電抗器大修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE4

江蘇省電力公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

江蘇省電力公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電抗器大修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE43目次前言1適用范圍 42引用文件 43修前準(zhǔn)備 44電抗器吊罩大修作業(yè)全流程圖 125作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 136驗收記錄 367作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評估 378電抗器大修總結(jié)報告見附表 389附錄 38附表 40

前言本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)《江蘇省電力公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理辦法》的要求制定，用以規(guī)范公司標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理。本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書由江蘇省電力公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書起草單位：江蘇省電力公司生產(chǎn)技術(shù)部本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書主要起草人：初審：審核：批準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書委托江蘇省電力公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江蘇省電力公司500kV并聯(lián)電抗器大修作業(yè)。2引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中的引用，從而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)生效后，該版本有效。下列所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會被修訂，本作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批、應(yīng)用、驗收各方應(yīng)注意使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的內(nèi)容。DL/T573-1995電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T572-1995電力變壓器運行規(guī)程GB/T13499-2002電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程江蘇省電力公司電力設(shè)備預(yù)防性試驗補充規(guī)定國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）國網(wǎng)公司《110（66）kV～500kV變壓器（電抗器）運行規(guī)范》國網(wǎng)公司《110（66）kV～500kV變壓器（電抗器）檢修規(guī)范》國網(wǎng)公司十八項反事故措施電抗器安裝使用維護說明書電抗器出廠資料，安裝調(diào)試資料和歷次預(yù)試、檢修資料3修前準(zhǔn)備修前分析診斷：根據(jù)設(shè)備運行狀況和檢修周期的規(guī)定及預(yù)試（含油色譜）結(jié)果，確定進行大修，即需本體排油、吊罩或進油箱內(nèi)部進行的檢修工作大修內(nèi)容：檢查、修理（更換）的部件和更換主要組件（包括油枕、冷卻裝置、套管），相關(guān)試驗項目等。包括氣候條件及作業(yè)現(xiàn)場要求具體實施的大修作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書和大修內(nèi)容具體制訂。包括氣候條件和作業(yè)現(xiàn)場要求3.1準(zhǔn)備工作安排√內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人備注1開工前40天，根據(jù)大修內(nèi)容向器材部門上報本次工作的主要材料和部件計劃所需材料、附件規(guī)格、數(shù)量正確，時間要求明確。檢修工區(qū)的材料專職對于制造周期長的部件提前進行相關(guān)準(zhǔn)備2開工前30天，該電抗器的具體作業(yè)指導(dǎo)書通過審批根據(jù)修前分析診斷時設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計劃確定檢修項目，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容完整。