煉鋼廠連鑄工崗位技能考核題庫及答案

()降級改判為HRB300系列。A、21支7.目前我廠板坯鑄機在線調(diào)寬多采用()調(diào)寬方式15.低倍二級品數(shù)控制在()個以內(nèi)16.板坯扇形段供()段17.事故水換接時間≤()秒。18.正常情況下升速需間隔()分鐘19.結(jié)晶器的銅板鍍Ni是為了提高()21.二冷水各區(qū)水量誤差不得大于()22.鑄機(板坯)結(jié)晶器銅板長度為()mm。33.Q235B中的235指()。B、屈服強度值D、沖擊強度值34.開澆前將氬氣流量調(diào)至()L/min,防止鋼水進入吹氬孔冷卻凝固35.單個中包一級探傷鋼連澆爐數(shù)≤()爐36.板坯鑄機()段是矯直段水，并以緩慢的拉速()m/min將鑄坯拉出扇形段。機長和臺下班長D、備用D、1倍55.若調(diào)寬前需調(diào)整拉速必須提前()秒56.廠內(nèi)機動車輛必須謹慎駕駛最高時速不得大于()km/h,嚴禁無57.換中包停機時間>()秒終止換中包59.轉(zhuǎn)換操作模式如果條件滿足則條件前小方塊顯65.每次鑄機檢修、澆鑄完至送引錠時間≥()小時，必須吊結(jié)晶器為HRB400-F1,用()下送。69.沖擊板上浮則后續(xù)澆注爐數(shù)不超過()爐，并對沖擊區(qū)包底、包降為()m/minHRB400-F1,用()下送。73.中碳鋼碳含量在()%79.一切割槍數(shù)量()把/臺82.250斷面高碳鋼最高拉速不超過()m/min86.中包停澆時，塞棒區(qū)的鋼水液面必須高于()mm88.車間年產(chǎn)量目標()萬噸90.實施受限空間作業(yè)，應(yīng)當嚴格執(zhí)行"()"的原則，未經(jīng)通風和檢93.鑄機檢修和全廠定檢或臨時檢修大于()小時，連鑄車間負責對D、中間包深度的1/2處95.堅持安全第(),生產(chǎn)順行，努力實現(xiàn)效益最大化96.對于250mm和300mm連澆爐浸入式水口插入深度控制在()mm97.開澆前中包要進行()氣吹掃100.開澆自流率()%以上101.對出庫板坯要求吊具夾痕深度不大于mm102.板坯開澆爐鋼水鎮(zhèn)靜時間控制在()分鐘為宜103.堅持()優(yōu)先，不合格的鑄坯不出煉鋼廠曲度每米()。108.目前鑄機大量使用(),主要用于火焰切115.錐度變化絕對值大于()mm時應(yīng)停澆116.二切割槍數(shù)量()把/臺117.所有斷面升降速按每檔()m/min控制B、氣隙C.銅壁D.冷卻水122.HRB400-DVN/CVN與HRB400-A2/BK混澆，高級別()編組改判A、21支A、21支126.檢修時間≥()小時，送水后必須對一冷和一以及深度≥()mm的劃痕報警顯示值在()PPM以下前，確認后爐鋼水已座上旋轉(zhuǎn)塔并處于()位。143.板坯涂料塞棒包包殼溫度(規(guī)定使用最大值):包底()℃,包壁147.每月非停次數(shù)要控制為()次且在線調(diào)寬中兩種寬度相差值不大于()mm151.板坯鑄機彎曲段有()對輥子A、21支第()負責人確定或臨時指定。170.開始調(diào)寬時澆次澆注長度必須大于()m,否則調(diào)寬(中包油缸行程顯示45左右)停止，放好防濺板C、側(cè)孔1/3D、側(cè)孔2/3184.進入()米以上高處作業(yè)，必須佩掛安全帶187.當澆注過程中摩擦力>25KN/m2且持續(xù)時間≤10分鐘出現(xiàn)()次A、結(jié)晶器變形B、結(jié)晶器液面波動C、鋼水硫含量過高189.新上線中包試氣工作在中包座好后()分鐘之內(nèi)完成若發(fā)現(xiàn)涂料垮，面積≥()m2,可見永久層時，安排換包192.中包最長烘烤時間(開始烘烤至開澆時間)≤()min,烘烤超時193.所有出庫的板坯表面不得有高度大于()mm的火焰原計劃鋼種要求的，如果Nb、V低于標準(),上下銜接半爐壓下待A、21支198.非正常停澆中包為滿包鋼水時，停澆()小時以上時才能吊中包200.結(jié)晶器調(diào)寬方式有():B、2級機調(diào)寬3.引起電磁攪拌故障情形包括()4.