寫(xiě)字樓機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)方案

華貿(mào)寫(xiě)字樓機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)第1部分工程概況1.1建筑工程概況工程地址:北京市朝陽(yáng)區(qū)工程名稱(chēng):XX寫(xiě)字樓工程建筑面積:213346.37平方米結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架結(jié)構(gòu)建筑檐高：151.3米建筑層數(shù)：地上32層，地下4層1.2安裝工程施工范圍給排水系統(tǒng)．電氣系統(tǒng)．通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)．1.3編制依據(jù)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ242-82）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（）《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣通用圖集》(華北標(biāo))《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(華北標(biāo))《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》《等電位連接安裝》97SD567第2部分施工部署2.1工程目標(biāo)2.1.12.1.2質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范組織施工，確保整體結(jié)構(gòu)工程，獲得北京市結(jié)構(gòu)＂長(zhǎng)城杯＂金獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)＂魯班獎(jiǎng)＂；2.1.3工期目標(biāo)：對(duì)總包負(fù)責(zé)，為總包服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)按期完工。2.1.4管理目標(biāo)：堅(jiān)持不懈，抓好安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、施工成本，向管理要質(zhì)量，從管理中出效益。2.2人力報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理：武尚濤安全員韓敬軍材料員雷俊峰項(xiàng)目經(jīng)理：武尚濤安全員韓敬軍材料員雷俊峰資料員段小光執(zhí)行經(jīng)理：武尚杰風(fēng)工長(zhǎng)劉海林水工長(zhǎng)劉重陽(yáng)電工長(zhǎng)李東玉技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉繼先質(zhì)檢員水電風(fēng)劉何段利通金軍陽(yáng)魁陽(yáng)軍賓預(yù)算員郭強(qiáng)2.2.2我公司選用優(yōu)秀施工隊(duì)伍進(jìn)行施工安裝，這支勞務(wù)施工隊(duì)伍具有悠久的發(fā)展歷史，技術(shù)精湛，曾參與過(guò)燕山石化、北京市第三制藥廠、中國(guó)國(guó)際貿(mào)易中心、全國(guó)人民代表大會(huì)會(huì)議樓、氣象局科技干部住宅樓等項(xiàng)目的上下水、暖氣管道、鋼結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、空調(diào)、消防水、機(jī)電設(shè)備的制作、安裝調(diào)試工程，先后施工近30個(gè)工程項(xiàng)目，達(dá)100多萬(wàn)平方米，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。以確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附表1。2.3機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工機(jī)具根據(jù)工程進(jìn)度按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)到位。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部的施工機(jī)具要求提前做好準(zhǔn)備，施工機(jī)具明細(xì)表(附表2)。2.4進(jìn)度計(jì)劃為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定機(jī)電安裝工程的進(jìn)度計(jì)劃表（附表3）。2.5工期保證措施待安裝施工方案被批準(zhǔn)后，立即著手準(zhǔn)備安裝施工方案和材料，加強(qiáng)輔材供應(yīng)的計(jì)劃性，以免影響工期。加強(qiáng)對(duì)圖紙的審核、與總包的聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各專(zhuān)業(yè)圖紙之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，帶來(lái)的返工浪費(fèi)而影響工期。組成分系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)施工管理組，逐一落實(shí)施工條件與進(jìn)度安排，對(duì)公用設(shè)備，場(chǎng)地制定協(xié)調(diào)計(jì)劃指令，限制使用范圍、時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)開(kāi)展工作。2.6雨季施工措施2.6.1雨季施工設(shè)備管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)露天存放的電器、儀表設(shè)備，如開(kāi)關(guān)柜、箱、電動(dòng)機(jī)等要有防雨設(shè)施，從業(yè)主處領(lǐng)出的材料、設(shè)備、電器、儀表設(shè)備要盡快運(yùn)入房?jī)?nèi)，減少露天存放而增加的防護(hù)設(shè)施費(fèi)。在雨季所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時(shí)應(yīng)采取防雨防曬和隔離措施。2.6.2雨季施工材料的管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料及消音材料一定要幫助總包存入庫(kù)內(nèi)，露天存放的應(yīng)墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。材料周?chē)鷳?yīng)有暢通的排水溝以防積水。2.6.3雨季施工焊接管理雨季室外焊接時(shí)，為了防止保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨措施不準(zhǔn)施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)烘干。對(duì)重要的焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好蓬布蓋好，以在暴風(fēng)雨突來(lái)時(shí)保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時(shí)，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清干凈周?chē)囊兹嘉?，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。2.6.4雨季施工的質(zhì)量管理配合土建的預(yù)埋管口要封好，以免水和雜物流進(jìn)管內(nèi)，影響以后施工。設(shè)備預(yù)留孔洞作好防雨措施。如施工現(xiàn)場(chǎng)地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水浸泡。第3部分各專(zhuān)業(yè)主要技術(shù)措施3.1電氣工程3.1.1施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?2)準(zhǔn)備施工機(jī)具材料。(3)技術(shù)交底。施工前要認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。(4)熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。準(zhǔn)備階段流程圖如下：看圖→圖紙會(huì)審→提出設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃→驗(yàn)收入庫(kù)和保管→提出設(shè)備、材料費(fèi)用→編制施工技術(shù)方案→施工機(jī)具的準(zhǔn)備。3.1.2施工順序由于工程中電氣、通風(fēng)等專(zhuān)業(yè)交叉施工，故合理安排專(zhuān)業(yè)施工程序，解決各專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。電氣施工工序網(wǎng)絡(luò)圖：開(kāi)工準(zhǔn)備開(kāi)工準(zhǔn)備吊頂內(nèi)管路敷設(shè)橋架、線槽安裝各系統(tǒng)配線、敷設(shè)電纜配電箱、控制箱安裝強(qiáng)弱電器具安裝單機(jī)調(diào)試集中調(diào)試交工驗(yàn)收弱電設(shè)備安裝3.1.3主要施工技術(shù)措施(1)采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架。吊架及吊桿等大部分采用定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場(chǎng)加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。(2)各種電管、風(fēng)管、工藝管道交叉密集處，合理安排施工程序，一般先風(fēng)管，后工藝管道，最后是電管，另外能后裝的一些電柜、器具、要盡量后安裝，以便避免損壞和失竊。3.1.4施工工藝整個(gè)施工過(guò)程分二個(gè)階段，即安裝和調(diào)試階段。3.1.4.1安裝階段包括鋼管明配、橋架、線槽安裝、管內(nèi)穿線工程、配電柜(箱)安裝、弱電設(shè)備、強(qiáng)弱電器具安裝、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝。管路明敷設(shè)：鋼管明敷工藝流程：明管敷設(shè)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)連接變形縫處理地線焊接①明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。②明配管敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。③敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。④明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺。２）橋架、線槽安裝橋架、線槽工藝流程：彈線定位彈線定位螺支栓架固與定吊架橋架線槽安裝保護(hù)地線安裝線路檢查及絕緣搖測(cè)槽內(nèi)配線a.