檢修工區(qū)的檢修專職4根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織所有工作人員對本指導(dǎo)書進行交底要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，并在交底記錄上簽名。檢修工區(qū)的檢修專職和作業(yè)負(fù)責(zé)人4在工作前30天提交相關(guān)停役計劃，7天提交相關(guān)停役申請列入月度停電檢修計劃，申請的停電設(shè)備及范圍正確、清晰。檢修工區(qū)的檢修專職5開工前3天，準(zhǔn)備好施工所需施工（含起重）設(shè)備、儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料施工（含起重）設(shè)備應(yīng)滿足檢修工藝要求，儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求，附件、材料的規(guī)格正確齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況檢修工區(qū)的檢修專職6開工前3天確定現(xiàn)場工器具擺放位置，開工前1天接好施工電源現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠，大型設(shè)備應(yīng)提前進入現(xiàn)場（可提前單獨開第二種工作票），施工電源容量滿足工藝要求作業(yè)負(fù)責(zé)人7開工前1天簽發(fā)第一種工作票工作票應(yīng)填寫正確，并按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）》執(zhí)行檢修工區(qū)的檢修專職3.2人員要求內(nèi)容1作業(yè)負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員必須具備所屬供電公司確認(rèn)的資格檢修工區(qū)的檢修專職2現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好，個人工作服及安全用具齊全作業(yè)負(fù)責(zé)人作業(yè)負(fù)責(zé)人的狀態(tài)由工作許可人負(fù)責(zé)鑒定3作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教并考核合格后方可參加工作4特殊工種（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗作業(yè)負(fù)責(zé)人5所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）》的相關(guān)知識，并經(jīng)考試合格3.3備品備件（根據(jù)大修內(nèi)容確定）1密封圈電抗器圖號套2氣體繼電器參照附錄只3壓力釋放閥參照附錄只4溫度計參照附錄只5油位計參照附錄只6蝶閥參照附錄只7閥門參照附錄只8其他3.4工器具（根據(jù)大修內(nèi)容確定）1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活動扳手6″、8″、10″、12″15″、18″把6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各24老虎鉗8″把個人工具5尖嘴鉗6″把個人工具6十字螺絲刀4″—6″把各27一字螺絲刀3″、4″、6″把各28鐵榔頭1磅、2磅、4磅把其中4磅2把其余各19木榔頭大號、中號把各110套筒扳手28件套111微型套筒12件付112管子鉗12″、16″把各113儀表螺絲刀十字、一字把各114銼刀12″半圓、圓、平把各115鋼絲刷，銅絲刷鋼、銅把各116鏟刀鋼把217氮氣（或干燥空氣）99.999%（氮氣），露點＜-40℃（干燥空氣）瓶15MPa18減壓器氧氣專用只219U型吊環(huán)軸銷直徑16、20mm付4各120油盤大、中、小,只自制各121保險帶DW2Y付個人工具22絕緣梯15、17、19檔把各一23壓力水沖機QL-270套連水管24墻紙刀/把225電源接線盤AC220V、AC380V只3其中220V2只26力矩扳手0～150N·m把127氣泵QL60-220臺128噴漆槍PQ-1把油漆工自備29吊車30t輛起重單位自備30高架車17M輛131手拉葫蘆1t只起重單位自備32吊罩專用鋼絲￠22mm付1起重單位自備起重單位自備33尼龍繩吊220kv、110kV套管專用付起重單位自備34鋼絲繩吊油枕專用付起重單位自備35專用鋼絲￠9、￠11、￠13付起重單位自備36葫蘆5T，吊罩專用付237重垂0.25只138導(dǎo)向桿16mm支4起重單位自備39撬桿/支3起重單位自備40道木長塊20起重單位自備41真空泵ZQ135臺142電動拔手大、小把各143開口桶自制只144油罐10T只或20T，根據(jù)需要準(zhǔn)備45真空濾油機50-100L/min臺真空殘壓根據(jù)工藝要求確定46壓力濾油機50-120L/min臺47塑料加強管1.2”m50能承受全真空48電烙鐵100W、250W把249萬用表/只1常規(guī)型、合格50兆歐表500V只