操作確認制包括()正確答案：ABCD6.當班機長負責組織澆鋼工對扇形段噴嘴()(即二冷水噴射平面與正確答案：AB7.鑄機設(shè)備冷卻水斷水如何處置()正確答案：ABC8.連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)分哪幾部分()9.減少鑄坯表面星狀裂紋的措施()D、控制鋼中Mn/S大于4010.設(shè)備點檢對操作人員的要求有()11.粘結(jié)漏鋼，發(fā)生的主要原因有()A、結(jié)晶器水壓力(工作壓力10bar)<事故水工作壓力(5bar)A、每澆次澆前、澆后必須測量結(jié)晶器倒錐度(詳細記錄在機長交接班本上)C、將結(jié)晶器銅板夾緊，用塞尺插入結(jié)晶器銅板角隙，不準≥0.5mm,16.快換水口機長需確認及控制():A、水口內(nèi)外弧對中C、結(jié)晶器渣層厚度中下限控制(35—30mm)D、調(diào)整塞棒氬氣<3L/min,適當加大氬封，壓縮空氣流量，有利于機17.有哪些輔助技術(shù)和手段可提高鑄坯的等軸晶帶()C、喂稀土絲22.中包盲板上線前必須()、尺寸符合要求23.提高火焰切割速度的途徑有()B、中包澆鑄噸位低于25噸時26.工藝異常坯包括()等所涉及的坯子，應(yīng)及時挑出28.澆注溫度過高的危害有()29.引錠桿接收操作包括()A、確認控制操作在LC316上的“可以操作(OP.ENA)”燈亮，確認引C、確認鉤頭位置是否合適，如果不合適可以按住LC316上的D、扳動卷揚手柄回收到最高位。扳動引錠鏈回收手柄，將引錠桿鏈30.進入現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”:()C、戴安全帽31.提高鑄機生產(chǎn)率的措施有()32.當卷揚掛鉤裝置"自動"提升失敗時的操作()B、將卷揚提升裝置工作方式選擇開關(guān)由自動轉(zhuǎn)為手動。按下卷揚提D、將卷揚提升裝置選擇開關(guān)由“手動"轉(zhuǎn)為"自動”方式。33.結(jié)晶器上線后的操作包括()B、在結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上選擇“校正(Clibration)模式”,按K1,K1燈停止閃爍。C、輸入測量的上口半寬和兩邊錐度，按F19進行校正D、校正完成后，選擇"自動(AUT0Operator)"模式，按K2進行結(jié)晶作10遍后，可按K10,中止調(diào)節(jié)。34.中間罐塞棒泄漏處置步驟()A、應(yīng)立刻關(guān)閉鋼包的滑動水口。通過在短時內(nèi)增加澆鑄速度(同時增加二冷水量),可避免結(jié)晶器的過澆鑄。如果這樣做成功了，則可B、應(yīng)立刻關(guān)閉鋼包的滑動水口。通過在短時內(nèi)增加澆鑄速度(同時增加二冷水量),可避免結(jié)晶器的過澆鑄。如果不成功，為了避免過C、在不提升中間罐的情況下將中間罐車開至渣箱位置。同時停止鑄35.連鑄工藝特點有哪些()D、節(jié)約原材料和能源36.保護管、機械手叉頭維護、報廢標準():隙速降到0.1m/min時，中控開始報秒，30秒)C、確認收縮良好(約120mm)后，按規(guī)定進行升速44.在粘連報警()等異常狀況下必須人工加渣，待渣況穩(wěn)定后將自45.中間罐漏鋼如何處置()鋼包在澆鑄平臺上(因鋼水結(jié)殼、溢流等),不封頂或停機時間太長(超過10分鐘),則應(yīng)在設(shè)備上將鑄坯冷卻48.底吹不起來的原因有那幾種()50.鋼的分類方法一般有()51.對結(jié)晶器鋼水流動要求是()52.出現(xiàn)下列情況()不得開澆，若下列情況在澆注過程中出現(xiàn)必須A、結(jié)晶器各點水流量與標準設(shè)定值誤差≥10%C、進水溫度與進出水溫差之和≥51℃53.進入煤氣區(qū)域作業(yè)監(jiān)護人的主要職責是()B、如實記錄和核對允許進入該區(qū)域工作的時間，同時提醒和制止周54.2022年公司安全發(fā)展目標()A、重傷及以上工傷事故為0B、重大設(shè)備事故為055.