方案與交底參考模板(長城杯參考)

方案與交底參考模板（北京長城杯模板）（特別說明：本參考資料未經(jīng)校對，難免存在較大的錯(cuò)漏甚至錯(cuò)誤，請加以甄別，自行校核后參考使用，要求編制的技術(shù)資料要認(rèn)真核對，避免錯(cuò)誤。）一、建筑結(jié)構(gòu)主要分項(xiàng)工程施工方案的編制

（一）模板工程施工方案

1編制依據(jù)2

工程概況

2.1

設(shè)計(jì)概況：2.2現(xiàn)場情況：

繪模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置詳圖。

2.3設(shè)計(jì)圖：

地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。

地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。

2.4工程難點(diǎn)：

2.4.1

管理方面難點(diǎn)。

2.4.2

技術(shù)方面難點(diǎn)。

3

施工安排

3.1

施工部位及工期要求：3.2

勞動組織及職責(zé)分工：

3.2.1

管理層（工長）負(fù)責(zé)人。

3.2.2

勞務(wù)層負(fù)責(zé)人。

3.2.3

工人數(shù)量及分工。

4

施工準(zhǔn)備

4.1

技術(shù)準(zhǔn)備：

4.1.1

熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。

4.1.2

擬采用新型模板體系的資料搜集。

4.2

機(jī)具準(zhǔn)備：

列表說明現(xiàn)場施工使用機(jī)具的型號、數(shù)量、功率和進(jìn)場日期。

4.3

材料準(zhǔn)備：

列表說明需要的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。

5

主要施工方法及措施

5.1

流水段的劃分：±0.00以下，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時(shí)應(yīng)分別表示?！?.00以上，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時(shí)應(yīng)分別表示。

5.2

樓板模板及支撐配置層數(shù)。

5.3

隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)。

5.4

模板設(shè)計(jì)：

5.4.1

±0.00以下模板設(shè)計(jì)：

底板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖。

墻體模板設(shè)計(jì)：類型、方法、配板圖、主要節(jié)點(diǎn)圖。

柱子模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖。

梁、板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖。

模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（作附錄）。

5.4.2

±0.00以模板設(shè)計(jì)：

墻體模板設(shè)計(jì)：類型、方法、主要參數(shù)、配板圖、重要節(jié)點(diǎn)圖。

柱子模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖。

梁、板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖。

門窗洞口模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖。

模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（作附錄）。

5.4.3

樓梯模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖。

5.4.4

陽臺及欄板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖。

5.4.5

特殊部位的模板設(shè)計(jì)：（由平面或立面特殊造型引起的）。

5.5

模板的現(xiàn)場制作與外加工：

5.5.1

對制作與加工的要求：主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.2

對制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求。

5.6

模板的存放：

5.6.1

存放的位置及場地地面的要求。

5.6.2

一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)。

5.7

模板的安裝：

5.7.1

一般要求。

5.7.2

±0.00以下模板安裝：

底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。

墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。

梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。

5.7.3

±0.00以上模板安裝：

墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。

梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。

5.8

模板拆除：

5.8.1

拆除的順序。

5.8.2

側(cè)模拆除的要求。

5.8.3

底模拆除的要求。

5.8.4

當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，所采用的措施。

5.8.5

后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求。

5.8.6

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件模板拆除時(shí)間及要求。

5.9

模板的維護(hù)與修理：

5.9.1

各類型模板在施工過程中注意事項(xiàng)。

5.9.2

多層板（木膠合板）、竹膠合板的維修。

5.9.3

大鋼模及其角模的維修。5.10

質(zhì)量要求：

5.10.1

允許偏差和檢驗(yàn)方法。

5.10.2

驗(yàn)收方法。

5.11

安全注意事項(xiàng)：

附錄（二）鋼筋工程施工方案

1

編制依據(jù)