電纜橋架安裝方式為吊裝，吊桿間距：水平距離為2米，垂直方向?yàn)?.5米。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)。b.敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。c.敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。d.橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。e橋架、線槽盤(pán)等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。f.橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5M應(yīng)加支持點(diǎn)。如設(shè)計(jì)院和廠家有特殊要求，按設(shè)計(jì)和廠家要求施工。３）電纜敷設(shè)①可采用自下而上和自上而下的敷設(shè)方法。②沿橋架、托盤(pán)敷設(shè)的電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專(zhuān)業(yè)施工時(shí)損傷電纜。③防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先編號(hào)排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。④電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。４）管內(nèi)穿線(纜)工程①安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)②穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。③穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時(shí)，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。④放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。⑤剪斷導(dǎo)線時(shí)，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。⑥穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。5）配電箱（盤(pán)）安裝安裝工藝流程：配電箱（盤(pán)）安裝要求配電箱（盤(pán)）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤(pán)）鐵架固定（盤(pán)面）螺栓固定（盤(pán)面）暗裝配電箱盤(pán)面組裝實(shí)物排列加工固定電具電盤(pán)配線箱（盤(pán)）固定絕緣搖測(cè)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤(pán)）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤(pán)）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤(pán)）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位、編上號(hào)。暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和帖臉。電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。6）器具安裝這里主要指燈具、開(kāi)關(guān)、插座等的安裝，燈具、開(kāi)關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，這里強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)質(zhì)量要求：①燈具、開(kāi)關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確。②有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^(guò)3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。③安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。④凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。⑤安裝好的器具要認(rèn)真保護(hù)，防止損壞和被盜。7）電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝安裝中應(yīng)注重：①安裝前的檢查：電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)快無(wú)卡阻及異常聲響，電動(dòng)機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全，附件備件齊全，潤(rùn)滑脂情況正常。無(wú)異?；虿怀^(guò)出廠保質(zhì)期，無(wú)需進(jìn)行抽芯檢查。②電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時(shí)電機(jī)墊片一般不超過(guò)三塊，各種傳動(dòng)形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.1.4.2調(diào)試階段包括電機(jī)試運(yùn)行、照明試運(yùn)行、配電柜調(diào)試、弱電系統(tǒng)調(diào)試。1）電機(jī)試運(yùn)行。①電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。②電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。③電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī)溫升等的檢查。④交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。a在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次；b在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。2)照明器具試運(yùn)行①電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。②全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。3)配電柜的試運(yùn)行。①配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。②在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。③將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。④在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。⑤在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。⑥送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。4）弱電系統(tǒng)調(diào)試①消防報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試：線路測(cè)試單體調(diào)試對(duì)探測(cè)器、報(bào)警控制器等進(jìn)行基本性能測(cè)試，試驗(yàn)工作需在干燥、無(wú)粉塵、無(wú)振動(dòng)、無(wú)煙霧的常溫室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)人員應(yīng)全面熟悉火警設(shè)備的各項(xiàng)性能后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)開(kāi)通調(diào)試分別對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行單機(jī)逐臺(tái)通電檢查正常后，方能接入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。系統(tǒng)通電后，系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢并連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行120h，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4717《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的技術(shù)要求對(duì)報(bào)警控制器作如下的功能檢查：火災(zāi)報(bào)警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報(bào)警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報(bào)警記憶功能；電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能；備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能。②共用電視天線系統(tǒng)調(diào)試；接收天線的調(diào)試前端部分的調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一般采用將多道電視信號(hào)輸入共用天線系統(tǒng)，由干線、分區(qū)、各用戶(hù)端測(cè)量電平進(jìn)行調(diào)整。主要調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長(zhǎng)放大器等，克服由傳輸分配系統(tǒng)所產(chǎn)生的交、互調(diào)現(xiàn)象，使UHF頻段各頻道與VHF頻段各頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度，以利于用戶(hù)電平各頻道平衡。上述調(diào)試完畢后，使用彩監(jiān)在各干線或分區(qū)選擇曲型點(diǎn)進(jìn)一步調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長(zhǎng)放大器，有時(shí)還要反復(fù)調(diào)整前端及分前端設(shè)備，使輸出電平平衡并盡量符合設(shè)計(jì)要求，直到滿(mǎn)意的圖像為止。③廣播系統(tǒng)調(diào)試與開(kāi)通：傳輸線路檢查；配接檢查；絕緣電阻測(cè)定；接地電阻測(cè)量；天線調(diào)試；電源試驗(yàn)；系統(tǒng)開(kāi)通試驗(yàn)：擴(kuò)大機(jī)開(kāi)通；前級(jí)放大器開(kāi)通；傳聲器試驗(yàn)；錄音機(jī)輸入；接收轉(zhuǎn)播機(jī)開(kāi)通試驗(yàn)；輸出回路試驗(yàn)。