提高鑄機的作業(yè)率的措施有()58.堵引錠的彈簧應(yīng)滿足()63.2022年公司綠色發(fā)展目標()A、B類及以上環(huán)保事件為0C、C排放為064.對整體塞棒的要求有()65.現(xiàn)場6S管理包括()67.生產(chǎn)前需要檢查結(jié)晶器冷卻水()正常。68.板坯氮氣用于煤氣管道吹掃()5個區(qū)域69.一級機調(diào)寬操作步驟()A、將調(diào)寬模式轉(zhuǎn)換到"Autooperation"A、原則中包過熱度15-35℃,執(zhí)行典型拉速B、包過熱度36-40℃,拉速降1檔C、中包過熱度41-45℃,拉速降2檔并改水D、中包過熱度>45作轉(zhuǎn)包處理71.手動脫錠操作步驟()按下脫錠輥"上升"按鈕進行脫錠操作B、當引錠頭與鑄坯頭部分離后，按下脫錠輥“下降”按鈕或，使脫72.以下情況()停止在線調(diào)寬并停澆73.液壓系統(tǒng)檢查確認內(nèi)容包括()A、檢查確認"主液壓"和"大包滑板液壓"操作模式為“遠程”。B、在HMI操作界面上將"主液壓"和"大包滑板液壓"操作模式分D、將大包滑板的三臺高壓泵分別設(shè)定為“PRIMARY”(兩臺),74.中包小車的檢查包括()D、中包小車行走聲光報警設(shè)施正常，確認行走過程水口不會撞到蓋板75.連鑄的三大工藝制度是()。76.鑄機結(jié)晶器水報警時處置()B、當有事故水激活時，機長應(yīng)立即通知停止大包、中包澆注，按正C、當結(jié)晶器水無流量時，機長應(yīng)立即通知停止大包、中包澆注，按"清機"并以0.4m/min的拉速將鑄坯拉出，同時招呼周圍人員撤離D、可以澆完本爐77.操作中間包手動行走按鈕分別按快速、慢速指向()。正確答案：ABC正確答案：ABC79.噴嘴檢查流程()81.中間包對鋼水的注流控制方式有()82.嚴禁換中包情況():D、換中包停機時間>160秒終止換中包83.提高連鑄鋼水純凈度的措施有()84.準備堵引錠用工具有()85.鋼水吹氬的目的有()86.中包液壓缸及其部件必須()87.板坯鑄機大包澆注前工具材料準備包括():88.鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因有()89.連鑄坯質(zhì)量的含義包括()91.當發(fā)現(xiàn)下列情況(),可能是煤氣報警器系統(tǒng)出現(xiàn)故障92.本機長崗位主要風險包括()93.正常生產(chǎn)過程中需要監(jiān)視注意的內(nèi)容包括()C、檢查二級機ASTC是否正常，輕壓下模式是否正確D、監(jiān)控鑄機設(shè)備運行狀況，檢查報警欄內(nèi)是否報警，并進行處理或94.開澆產(chǎn)生結(jié)晶器溢鋼的可能原因()A、塞棒不落位95.鑄機跳電時需本崗位操作有()B、摩擦力≥20KN/m2的時間持續(xù)5minD、連續(xù)3爐內(nèi)粘連報警次數(shù)≥2次97.造成結(jié)晶器水壓力(工作壓力10bar)<事故水工作壓力(5bar)98.鑄中發(fā)現(xiàn)鑄坯有劃痕的處置()水平段往后進行檢查(鑄中不應(yīng)上弧形段進行檢查),當確認因14-16B、如果發(fā)現(xiàn)是14段以前有輥子不轉(zhuǎn)造成劃痕，因涉及到是否有輕壓C、通知值班長，14段以后維持澆鑄，停澆處理，如果輥子不轉(zhuǎn)在1499.鑄坯拉不動處置包括()A、立即就近在P3操作箱操作，將16、15、14段逐段改為冷坯壓力進行拉坯，原則上只允許改這3個段，防止拉矯力過大損壞設(shè)備B、如果仍然拉不動，則由機長到扇形段從水平段16段開始由下往上逐段抬起框架直到9段結(jié)束，直至拉動為止。原則上弧形段、矯直段C、如果水平段全部抬起后仍然拉不動，且停機時間≥10分鐘，可從8段開始，逐段往上抬，直至拉動為止D、鑄坯拉動后，出現(xiàn)鑄坯跟蹤錯誤的現(xiàn)象，機長要跟隨鑄坯尾端逐100.板坯存放基本原則():C、兩垛寬度方向中心距為1500—2000mm;長度方向間距為1000—三.判斷題坯值性15.中包典型溫度=液相線溫度+中包標準過熱度17.板坯涂料塞