1檢查施工電源安全51夾柄起子大把252剪刀大號、中號把253圈尺5m、10m把254直尺60cm、100cm把255電鉆JIZ-SD03-13A把156麻花鉆頭6mm、13mm支6各357斜口鉗6寸把258手電筒/支259應(yīng)急燈RJW7100盞4充電型60壓力表0.01/0.2MPa只561真空表0/-0.1MPa只262真空壓力表0.1/-0.1MPa只263數(shù)字真空表10Pa及以上套1連支架64充氣接頭自制只365皮帶沖孔3-30mm套166鋼鋸架300mm只2附鋸條若干67橡皮割刀自制把附自制割刀片68電焊機BX-100臺1附面罩、手套、焊條等69氣割設(shè)備/套1含氧氣、乙炔70密封件切刀自制只571存放螺絲容器自制只372塞尺0.02～1mm套173簡化油樣瓶只674色譜油樣瓶只375水平尺鑄鐵只176緊固圍屏用工具專用只277套管專用架子110kV、220kV只6各378滑輪自制、拉220Kv、110kV套管引線專用只179壓力噴霧桶加變壓器油專用只180雨布大、中、小檔塊3各一81調(diào)漆筒自制只1油漆工自備82散熱器壓力試漏的試驗接口自制套483拆電機工具專用套184游標(biāo)卡尺0-125mm把185防油衣褲/套486耐油靴雙87其他3.5材料√序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小毛巾/塊502白布m203鐵砂紙#1張104木砂紙#0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/圈37塑料薄膜/kg208變色硅膠500g瓶109棉紗頭/kg2010紗帶直紋圈311紗帶斜紋圈312自粘膠帶KCJ-21圈313黃油1kg/包包114導(dǎo)電脂/包215石油醚分析醇瓶1016鐵絲#10、#16kg3各1.517醇酸漆黃、綠、紅、黑kg4各1kg18醇酸漆中灰kg20油漆工自備19醇酸漆白色kg35油漆工自備20漆刷帚1寸、1.5寸、2寸把10油漆工自備21防繡漆/kg4油漆工自備22金屬清洗劑/kg1023洗手液/瓶524不銹鋼螺栓M12×60、M16×65套80各4025鍍鋅螺栓M12×45、M12×60套80各4026鍍鋅螺栓M10×45、M10×50套70各3527鍍鋅螺栓M8×30、M8×45套60各3028鍍鋅螺栓M6×30、M8×45套60各3029鍍鋅螺栓M5×10、M5×25套50各25、2530鋼鋸條細(xì)齒支2031中長褂子/件5電抗器噴漆用油漆工自備32披風(fēng)帽/頂10電抗器噴漆用油漆工自備33布袖套/付20電抗器噴漆用油漆工自備34耐油橡膠平板4mmkg1035耐油橡膠平板6mmkg1536耐油橡膠平板8mmkg2037丙酮/瓶138膠水414瓶239硅酮密封膠半液態(tài)支640皺紋紙絕緣圈241電工紙板2mm*1m*1m張242電纜紙0.12mmm5043松動劑/瓶144口罩/只1545清洗劑/kg1046記號筆極細(xì)支647其他電抗器大修作業(yè)定置圖及圍欄圖：根據(jù)變電所現(xiàn)場實際情況，注明安全圍網(wǎng)入口、電抗器位置、現(xiàn)場設(shè)備布置圖等。示例如下：LYJYG#XDKA#XDKB#XDKC#X電抗器間隔JXPDYX出入口MHQFJQCXJTGJ*6DCZZLYJYG#XDKA#XDKB#XDKC#X電抗器間隔JXPDYX出入口MHQFJQCXJTGJ*6DCZZ11YLLYJ壓力濾油機臺210ZKLYJ真空濾油機臺19DYX電源箱只18MHQ滅火器個27JXP檢修棚個16CXJ沖洗機臺15ZZ鐘罩位置只14TGJ套管架只63YG油罐個12FJQ附件區(qū)個11DC吊車輛1序號符號名稱單位數(shù)量3.7危險點分析檢修工作必須落實江蘇省電力公司蘇電安【2003】1894號文《供電企業(yè)危險點分析與預(yù)防措施》。針對電抗器的大修特點，還應(yīng)進行以下危險點分析√序號1吊臂回轉(zhuǎn)時相鄰設(shè)備帶電，距離過近，會引起放電2起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作3吊臂回轉(zhuǎn)引起起吊重心偏移和失穩(wěn)4起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設(shè)備,會引起設(shè)備損壞或人員傷亡5檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電6高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時高空墜落7拆卸、裝配附件，套管等野蠻操作造成損壞8吊罩時晃動、鉤掛損壞電抗器的器身9器身檢查時觸電10工作人員間不協(xié)調(diào)好，擅自啟動冷卻系統(tǒng)傷人11電抗器絕緣受潮、受損、受污、著火12異物遺留在電抗器內(nèi)13不能承受全真空電抗器油箱和附件（儲油柜、散熱器等），在抽真空時的過度變形14切割和焊接下箱沿法蘭（對下箱沿法蘭焊死的電抗器）時著火15電抗器抽真空時，真空泵電源失電，真空泵油被吸入變壓器油箱，污染電抗器絕緣3.8安全措施√序號1234全體工作人員必須正確、合理使用勞保和安全防護用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