平均聲壓測(cè)量；音質(zhì)指標(biāo)評(píng)價(jià)；響度評(píng)價(jià)；聲場(chǎng)均勻度的評(píng)價(jià)；清晰度和混響時(shí)間評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)信噪比；傳聲增益的指標(biāo)評(píng)價(jià)；④閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試電源檢測(cè)線路檢查單體調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試：按照施工圖對(duì)每臺(tái)攝像機(jī)、電動(dòng)云臺(tái)進(jìn)行編號(hào)，開(kāi)通總電源，在監(jiān)視室和監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，再開(kāi)通每一攝像機(jī)回路，調(diào)整監(jiān)視方向，使攝像機(jī)能準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)監(jiān)視目標(biāo)或監(jiān)視范圍，對(duì)于屏幕出現(xiàn)干擾雜波的攝像機(jī)，應(yīng)重點(diǎn)檢查攝像機(jī)附近是否存在強(qiáng)電磁場(chǎng)源，攝像機(jī)附近50cm處不應(yīng)有障礙物，監(jiān)視區(qū)域不應(yīng)有遮擋物存在。在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，每項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)做好記錄，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，并經(jīng)過(guò)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行后編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，調(diào)試完畢。⑤通訊系統(tǒng)調(diào)試：通訊系統(tǒng)的電氣性能測(cè)試包括纜線、信息插座及接線摸塊的測(cè)試，電氣性能測(cè)試儀表的精度應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。測(cè)試內(nèi)容如下：接線圖的測(cè)試；近端串撓的測(cè)試。⑥樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試：所有被調(diào)設(shè)備已經(jīng)設(shè)備供貨廠家調(diào)試驗(yàn)收合格。重要設(shè)備(如:冷水機(jī)組，專(zhuān)用空調(diào)等)需在廠家及業(yè)主代表同在現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行調(diào)試。在業(yè)主代表陪同下對(duì)單臺(tái)被控對(duì)象進(jìn)行逐點(diǎn)調(diào)試，并填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。測(cè)試通訊網(wǎng)絡(luò)工作正常.測(cè)試上位操作站操作功能正常.3.2通風(fēng)空調(diào)工程3.2.1風(fēng)管制作領(lǐng)料展開(kāi)領(lǐng)料展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠2)注意事項(xiàng)：①風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。②風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。③薄鋼板風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。3.2.2風(fēng)管安裝風(fēng)管確定標(biāo)高風(fēng)管確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗(yàn)(2)風(fēng)管支吊架的安裝1)保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。2)吊架安裝完畢后，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接與安裝。3)風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。4)連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。5)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)裝在便于操作的位置。6)風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊開(kāi)孔。7)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。8)風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m，豎管采用支架，每層一個(gè)。3.2.3末端裝置安裝(1)安裝工藝流程：連接配管末端裝置安裝電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備連接配管末端裝置安裝電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備吊架制作安裝吊架制作安裝(2)末端裝置在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。(3)末端裝置應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(4)末端裝置應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。(5)臥式吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。(6)熱水管與末端裝置，接管應(yīng)平直。末端裝置與熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。3.2.4空調(diào)水管安裝(1)管道安裝工藝流程：安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗(yàn)設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試(2)鋼管焊接：1)焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。2)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3)管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先把管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4)管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。(3)管道支架1)管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見(jiàn)下表：管徑Dg（mm）＜2532-5070-80100-125150-200＞250保溫間距（m）234567不保溫間距（m）34.56789(4)管道系統(tǒng)沖洗：1)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量時(shí)行，直到出口處的水色和透明度與入口處回測(cè)一致為合格。(5)非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。(6)管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)封閉。(7)管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。3.2.5設(shè)備安裝(1)所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)出口均用軟管聯(lián)接，風(fēng)機(jī)、空調(diào)器均需作減震。(2)通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。(3)所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備定貨單，合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說(shuō)明進(jìn)行安裝和調(diào)試，在單機(jī)調(diào)試正常的情況下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。(4)空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際做專(zhuān)門(mén)吊裝方案。3.2.6防腐保溫風(fēng)管保溫工藝流程如下:領(lǐng)料領(lǐng)料粘保溫釘保溫材下料鋪覆保溫材內(nèi)保溫檢驗(yàn)保溫纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加鐵皮殼檢驗(yàn)(2)所有空調(diào)送回管道，包括風(fēng)管上的閥門(mén)，均應(yīng)保溫，位于室內(nèi)的空調(diào)用信封管道也需保溫，接縫處用鋁箔膠帶密封，保溫層厚度為30-40mm。粘保溫釘前將風(fēng)管壁上塵土，油污擦凈。保溫釘與風(fēng)管部件表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落，粘釘12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。3.2.7系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求，從而給人以最大的舒適感。(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目：1)變風(fēng)量系統(tǒng)風(fēng)管試壓。2)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。3)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。4)通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。5)制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6)空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。7)設(shè)計(jì)要求滿(mǎn)足的其它調(diào)試項(xiàng)目。