴、氧化劑等分開(kāi)存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、侵入途徑：吸入健康危害：本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于正常氧分壓的降低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。救護(hù)措施吸 入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處保持呼吸道通暢如呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)MAC（mg/m3）10工程控制：密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。眼睛防護(hù)一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)穿防靜電工作服。手其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。硫化氫(HS)2英文名稱：hydrogensulfide分子式：HS2相對(duì)分子質(zhì)量：34.08危規(guī)號(hào)：21007CAS號(hào)：7783-06-4外觀性狀：無(wú)色有惡臭的氣體燃燒性：易燃閃 點(diǎn)：無(wú)意引燃溫度：260℃最小點(diǎn)火能：0.077mJ爆炸下限：4.0%爆炸上限：46.0%相對(duì)密度（=1：無(wú)資料（空=11.19沸 點(diǎn)：-60.4熔 點(diǎn)：-85.5℃飽和蒸氣壓：2026.5kPa（25.5℃）燃燒熱：無(wú)資料溶解性：溶于水、乙醇穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類0.035mg／m3，10mg／m34.3％～45.0形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。危險(xiǎn)性類別：易燃?xì)怏w儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：易燃有毒氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)溫不宜30℃和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。毒理學(xué)資料LC50 618mg/m3（大鼠吸入）亞急性和慢性毒性：家兔吸入/小鼠長(zhǎng)期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。侵入途徑：吸入健康危害：硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，對(duì)粘膜有明顯刺激作用，隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道能很快被人體吸收。體內(nèi)達(dá)到較高濃度時(shí)，首先對(duì)呼吸中樞和脊髓運(yùn)動(dòng)中樞產(chǎn)生興奮作用，然后轉(zhuǎn)為抑制；高濃度時(shí)則引起頸動(dòng)脈寞的反射作用使呼吸停止；更高濃度時(shí)可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息，造成“閃電式”中毒以致死亡。輕度中毒者首先出現(xiàn)眼結(jié)膜刺激病狀，200～300mg／m3700mg／m3呼吸停止。救護(hù)措施分鐘。就醫(yī)。吸 入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處保持呼吸道通暢如呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)MAC（mg/m3）10工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣氣呼吸器或空氣呼吸器。身體防護(hù)：穿防靜電工作服手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時(shí)換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。氨（NH）3整個(gè)工藝過(guò)程中，氨的合成工段和冷凍工段有氨的存在。英文名稱：ammonia危規(guī)號(hào)：23003外觀性狀：無(wú)色有刺激性惡臭的氣體。相對(duì)密度：0.82（水=1）沸點(diǎn)：-33.5℃溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。燃燒性：易燃閃點(diǎn)：無(wú)意義爆炸下限：15.7%（體積比）爆炸上限：27.4%（體積比）危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁忌物：鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。滅火方法：滅火劑；霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。危險(xiǎn)性類別：第2.3類有毒氣體的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與鹵素（氟、氯、溴、酸類超壓超量運(yùn)輸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。侵入途徑：吸入。急性毒性：LD 350mg/kg（大鼠經(jīng)口）50LC 1390mg/m3，4（大鼠吸入）50健康危害：氨對(duì)人的呼吸道有刺激和腐蝕作用，輕度中毒，眼、口有辣感、流淚、流涕、咳嗽、聲音嘶啞，吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血水腫，口唇及口腔、咽部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛；重度中毒，喉頭水腫，聲門(mén)狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞，引起窒息，人體外露部分皮膚救護(hù)措施：215分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施：車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)MAC30mg/m^3；美國(guó)ACGIHTLV-TWA7mg/m^3，STEL美國(guó)NIOSH-IDLH+300ppm[R28]；工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具。緊急狀態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴隔離空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿防靜電工作服手防護(hù)：戴橡膠手套其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。150嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏物。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。（7)氧氣英文名稱：oxygen危規(guī)號(hào)：22002外觀性狀：無(wú)色無(wú)臭氣體。（=1）1.1（183℃）（空氣=1）1.43沸 點(diǎn)：－183.1℃溶解性：微溶于水、乙醇燃燒性：助燃危險(xiǎn)特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。穩(wěn)定性：穩(wěn)定滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長(zhǎng)火勢(shì)。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。危險(xiǎn)性類別：第2.2類不燃?xì)怏w儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)溫不宜30℃存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。侵入途徑：吸入。急性毒性：40％時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40％～60％的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐?yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸80％虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。60－100KPa（40％左右）下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。現(xiàn)肺纖維化。可引起牙齒酸蝕癥。救護(hù)措施：吸 入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處保持呼吸道通暢如呼吸停止立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施：車(chē)間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：未制定標(biāo)準(zhǔn)工程控制:密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)。