電廠煙氣脫技術(shù)培訓(xùn)講稿4(昆明電廠)

SCR反響機(jī)理SCR脫硝技術(shù)描述SCR反響機(jī)理SCR脫硝技術(shù)描述催化劑外表煙氣脫硝裝置SCR布置方式SCR脫硝技術(shù)介紹煙氣脫硝裝置SCR系統(tǒng)流程圖煙氣脫硝裝置SCR系統(tǒng)控制原那么液氨儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)流程圖煙氣脫硝裝置SCR入口溫度控制煙氣脫硝裝置SCR典型布置圖煙氣脫硝裝置SCR典型布置圖煙氣脫硝裝置SCR典型布置圖煙氣脫硝裝置SCR典型布置圖SCR脫硝技術(shù)描述氨泄漏(AmmoniaSlip)問題從SCR反響器內(nèi)排出的未反響完全的氨導(dǎo)致了所謂的“氨泄漏〞問題。氨泄漏必須小于5ppm，最好低于2-3ppm，以減少硫酸氨和硫酸氫氨的生成。其中，硫酸氫氨可以導(dǎo)致下游設(shè)備的阻塞和腐蝕。對(duì)于高硫煤，這一問題尤為突出。SCR脫硝技術(shù)描述SCR反響的反響溫度(OperatingTemperature)催化劑本錢大概占總SCR投資本錢15-25%，因此在給定空速的情況下，那么需要盡量提高SCR反響器內(nèi)的煙氣溫度以提高催化劑的利用效率。同時(shí)，也必須注意二氧化硫被氧化成三氧化硫，而這個(gè)氧化反響對(duì)溫度敏感性超過了SCR反響。對(duì)于常見的鈦基氧化釩商用SCR催化劑，其最正確操作溫度為340-400oC。SCR脫硝技術(shù)描述SCR對(duì)空預(yù)器的影響在脫銷過程中，由于NH3的逃逸是客觀存在的，它可能在空氣預(yù)熱器處與SO3形成硫酸氫氨，其反響式如下：NH3+SO3+H2O→NH4HSO4硫酸氫氨在不同的溫度下分別呈現(xiàn)氣態(tài)、液態(tài)、顆粒狀。對(duì)于燃煤機(jī)組，煙氣中飛灰含量較高，硫酸氫氨在146℃—207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)；液態(tài)硫酸氫氨捕捉飛灰能力極強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰等，進(jìn)而影響預(yù)熱器的換熱及機(jī)組的正常運(yùn)行。SCR脫硝技術(shù)描述SCR對(duì)空預(yù)器的影響采取的措施：預(yù)熱器傳熱元件設(shè)置成上下兩層搪瓷元件作為預(yù)熱器下部傳熱元件采用DNF板型作為SCR系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器下部元件的專用板型配置了一體化在線高壓水及蒸汽吹灰裝置

SCR脫硝技術(shù)描述催化劑催化劑是電廠SCR工藝的核心，它約占其投資的15-25%。為了使電站平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)SCR工藝使用的催化劑應(yīng)到達(dá)以下要求：－低溫度時(shí)在較寬溫度范圍具有較高的活性－高選擇性(SO2向SO3轉(zhuǎn)換率和副反響少)－對(duì)二氧化硫(SO2)、鹵族酸(HCl，HF)和堿金屬(Na2O、K2O)和重金屬(如As)具有化學(xué)穩(wěn)定性－克服強(qiáng)烈溫度波動(dòng)的穩(wěn)定性－對(duì)于煙道壓力損失小－壽命長(zhǎng)、本錢低SCR工藝核心-催化劑各種類型催化劑比較SCR工藝核心-催化劑項(xiàng)目比較催化劑類型蜂窩狀波紋板式板式結(jié)構(gòu)形式加工工藝均勻擠出式覆涂式覆涂式比表面積大小中等體積比100%153%~176%130%壓損1.2411.48抗中毒能力強(qiáng)中等中等安全性不助燃助燃不助燃持久性最好較差較差磨損更好較差更好可靠性更好一般較差催化劑成本更好

(能再生利用)一般一般結(jié)論最好一般一般SCR工藝核心-催化劑不同催化劑市場(chǎng)份額催化劑選擇的考慮因素NOx的脫除效率：70－95％；適用于不同的空速范圍；緊湊的系統(tǒng)，節(jié)省空間的設(shè)計(jì)；高的可靠性和質(zhì)量保證；操作維護(hù)簡(jiǎn)便；前期的工程設(shè)計(jì)能帶來較低的本錢費(fèi)用；NO2的脫除率能到達(dá)90％甚至更高。SCR工藝核心-催化劑蜂窩式催化劑的型式SCR工藝核心-催化劑催化劑選擇的流程圖應(yīng)用于SCR過程的脫除NOx的催化劑介紹催化劑的布置及設(shè)計(jì)考慮因素對(duì)于煙氣條件主要考慮的因素包括：－煙氣的溫度、成分組成；－NOx的轉(zhuǎn)化率、壓降；－余熱利用；對(duì)于催化劑的設(shè)計(jì)主要考慮的因素包括：－NOx的轉(zhuǎn)化率；－SO2的氧化；－氨氣的泄漏；－催化劑的類型和用量；－壓力降；－工作條件〔反響溫度等〕；應(yīng)用于SCR過程的脫除NOx的催化劑介紹SCR催化劑的定期更換由于SCR催化劑的工作條件比較惡劣，所以存在著中毒失效問題，必須定期更換。更換時(shí)間據(jù)具體情況而定，一般一到五年。催化劑性能下降，其原因有：〔1〕微孔體積減少；〔2〕由于固體沉積物使微孔堵塞；〔3〕由于堿性化合物〔特別是鉀或重金屬〕引起中毒；〔4〕SO3中毒；〔5〕飛灰腐蝕。SCR脫硝技術(shù)描述典型的催化劑更換安排SCR脫硝技術(shù)描述三隅機(jī)組脫硝系統(tǒng)運(yùn)行與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)燃料煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)機(jī)組出力（MW）1000煙氣流量（Nm3/h）2690000NOx濃度（PPm）進(jìn)口180（O26％）出口36（O26％）脫NOx效率（%）80NH3泄漏（ppm）小于5（O26％）技術(shù)規(guī)范脫硝系統(tǒng)型式干式選擇性催化脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器型式垂直流動(dòng)－固定床