2

工程概況

2.1

設(shè)計(jì)概況：2.2

設(shè)計(jì)圖

標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖一張。

3

施工安排

3.1

施工部位及工期要求：3.2.1

管理層（工長）負(fù)責(zé)人。

3.2.2

勞務(wù)層負(fù)責(zé)人

3.2.3

工人數(shù)量及分工。

4

施工準(zhǔn)備

4.1

技術(shù)準(zhǔn)備：

4.1.1

熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。

4.1.2

擬采用新型鋼筋、粗鋼筋接頭的資料搜集。

4.2

機(jī)具準(zhǔn)備：

現(xiàn)場加工設(shè)備的型號、數(shù)量、功率和進(jìn)場日期列表說明。

4.3

材料準(zhǔn)備：

列表說明需要的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。

5

主要施工方法及措施

5.1

流水段劃分：±0.00以下，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時(shí)應(yīng)分別表示?！?.00以上，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時(shí)應(yīng)分別表示。

5.2

鋼筋加工：繪鋼筋加工廠平面布置詳圖。

5.2.1

鋼筋除銹的方法及設(shè)備（冷拉調(diào)直、電動除銹機(jī)、手工法、噴砂法）。

5.2.2

鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備（調(diào)直機(jī)、數(shù)控調(diào)直機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)）。

5.2.3

鋼筋切斷的方法及設(shè)備（切斷機(jī)、無齒鋸）。

5.2.4

鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（箍筋

135度彎曲成型的方式及技術(shù)要求）。

5.3

鋼筋的焊接：

5.3.1

一般要求。

5.3.2

閃光對焊的技術(shù)要求。

5.3.3

電弧焊的技術(shù)要求。

5.3.4

電渣壓力焊（氣壓焊）。

設(shè)備選型

主要焊接參數(shù)的確定：焊接電流、電壓、焊接時(shí)間。

質(zhì)量檢查：取樣數(shù)量。

外觀檢查內(nèi)容。

拉伸試驗(yàn)的要求。

焊接缺陷及預(yù)防措施。

5.4

鋼筋的綁扎：

5.4.1

一般要求。

5.4.2

綁扎接頭的技術(shù)要求：

5.4.3

保證保護(hù)層厚度的措施（圖示）：

保證底板保護(hù)層厚度的具體措施。

保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。

保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施。

保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施。

5.4.4

節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法（圖示）：

5.5

預(yù)應(yīng)力鋼筋：（詳見專項(xiàng)方案）

5.5.1

預(yù)應(yīng)力筋制作的一般要求。

5.5.2

預(yù)應(yīng)力筋錨固的類型。

5.5.3

張拉控制應(yīng)力的確定。

5.5.4

先張法（后張法）的一般要求。

5.5.5

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。

6

質(zhì)量要求

6.1

允許偏差和檢查方法

6.2

驗(yàn)收方法

7

注意事項(xiàng)