上電抗器的器身檢查5核對確認(rèn)現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致6任務(wù)、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號、專人監(jiān)護吊臂回轉(zhuǎn)方向7起重指揮及監(jiān)護人員應(yīng)是起重專業(yè)培訓(xùn)合格人員8拆裝套管搭頭時，套管上表面應(yīng)覆蓋，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作9拆裝套管及拆搭頭時、使用高架車，工作人員應(yīng)將保險帶栓在高架車作業(yè)斗上10電抗器上部作業(yè)時，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險帶。器身試驗應(yīng)大聲呼唱。11吊罩（如需要時）必須使用大罩的專用吊點12吊罩期間，在電抗器大罩四個方向都用合適的白綜繩定位（浪風(fēng)繩），四面設(shè)專人監(jiān)視，要注意觀察鐘罩與器身附件的間隙，嚴(yán)防大罩偏位而碰撞器身13設(shè)立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄14上、下主變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、電抗器圍屏及線圈上15啟動冷卻系統(tǒng)前，應(yīng)通知全體工作人員，并在啟動前大聲呼唱16工作結(jié)束前，將設(shè)備（散熱器電源等）恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)17一般廢棄物應(yīng)放在就近城市環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔18電抗器所有保護均應(yīng)退出，并注意電流互感器的二次回路對變電所繼電保護的影響19不吊罩進箱檢修應(yīng)注意箱內(nèi)的氧氣含量、濕度、人員清潔、遺留異物和損傷絕緣（包括試驗引起著火等）3.9人員分工作業(yè)項目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1放油2電抗器吊罩施工3芯體檢修或不吊罩的進油箱檢修4試驗配合5附件檢查和修理（套管、升高座CT、散熱器及控制箱等）6附件的更換2安全監(jiān)護8器身檢查所需的材料及工器具管理9吊車指揮10四角浪風(fēng)繩管理4電抗器吊罩大修作業(yè)全流程圖根據(jù)實際的大修內(nèi)容選擇相應(yīng)的作業(yè)流程；吊芯作業(yè)流程參照本流程執(zhí)行。不吊罩放油的進油箱檢修，可不涉及有關(guān)組件的拆除，但應(yīng)考慮真空注油時儲油柜和冷卻裝置的真空承受能力，并采取相應(yīng)的隔離措施。日期：日期：電抗器排油，拆除氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計并檢修負(fù)責(zé)人：日期：拆除套管、升高座，并檢修或更換負(fù)責(zé)人：日期：日期：拆除套管、升高座，并檢修或更換負(fù)責(zé)人：日期：拆除氣體繼電器、壓力釋放閥、升高座等二次電纜接線負(fù)責(zé)人：日期：電抗器各側(cè)套管拆頭負(fù)責(zé)人：日期：修前試驗（電氣、油化）負(fù)責(zé)人：日期：工作許可（三級交底）負(fù)責(zé)人：日期：箱體及芯部檢修負(fù)責(zé)人：日期：日期：箱體及芯部檢修負(fù)責(zé)人：日期：箱體和芯體檢修的質(zhì)量驗收負(fù)責(zé)人：日期：油箱所有密封橡皮更換，上節(jié)油箱回裝負(fù)責(zé)人：日期：拆除儲油柜、散熱器等附件并進行檢修負(fù)責(zé)人：日期：芯體絕緣試驗日期：芯體絕緣試驗負(fù)責(zé)人：日期：做好吊鐘罩準(zhǔn)備后，吊開鐘罩負(fù)責(zé)人：日期：日期：電抗器整體抽真空，真空注油，應(yīng)考慮真空注油時儲油柜和散熱器的真空承受能力，并采取相應(yīng)的隔離措施負(fù)責(zé)人：日期：散熱器、壓力釋放閥等附件安裝及日期：散熱器、壓力釋放閥等附件安裝及二次電纜回裝負(fù)責(zé)人：日期：熱油循環(huán)器身干燥負(fù)責(zé)人：日期：升高座、套管及連通管回裝負(fù)責(zé)人：日期：套管、升高座、儲油柜、及連通管回裝負(fù)責(zé)人：AAAA日期：日期：電抗器油枕加油及油位調(diào)整負(fù)責(zé)人：日期：電抗器整體密封試驗負(fù)責(zé)人：日期：修后電氣及油化試驗負(fù)責(zé)人：日期：電抗器靜置，整體除銹，水沖洗，噴漆負(fù)責(zé)人：日期：電抗器各側(cè)搭頭恢復(fù)負(fù)責(zé)人：日期：工作終結(jié)負(fù)責(zé)人：日期：作業(yè)組自驗收負(fù)責(zé)人：日期：會同有關(guān)人員驗收負(fù)責(zé)人：AA5作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1開工1工作票負(fù)責(zé)人按照有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