(2)風(fēng)管試壓：1)試壓標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)下表工作壓力（Pa）最大泄漏率（L/S*M2）低壓中壓高壓ABCD1000.540.182000.840.283001.100.374001.320.445001.530.516000.580.197000.640.218000.690.239000.750.2510000.800.2711000.290.1012000.300.1013000.320.1114000.330.1215000.350.1216000.360.1317000.380.1318000.390.1419000.400.1420000.420.142)試壓設(shè)備連接3)試壓過(guò)程①按圖示連接被測(cè)風(fēng)管，并嚴(yán)密不漏；②計(jì)算被測(cè)段風(fēng)管表面積；③啟動(dòng)試壓機(jī)，待壓力等于被測(cè)風(fēng)管工作壓力并穩(wěn)定后，讀出漏風(fēng)壓差數(shù)；④查對(duì)漏風(fēng)量—壓差對(duì)照表，算出漏風(fēng)量；⑤算出單位面積風(fēng)管漏風(fēng)率（漏風(fēng)量/秒*平方米）；⑥用算出的漏風(fēng)率與試壓標(biāo)準(zhǔn)作比較，小于或等于為合格，大于為不合格；⑦不合格的，修補(bǔ)后須重新試壓15分鐘后讀數(shù)，仍不合格的要拆除重做，直至合格為止；⑧測(cè)試與修補(bǔ)后的測(cè)試均須做好數(shù)據(jù)記錄。(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程如下：主要測(cè)量?jī)x表工具:數(shù)字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告(4)準(zhǔn)備工作：1)熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。2)調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期修改完。3)備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。(5)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。1)核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。2)地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3)檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4)檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。5)檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。6)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。7)風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時(shí)均應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。(6)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：1)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。2)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長(zhǎng)或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。②風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償式微壓計(jì)。③通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％。④風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。⑤風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。⑥系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。⑦通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定－工程法》執(zhí)行。⑧通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法，如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量30s以上。(7)綜合效能的測(cè)定與調(diào)整：1)室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為工作區(qū)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。2)室內(nèi)氣流流型的測(cè)定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點(diǎn)觀察，并應(yīng)在測(cè)點(diǎn)布置圖上標(biāo)出氣流流向。3)室內(nèi)噪聲可僅測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值，也可測(cè)倍頻程聲壓級(jí)。測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲應(yīng)合用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，一次測(cè)量應(yīng)取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)要求。3.3暖衛(wèi)工程3.3.1施工順序安排：編制施工總控計(jì)劃編制施工總控計(jì)劃編制物資加工定貨計(jì)劃圖紙各專(zhuān)業(yè)繪審材料進(jìn)場(chǎng)后防腐處理預(yù)埋件加工制作管道預(yù)制加工單機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)熟悉圖紙干管安裝,豎井立管安裝干管立管單項(xiàng)耐壓試驗(yàn)機(jī)房干管及豎井立管，暗裝管保溫設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備單項(xiàng)耐壓試驗(yàn)支管安裝支管耐壓試驗(yàn)支管保溫隱蔽驗(yàn)收系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)面漆色環(huán)竣工驗(yàn)收3.3.2給水管道安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工套管安裝卡架安裝防腐處理管道安裝填堵孔洞水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收(2)給水鋼管安裝：1)焊接連接：管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)應(yīng)符合下表要求：接頭尺寸(mm)接頭名稱(chēng)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開(kāi)坡口對(duì)接50.5-1.500管子對(duì)接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75②焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。③法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3，不宜大于螺栓直徑的1/2。法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。④法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊，采用厚度為2mm的橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片要與管徑同心，不得放偏。⑤管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。⑥焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。焊口應(yīng)作防腐處理。2)安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)堵頭試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無(wú)誤，所有管口要加好臨時(shí)堵頭。3)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；②滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；③無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反向偏移；④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(3)立管安裝：1)每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個(gè)，層高大于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱(chēng)安裝。(4)支管安裝：1)將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)時(shí)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2)暗裝支管在確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3)熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。3.3.3排水管道安裝(1)排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗(yàn)防結(jié)露保溫灌水試驗(yàn)(2)管道預(yù)制：排水鑄鐵管部分管道與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖連接，并編號(hào)碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。預(yù)制管段捻好的灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)。冬季要采用防凍措施，一般常溫24h-48h后方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。(3)污水管安裝：1)管道鋪設(shè)安裝：將預(yù)制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，逐步放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連。2)在捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?、校直、校正，管道用支架固定好，以防捻灰口時(shí)管道移位。3)將水灰比為1：9的水泥捻口灰填進(jìn)承插口，邊填邊搗實(shí)，填滿(mǎn)后用手錘打?qū)崳瑢⒒铱诖驖M(mǎn)打平為止。