7.1

成品保護(hù)措施。

7.2

保證安全措施。（三）混凝土工程施工方案

1

編制依據(jù)2

工程概況

2.1

設(shè)計(jì)概況：2.2

設(shè)計(jì)圖

±0.00以上平面圖一張（可兼作流水段劃分圖）。

±0.00以上平面圖一張（可兼作流水段劃分圖）。

3

施工安排

3.1

施工部位及工期要求：3.2混凝土供應(yīng)方式：

3.2.1

現(xiàn)場攪拌站：

現(xiàn)場站的平面、剖面設(shè)計(jì)：

平面布置圖

剖面布置圖平面布置圖：應(yīng)表示該站的占地面積、攪拌機(jī)型與臺數(shù)、后臺上料的方法。

各種原料的儲存位置、數(shù)量、各種原料的計(jì)量方法。

水電源位置、環(huán)保措施、冬施措施等。

剖面圖：表達(dá)機(jī)械架設(shè)高度、自動上料設(shè)備與泵的架設(shè)高度、溜槽的角度。

混凝土配合比標(biāo)牌的格式與內(nèi)容。

3.2.2

預(yù)拌混凝土：

對原材料的要求：確定其品種和規(guī)格（砂、石、水泥）。

外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求。

摻和料的種類。

配合比的主要參數(shù)要求：（1）坍落度（2）水灰比

（3）砂率

3.3

勞動組織

3.3.1

管理層負(fù)責(zé)人（工長）。3.3.2

勞務(wù)層負(fù)責(zé)人。

3.3.3

工人數(shù)量及分工。

4

施工準(zhǔn)備

4.1

技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1

現(xiàn)場攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求及試配申請。

4.1.2

現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作。

4.1.3

±0.00以下對堿集料反應(yīng)的要求。

4.1.4

對技術(shù)交底的要求

4.2

機(jī)具準(zhǔn)備：

列表說明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。

4.3

材料準(zhǔn)備：

列表說明材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。

5

主要施工方法及措施

5.1

流水段劃分：應(yīng)將水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分別繪制。

5.2

混凝土的拌制：

5.2.1

原材料計(jì)量及其它允許偏差（計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，骨料含水率應(yīng)及時(shí)測定）

5.2.2

攪拌的最短時(shí)間。

5.3

混凝土的運(yùn)輸：

5.3.1

運(yùn)輸時(shí)間的控制。

5.3.2

預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)的選定（參見JGJ/T10-95

4.3.3）5.3.3

現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。

塔式起重機(jī)吊運(yùn)。

泵送與塔式起重機(jī)聯(lián)合使用。

泵送。

5.4

混凝土澆筑：

5.4.1

一般要求：

對模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢。

澆注過程中對模板的觀察。

5.4.2

施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求。

5.4.3

±0.00以下部分：

基礎(chǔ)底板：澆筑方法、澆注方向、泵管布置圖等。

墻體：澆筑方法、布料桿設(shè)置位置及要求。

樓板：澆筑方法。

5.4.4

±0.00以上部分：

泵送混凝土的配管設(shè)計(jì)。

混凝土泵的選型（可按JGJ/T10-955.1.4條進(jìn)行驗(yàn)算的方法）。

混凝土布料桿的選型及平面布置。

工藝要求及措施：

澆注層的厚度：允許間隔時(shí)間：振搗棒移動間距。

分層厚度及保證措施：？落自由高度：相同配比減石子沙漿厚度等。

框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆注方法及要求。

5.5

混凝土的養(yǎng)護(hù)：

5.5.1

梁、板的養(yǎng)護(hù)方法。

5.5.2

墻體的養(yǎng)護(hù)方法。

5.5.3

柱子的養(yǎng)護(hù)方法。

6

季節(jié)施工的要求。

6.1

雨季施工的要求。

6.2

冬季施工的要求。

7

質(zhì)量要求

7.1

允許偏差和檢查方法

7.2

驗(yàn)收方法

8

安全注意事項(xiàng)

8.1

一般要求。

8.2

泵送的安全要求。

附錄：實(shí)驗(yàn)工作計(jì)劃。

附圖：冬期施工測溫平面圖。大體積混凝土測溫孔平面圖。

（四）預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1

編制依據(jù)

1.1預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)圖紙及其它設(shè)計(jì)文件。

1.2

工程總承包施工組織設(shè)計(jì)。

1.3

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及現(xiàn)行有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

2

工程概況

2.1

工程總概況：工程名稱、工程地點(diǎn)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、預(yù)應(yīng)力工程專業(yè)承包單位、質(zhì)量目標(biāo)。列表說明。

2.2

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況，地基基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型，梁、柱斷面尺寸，混凝土強(qiáng)度等級，工程總量，預(yù)應(yīng)力施工類型，施工部位。列表說明。

3

施工安排

3.1預(yù)應(yīng)力工程施工責(zé)任范圍（分包合同項(xiàng)目內(nèi)容）。

3.2依據(jù)總包單位施工工期安排，制定預(yù)應(yīng)力施工部位進(jìn)度計(jì)劃（列表說明）。

3.3勞動組織及職責(zé)分工。

1.項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員（框圖）。

2.勞動力需用量計(jì)劃（列表）。

3.崗位責(zé)任制（管理層及操作層人員崗位職責(zé)）。

4

施工準(zhǔn)備

4.1

技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉審查圖紙，給出布筋平面圖、斷面圖、張拉端和錨固端錨固作法詳圖：技術(shù)難點(diǎn)的解決處理辦法：制定技術(shù)安全措施。