)2本作業(yè)負(fù)責(zé)人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保和安全防護用品3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名，安全互保的人員相互之間確定互保關(guān)系并簽字4專責(zé)施教人對輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等5.2檢修電源的使用檢修電源接取位置從檢修電源箱接取,且在工作現(xiàn)場電源引入處應(yīng)配置有明顯斷開點的刀閘和觸電保護器真空濾油機電源接取位置可從所變柜直接接取，在靠近真空濾油機側(cè)應(yīng)設(shè)置有明顯斷開點的刀閘檢修電源的配置根據(jù)設(shè)備容量核定檢修電源的容量，檢修電源必須是三相四線并有漏電保安器接取電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴(yán)禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗電,用萬用表確認(rèn)電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭接出檢修電源線要求根據(jù)檢修設(shè)備容量選擇相應(yīng)的導(dǎo)線截面，不小于2.5mm25.3檢修項目和工藝標(biāo)準(zhǔn)：（不吊罩排油的人孔檢查流程、項目和工藝標(biāo)準(zhǔn)見5.3.1）根據(jù)實際的大修內(nèi)容選擇相應(yīng)的檢修項目和工藝標(biāo)準(zhǔn)；檢修項目工藝標(biāo)準(zhǔn)（檢修規(guī)范質(zhì)量控制卡）注意事項檢修結(jié)果責(zé)任人1電抗器各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象套管拆頭時工作人員應(yīng)系保險帶2修前電氣、油化試驗DL/T596—1996、GB50150—1991標(biāo)準(zhǔn)江蘇省電力公司電力設(shè)備預(yù)防性試驗補充規(guī)定拆除氣體繼電器、升高座等附件的二次接線氣體繼電器、磁力式油位計、溫度計、升高座、壓力釋放閥等二次接線應(yīng)分別拆開，拆除前電纜做好標(biāo)記，標(biāo)號套應(yīng)完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎，氣體繼電器、磁力式油位計、溫度計應(yīng)進行校驗防止高處墜落，防止二次電纜進水受潮，拆前應(yīng)注意切斷相應(yīng)回路電纜的電源，妥善保護和防止工作時損壞電纜拆除在線監(jiān)測儀器按照制造廠說明進行。拆除后專門保管,存放在干燥的室內(nèi),用塑料薄膜包扎對需要對位復(fù)裝的部位做記號對聯(lián)管、升高座、散熱器等附件做好編號和聯(lián)接記號防止記號被檫掉電抗器部分排油排油前對滲漏油點做好標(biāo)志關(guān)閉散熱器蝶閥確認(rèn)蝶閥在關(guān)閉位置電抗器本體排油排油前關(guān)閉油枕與膠囊連通閥打開油枕頂部放氣塞，電抗器部分排油后散熱器排油逐只打開散熱器頂部放氣塞，用開口油桶置于散熱器下部，打開散熱器底部閥門放油拆除套管與繞組引線連接拆除套管引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭,用專用帶環(huán)螺栓M10、M12分別擰在套管引線頭上,栓φ10尼龍繩或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至脫離套管底部,控制引線在套管起吊時落下的速度,以確保引線頭螺牙及線圈完好拆除套管及檢修使用專用鋼絲，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，鋼絲繩套在吊機鉤上。用一只手動鏈條葫蘆通過鋼絲套于吊機吊鉤上,在套管儲油柜下部2-3裙用φ10白綜繩打繩扣,葫蘆鉤子與繩扣相連。調(diào)整好套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。在負(fù)責(zé)人的指揮下，隨時調(diào)整套管起吊的傾斜角度，同時控制引線落下速度，將套管逐個拆離本體，并垂直放置于套管專用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分別包扎好套管的頂、底部。分別對套管進行檢查、取油樣、補油、更換頂部密封墊和補油孔密封墊拆除連管及升高座檢修拆除所有升高座導(dǎo)氣連管,用塑料薄膜包扎所有導(dǎo)氣連管的端口法蘭。固定好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓,起吊升高座至離地面1m停住,用專用悶板密封下部,加合格變壓器油至CT浸沒,蓋好上悶板,應(yīng)不滲油.油箱升高座安裝法蘭孔用悶板蓋好并密封。對升高座進行檢查、固定CT、更換密封墊拆除儲油柜、散熱器等附件及二次電纜并進行檢修拆除儲油柜、吸溫器、連管、注、放油管、氣體繼電器連管、二次電纜等，使用儲油柜專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上。