眼睛防護(hù):一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù):穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù):戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它:避免高濃度吸入。擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。液氯、氯氣(Cl22.3GA58－1993《劇毒物品品名表》中屬A級(jí)無(wú)機(jī)劇毒物品。相對(duì)密度3.214，1020C堿液。火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類，本身在空氣中不燃，但可助燃，一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃?xì)怏w或蒸氣都能與氯氣形成爆炸性混合物,能與乙炔、氨、燃料氣、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。對(duì)金屬和非金屬都有腐蝕作用。Cl：屬Ⅱ級(jí)(高度危害)劇毒物質(zhì)．車(chē)間空氣中最高容許濃度為1mg／m3。2主要從呼吸道進(jìn)入人體．主要損害呼吸和神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)眼、呼吸道粘膜有刺激作用，吸入極高濃度時(shí)可發(fā)生“電擊樣”死亡，皮膚接觸液氯或高濃度氯可造成灼傷或急性皮炎。羰基鎳時(shí)和開(kāi)停車(chē)過(guò)程中鎳觸媒易生成羰基鎳。純凈的羰基鎳是無(wú)色液體，氣味60℃時(shí)能發(fā)生爆炸性分2.～34（。羰基鎳除可經(jīng)呼吸道和消化道吸收外，可經(jīng)皮膚吸收，吸入后可致肺水腫，影響大腦及肺，嚴(yán)重病例氫氧化鈉①外觀與性狀：固堿為白色不透明固體，易潮解。液堿一般為乳白色半透明液體。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。②侵入途徑：吸入，食入。健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧剌激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。③危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。鹽酸①主要組成與性狀主要成分含量：工業(yè)級(jí)試劑級(jí)≥36%～38%外觀與性狀：無(wú)色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。危險(xiǎn)性類別：第8.1類酸性腐蝕品。②健康危害侵入途徑：吸入，食入。健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒哏出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。③危險(xiǎn)特性：能與一些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性。④運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：81013 UN編號(hào)包裝分類：Ⅲ 包裝標(biāo)志：5，20包裝方法：聚氯乙烯桶或陶瓷壇，襯膠并加密封蓋的專用槽車(chē)或貯罐。生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素機(jī)械傷害、噪聲、燙傷及高處墜落等。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)根據(jù)防爆區(qū)域劃分,合成氨裝置內(nèi)除一段爐劃為非防爆區(qū)之外,其余均為防爆區(qū)。區(qū)域類別為Class1Div.2GroupC,D和Class1Div.2GroupB,C,D火災(zāi)爆炸類型及主要部位分析合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大的固有危險(xiǎn)性,事故統(tǒng)計(jì)表明,化工系統(tǒng)爆炸、中毒事故最集中的就是合成氨生產(chǎn)。合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成3類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬,氣體物料一旦過(guò)氧(亦稱透氧),極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸;二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸;三是壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解,在附近管道內(nèi)造成積炭,可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮,加劇設(shè)備的疲勞腐蝕,使其機(jī)械強(qiáng)度減弱,引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。經(jīng)泄漏后易發(fā)生爆炸。在輸送高濃度氫氣、高濃度一氧化碳或混合氣、高濃度氨時(shí)因靜電積聚易發(fā)生燃燒和爆炸。液氨在成品罐區(qū)、中間罐區(qū)因密封不好，外漏后易引起燃燒和爆炸。同時(shí)對(duì)設(shè)備、裝置、管道等進(jìn)行維護(hù)、檢修時(shí)，因設(shè)備、管道內(nèi)存有物料受火源、撞擊等影響易發(fā)生燃燒爆炸。為防止循環(huán)水中菌藻生長(zhǎng)，需向向循環(huán)水中投加液氯，液氯屬?gòu)?qiáng)氧化劑，日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)即發(fā)生著火爆炸。造氣工序的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于缺故。合成氨生產(chǎn)壓縮工序中的空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)，由于操作不學(xué)爆炸。變換工序變換工序生產(chǎn)的特點(diǎn)：一是變換前的半水煤氣中有高含量的一氧化碳（CO8%，變換后的氣體含有高氫（70%左右，因此，化學(xué)爆炸與2氣體泄漏甚至超壓爆炸較多發(fā)生。發(fā)生爆炸事故的主要原因?yàn)椋孩贇怏w中氧含量過(guò)高，引起系統(tǒng)內(nèi)化學(xué)爆炸。②變換的壓力容器物理爆炸較為多見(jiàn)（同時(shí)伴隨著化學(xué)爆炸及火災(zāi)原因：一是容器制造的缺陷（特別是焊道質(zhì)量差和材質(zhì)錯(cuò)用CO2體，在水（汽）存在的條件下發(fā)生電化學(xué)腐蝕腐蝕致使壁厚減??；操作不當(dāng)或頻繁開(kāi)車(chē)、停車(chē)，致使溫度急劇升降也是導(dǎo)致?tīng)t體材質(zhì)變化的因素。這些是變換爐發(fā)生物理爆炸的主要原因。脫碳工序本工序在安全上有以下特點(diǎn)：一是氣體成分的高H

（含氫約70，2具有高度易燃和化學(xué)爆炸的危險(xiǎn)，主要在于含高氫的原料混入氧、氣體大量泄漏或亂排放、以及檢修時(shí)的不置換而違章動(dòng)火；二是吸收液從較高壓力釋放為低壓或常壓進(jìn)行再生，存在高低壓力交替串通有發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)，動(dòng)靜設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)不合理或制造缺陷、受氣液填料等沖刷腐蝕所造成的壁厚減薄而引起的物理性爆炸。另外，脫碳吸收塔的高壓液位計(jì)，由于液位計(jì)沖洗時(shí)的操作不當(dāng)、玻璃本身選型不符或質(zhì)量差、安裝不良、遇水或蒸汽而突然熱脹冷縮等原因而導(dǎo)致的液位計(jì)爆炸，此時(shí)，高壓氫氣和吸收液大量噴出，不僅炸碎的玻璃會(huì)傷人，而且還伴隨著火或空間化學(xué)爆炸的二次事故的發(fā)生。合成工序合成工序工藝嚴(yán)格、設(shè)備復(fù)雜，而且生產(chǎn)的介質(zhì)是含高氫的易燃易爆氣體，產(chǎn)品氨具有重大毒害。因此，合成工序一旦事故發(fā)生所造成的后果特別嚴(yán)重。合成工序含有72—76%左右的氫，而氫的爆炸極限為4.1%～74.2%，是合成氨生產(chǎn)中，爆炸范圍最寬，化學(xué)爆炸危險(xiǎn)最大的部位之一。據(jù)數(shù)據(jù)表明，1公斤液氨泄漏可氣化為1316升氨氣，也就是說(shuō)排放1噸液氨28萬(wàn)米3的空間受到致命的污染，因此液氨爆炸危險(xiǎn)可想而知。合成工序的特點(diǎn)與危險(xiǎn)：①高壓與低壓共存：14Mpa1.583Mpa合成工序的壓力處在高低壓共存。由于這個(gè)特點(diǎn)，決定了兩種常見(jiàn)的危險(xiǎn)：一是操作的失誤，會(huì)導(dǎo)致高壓氣體竄入低壓設(shè)備，造成爆炸。如當(dāng)放氨操作過(guò)度使高壓氣體混入氨罐，將造成氨罐的超壓爆炸。二是氣體交換設(shè)備的缺陷或損壞，也將使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸。另外，油、氣系統(tǒng)也有發(fā)生高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故的可能。