4.2

機(jī)具準(zhǔn)備：張拉設(shè)備、油泵、罐漿機(jī)、切割機(jī)、運(yùn)輸、起吊設(shè)備型號、性能、數(shù)量（列表）。

4.3

材料準(zhǔn)備：

1.預(yù)應(yīng)力品種、規(guī)格、級別應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告。

2.錨具、夾具的性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》（GB/14370-2000）的規(guī)定。

3預(yù)埋件及附件應(yīng)符合圖紙的要求。

4.灌漿用的水泥和外加劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.預(yù)埋孔道材料及支撐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

5

施工方法及技術(shù)措施

5.1預(yù)應(yīng)力工程施工順序及工序配合要求：

1.施工順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、工期、氣候條件制定逐層澆筑逐層張垃或數(shù)層澆筑順向張垃與數(shù)層澆筑逆向張垃方案。

2.流水段的劃分應(yīng)根據(jù)平面布置特點(diǎn)和約束情況，后澆帶設(shè)置、超長預(yù)應(yīng)力筋施工與預(yù)應(yīng)力損失、大面積混凝土施工與收縮變形以及模板與支撐系統(tǒng)投入量等確定。

3.對有關(guān)工序配合要求，模板安裝與拆除：鋼筋安裝，混凝土澆筑等。

5.2制定有粘結(jié)（無粘結(jié)）預(yù)應(yīng)力施工工藝流程（框圖）。

5.3預(yù)應(yīng)力筋制作要求（包括下料場地、切斷及墩頭、擠壓錨制作、編束、成盤、標(biāo)識等要求）。

5.4預(yù)應(yīng)力孔道成型：

1.金屬波紋管成孔制作要求（包括接長、支架材料、間距、灌漿孔設(shè)置與制作、固定等）。

2.塑料波紋管成孔制作要求（同上）。

3.豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用鋼管成孔制作要求。

5.5預(yù)應(yīng)力穿束：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、施工條件和工期要求確定：先穿束法后穿束法：人工穿束和機(jī)械穿束：單根和整穿束等。

5.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)：根據(jù)圖紙要求，確定樓板（單向雙向）梁、筒壁等構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方法，固定材料和方法，保護(hù)層控制方法和措施（附工程圖）。

5.7混凝土澆筑和振搗。配合混凝土澆筑明確振搗方法，選擇振搗工具：振搗順序，控制保證預(yù)應(yīng)力筋位置，預(yù)埋管不受振搗損傷的措施。

5.8預(yù)應(yīng)力張拉：

1.預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張要求，且應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定：2.后張預(yù)應(yīng)力筋張拉和先張預(yù)應(yīng)力筋初張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的要求：

3.明確張拉順序和張拉方法，并做好張拉記錄：

4.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力和伸長值計(jì)算符合設(shè)計(jì)要求，并將計(jì)算結(jié)果列表說明。

5.9

孔道灌漿：

1．后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿。

2.灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿、排氣孔、泌水管是否暢通。選擇合適的灌漿泵。

3.灌漿前對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處，需采取有效措施進(jìn)行封堵。

4.控漿用水泥品種、強(qiáng)度等級及外加劑必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，確定水灰比，控制定要求制作試塊。

5.根據(jù)管道的長度、直徑大小、不同部位，控制灌漿順序和保證灌漿質(zhì)量的技術(shù)措施。當(dāng)室外溫度低于+5℃時(shí)，孔道灌漿應(yīng)采取坑凍保溫措施。

6.采用真空鋪助壓漿時(shí)，除傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備外，還需配備真空泵、空氣濾清器及配件。采用密封性良好的塑料波紋管，優(yōu)化水泥漿配合比，保證灌漿質(zhì)量。

5.10錨具保護(hù)：

1.后張拉預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前的防腐處理措施。

3.錨具封端材料及保護(hù)層厚度的措施。

4.錨固區(qū)封閉前的清理措施。

6.質(zhì)量驗(yàn)收與標(biāo)準(zhǔn)

6.1

材料質(zhì)量驗(yàn)收

預(yù)應(yīng)力筋，錨具、夾具、預(yù)埋管以及灌漿用的水泥、外加劑等，其進(jìn)場檢查數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定，檢查方法內(nèi)容，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。錨具、夾具、連接器及金屬螺旋管等使用前還應(yīng)對外觀進(jìn)場檢查。