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。4)管道鋪設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度。5)托、吊架管道安裝：①托架、吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵。②托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。6)對(duì)管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿(mǎn)后觀察水平不下降，各接口及管道無(wú)滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(4)雨水管道安裝1)雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。2)雨水管安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。3.3.4衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊(cè)進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)3.3.5保溫(1)所有熱水管道及配件作保溫，吊頂內(nèi)所有管道做防結(jié)露保溫，厚度13mm。(2)管道保溫應(yīng)在防腐及水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。(3)管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%--10%。(4)管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷。管道與套管之間的縫隙要用不燃材料堵嚴(yán)。3.3.6管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試(1)管道試壓1)管道安裝完畢后須鋪設(shè)、暗裝、保溫，在隱蔽前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2)聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處；3)試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén)，找開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)；打開(kāi)水源閥門(mén)，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿(mǎn)水后放凈空氣，并將閥門(mén)關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。4)試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)：①工作壓力0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；工作壓力=0.9MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力值加0.5MPa。③工作壓力=1.3MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力2.0MPa；5)管道試壓應(yīng)按各管段工作壓力的不同而分別試壓。給水系統(tǒng)一般按立管分段試壓。消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，滿(mǎn)水后檢查直至管道無(wú)滲漏為止。6)在全部干、立、支管安裝完畢后進(jìn)行的綜合水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真研究準(zhǔn)備調(diào)試方案，分部分段分項(xiàng)地調(diào)試，各關(guān)鍵部位處如泵房、閥門(mén)等處應(yīng)有專(zhuān)人把守。(2)灌水試驗(yàn)：1)排水管道在吊頂、管井內(nèi)等，隱蔽工程在封閉前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2)灌水試驗(yàn)程序：灌水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口；由灌水口將水灌滿(mǎn)后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件、捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏，修理后，重新進(jìn)行一次，直至無(wú)滲漏。3)樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。4)衛(wèi)生潔具安裝完畢，應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶(hù)閥門(mén)是否關(guān)好，然后按層段逐一試驗(yàn)。(3)系統(tǒng)沖洗1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3)以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4)系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門(mén)泄掉，至沖洗合格后再裝上。3.3.7消防工程3.3.7.1消防管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝防結(jié)露保溫管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試3.3.7.2消防管道安裝：(1)干管安裝：噴灑管道采用鍍鋅鋼管，當(dāng)D≤100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)D>100mm時(shí)，采用法蘭連接，焊縫做防腐處理。噴灑干管直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)．也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端．管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱(chēng)緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管采用無(wú)縫鋼管焊接，刷紅丹油兩道，銀粉兩道，其安裝要求同生活給水管。(2)消防噴灑和消火栓立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。(3)消防噴灑分層干管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝在不易操作的位置，也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。(4)噴灑管道的固定支架安裝支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)圓鋼吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分翅干管可設(shè)在直管段中間，距立管及開(kāi)端不宜超過(guò)12m；單桿吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門(mén)及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。3.3.7.3消防器具、設(shè)備安裝：(1)消火栓及支管安裝：消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有家加固措施。(2)報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。(3)水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑的50-150mm的管道上安裝。(4)消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、普通閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。(5)水泵接合器安裝：安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水。(6)報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。可按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。(7)消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶每根長(zhǎng)度為25m，應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。(8)噴灑頭安裝吊層噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭安裝準(zhǔn)確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。噴灑頭的規(guī)格、類(lèi)型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用扳手（燈叉型），填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。3.3.7.4管道試壓、沖洗：(1)管道試壓：消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收工作。(2)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。(3)噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。(4)消防系統(tǒng)通水調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑點(diǎn)和消火栓的壓力和流量能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。第4部分、協(xié)調(diào)措施與配合服務(wù)4.1機(jī)電各專(zhuān)業(yè)之間協(xié)調(diào)措施由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專(zhuān)業(yè)交叉施工，故合理安排專(zhuān)業(yè)施工程序，解決各專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。4.1.1在主施工期機(jī)電安裝配合順序及原則：配合順序進(jìn)行通風(fēng)管的安裝；進(jìn)行衛(wèi)生、消防、空調(diào)等干線管道安裝；應(yīng)先進(jìn)行電氣管的安裝，同時(shí)初安裝電氣設(shè)備；進(jìn)行電氣槽板的安裝，鋪設(shè)電纜，裝設(shè)照明燈具，壓線、校線；進(jìn)行主干線管道的試壓驗(yàn)收，交付土建封頂裝修。配合原則給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。