②高溫與低溫同在:氨的合成熱點(diǎn)溫度一般需在402℃的條件下進(jìn)行，然而合成后的氣－氨混合氣又要經(jīng)0－5℃的低溫進(jìn)行分離。因此在合成工序，高溫與低溫都同時(shí)存在。在這樣條件下，對(duì)合成工序的設(shè)備提出了相應(yīng)荷刻的要求。高溫高壓的設(shè)備既要符合承壓強(qiáng)度的要求，又要防止高氫介質(zhì)下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。③設(shè)備技術(shù)高，缺陷危險(xiǎn)大：別強(qiáng)調(diào)的是材質(zhì)的選用和焊接的質(zhì)量（包括焊條的型號(hào)與焊接的工藝和操作。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及儲(chǔ)存建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)分類見(jiàn)表。生產(chǎn)及儲(chǔ)存建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)分類序號(hào)建筑物名稱主要物料生產(chǎn)類別1合成氨工藝裝置區(qū)甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等甲3液氨儲(chǔ)罐區(qū)液氨乙4水處理站液氯甲火災(zāi)和爆炸事故的引火源產(chǎn)生的原因分析易燃物料、可燃液體（液氨）泄漏到空氣中后，當(dāng)其濃度處于燃燒或爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，若遇到超過(guò)最小點(diǎn)燃能量的引火源，會(huì)燃燒或爆炸。前面已對(duì)合成氨生產(chǎn)過(guò)程火災(zāi)爆炸事故的原因作了分析，下面著重分析引火源產(chǎn)生的原因及其影響。火災(zāi)、爆炸事故的引火源主要有七類，即違章動(dòng)火作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)吸煙、接聽(tīng)手機(jī)、其它明火、靜電放電、電火花和電弧、雷擊和自燃等。違章動(dòng)火作業(yè)焊接、切割動(dòng)火作業(yè)是罐區(qū)設(shè)備檢修過(guò)程中較為常見(jiàn)的一種作業(yè)，若違章動(dòng)火，則極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，常見(jiàn)的違章動(dòng)火作業(yè)有以下幾種：①對(duì)焊接部件(特別是管道或儲(chǔ)罐)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)未了解清楚，就盲目動(dòng)火；②未按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，就急于動(dòng)火；③動(dòng)火前在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取有效的安全措施，如對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行隔絕、排空、清洗、置換等；④動(dòng)火前未按規(guī)定對(duì)管道或儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行采樣分析和測(cè)爆；⑤動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后在現(xiàn)場(chǎng)遺留火種等?，F(xiàn)場(chǎng)吸煙煙火在“防火防爆十大禁令”中列第一位。燃燒著的煙頭的表面溫度約700～800非常危險(xiǎn)的。其它明火在儲(chǔ)罐區(qū)及其管道附近存在的其它明火，如過(guò)往機(jī)動(dòng)車(chē)輛的排煙噴火發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。靜電放電液氨在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于流動(dòng)和受攪動(dòng)、沖擊，易產(chǎn)生和積聚靜電荷，如：甲醇在管道中高速流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電。若管道中防靜電措施未落實(shí)或效果較差，靜電量不能及時(shí)消除，而是逐漸累積起來(lái)，使得靜電電位當(dāng)作業(yè)人員身穿化纖服裝，同時(shí)又穿膠鞋或塑料鞋之類的絕緣鞋時(shí)，由于行走、運(yùn)動(dòng)等的摩擦，也容易帶上足以引起火災(zāi)、爆炸的靜電量。電火花和電弧雷擊儲(chǔ)罐、裝置及建筑物的防雷設(shè)施不齊全，或因管理疏漏，導(dǎo)致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天氣遭雷擊，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。雷擊還可能引起配電間掉電，造成電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀失控以因此雷擊也是火災(zāi)、爆炸的重要危險(xiǎn)源之一。泄漏的危險(xiǎn)、危害性合成氨生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的反應(yīng)設(shè)備、輸送設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備。反應(yīng)設(shè)備、輸送設(shè)備儲(chǔ)存設(shè)備大多為壓力設(shè)備。參與反應(yīng)的原料、生成物大多為易燃易爆、有毒物質(zhì)，發(fā)生泄漏時(shí)遇火花易發(fā)生燃燒爆炸事故。在場(chǎng)和附近人員遇有毒氣體時(shí)易引發(fā)中毒事故。工藝生產(chǎn)裝置泄漏生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備：二段轉(zhuǎn)化爐、中溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化爐、二氧化碳吸收塔、氨合成塔、壓縮機(jī)均為高壓設(shè)備，內(nèi)有物料氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氨等物質(zhì)，若操作條件失誤、設(shè)備或自控儀器出現(xiàn)故障，均有可能造成設(shè)備超溫、容器、管道憋壓、設(shè)備內(nèi)物料泄漏。造氣工序的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于缺水、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、超壓、安全附件失效等因素造成鍋爐爆炸或管子爆破事故，造成蒸汽泄漏；高壓水蒸氣對(duì)鍋爐造成設(shè)備腐蝕，而引起的蒸汽泄漏。脫碳工段的二氧化碳再生塔頂冷卻器、二氧化碳再生塔再沸器、閃蒸槽等設(shè)備中，由于二氧化碳?xì)怏w的酸性腐蝕，如操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生設(shè)備的腐蝕和泄漏事故。工藝裝置發(fā)生泄漏事故的原因有以下原因：①由于液體輸送大部分是帶壓密閉輸送，壓力大、流速快，容易引起管子裂斷、閥門(mén)漏氣、高壓液體的噴出，另外設(shè)備種類多、密度大，因而潛在的泄漏源也相應(yīng)增多；②對(duì)于氣體物料，在輸送和生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)有少量的氣體逸出，但如果由于人為的失誤以及工藝缺陷，則有可能發(fā)生較大數(shù)量的氣體泄漏事故，增加了火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；③對(duì)于靠壓力輸送的物料，由于溫度和壓力的變化會(huì)對(duì)設(shè)備的安全性能(包括密封性能)產(chǎn)生不良影響，有可能導(dǎo)致泄漏事故；爆炸的危險(xiǎn)性。氨儲(chǔ)罐區(qū)泄漏泄漏是嚴(yán)重威脅罐區(qū)安全的主要危險(xiǎn)源之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故多是因泄漏所致。對(duì)于液氨罐區(qū)，由于儲(chǔ)存的氨屬于乙類可燃液體，液面有一定的蒸氣壓，當(dāng)罐體破裂，管路泄漏時(shí)在罐區(qū)一定范圍內(nèi)形成爆炸性混合氣體，容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒事故。在液體罐區(qū)，造成泄漏的原因來(lái)自三個(gè)方面：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，即：儲(chǔ)罐因選材、安裝及運(yùn)行而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷或故障、輸送系統(tǒng)故障，以及其他因素的影響等。①人的不安全行為人的不安全行為主要有：錯(cuò)誤操作、錯(cuò)誤指揮、違章作業(yè)及思想麻痹、疏忽大意等。例如，判斷錯(cuò)誤或開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)，會(huì)造成溢罐事故；使用不適當(dāng)材質(zhì)的工具操作，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生火花，最終發(fā)生火災(zāi)事故等。人的不安全行為容易造成儲(chǔ)罐超裝、超壓，有時(shí)甚至直接造成跑料事故。