收緊吊鉤使其受微力后，在儲油柜兩側(cè)用白綜繩綁好浪風(fēng)繩，拆除儲油柜安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至地面，儲油柜擺放平穩(wěn)可靠，所有通孔用悶板封好。對儲油柜膠囊及磁力式油位計，吸濕器進行檢修，氣體繼電器進行校驗拆除散熱器頂部連通管拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號拆除散熱器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。拆除所有影響吊芯的二次電纜1、拆除散熱器時應(yīng)專人指揮，上下協(xié)調(diào)一致，防止損傷散熱管拆除測溫、壓力等保護裝置及校驗拆除油溫度計、線圈溫度計、溫控器、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件，分別對釋放閥、氣體繼電器安裝法蘭用蓋板密封，防止受潮電抗器全部排油，拆除本體鐵芯定位排油使用2臺120L/min壓力濾油機，將油排入10t油垣克（儲油罐）內(nèi)并記錄時間，排油前應(yīng)打開電抗器上部放氣蓋板油垣克（儲油罐）應(yīng)事先清理干凈拆除電抗器鐵芯定位拆除電抗器油箱罩殼頂部的鐵芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺栓及止動螺母，取下定位四周的絕緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好，放在干燥清潔的地方，防止受潮定位釘絕緣墊塊要妥善保管，防止絕緣受潮和遺失缺少拆除套管拆除各套管分別拆套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在室內(nèi)的安全區(qū)域檢查瓷套無損傷，密封面清理，準(zhǔn)備好新密封墊拆除時應(yīng)小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙做好吊上節(jié)油箱起吊準(zhǔn)備，并吊離必須統(tǒng)一指揮9.4起吊前人員應(yīng)撤離油箱頂部9.59.63.工具管理員應(yīng)清點發(fā)出的工器具并記錄4.溫度計及濕度表應(yīng)放在現(xiàn)場，并及時做好記錄9.710如有滲漏油盡量更換10.1．2焊點燒焦油箱內(nèi)壁的必須進行清理和補漆10.1．3有脫漆必須補漆10.1．4定位釘松動必須處理10.1．5夾沙和夾層必須處理10.1．6凡是拆過的密封墊必須更換10.1．7更換帶密封圈的擋板結(jié)構(gòu)的碟閥（抽真空時易脫落造成碟閥失效）10.1．8密封圈應(yīng)有防脫限位10.210.2．110.2．2采用目測檢查10.2．3檢查壓緊力只能用手10.2．4對穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在電抗器內(nèi)部位置的不同后確定，如電抗器的引線包扎絕緣厚度大于10mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭繞包10.310．3．1通常對平面和接縫不處理，邊、角處理以不相碰為限10．3．2壓板應(yīng)保持平整，無波浪變形，無傾斜，無偏移10．3．3彈簧壓釘只要檢查鎖緊螺母無松動即可10．3．410．3．510．3．6即使小的U形緊固螺栓也不應(yīng)構(gòu)成環(huán)路10．410．4．110．4．210．4．311與試驗無關(guān)人員撤出試驗圍欄外1212．1膠墊壓縮量按照1/3控制12．1．1處理和試驗結(jié)果準(zhǔn)確12．1．2必要時可用合格的（50℃）熱油沖洗器身12．1．3油箱下沿清理干凈12．1.4斜面長度應(yīng)超過高度的3倍，如用12．1.5多余材料也應(yīng)全部收回12.2．2不能一次1313.114參照國網(wǎng)公司變壓器檢修規(guī)范和相關(guān)制造廠要求執(zhí)行確保散熱器的上、下連接管的最終安裝接口在同一平面上。1515.1防止異物誤入箱體內(nèi)。15．2套管下瓷套銅管口應(yīng)打光滑，防止毛刺麻損引線絕緣層15.3起吊要平穩(wěn)，引線控制線拉力要與套管同步進行，防止引線打小圈。套管下降中應(yīng)隨時調(diào)整傾斜角度和方向15.4防止強拉套管引線，損壞引線絕緣。三相套管油位計方向一致15.515.615.7電纜如有破損應(yīng)更換15.81000V絕緣搖表測量不小于1MΩ，電纜不得有中間接頭1616.116.216．2．1試抽真空度符合要求16．2．216．2．3管道能承受真空16．2．416．2．516．2．6對于500kV電抗器或有特殊要求的，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施。16．2．7真空度繼續(xù)保持在工藝要求范圍內(nèi)。注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境。16．2．817熱油循環(huán)17.1熱油脫氣循環(huán)方式采用對角循環(huán)方式：即從下部放油閥處向外抽油，從本體上部的注油閥進行注油。