4.1.2設(shè)備機(jī)房施工特別工藝措施在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在機(jī)房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過(guò)程中，既要保證圖紙的順利實(shí)行，同時(shí)還要保證各種管道不會(huì)打架；而且機(jī)房的噪音、積水等又對(duì)土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。為避免產(chǎn)生不利情況,具體安裝過(guò)程中，應(yīng)遵循以下順序：結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻洞結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻洞按要求打好設(shè)備基礎(chǔ)檢查穿墻洞標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸是否準(zhǔn)確設(shè)備吊裝、就位設(shè)備找平，找正設(shè)備配管、安裝作業(yè)運(yùn)行，調(diào)試設(shè)備開(kāi)箱檢查，準(zhǔn)備施工機(jī)具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土建安裝上表中的各個(gè)階段均應(yīng)遵循各自的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。4.2與總承包商及其它專(zhuān)業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合4.2.1粗裝修階段的施工配合：與總承包商及其它專(zhuān)業(yè)施工單位積極協(xié)調(diào)，定期召開(kāi)施工協(xié)調(diào)會(huì)，互相了解施工程序和提出各自的配合要求，在消化總承包商施工進(jìn)度程序和流水步距的前提下，合理穿插，安排我們的施工任務(wù)，以免造成沖突和施工程序上的混亂。4.2.2在二次裝修配合階段：我公司將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，我方將予以隨時(shí)配合，不講任務(wù)條件。在配合墻面與樓地面時(shí)，我公司主動(dòng)與裝飾單位聯(lián)系，及時(shí)了解墻面與樓地面的進(jìn)度，把有關(guān)工作量按時(shí)安裝完畢，不影響裝飾進(jìn)度。在裝飾吊頂期間，我公司的水壓試驗(yàn)、保溫、開(kāi)風(fēng)口等工作必須在吊頂封板前施工完畢，在裝飾單位吊頂結(jié)束后，盡量不到吊頂上施工。分區(qū)進(jìn)行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。例如：放線→墻面修整→頂棚龍骨→機(jī)電管線安裝→天棚板頂棚墻面裝修線條→天棚初油漆→墻面電線盒→壓線→天棚中油漆→木作油漆→天棚終油漆→墻布→地毯→插座、開(kāi)關(guān)面板安裝→家具4.3工程交接組織措施分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作，要進(jìn)行周密的組織安排。首先備齊該分部分項(xiàng)工程所用材料的材質(zhì)證明及設(shè)備的合格證、進(jìn)京許可證等相關(guān)證明。提前檢查各種施工資料是否齊備，填寫(xiě)是否清楚準(zhǔn)確，簽字蓋章是否齊全。若未達(dá)要求，及時(shí)整改。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前面自檢，確保各項(xiàng)工藝均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。待各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做完后，通知甲方、監(jiān)理、總承包方，商定正式驗(yàn)收日期。在驗(yàn)收過(guò)程中，機(jī)電專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和相關(guān)管理人員均要到場(chǎng)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦理交接手續(xù)，一定要各方簽字齊全，并整理存檔，以備查驗(yàn)。第5部分質(zhì)量控制程序我公司具有智能大廈、高層建筑、高檔住宅小區(qū)、大重型機(jī)械設(shè)備工程、石油化工裝置、電子工業(yè)、食品工業(yè)安裝的基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)，完善的ISO9002質(zhì)量保證體系，是完全有能力干好該項(xiàng)目工程的。5.1質(zhì)量保證程序控制5.1.1我公司質(zhì)量保證體系總工程師公司經(jīng)理總工程師公司經(jīng)理項(xiàng)目管理部項(xiàng)目經(jīng)理：武尚濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉繼先執(zhí)行經(jīng)理：武尚杰材料員：雷俊峰質(zhì)量檢查員：劉利軍何通陽(yáng)段金魁風(fēng)工長(zhǎng)：劉海林水工長(zhǎng)：劉重陽(yáng)電工長(zhǎng)：李東玉5.1.2質(zhì)量檢查員管理工程質(zhì)量質(zhì)量檢查員的責(zé)、權(quán)、利也有正式文件規(guī)定，質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)要把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收程序返工，自查返工，自查不合格不合格合格合格合格不合格分項(xiàng)工程施工完畢總包會(huì)簽進(jìn)入下一道工序返工，復(fù)驗(yàn)不合格合格合格合格合格不合格班組逐項(xiàng)自檢填寫(xiě)自檢表，報(bào)工長(zhǎng)工長(zhǎng)檢查、核定，填寫(xiě)隱、預(yù)檢，驗(yàn)評(píng)等報(bào)質(zhì)檢員質(zhì)檢員檢查、核定工長(zhǎng)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單報(bào)總包認(rèn)可5.1.3工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程一次合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上，超差點(diǎn)控制在６%以下。5.1.4質(zhì)量控制措施5.1.4.1組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。5.1.4.2質(zhì)量管理程序5.1.4.2.1質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量方案經(jīng)審批方可實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料原材、半成品檢驗(yàn)技術(shù)原始資料保證原材質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保證操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過(guò)程保證機(jī)具檢測(cè)合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證5.1.4.2.2過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序施工方案總包審批班組技術(shù)交底工序操作質(zhì)量監(jiān)督工程師初檢質(zhì)量監(jiān)督工程師復(fù)檢總包監(jiān)理檢查認(rèn)可進(jìn)入下道工序不合格不合格不合格不合格5.1.4.3施工質(zhì)量管理依據(jù)5.1.4.3.1施工質(zhì)量管理將依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)的單項(xiàng)最高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。5.1.4.3.2公司質(zhì)量保證手冊(cè),質(zhì)量保證計(jì)劃5.1.4.3.3施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工說(shuō)明。5.1.4.3.4國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，第6部分安全控制程序安全生產(chǎn)是保障施工順利進(jìn)行的重要保證，在施工現(xiàn)場(chǎng)中一定要把安全放在首位，加強(qiáng)施工人員以及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的安全意識(shí)。6.1安全保證體系總工程師公司經(jīng)理總工程師公司經(jīng)理項(xiàng)目管理部項(xiàng)目經(jīng)理：武尚濤執(zhí)行經(jīng)理：武尚杰安全員：韓敬軍風(fēng)工長(zhǎng)：劉海林水工長(zhǎng)：劉重陽(yáng)電工長(zhǎng)：李東玉6.2安全細(xì)則6.2.1正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，必須戴好安全帽，系緊安全帶。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工不準(zhǔn)吸煙；動(dòng)用明火要有動(dòng)火證，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)防火，并要求清理周?chē)兹计贰?.2.3使用高凳時(shí)，系好安全帶。6.2.4上崗工作人員在工作時(shí)間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.2.5進(jìn)行吊裝工作前應(yīng)對(duì)索具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可使用。6.2.6吊裝時(shí)作業(yè)施工人員必須堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。吊裝過(guò)程中，重物下和受力繩索周?chē)藛T不得停留。6.2.7吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)吊裝環(huán)境進(jìn)行檢查，并劃出安全區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，確保安全。6.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)使用臨電時(shí)，必須找現(xiàn)場(chǎng)臨電工操作，嚴(yán)禁私自接線或私自打開(kāi)閥箱。6.2.9使用電焊和操縱其它電動(dòng)工具時(shí)不能站在潮溫地帶，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。電焊機(jī)的一、二次接線板，應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)有獨(dú)立的電源控制裝置。