儲(chǔ)罐超裝、超壓的后果，常常導(dǎo)致罐體受損和物料泄漏。減少或避免因人的不安全行為而造成的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的有效辦法，是加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)與安全管理。②罐體(包含附件)的質(zhì)量缺陷或故障儲(chǔ)罐的質(zhì)量缺陷可能產(chǎn)生于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、選材、制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝等各個(gè)階段，儲(chǔ)罐的故障則是出現(xiàn)在投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)之后。據(jù)調(diào)查，儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏事故較頻繁的部位，通常都集中在焊接點(diǎn)、接口、法蘭、附件連接處，以及因儲(chǔ)罐本體組織不均勻、腐蝕或殘余應(yīng)力等形成的缺陷薄弱處。大量事故表明，儲(chǔ)罐底部發(fā)生的泄漏事故最多。配管和閥門(mén)的泄漏情況也較多，但往往容易被忽視，尤其是在封閉狀態(tài)下的閥門(mén)內(nèi)漏，不易被發(fā)現(xiàn)。因儲(chǔ)罐質(zhì)量缺陷或故障而引起的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故也不少。消除因儲(chǔ)罐的質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致泄漏及火災(zāi)爆炸事故的有效辦法，是在購(gòu)買(mǎi)、使用過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，把好質(zhì)量關(guān)。③輸送系統(tǒng)故障接收、發(fā)送液氨的操作頻繁，如果泵、管道、管件等設(shè)備發(fā)生故障，會(huì)保證其正常運(yùn)行是消除此類事故的有效措施。④其他因素的影響相連的管道斷裂，導(dǎo)致液體泄漏。中毒與窒息合成氨生產(chǎn)中,液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒,遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴(yán)重度則都是化工生產(chǎn)中最高的。生產(chǎn)過(guò)程中使用的有毒有害原料含硫化氫、一氧化碳，以及產(chǎn)品氨等，在生產(chǎn)區(qū)或罐區(qū)內(nèi)，一旦吸入、食入或經(jīng)皮膚吸收都將可能造成人員中毒，主要傷害皮膚、眼、呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)，甚至影響人體其他器官。吸入后可致肺水腫，影響大腦及肺，嚴(yán)重病例能發(fā)生驚厥，喪失知覺(jué)和死亡。生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料、中間產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳、氫氣等，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，一旦吸入量超標(biāo)，易造成缺氧窒息危險(xiǎn)。煤氣大量擴(kuò)散；③生產(chǎn)過(guò)程中的抽堵盲板或局部泄漏點(diǎn)的搶修；④停成人的煤氣中毒或窒息。⑤因蒸氣壓力低于系統(tǒng)壓力，導(dǎo)致煤氣倒入蒸汽系統(tǒng)，造成本崗位或外崗位煤氣外漏而中毒（安全措施，洗澡人員發(fā)生中毒。壓力容器、壓力管道破裂的危險(xiǎn)合成氨生產(chǎn)裝置中帶壓流體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、傳熱、傳質(zhì)以及加壓化學(xué)反應(yīng)均使用密閉的壓力容器、壓力管道。等方面過(guò)的原因易發(fā)生事故腐蝕破裂和蠕變破裂。造成壓力容器事故的主要因素有：壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)選材不合理、無(wú)安全設(shè)施、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不密封件失靈、應(yīng)力集中等原因造成壓力泄露或引起爆炸。要求而引起壓力容器發(fā)生事故。引起爆炸事故。液面計(jì)、防爆閥、防爆膜指示失誤或失靈、不動(dòng)作，且設(shè)備超溫超壓發(fā)生爆炸事故。壓力容器、壓力管道常年失修，設(shè)備局部腐蝕嚴(yán)重，引起泄露。壓力容器、壓力管道的使用周?chē)忻骰?，引起火?zāi)爆炸。器發(fā)生事故。雷擊、靜電起火爆炸。靜電危害生產(chǎn)過(guò)程中使用和產(chǎn)生的大部分物質(zhì)均有易燃易爆性，遇靜電火花時(shí)易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。靜電造成的危害有以下幾個(gè)方面：引發(fā)火災(zāi)、爆炸：靜電電壓很高而且容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花發(fā)生電擊：人體在活動(dòng)時(shí)，由于衣著接觸磨擦造成人體帶有靜電。事故，還會(huì)使作業(yè)人員精神緊張，妨礙操作等。妨礙正常生產(chǎn)：在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因靜電妨礙操作，可使產(chǎn)品質(zhì)量、子元件誤動(dòng)作，干擾電信通訊，造成計(jì)量不準(zhǔn)確等危害。觸電危害電擊危害分布：廠內(nèi)的配電間、配電線路以及在生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種電氣觸電擊及間接接觸電擊的可能。傷害的方式：觸電傷害是由電流形式的能量造成的。當(dāng)傷害電流流組織等的不同而引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息、心室顫動(dòng)而導(dǎo)致死亡。傷害的途徑：人體觸及設(shè)備和線路正常運(yùn)行時(shí)的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）受到跨步電壓造成電擊。電擊危險(xiǎn)產(chǎn)生的原因：①電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷；②電氣線路或電氣設(shè)備在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；③未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等）或措施失效；④電氣設(shè)備運(yùn)行管理不完善，安全管理制度不健全，沒(méi)有必要的安全組織措施；⑤專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。電傷分布：站內(nèi)變壓器間、配電間、配電線路等。傷害的方式：由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體造成局等。傷害的途徑：直接電弧燒傷是與電擊同時(shí)發(fā)生的。間接燒傷，當(dāng)電弧發(fā)生在人體附近時(shí)，對(duì)人體產(chǎn)生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。電流灼傷，人體與帶電體接觸，電流通過(guò)人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。電傷危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因：帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開(kāi)裸露的閘刀開(kāi)關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開(kāi)啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過(guò)于接近帶電體觸電危險(xiǎn)性、靜電危害性等幾個(gè)部分，機(jī)械傷害各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果沒(méi)有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。本建設(shè)項(xiàng)目涉及的機(jī)械類生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施主要有：空氣壓縮機(jī)、空氣壓設(shè)施的使用、維修、保養(yǎng)過(guò)程中存在機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。起重設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素分析本工程施工、設(shè)備安裝、設(shè)備檢修等過(guò)程使用包括防爆吊車(chē)、電動(dòng)葫蘆在內(nèi)的起重設(shè)備。起重設(shè)備操作、指揮不當(dāng)，或由于設(shè)備本身缺陷，或因腐蝕導(dǎo)致設(shè)備受損，又未及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，均可能引起起重傷害。