注意：在熱油循環(huán)期間，呼吸器的閥門要始終打開，不能關(guān)閉；要特別注意油位指示，如有降低，則可能在管道接頭菅地方有漏油，應(yīng)查明原因立即排除。17.2熱油脫氣循環(huán)結(jié)束真空脫氣能否停止，油樣分析結(jié)果：色譜分析合格(無H2，C2H2等)，油耐壓合格(55KV)，微水含量應(yīng)小于10ppm1818.1電抗器應(yīng)無滲漏油18.2符合儲油柜油位和溫度的對應(yīng)關(guān)系曲線圖1920清洗干燥以后才能上漆21銅鋁過渡應(yīng)采用銅鋁復(fù)合材料，確保銅對銅、鋁對鋁22工作組自驗收22.1電抗器大修各環(huán)節(jié)進行自驗收應(yīng)會同各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人對每道工序從頭至尾自驗收一遍，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實施漏檢考核22.2檢查現(xiàn)場安全措施工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查并督促拆除工作班組裝設(shè)的臨時安全措施，將檢修設(shè)備恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)22.3檢查電抗器上是否有遺留物設(shè)備清潔完好,無任何遺留物22.4電抗器上各標(biāo)識齊全正確恢復(fù)全部標(biāo)識5.3.1不吊罩排油的人孔檢查流程、項目和工藝標(biāo)準(zhǔn)電抗器不吊罩排油的人孔檢查作業(yè)全流程圖：日期：電抗器各側(cè)套管拆頭日期：電抗器各側(cè)套管拆頭負(fù)責(zé)人：日期：工作許可（三級交底）負(fù)責(zé)人：日期：修前試驗（電氣、油化）負(fù)責(zé)人：日期：電抗器排油同時注入干燥空氣負(fù)責(zé)人：日期：打開本體人孔，工作人員進入負(fù)責(zé)人：日期：器身檢查負(fù)責(zé)人：日期：器身檢查完成工作人員撤離，封閉人孔負(fù)責(zé)人：日期：電抗器整體抽真空、真空注油負(fù)責(zé)人：日期：熱油循環(huán)負(fù)責(zé)人：A日期：日期：電抗器油枕加油及油位調(diào)整負(fù)責(zé)人：日期：電抗器整體密封試驗負(fù)責(zé)人：日期：修后電氣及油化試驗負(fù)責(zé)人：日期：電抗器靜置，整體除銹，水沖洗，噴漆負(fù)責(zé)人：日期：電抗器各側(cè)搭頭恢復(fù)負(fù)責(zé)人：日期：工作終結(jié)負(fù)責(zé)人：日期：作業(yè)組自驗收負(fù)責(zé)人：日期：會同有關(guān)人員驗收負(fù)責(zé)人：AA檢修項目和工藝標(biāo)準(zhǔn)：檢修項目工藝標(biāo)準(zhǔn)（檢修規(guī)范質(zhì)量控制卡）注意事項檢修結(jié)果責(zé)任人1電抗器各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象套管拆頭時工作人員應(yīng)系保險帶2修前電氣、油化試驗DL/T596—1996、GB50150—1991標(biāo)準(zhǔn)江蘇省電力公司電力設(shè)備預(yù)防性試驗補充規(guī)定電抗器部份排油開啟散熱器蝶閥蝶閥開閉應(yīng)可靠電抗器本體放油排油前打開油枕頂部放氣塞注入干燥空氣4在油枕頂部放氣塞注入干燥空氣，確保本體內(nèi)保持微正壓4.11.進入本體工作人員必須穿著規(guī)定服裝2.清點紀(jì)錄攜帶工具照明燈必須使用12V安全電壓或手電筒；55.15.2采用目測檢查5.3檢查壓緊力只能用手5．4對穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在電抗器內(nèi)部位置的不同后確定，如電抗器的引線包扎絕緣厚度大于10mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭繞包66.1通常對平面和接縫不處理，邊、角處理以不相碰為限6.26.3彈簧壓釘只要檢查鎖緊螺母無松動即可即使小的U形緊固螺栓也不應(yīng)構(gòu)成環(huán)路88.1確保本體內(nèi)無遺留物8.2試抽真空度符合要求9.49.5管道能承受真空對于500kV電抗器或有特殊要求的，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施。9.99.1010熱油循環(huán)10.1熱油脫氣循環(huán)方式采用對角循環(huán)方式：即從下部放油閥處向外抽油，從本體上部的注油閥進行注油。注意：在熱油循環(huán)期間，呼吸器的閥門要始終打開，不能關(guān)閉；要特別注意油位指示，如有降低，則可能在管道接頭菅地方有漏油，應(yīng)查明原因立即排除。10.2熱油脫氣循環(huán)結(jié)束真空脫氣能否停止，油樣分析結(jié)果：色譜分析合格(無H2，C2H2等)，油耐壓合格(55KV)，微水含量應(yīng)小于10ppm1111．1電抗器應(yīng)無滲漏油11．