放置地點(diǎn)應(yīng)選在防雨、防潮、防日曬的地點(diǎn)。電氣焊兩瓶及施焊點(diǎn)的三角距離不得小于10米，其放置地方應(yīng)選在無(wú)高溫、無(wú)日曬、無(wú)油污、無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、通風(fēng)良好的地點(diǎn)。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周?chē)?，確認(rèn)無(wú)易燃物方可施焊，初用明火前，應(yīng)找消防專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)具動(dòng)火證，并有專(zhuān)門(mén)人員看守，作業(yè)后確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離去。6.2.10使用電動(dòng)工具應(yīng)戴好絕緣手套，電源箱應(yīng)加鎖并有明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的電動(dòng)工具不用時(shí)，必須斷電，使用電動(dòng)工具的工作完成后，由專(zhuān)職臨電人員及時(shí)拆除線路。固定式電動(dòng)工具和電動(dòng)設(shè)備應(yīng)在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規(guī)程。使用電動(dòng)工具電氣金屬外殼必須可靠接地，手持式電動(dòng)工具使用時(shí)必須裝有漏電保護(hù)裝置。6.2.11搬運(yùn)大型設(shè)備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下、頭上，搬運(yùn)時(shí)眾人應(yīng)要密切配合、精力集中、聽(tīng)從統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致，以免發(fā)生危險(xiǎn)。6.2.12從事油漆類(lèi)施工時(shí)應(yīng)檢查確無(wú)火種危險(xiǎn)后方能進(jìn)行。6.2.13堅(jiān)持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行安全交底，各工種施工中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工長(zhǎng)不得違章指揮，對(duì)違章作業(yè)人員要進(jìn)行制止，不聽(tīng)勸阻的責(zé)令停工教育，并嚴(yán)肅處理。6.3現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施6.3.1認(rèn)真貫徹有關(guān)消防條例，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的消防意識(shí)教育。6.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)施，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。6.3.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電、汽焊用火前須辦理用火證，并設(shè)專(zhuān)人看火，配備消防器具。6.3.4施工中消防管道，設(shè)施和其它工程發(fā)生沖突時(shí)施工人員不得擅自處理更改，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)和設(shè)計(jì)單位，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。6.3.5倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行24小時(shí)消防值班制度，配備足夠消防器材不準(zhǔn)設(shè)置爐灶，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)點(diǎn)油燈和蠟燭，不準(zhǔn)任意拉電線，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員入庫(kù)。6.3.6施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。第7部分文明施工保證措施7.1文明施工嚴(yán)格遵守建設(shè)單位紀(jì)律，遵照“我施工、我負(fù)責(zé)”的原則。服從總包統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)，通力合作。7.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備、材料按指定地點(diǎn)安裝或堆放，施工中的廢棄物要及時(shí)打掃，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、道路暢通。7.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置施工公告牌，各生產(chǎn)、辦公場(chǎng)所都要掛牌，現(xiàn)場(chǎng)的主要部位要懸掛醒目的安全標(biāo)語(yǔ)牌，易發(fā)事故的不安全場(chǎng)所要懸掛警告牌，各種機(jī)具設(shè)備都要掛標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備名稱(chēng)、用途、安全操作注意事項(xiàng)、設(shè)備使用保管者姓名等，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)有一種強(qiáng)烈的安全生產(chǎn)氣氛。工程所需材料和設(shè)備嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，材料分品種、規(guī)格、型號(hào)劃區(qū)掛牌擺放整齊。7.1.3所有職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴整齊。正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品，工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助。7.1.4積極配合防火，為共創(chuàng)安全文明工地而努力。7.2成品保護(hù)7.2.1通風(fēng)工程7.2.1.1保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整齊.7.2.1.2下料操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑.7.2.1.3法蘭用料分類(lèi)理順碼放,露天放置應(yīng)采取放雨、雪措施,減少生銹現(xiàn)象.7.2.1.4風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)放整齊、合理，便于裝運(yùn)。7.2.1.5風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放,防止損壞鐵皮法蘭。7.2.1.6安裝好的管道不得吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得蹬踩.7.2.1.7管道安裝好后,應(yīng)將閥門(mén)卸下保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一安裝。7.2.1.8任何專(zhuān)業(yè)不得踩在風(fēng)管上或別的成品管道上作業(yè)，更不得擅自為了自己工作方便而拆除別的專(zhuān)業(yè)的支、托、吊架。7.2.1.9不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。7.2.1.10暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。7.2.1.11通風(fēng)空調(diào)機(jī)房設(shè)專(zhuān)人值班,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。7.2.1.12風(fēng)機(jī).空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的開(kāi)動(dòng).關(guān)閉.應(yīng)電工配合操作,堅(jiān)守工作崗位。7.2.1.13系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí),不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后,應(yīng)將測(cè)點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好,測(cè)孔應(yīng)堵好,調(diào)節(jié)閥門(mén)固定好,劃好標(biāo)記以防變動(dòng)。7.2.1.14自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件,控制盤(pán)箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施以防電氣自控元件丟失及損壞。7.2.1.15空調(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后,及時(shí)辦理交接手續(xù),由使用單位運(yùn)行啟用,負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。7.2.1.16保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施,盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空.7.2.1.17鍍鋅鐵絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。7.2.1.18保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。7.2.1.19保溫完成的風(fēng)管?chē)?yán)禁人員蹬踩、撕扯。7.2.2電氣系統(tǒng)的成品保護(hù)7.2.2.1配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段：現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建在澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及箱、盒，遇有管路損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。7.2.2.2安裝階段：7.2.2.2.1明管、橋架、線槽敷設(shè)：1).應(yīng)保持頂棚、墻壁及地面的清潔完整，搬運(yùn)材料使用高梯時(shí)不得碰壞門(mén)窗、墻壁；2).預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞；混凝土樓板、墻等均不得私自剔鑿，更不得私自斷筋；3).吊頂內(nèi)穩(wěn)盒、配管時(shí)不要踩龍骨，嚴(yán)禁踩電線管；4).刷防銹漆不得污染墻面、吊頂，或護(hù)墻板等；5).