6.2

施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程宜單獨(dú)驗(yàn)收，也可與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗(yàn)收。

2.按工藝程序進(jìn)行，每道施工程序其主檢項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的驗(yàn)收均應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

3.工程質(zhì)量驗(yàn)收采取逐級進(jìn)行：班組自檢，項(xiàng)目部初評，上級主管質(zhì)量部門核驗(yàn)。班組自檢主要內(nèi)容：張拉端及固定端的安裝質(zhì)量：預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)及順直偏差：洞口、管線與非預(yù)應(yīng)力筋定位是否正確：預(yù)應(yīng)力筋的外包皮、波紋管有無破損：節(jié)點(diǎn)安裝是否正確、牢固。項(xiàng)目部初評應(yīng)依據(jù)施工圖紙及技術(shù)方案內(nèi)容進(jìn)行。上級質(zhì)量部門應(yīng)依據(jù)對該工程的質(zhì)量要求，結(jié)合實(shí)際工程質(zhì)量時(shí)候達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

4.監(jiān)理、監(jiān)督部門規(guī)定的驗(yàn)收配合，配合監(jiān)理應(yīng)提供施工方案，施工大樣圖，張拉順序圖、計(jì)算書，材料進(jìn)場檢驗(yàn)資料，張拉記錄等資料：配合監(jiān)督應(yīng)提供施工企業(yè)資質(zhì)證明、施工方案、施工交底，各種檢查資料。

5.參加創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的預(yù)應(yīng)力工程，應(yīng)結(jié)合創(chuàng)杯評審，標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化施工程序的驗(yàn)收。

6.3預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料應(yīng)齊全，主要?dú)w檔資料有：

1.預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案。

2.預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)變更、洽商文件。

3.預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工技術(shù)、安全交底。

4.預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管等）質(zhì)量證明書、出廠合格證與出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

5.預(yù)應(yīng)力筋與錨具進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.張拉設(shè)備配套標(biāo)定報(bào)告。

7.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。

8.隱蔽工程檢查記錄。

9.孔道灌漿記錄，水泥、外加劑及水泥漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

10.檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。

6.4

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

1.應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及其他有關(guān)材料、錨具和設(shè)備的規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。

2.《建筑工程資料管理規(guī)程》。

3.建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程評審標(biāo)準(zhǔn)。

4.高于國家、地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7安全注意事項(xiàng)。

（五）鋼結(jié)構(gòu)件制作施工方案

1編制依據(jù)2

工程概況

2.1

設(shè)計(jì)概況：2.2生產(chǎn)場地布置情況：

繪制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)和構(gòu)件堆放區(qū)、生產(chǎn)流水線平面布置圖。

2.3設(shè)計(jì)圖

地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。

地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。

2.4工程難點(diǎn)：

2.4.1管理方面難點(diǎn)。

2.4.2技術(shù)方面難點(diǎn)。

3施工安排

3.1分項(xiàng)工程及工期要求：3.2

組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)公工：

3.2.1管理層組織構(gòu)成。

3.2.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。

3.2.3生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。

4施工準(zhǔn)備

4.1深化設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備

4.1.1深化設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)。

4.1.2深化設(shè)計(jì)圖的報(bào)批。

4.2技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.1熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。

4.2.2似采用的新工藝的資料搜集。

4.3機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備：

列表說明鋼結(jié)構(gòu)制作加工使用的機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量、功率、生產(chǎn)能力。

4.4材料準(zhǔn)備：

列表說明需要的材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。

5主要施工方法及措施

5.1制作加工生產(chǎn)場地的布置：根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和工作量，劃分專業(yè)生產(chǎn)車間和每個(gè)工序的工作量。

5.2放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放節(jié)點(diǎn)大樣，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿。

5.3號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號。

5.4切割：氧割、機(jī)切、沖模和鋸切等的基本方法。

5.5邊緣加工：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣割和破口機(jī)加工等的基本方法。

5.6彎制成型：卷板、彎曲、折邊和模具壓制等熱加工和冷加工的方法。

5.7制孔：鋼板和型鋼的制孔工藝，圓孔和非圓孔的制孔工藝，鉆孔和沖孔的工藝。

5.8組裝：各種形式構(gòu)件的組裝設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)能力、組裝方法。