常見(jiàn)的起重傷害有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。如發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動(dòng)吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車(chē)碰人、高處墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過(guò)程中的出軌、傾翻、過(guò)卷?yè)P(yáng)、墜落等設(shè)備事故；以及維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)生的各類操作事故等。造成這些事故的主要原因是操作因素、設(shè)備因素和環(huán)境因素。操作因素主要有：起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動(dòng)傷人；違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險(xiǎn)區(qū)工作等造成的人員傷亡按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、過(guò)卷?yè)P(yáng)、出軌、傾翻等事故；指揮不當(dāng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。設(shè)備因素主要有：吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；電器損壞而造成的觸電事故：因啃軌、超磨損、腐蝕、或彎曲造成的橋式起重機(jī)出軌事故等。環(huán)境因素主要有：因地震等強(qiáng)自然災(zāi)害造成的出軌、倒塌、傾翻等設(shè)備事故；因場(chǎng)地?fù)頂D、雜亂造成的碰撞、擠壓事故：因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。高處墜落2m當(dāng)操作不慎、失平衡等有可能發(fā)生高空墜落危險(xiǎn)。尤其在夜間巡檢、搶修、維修作業(yè)時(shí)，易發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)。燙傷及灼傷生產(chǎn)中利用余熱或反應(yīng)熱產(chǎn)生高壓蒸氣或中壓蒸氣，發(fā)生泄漏可能產(chǎn)生燙傷。高溫設(shè)備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。合成工序中存在的液氨，若發(fā)生泄露，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)灼傷。噪聲在生產(chǎn)過(guò)程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機(jī)、泵、起重機(jī)等）（空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、各類泵（如：低壓鍋爐水循環(huán)泵、

再生塔冷凝液泵、液氨回流泵、液氨產(chǎn)品泵、2預(yù)塔回流泵、進(jìn)料泵等公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素分析項(xiàng)目中變配電所;空壓站、氮?dú)庹?、鍋爐房、循環(huán)水站、機(jī)修、給水加壓泵房、中央化驗(yàn)室等公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施，下面對(duì)其危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析。變配電系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析變配電系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)是觸電和電氣火災(zāi)爆炸事故。造成觸電的主要因素分析變配電系統(tǒng)發(fā)生觸電傷害的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它傷害，這是由其作業(yè)性質(zhì)決定的。變電所及配電室引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷、設(shè)計(jì)不當(dāng)外，還有違章作業(yè)等。裝設(shè)地線不驗(yàn)電；線路檢修時(shí)不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；設(shè)備恢復(fù)送電；在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，不符合安全距離或無(wú)監(jiān)護(hù)措施；倒閘操作不核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、位置狀態(tài)；跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設(shè)備；引線擺動(dòng)碰地、觸及帶電體；懸垂絕緣子串的絕緣強(qiáng)度不夠；電纜有殘余電荷；工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍而觸及帶電體；使用電動(dòng)工具的金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；（l2）由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘而使檢修人員觸電。電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析變配電室引起電氣火災(zāi)爆炸的主要原因包括電氣線路短路、過(guò)載、接觸不良、散熱不良等。短路發(fā)生短路時(shí)電流可能超過(guò)正常時(shí)的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)允許值，而且常常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災(zāi)。常見(jiàn)的短路事故：用閘刀直接起動(dòng)或斷開(kāi)大容量負(fù)荷和帶負(fù)荷拔熔斷器引起相間電弧短路；違章作業(yè)引起的短路等。過(guò)載線路、電機(jī)、變壓器超載運(yùn)行導(dǎo)致其絕緣材料過(guò)熱起火。接觸不良導(dǎo)線接頭連接不牢或焊接不良，會(huì)使接觸電阻過(guò)高，導(dǎo)致接頭過(guò)熱起火。接觸不良的電線接頭、開(kāi)關(guān)接點(diǎn)、滑觸線等還會(huì)進(jìn)發(fā)火花引燃周?chē)兹嘉镔|(zhì)。散熱不良電動(dòng)機(jī)、變壓器均配有散熱裝置，如風(fēng)葉、散熱器等，如果風(fēng)葉斷裂、變壓器油面下降會(huì)導(dǎo)致散熱不良，使電器熱量累積起來(lái)而發(fā)生火災(zāi)。電纜溝內(nèi)電纜過(guò)密，散熱不良亦會(huì)引起火災(zāi)。本項(xiàng)目變壓器選用油浸電力變壓器。油浸電力變壓器內(nèi)部支架及絕緣材料，如紙、紙版、布、棉紗、木材等大多是可燃的有機(jī)物，油箱內(nèi)又裝有大量的絕緣油(變壓器油)。變壓器內(nèi)部一旦發(fā)生過(guò)載、短路，可燃的絕緣材料和絕緣油就會(huì)受高溫或電弧作用而分解、膨脹以致氣化，使變壓器內(nèi)部壓力急劇增加，造成外殼爆炸，大量噴油。燃燒的油流又會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大火災(zāi)危害，使工廠停電，影響正常生產(chǎn)，造成巨大損失。由于變配電室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的毒煙(電纜、電線的塑料外殼燃燒)，操作人員在搶救時(shí)若不佩戴防護(hù)用具或防護(hù)用具使用不當(dāng)，可能造成中毒、窒息事故。鍋爐房的危險(xiǎn)有害因素125t/h（3.82Mpa，450℃）鍋爐運(yùn)行過(guò)程中存在有發(fā)生事故的可能?；馂?zāi)爆炸：花時(shí)發(fā)生爆炸；鍋爐點(diǎn)火等過(guò)程發(fā)生的火災(zāi)爆炸。鍋爐事故和故障：鍋爐爆炸鍋爐殼體爆炸是指壓力急劇升高壓力時(shí)發(fā)生的爆炸。其主要原因有：①先天性缺陷設(shè)計(jì)失誤：結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤。制造失誤：用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等。②超壓破裂鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈、嚴(yán)重缺水事故而處理不當(dāng)引起。③過(guò)熱失效鋼板過(guò)熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒，結(jié)垢太厚等原因引起。④爆紋和起槽元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。⑤水擊破壞因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。鍋內(nèi)缺水鍋內(nèi)缺水事故是指鍋爐水位低于最低安全水位刻度線。鍋爐缺水時(shí)的主要表現(xiàn)有：水位表內(nèi)看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；水位警報(bào)器發(fā)出低水位警報(bào)；蒸汽溫度上升；給水流量不正常地小于蒸汽流量。