橋架及線槽進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)碼放在平整防雨防潮的地方；6).橋架及線槽敷設(shè)完后其他專(zhuān)業(yè)不得踩蹬或在其上放材料等；7.2.2.2.2布線：1).穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品；2).在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵好，以防污染；3).穿線之前必須戴好護(hù)口；線槽、橋架、托盤(pán)放線（纜）時(shí)，線纜禁止外露，放線纜后及時(shí)蓋上蓋板；4).導(dǎo)線（纜）放完后，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，以防電纜及電線的丟失或損壞；5).在電纜或電線附近使用明火時(shí)，要有纜線的保護(hù)措施；7.2.2.2.3器具終端安裝：1).終端器具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要入臨時(shí)庫(kù)房，碼放整齊、穩(wěn)固，要有防潮措施；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆、玻璃罩；器具終端安裝時(shí)要戴潔凈的白手套，以免污染其他成品；2).器具終端安裝完不得再?lài)姖{，如必須補(bǔ)面漆時(shí)要用膠帶和朔料（紙）保護(hù)好終端器具；3).地面插座要等裝飾地面作完后再安裝，在此之前要保護(hù)好地面插座的底座；4).器具終端安裝完的房間要上鎖；7.2.2.2.4設(shè)備安裝：1).設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝時(shí)，不得拆掉包裝；設(shè)備搬運(yùn)、安裝時(shí)，防止設(shè)備碰撞、摔砸，不允許倒立、傾斜的設(shè)備不得倒立、傾斜搬運(yùn)；2).未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等部件；3).設(shè)備安裝時(shí)必須保護(hù)其他成品；進(jìn)行設(shè)備安裝的房間必須上鎖，貴重的設(shè)備房間要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管；4).設(shè)備安裝完的房間不能上鎖或還有其他專(zhuān)業(yè)施工時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)；7.2.2.2.5匯流銅排及屋面避雷帶安裝階段安裝匯流銅排時(shí)，不得污染墻面匯流銅排及架空地板內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線安裝完畢后加強(qiáng)保衛(wèi)工作支架穩(wěn)固后，不得碰撞不得損壞屋面的防水層不得損壞屋面的裝飾匯流銅排及避雷帶敷設(shè)后，應(yīng)避免碰撞7.2.3暖衛(wèi)專(zhuān)業(yè)成品保護(hù)7.2.3.1管道預(yù)制好加工的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防止絲頭生銹腐蝕。7.2.3.2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。7.2.3.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，宜放在有防雨、防雪的地方，運(yùn)輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)粦?yīng)放雜物。7.2.3.4安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。7.2.3.5管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。7.2.3.6截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.2.3.7所有儀表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞可統(tǒng)一在交工前裝好。7.2.3.8下水管預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不得隨意打開(kāi)，以防止掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。7.2.3.9在回填土?xí)r，對(duì)已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。7.2.3.10預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用物壓、不許在安裝好的托吊管上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。7.2.3.11塑料管處在安裝階段要隨時(shí)將管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。7.2.3.12安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地２Ｍ以下時(shí)應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。7.2.3.13嚴(yán)禁利用塑料管道做腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，不許明火烤塑料管，以防管道變形。7.2.3.14油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道，消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。7.2.3.15報(bào)警閥配件，消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，能拆下的部件，應(yīng)在交工前再安裝，防止損壞和丟失。7.2.3.16噴灑頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂飾面，在土建粉刷或刷油時(shí)應(yīng)將噴頭包裹。7.2.3.17所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)后，方可開(kāi)始衛(wèi)生潔具的安裝。7.2.3.18潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。潔具穩(wěn)裝后排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。7.2.3.19潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。7.2.3.20潔具安裝時(shí)應(yīng)采用平面板手，以免破壞零件鍍鉻表層。7.2.3.21在釉面磚，水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆或用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過(guò)猛，以免將面層剔或震成空鼓現(xiàn)象。7.2.3.22通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶(hù)閥門(mén)是否關(guān)好，然后按層逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。7.2.3.23安裝完好的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞，坐便器應(yīng)用木盒或紙盒蓋好，臉盆安裝好后用木板蓋好。（在衛(wèi)生潔具末正式交付使用前、嚴(yán)禁使用）7.2.3.24在冬季室內(nèi)采暖時(shí)各種設(shè)備、管道、潔具必須將水放凈，以免設(shè)備、管道及潔具凍裂。7.2.3.25搬運(yùn)材料，機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面、地面、柱角等弄臟、砸壞。第8部分、企業(yè)形象塑造我公司一直重視企業(yè)形象的塑造，我們的形象不但代表我們企業(yè)、代表首都，而且體現(xiàn)著總包方對(duì)分包商的管理水平，為此我們決定采取一系列措施，塑造一個(gè)良好的形象。8.1現(xiàn)場(chǎng)辦公室、庫(kù)房等將精心搭設(shè)、裝飾，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。8.2辦公室各項(xiàng)管理規(guī)定、職責(zé)分配表等由分公司統(tǒng)一制作、掛置。8.3職工統(tǒng)一服裝，管理人員和工人加以區(qū)分，便于識(shí)別管理。8.4職工宿舍統(tǒng)一布置、標(biāo)識(shí)，床位編號(hào)，對(duì)號(hào)入住，專(zhuān)人負(fù)責(zé)其衛(wèi)生、防火、治安管理工作。8.5現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，統(tǒng)一掛牌標(biāo)識(shí)。8.6及時(shí)清理施工垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。8.7施工保持井然有序，不得喧嘩打鬧。

附表2主要施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)與規(guī)格數(shù)量1剪板機(jī)Q11-4*2000５2聯(lián)合咬口機(jī)YZA-16５3可清沖床G223-80B24手動(dòng)折方機(jī)WS0.3-1.5*200４5彎頭按扣式咬口機(jī)YZWA-16３6剪切機(jī)QA32-8B8２7交流電焊機(jī)B×3-300２５8無(wú)齒鋸Y90L-2１５9氧氣-乙炔焊割工具２０10臺(tái)鉆LT-13１０11電錘HILTLTE2４０12手電鉆ZIZ-CF081613套絲機(jī)ZIT-RZA１０14液壓煨彎器SWG-4D８15電動(dòng)打壓泵Y90L-4６16砂輪機(jī)MODE-B317兆歐表８

目錄TOC\o"1-2"\h\z第1部分工程概況 11.1建筑工程概況 11.2安裝工程施工范圍 11.3編制依據(jù) 1第2部分施工部署 22.1工程目標(biāo) 22.2人力報(bào)告 22.3機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 32.4進(jìn)度計(jì)劃 32.5工期保證措施 42.6雨季施工措施 4第3部分各專(zhuān)業(yè)主要技術(shù)措施 53.1電氣工程 53.2通風(fēng)空調(diào)工程 163.3暖衛(wèi)工程 27第4部分、協(xié)調(diào)措施與配合服務(wù) 394.1機(jī)電各專(zhuān)業(yè)之間協(xié)調(diào)措施 394.2與總承包商及其它專(zhuān)業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合 404.3工程交接組織措施 41第5部分質(zhì)量控制程序 415.1質(zhì)量保證程序控制 425.2設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施 445.3技術(shù)資料及圖紙記錄保證措施 45第6部分安全控制程序