5.9焊接：焊接材料的選擇和保管，焊接試驗(yàn)及工藝評定，各種形式構(gòu)件的焊接工藝，焊縫的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

5.10矯正：鋼板和型鋼結(jié)構(gòu)的矯正、矯平、矯形，熱矯正和冷矯正的方法。

5.11熱處理：鋼構(gòu)件的焊前和焊后熱處理的工藝。

5.12預(yù)拼裝：復(fù)雜構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝，平面和立體預(yù)拼裝方法。

5.13表面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的噴沙、拋丸、酸洗、砂輪打磨等的處理方法。

5.14油漆：鋼結(jié)構(gòu)的涂料選用，涂裝厚度，涂裝遍數(shù)，使用環(huán)境要求。

5.15成品檢驗(yàn)：外形尺寸，聯(lián)接的相關(guān)位置，變形量及外觀質(zhì)量的檢查，成品修整，鋼結(jié)構(gòu)的資料驗(yàn)收。

5.16質(zhì)量要求：

5.16.1允許偏差和檢查方法。

5.16.2驗(yàn)收方法。

6安全注意事項(xiàng)

附錄（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

1編制依據(jù)

2工程概況

2.1設(shè)計(jì)概況：2.2安裝現(xiàn)場平面布置情況：

繪制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖，表明構(gòu)件進(jìn)場路線、構(gòu)件堆放區(qū)、構(gòu)件吊裝的平面布置位置。

2.3工程難點(diǎn)：

2.4.1管理方面難點(diǎn)。

2.4.2技術(shù)方面難點(diǎn)。

3.施工安排

3.1分項(xiàng)工程及工期要求：3.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工：

3.2.1管理層組織構(gòu)成。

3.2.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。

3.2.3生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。

3.2.4安全管理組織機(jī)構(gòu)。

4施工準(zhǔn)備

4.1安裝方案準(zhǔn)備：

4.1.1安裝細(xì)化方案的編制。

4.1.2安裝細(xì)化方案的報(bào)批。

4.2技術(shù)準(zhǔn)備：

4.2.1熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。

4.2.2似采用的新工藝的資料搜集。

4.3機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備：

列表說明鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量、功率、生產(chǎn)能力。

4.4材料準(zhǔn)備：

列表說明鋼結(jié)構(gòu)安裝需要的材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。

5主要施工方法及措施

5.1鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收：鋼構(gòu)件規(guī)格型號、品種數(shù)量的驗(yàn)收，構(gòu)件變形的檢查。

5.2安裝機(jī)具準(zhǔn)備：主要起重機(jī)械、吊具、卡具等的準(zhǔn)備。

5.3施工測量：測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測，建筑物測量驗(yàn)線，鋼結(jié)構(gòu)測控網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面的放線、高程的傳遞，構(gòu)件垂直度、支線度、橈度的測量，構(gòu)件軸線、標(biāo)高的偏移值的測量。

5.4鋼結(jié)構(gòu)拼裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架及復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)的拼裝的主要方法說明。

5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要工藝。

5.6鋼結(jié)構(gòu)焊接：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接的作業(yè)環(huán)境、焊接準(zhǔn)備、焊接材料、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接檢驗(yàn)等的主要控制點(diǎn)方法措施。

5.7鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層結(jié)構(gòu)等形式的結(jié)構(gòu)的單件校正的主要工藝。

6質(zhì)量要求

6.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查內(nèi)容、檢查數(shù)量和檢查方法。

6.2允許偏差和檢查方法。

7安全注意項(xiàng)

（七）砌體砌筑工程施工方案

1編制依據(jù)

1.1施工組織設(shè)計(jì)：

1.2土建施工圖紙：注：工程概況應(yīng)結(jié)合圖紙要求逐格填寫，圖紙中未涉及的項(xiàng)目應(yīng)寫“無”