造成缺水的原因主要有：司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤；撤離崗位，放棄了對(duì)水位的監(jiān)視；水位表故障造成假水位；自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈或低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；給水設(shè)備或給水管道發(fā)生故障，無(wú)法給水或水量不足；司爐人員排污后忘記關(guān)排污閥，或排污閥泄漏；用汽量增加后未加強(qiáng)給水。鍋爐滿水鍋爐的滿水事故是指鍋爐水位高于最高安全水位線。滿水事故的主要現(xiàn)象有：水位表內(nèi)看不到水位，且表內(nèi)發(fā)暗；水位報(bào)警器發(fā)出高水位警報(bào)；給水流量不正常地大于蒸汽流量；蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲。造成滿水事故的原因主要有：司爐人員對(duì)水位監(jiān)視有疏忽；水位表故障造成假水位而末及時(shí)發(fā)現(xiàn)；水位報(bào)警器或自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈。汽水共騰汽水共騰是指鍋爐蒸發(fā)面或水位計(jì)內(nèi)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象。此時(shí)，蒸汽中大量帶水，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生水沖擊。不夠；并爐時(shí)開(kāi)啟主汽閥過(guò)快。爐管事故爐管事故指鍋爐運(yùn)行中爐管突然破裂，水和汽大量噴出的現(xiàn)象。爐管爆破時(shí)有顯著的爆破聲、噴氣聲，這時(shí)水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無(wú)法維持汽壓和水位。產(chǎn)生爐管爆破事故的原因有：水質(zhì)不好，管子結(jié)垢后過(guò)熱和腐蝕使壁厚減薄造成強(qiáng)度下降；嚴(yán)重缺水或水循環(huán)不良致使壁溫急劇升高，強(qiáng)度下降；管子膨脹受阻，熱應(yīng)力導(dǎo)致管子焊口或脹口破裂；檢修或安裝時(shí)管內(nèi)有雜物堵塞。鍋爐超壓鍋爐超壓是鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作壓力超過(guò)了最高設(shè)計(jì)工作壓力。造成鍋爐超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故，多屬于盲目提高鍋爐工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無(wú)人管理的結(jié)果。鍋爐升溫幅度過(guò)大鍋爐內(nèi)基本上都是采用硅酸鋁耐火纖維疊塊作爐襯，在操作過(guò)程中，爐內(nèi)升溫幅度過(guò)大，會(huì)造成爐襯變形、龜裂以至于脫落，致使?fàn)t體散熱損失增加，熱效率降低。運(yùn)行參數(shù)控制系統(tǒng)故障運(yùn)行參數(shù)控制系統(tǒng)故障時(shí)，出現(xiàn)假指示，不指示，系統(tǒng)控制失靈，易發(fā)生安全事故。其他因素①突然停水停電，備用電源及安全供水裝置不能立即投入使用，造成鍋爐缺水，引起安全事故。②鍋爐爐頂鐵梯扶手、護(hù)欄損壞、現(xiàn)場(chǎng)照明不好、操作人員夜間值班頭腦不清醒會(huì)造成高處墜落。鍋爐安全附件危險(xiǎn)有害因素鍋爐上設(shè)置有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件和相應(yīng)的控制儀器儀表，以確保系統(tǒng)安全。如果安全附件出現(xiàn)故障，不僅不能對(duì)系統(tǒng)起到保護(hù)作用，而且有可能造成安全事故。①安全閥彈簧質(zhì)量差，在使用一段時(shí)間后老化，性能降低，甚至斷裂。②安全閥密封面堆焊硬質(zhì)合金未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在起跳幾次后，密封面損壞，達(dá)不到密封要求。③安全閥開(kāi)啟壓力調(diào)整過(guò)高，使安全閥起不到保護(hù)作用，或者開(kāi)啟壓力調(diào)整過(guò)低，使安全閥經(jīng)常開(kāi)啟，導(dǎo)致介質(zhì)經(jīng)常泄漏或造成事故。④安全閥回座壓力調(diào)整過(guò)低，或回座失效，使開(kāi)啟后的安全閥不能正?；刈?，導(dǎo)致大量氣體外泄。⑤安全閥排放能力不夠，使超壓的設(shè)備、管道不能及時(shí)泄壓。⑥安全閥閥芯與閥座接觸面不嚴(yán)密，閥芯與閥座接觸面有污物，閥桿偏斜，造成安全閥漏氣。造成誤指示，可能出現(xiàn)系統(tǒng)超壓，發(fā)生事故。⑧溫度、壓力、流量等儀器儀表指示失靈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。連鎖裝置失靈，可能造成超壓，超溫，泄漏等安全事故。天然氣輸送管道、調(diào)壓器的危險(xiǎn)、有害因素過(guò)程維護(hù)不當(dāng)或人為損壞，均可能會(huì)引發(fā)泄漏或燃燒、爆炸事故。調(diào)壓器因法蘭、緊固件墊圈、填料等損壞、破裂松動(dòng)等均可引起天然氣泄漏。供水、循環(huán)水系統(tǒng)危險(xiǎn)、危害因素循環(huán)水站、加壓泵房危險(xiǎn)、危害因素①加壓泵聯(lián)軸沒(méi)有護(hù)罩，易造成作業(yè)人員衣服卷入而發(fā)生傷亡事故；②加壓泵基座沒(méi)有保護(hù)接地或保護(hù)接零，易造成人員觸電事故；③加壓泵開(kāi)關(guān)沒(méi)有做到單機(jī)單閘，作業(yè)人員操作時(shí)易發(fā)生事故；④加壓泵之間安全間距不夠，作業(yè)操作時(shí)易發(fā)生機(jī)械傷害事故；⑤電氣設(shè)備沒(méi)有防潮防水措施，易造成作業(yè)在檢修時(shí)發(fā)生觸電事故；⑥加壓泵房較潮濕，采光和照明度不夠，夜間檢查，沿邊行走易發(fā)生滑落底坑，造成人員傷亡事故；⑦循環(huán)水站內(nèi)設(shè)備、儲(chǔ)水池、輸水管道密封不良、防水措施不當(dāng)，淡水泄漏，易造成基礎(chǔ)下陷、管道拉裂等事故；⑧循環(huán)水站內(nèi)設(shè)備、管道在冬天停車(chē)時(shí)未及時(shí)排除積水，易造成設(shè)備、管道凍裂事故。輸水管線及水池危險(xiǎn)、危害因素①因管道及水池本身質(zhì)量或施工質(zhì)量缺陷、維護(hù)檢修不夠，導(dǎo)致管道及水池內(nèi)淡水泄漏，引發(fā)基礎(chǔ)下陷、管道拉裂等事故；②冬天停車(chē)時(shí)未及時(shí)排除管道及水池內(nèi)的積水，易造成設(shè)備、管道凍裂事故。空壓站危險(xiǎn)、危害因素空氣壓縮機(jī)的火災(zāi)爆炸事故多發(fā)生在軸瓦、電機(jī)及排氣管路(管道、冷凝器、油分離器中，主要由以下原因引起：①冷卻水中斷或供應(yīng)量不足。②電機(jī)內(nèi)發(fā)生火花、冒煙或溫度高。③注油泵或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致潤(rùn)滑油中斷或供應(yīng)量不足。④排氣管路的積炭氧化自燃，其中積炭著火和爆炸的情況比較復(fù)雜，危險(xiǎn)性又特別大，必須引起重視。液氨儲(chǔ)罐區(qū)、液氯瓶危險(xiǎn)、有害因素分析合氣體且在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇各種火花時(shí)、會(huì)發(fā)生爆炸事故其它危險(xiǎn)、有害因素分析與辨識(shí)分析化驗(yàn)室危險(xiǎn)、危害因素分析化驗(yàn)室使用了一些危險(xiǎn)化學(xué)品，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒及觸電等事故，主要危險(xiǎn)、危害因素有：危險(xiǎn)化學(xué)品遇明火、熱源，引起燃燒、爆炸；炸及中毒事故；個(gè)人防護(hù)用品，又未在通風(fēng)柜中操作，因此容易引起中毒；脫崗，引起火災(zāi)；發(fā)生觸電事故；品管理制度。檢修、維護(hù)作業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析使用氣焊時(shí)違反氧氣、乙炔氣瓶有關(guān)操作規(guī)程易發(fā)生事故；焊機(jī)無(wú)罩、電焊線接電的閘刀接線柱損壞等易發(fā)生事故；事故。工藝設(shè)備、管道及電氣設(shè)施進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未采取安全隔離、切動(dòng)火等可能發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒窒息等意外事故。車(chē)輛傷害廠區(qū)內(nèi)部的運(yùn)輸車(chē)輛，因車(chē)輛本身缺陷，如制動(dòng)、音響、燈光失效，轉(zhuǎn)向失靈等；廠區(qū)道路狀況不符合規(guī)定要求或管理不善、誤操作等，如在廠區(qū)內(nèi)超速行駛、超高超載、無(wú)證駕駛、裝卸不當(dāng)、違反管理和操作規(guī)程等；均會(huì)引發(fā)車(chē)輛傷害事故。另外，車(chē)輛在進(jìn)入廠區(qū)時(shí)未帶阻火器、未熄火情況下裝卸危險(xiǎn)貨物情況下，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)列入安全日程進(jìn)行重視和加強(qiáng)。