2符合儲油柜油位和溫度的對應(yīng)關(guān)系曲線圖1213清洗干燥以后才能上漆14銅鋁過渡應(yīng)采用銅鋁復(fù)合材料，確保銅對銅、鋁對鋁15工作組自驗收15.1電抗器大修各環(huán)節(jié)進行自驗收應(yīng)會同各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人對每道工序從頭至尾自驗收一遍，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實施漏檢考核15.2檢查現(xiàn)場安全措施工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查并督促拆除工作班組裝設(shè)的臨時安全措施，將檢修設(shè)備恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)15.3檢查檢修設(shè)備上是否有遺留物設(shè)備清潔完好,無任何遺留物15.4電抗器上各標(biāo)識齊全正確恢復(fù)全部標(biāo)識5.4竣工責(zé)任人員簽字清理工作現(xiàn)場，將工器具清點、整理并全部收攏，廢棄物清除按相關(guān)規(guī)定處理完畢，材料及備品備件回收清點結(jié)束按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源做好檢修記錄、總結(jié)報告，記錄本次檢修內(nèi)容，反措或技改情況，有無遺留問題會同驗收人員驗收對各項檢修、試驗項目進行驗收會同驗收人員對現(xiàn)場安全措施及檢修設(shè)備的狀態(tài)進行檢查，要求恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)經(jīng)全部驗收合格，做好檢修記錄后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)6驗收記錄自驗收記錄記錄改進和更換的零部件存在問題及處理意見驗收單位意見檢修班組自評價及簽字檢修部門驗收意見及簽字運行單位驗收意見及簽字公司生產(chǎn)技術(shù)部驗收意見及簽字7作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評估評估內(nèi)容符合性優(yōu)可操作項良不可操作項可操作性優(yōu)建議修改項良遺漏項存在問題改進意見8電抗器大修總結(jié)報告見附表9附錄9.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（參考性附錄）一、電抗器本體主要技術(shù)參數(shù)序號項目數(shù)據(jù)備注1型號2廠家3額定容量4額定電壓5額定電流6額定阻抗7冷卻方式8器身重量9上節(jié)油箱吊重10油自重11總重12油種13500kV套管型號及數(shù)量14中性點套管型號及數(shù)量15儲油柜型式16油位計型號17壓力釋放閥型號18瓦斯繼電器型號19溫度計型號20上層允許油溫21繞組極限油溫9.2500kV電抗器真空注油記錄表（規(guī)范性附錄）工作步驟時間濕度溫度真空度記錄人備注記錄器身暴露時間開始預(yù)抽真空器身及密封檢查第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄到達真空要求保持真空第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄開始注油第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄注油結(jié)束保持真空第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄第次記錄本體破真空附表電抗器大修總結(jié)報告__________________變電站__________________電抗器編寫：__________________審核：__________________批準(zhǔn)：__________________年月日報告內(nèi)容表E.1變電站號電抗器型號：電壓：聯(lián)結(jié)組別：制造廠：出廠號：出廠日期：年月日電抗器投入運行日期：年月日本站投入運行日期：年月日電抗器上次檢修日期：年月日主要性能參數(shù)：空載損耗：kW空載電流：%負(fù)載損耗：高中kW/高低kW/中低kW阻抗電壓：高中%/高低%/中低%絕緣水平：LIAC-AC/LIAC-AC/LIAC-ACkV高壓套管：型只低壓套管：型只冷卻裝置：型只本次檢修記載事項：檢修原因：檢修地點：吊檢天氣：環(huán)境溫度℃相對濕度%吊芯或進油箱內(nèi)部檢查于：月日時分至月日時分參加檢修人員：檢修工期：年月日至年月日檢修實耗人工：工日；實耗費用：元完成計劃檢修外增加的項目及理由：檢查處理記錄(表E2)：檢修中已處理的主要缺陷：檢修中遺留的問題：預(yù)計下次檢修日期及內(nèi)容：投運后中應(yīng)注意的問題：限制運行條件：檢修驗收意見：檢修后設(shè)備評級：工程質(zhì)量評價：參加驗收人員：運行單位項目主管：檢修單位主管：運行單位生技科專責(zé)：檢修單位技術(shù)專責(zé)：變電運行主管：檢修單位總工：驗收日期：年月日基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)HYPERLINK"/detail.htm?37