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源辯識(shí)是重大工業(yè)事故預(yù)防的有效手段。根據(jù)《中華人民（GB18218-2000）中重大危險(xiǎn)源的定義為：長(zhǎng)期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元?！吨卮笪ｋU(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）4-14-2（GB18218-2000）規(guī)定的易燃物質(zhì)及有毒物質(zhì)名稱及臨界量表4-1 易燃物質(zhì)類別及臨界量類類別（名稱）生產(chǎn)區(qū)臨界量（噸）貯存區(qū)臨界量(噸)氫110甲烷110一氧化碳和氫氣混合物110表4-2 有毒物質(zhì)類別及臨界量類別（名稱）生產(chǎn)區(qū)臨界量（噸）貯存區(qū)臨界量(噸)氨40100一氧化碳25硫化氫25羰基鎳0.41氯1025臨界量是指對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)達(dá)到或超過(guò)該數(shù)量，則列為重大危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)物質(zhì)超過(guò)其臨界量包括以下兩種情況：①單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源；②單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按式（4-1）計(jì)算，若滿足式（4-，則定為重大危險(xiǎn)源。n qi

≥1 (4--1)Qi1 i式中：qi——單元中每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t；Qi——單元中與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量；n——單元中危險(xiǎn)物品的種類數(shù)。（[2004]56《重大10t∕h三、合成氨生產(chǎn)過(guò)程的預(yù)先危險(xiǎn)分析方法簡(jiǎn)介（PHA）預(yù)先危險(xiǎn)性分析（簡(jiǎn)稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。該方法是一種應(yīng)用范圍較廣的定性評(píng)價(jià)方法。分析評(píng)價(jià)目的采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定免考慮不周所造成的損失。分析步驟①熟悉對(duì)象系統(tǒng)確切了解對(duì)象系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、物料、操作條件、輔助設(shè)施、環(huán)境狀況等資料，搜集類似系統(tǒng)、設(shè)備和事故統(tǒng)計(jì)、分析資料，以彌補(bǔ)早期分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素。②分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件a、從有害物質(zhì)、工藝條件、設(shè)備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素。b、分析觸發(fā)事件觸發(fā)事件是系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的條件，是事故、危害發(fā)生的直接原因。③推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)危害程度④確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險(xiǎn)（危害）害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)。危險(xiǎn)程度等級(jí)劃分如下：系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)程度等級(jí)劃分表危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)等級(jí)可能造成的傷害和損失1安全的、可以忽略臨界的。處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予以排除或采2取控制措施3危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施4破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除（4）制定相應(yīng)安全措施按危險(xiǎn)、有害因素后果危險(xiǎn)等級(jí)的輕、重、緩、急，采取相應(yīng)的對(duì)策措施。預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果對(duì)合成氨生產(chǎn)過(guò)程預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果如下：3.高溫表面。潛在事故主要危險(xiǎn)3.高溫表面。潛在事故主要危險(xiǎn)觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)生產(chǎn)裝置1.易燃易1.火花（如使用非防爆工具人員1.控制與及液氨貯罐：1.故障泄漏①貯罐、反應(yīng)器、塔、管爆物質(zhì)蒸氣濃度達(dá)產(chǎn)生火花、穿帶釘皮鞋、電傷亡、財(cái)產(chǎn)爆區(qū)；線等破裂；到爆炸極器設(shè)備線路損壞超載、絕緣受損②貯罐等超裝溢出；限；燒壞等引起火花、接線盒接效防范措③閥門(mén)、法蘭等泄漏；2.遇熱或觸不良造成火花、車(chē)輛未戴④泵破裂或泵、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備火花等發(fā)；全電壓(易燃、易泄漏；生火災(zāi)爆2.明火（如煙火、檢修時(shí)違拋擲；火災(zāi)爆炸爆物料如甲烷、一氧化碳、氫氣、氨流量計(jì)、儀表連接處泄漏；炸電線負(fù)荷過(guò)大或電路短路起火等；確行駛；等泄漏；泵、管道等因質(zhì)量或安裝3等燃燒；不當(dāng)泄漏；⑦撞擊或人為破壞等造2.成容器、管道等破裂而泄漏；要選用合⑧由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如雷擊等。2.運(yùn)行泄漏養(yǎng)、維修①超溫、超壓造成破裂、④按規(guī)定泄漏；②進(jìn)出料配比、料量、速維修、保度不適當(dāng)造成反應(yīng)失控3.加強(qiáng)管導(dǎo)致破裂、泄漏；①嚴(yán)格要③放熱化學(xué)反應(yīng)不能及嚴(yán)守工藝時(shí)熱交換，能量大量積蓄時(shí)熱交換，能量大量積蓄④墊片撕裂；破裂、泄漏。3.其它①生產(chǎn)設(shè)備在送、出物料時(shí)出現(xiàn)泄漏；②裝運(yùn)物料時(shí)出現(xiàn)泄漏；③在設(shè)備檢修時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)物料未清理干凈。②堅(jiān)持巡③加強(qiáng)培④制定應(yīng)4.安全設(shè)②貯罐安1.硅鋼片絕緣老化；導(dǎo)線接觸不良產(chǎn)生局部過(guò)1.火災(zāi)爆炸變壓器線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成匝路短路、相間短路或?qū)Φ囟搪罚?.常造成接點(diǎn)螺栓松動(dòng)。變壓爆炸2.相電流表變壓器絕緣失效熱；3運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中不慎使水緣強(qiáng)度大幅下降。33.時(shí)采取相4.保養(yǎng)。1.1.意識(shí)、嚴(yán)人員加強(qiáng)監(jiān)確保安器、壓力管道管理不嚴(yán)；脫離崗位；傷亡、經(jīng)濟(jì)34.件應(yīng)定期及時(shí)檢選用優(yōu)1.性，具體中毒窒息有毒物料如氨、一氧化碳、硫化氫等修等作業(yè)時(shí)接觸有毒物料2.3.4.出現(xiàn)憋壓3.檢修罐、塔、器等有限空間作業(yè)時(shí)窒息。作業(yè)；6.違章作業(yè)。窒息25.正確穿檢修時(shí)8.冒、滴、9.毒及急救超壓、腐蝕11.違反操作規(guī)程；壓縮機(jī)等壓力容器、天然氣壓力容2.保護(hù)系統(tǒng)失靈。輸送管道等壓力管道超壓器壁嚴(yán)重腐蝕。壓力指示不準(zhǔn)； 損失檢查不嚴(yán)；安全裝置末定期檢驗(yàn)。l.泄漏原因有故障泄漏、(1)有毒物1.通風(fēng)不良；運(yùn)行泄漏和其它三類，具料泄漏超2.沒(méi)有正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用體見(jiàn)火災(zāi)爆炸的泄漏部過(guò)容許濃品；分；度；3.救護(hù)不當(dāng)；2.(2)毒物攝4.有限空間作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)泵、管等中的有毒物料末入人體；護(hù)。徹底清洗干凈；(3)缺氧。5.操作人員身體不適于有害 中毒車(chē)間用電觸電 車(chē)間用電觸電 設(shè)備，配電室電氣設(shè)備配電室檢修時(shí)使用手持電動(dòng)工具不當(dāng)；電器開(kāi)關(guān)損壞漏電；亂拉亂扯電線；帶電；電器設(shè)備在檢修時(shí)，送電；氣開(kāi)關(guān)等；電纜溝密封不嚴(yán)，竄氣進(jìn)水。人員觸電39.使用合傷亡10.11.電工作業(yè)。1.供電設(shè)備漏電；1.人體觸1.手及其它部位、手持導(dǎo)電1.2.架空線路、室內(nèi)線路、及帶電體；物體觸及帶電體；期檢查、變配電設(shè)備、用電設(shè)備的2.安全距2.私自拆裝電器設(shè)備以及電2.安全距離不夠；離不夠，空路；檢修作業(yè)3.電氣或線路的絕緣損氣擊穿；3.濕手濕腳動(dòng)用電器設(shè)備開(kāi)3.壞、老化；3．流過(guò)人關(guān)或用濕的物質(zhì)去接觸電器4.4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；體的電流設(shè)備；規(guī)定執(zhí)行5.配電室建筑結(jié)構(gòu)未做超 過(guò)4.電工違章作業(yè)，非電工違5.臨時(shí)用到“五防一通”(即防火、50mA，持續(xù)章(無(wú)特殊工種作業(yè)證)進(jìn)行6.防水、防漏、防雨雪、防時(shí)間超過(guò)電氣作業(yè)。并嚴(yán)格執(zhí)小動(dòng)物和通風(fēng)良好)；心動(dòng)周期7.6.電氣設(shè)備缺少屏護(hù)、遮狀態(tài)；欄、護(hù)網(wǎng)；8.機(jī)械傷害機(jī)械傷害空壓機(jī)、液體輸送泵、風(fēng)機(jī)機(jī)等設(shè)備起重傷害橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆等過(guò)卷?yè)P(yáng)、重物墜落1.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有加1.人體碰1.工作時(shí)注意力分散；1.合理穿防護(hù)罩或防護(hù)不合理；到轉(zhuǎn)動(dòng)物2.操作時(shí)戴著手套，或衣袖2.設(shè)備刺漏，高壓噴射；體或設(shè)備；過(guò)長(zhǎng)；頭發(fā)壓入3.閥門(mén)維修及操作時(shí)，由2.扭傷、砸3.未戴工帽，頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)；2.于閥門(mén)質(zhì)量不合格或超傷4.開(kāi)關(guān)操作不平穩(wěn)；過(guò)材料的疲勞極限而使5.搬抬設(shè)備時(shí)用力不均，配部位的周絲杠打出傷人；合不好，沒(méi)有量力而行；3.4.設(shè)備維修過(guò)程中，因工6.鞋不防滑；4.具使用不當(dāng)或工具上有油導(dǎo)致滑脫砸傷；腳下積水未擦干，摔傷；件；運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)打掃衛(wèi)生；人體傷害25.開(kāi)關(guān)閥閥門(mén)維5.檢修時(shí)沒(méi)有停車(chē)或檢9.跨越皮帶時(shí)沒(méi)有走扶梯。8.修時(shí)皮帶機(jī)突然啟動(dòng)；9.施工蠻干；10.6.檢修時(shí)沒(méi)有監(jiān)護(hù)?；?1.12.計(jì)、保養(yǎng)1.橋式起重機(jī)無(wú)限位裝作業(yè)區(qū)域設(shè)備安裝或檢修時(shí)調(diào)度指揮1.置而傾覆；內(nèi)有閑雜不當(dāng)，作業(yè)環(huán)境內(nèi)有閑雜人2.設(shè)置護(hù)壞，重物脫鉤；卷?yè)P(yáng)設(shè)備無(wú)限位裝置。人員員，操作人員失誤。人員傷亡2遵守起設(shè)專人5.1.2.1.2.好安全帶3.4.高處墜落高處作業(yè)場(chǎng)所臨邊無(wú)登高檢欄；查、檢修梯子無(wú)防滑措施或強(qiáng)作業(yè)等度不夠。1.2m以上高處作業(yè)時(shí)墜落；2.作業(yè)面下是硬物或尖銳物5.杜絕“6.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律；氣造成身體不適；工作時(shí)有情緒或身體有傷亡7.臨邊、以防墜落8.確完好；噪聲空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液體輸送泵、風(fēng)機(jī)、高于85dB噪聲。皮帶運(yùn)輸機(jī)等機(jī)械設(shè)備高溫傷害司爐工作鍋爐房?jī)?nèi)溫度高。中的高溫1.作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，人體大量出長(zhǎng)時(shí)間受汗；影員響工21.2.飲食中病，不適合登高作業(yè)。9.天氣應(yīng)停1.作業(yè)人員1.設(shè)備在安裝時(shí)未采取減震分可采用在高噪聲及減噪措施；2.環(huán)境中連2.作業(yè)人員未戴個(gè)體護(hù)耳用為熱能等續(xù)工作8具；聽(tīng)力23.小時(shí)，沒(méi)有3.護(hù)耳用具失效；損傷戴耳防護(hù)4.操作人員本身有職業(yè)禁忌戴護(hù)耳器用品。癥，不適合高噪聲崗位。4.業(yè)病者調(diào)1.作業(yè)人員注意力不集中造成踩空墜落；2．未系安全帶、未戴安全帽(或穿戴不規(guī)范)、未穿防滑鞋登高作業(yè)，或安全帶等不合格；人員3墜落 2輻射到高溫輻輻射到高溫輻2.缺乏解渴、解暑品；人身3.射，超過(guò)人3.身體虛弱，抗病力不足。健康引發(fā)4.崗位。體調(diào)節(jié)能其他力事故1.冬季寒冷，室外作業(yè)溫長(zhǎng)時(shí)間在低溫環(huán)境，血液循環(huán)不暢，1.低溫傷害室外作業(yè)液氨貯罐度低；2.液氨泄漏。低溫環(huán)境，皮膚凍死。凍傷12.人體傷害①閥門(mén)、法蘭等泄漏；1.操作人員操作時(shí)未按規(guī)定1.②泵破裂或泵、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.(如攪拌器)等動(dòng)密封處2.操作人員違章操作。3.泄漏；4.③罐、閥門(mén)、泵、管道、化學(xué)灼傷液氨泄漏流量計(jì)、儀表連接處泄漏；人體與堿液接觸燒灼傷害1泵、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；⑤撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏。1.管線腐蝕損壞；作業(yè)人員1.超壓時(shí)，安全閥的正常排1.閥門(mén)漏；管線超壓爆裂；接觸高溫放和管線爆裂時(shí)的蒸汽排放；2.燙傷蒸汽安全閥卸壓；焊縫開(kāi)裂；蒸汽2.儀表及管線存在缺陷，導(dǎo)致正常壓力時(shí)的蒸汽排放受傷16.密封件損壞；7.儀表安裝不好或儀表?yè)p壞化學(xué)車(chē)輛撞1.所委托運(yùn)輸單位不符車(chē)輛撞人，1.運(yùn)輸單位無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)人員1.2物品人、設(shè)備，合危險(xiǎn)物品運(yùn)輸要求；設(shè)備、廠輸證件；傷亡；2.事故。運(yùn)輸事故。運(yùn)輸翻車(chē)，泄2.車(chē)輛在廠區(qū)內(nèi)車(chē)速太房，翻車(chē)，2.駕駛員違章駕駛；撞壞3.車(chē)輛漏快；物料泄漏3.駕駛員注意力不集中或有設(shè)備；4.交通3.廠區(qū)道路不佳；情緒致駕駛操作失誤；物料事故4.駕駛員未經(jīng)危險(xiǎn)化學(xué)4.運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的車(chē)況不泄漏；5.品運(yùn)輸培訓(xùn)、考核取證，佳?？赡?.未持證上崗。導(dǎo)致惡性四、勞動(dòng)衛(wèi)生方面安全評(píng)價(jià)危害因素分析生產(chǎn)過(guò)程中可能對(duì)員工身體健康造成危害的物質(zhì)有:甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、羰基鎳等。其導(dǎo)致的后果主要為：中毒、窒息；氨生產(chǎn)過(guò)程中還使用大量的大功率的壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等，由于它們會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，因此在這些場(chǎng)所作業(yè)的員工存在噪聲的危害；生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化爐、變換爐、合成塔、加熱、換熱等操作單元，如保護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生物理燙傷。生產(chǎn)中液氨、化學(xué)藥品使用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生化學(xué)灼傷，生產(chǎn)中利用余熱或反應(yīng)熱產(chǎn)生高壓蒸氣或中壓蒸氣，發(fā)生泄漏可能產(chǎn)生燙傷。主要危害因素及危害特性甲烷危害特性：甲烷為窒息性氣體，空氣中甲烷濃度過(guò)高時(shí)，人可因缺氧而頭疼、呼吸困難，甚至昏迷、窒息而死。由于甲烷易燃、易爆且為窒息性氣體，當(dāng)其與空氣的混合物達(dá)到一定濃度并遇到火源后，就有燃燒爆炸危險(xiǎn)；而當(dāng)其泄漏到操作環(huán)境中時(shí)，會(huì)造成中毒、窒息等危害。一氧化碳危害特性：一氧化碳是一種無(wú)色無(wú)嗅的氣體，當(dāng)人體吸入一氧化碳時(shí)，會(huì)通過(guò)肺部滲入血液與血液中血紅蛋白結(jié)合，形成不易分解的碳氧血紅蛋白而失去輸送氧氣的能力