3

施工安排

3.1

進(jìn)度和工期安排。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，本工程砌體砌筑施工計(jì)劃自XXX年XXX月XXX日開始，XXX年XXX月XXX日完成，經(jīng)過總?cè)諝v天為XXX天，其中基礎(chǔ)砌體砌筑XXX天，首層XXX天，標(biāo)準(zhǔn)層每層XXX天，頂層XXX天。具體砌體砌筑工程進(jìn)度計(jì)劃祥見下表。

砌體砌筑施工進(jìn)度計(jì)劃表3.2

施工組織及職責(zé)分工：4

施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，編寫并進(jìn)行分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底。

（2）材料、機(jī)具準(zhǔn)備，勞動力準(zhǔn)備。

5

施工方法、技術(shù)措施

（1）施工流水段劃分，墻體施工洞口留置，砌筑砂漿拌制、運(yùn)輸、使用。

（2）燒平放線，皮數(shù)桿制作安裝，塊材組砌方法，構(gòu)造柱（芯柱）施工方案，留槎及拉結(jié)筋（鋼筋網(wǎng)片）安裝等。

（3）冬、雨季施工措施。

（4）質(zhì)量管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收，成品保護(hù)措施。

（5）文明施工和安全措施等。二、建筑結(jié)構(gòu)主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底的編制

（一）模板工程施工技術(shù)交底

1

作業(yè)準(zhǔn)備

1.1機(jī)具準(zhǔn)備。

1.1.1加工、施工機(jī)具：說明末拌施工過程中使用的電動工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具。

1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：說明現(xiàn)場運(yùn)輸方式，使用的機(jī)具。

1.1.3機(jī)具的使用、存放：說明機(jī)具存放地點(diǎn)，并專人使用、維修、管理。

1.2材料準(zhǔn)備。1.2.1模板的種類：列表說明豎向構(gòu)件（墻、柱）和水平構(gòu)件（基礎(chǔ)、梁、板）分地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)所采用的摩板類型、規(guī)格、型號：龍骨規(guī)格和間距：支撐體系材質(zhì)和間距：對拉螺栓等規(guī)格和間距：特殊部位的模板和支撐體系。同時(shí)注明模板為場外加工還是場內(nèi)加工。

1.2.2脫模劑：說明選擇不同板面時(shí)使用脫模劑種類、數(shù)量。

1.3作業(yè)條件。

1.3.1測量放線：彈好施工樓層模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線（說明控制尺寸），重點(diǎn)說明水平結(jié)構(gòu)支撐架位置線，取保上下層在同一豎向位置。

1.3.2隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。

1.3.3施工縫清理：分水平、垂直施工縫說明處理范圍、踢鑿程度、清理情況。

1.3.4交接檢查：對交接工序進(jìn)行復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點(diǎn)、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。

13.5模板下口處理：繪制圖形說明怎么樣保證豎向模板下口與混凝土樓板接觸面（尤其是對樓板面有錯(cuò)臺的情況）、水平結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面（墻頭、柱頭處）表面平整，同時(shí)說明接觸面的防漏漿措施。

1.3.6模板截面尺寸控制：繪圖說明強(qiáng)、柱、梁截面控制的纖維鋼筋型號、尺寸、固定方法。

13.7模板預(yù)拼裝、驗(yàn)收：對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼裝，檢查模板板面清理、修復(fù)情況，檢查龍骨、脫模劑涂刷情況，驗(yàn)收支撐部件等，并提出具體要求。

2

施工操作工藝作施及主要做法要求

2.1工藝流程。

應(yīng)說明模板子項(xiàng)工程（分強(qiáng)、柱、梁板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。

2.2施工操作要點(diǎn)記要求。

2.2.1模板加工（單獨(dú)進(jìn)行交底要求，須有設(shè)計(jì)圖紙）。

2.2.2模板運(yùn)輸：說明現(xiàn)場不同模板的運(yùn)輸方式（塔吊、人工等）、運(yùn)輸過程中的要求（數(shù)量、吊點(diǎn)、操作面臨時(shí)存放位置、支撐等）。

2.3模板安裝：

1墻體（含連墻柱）模板安裝：

（1）模板配板圖（分不同類型墻體分級繪制），模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號、間距，支撐數(shù)量、間距。

（2）模板搭設(shè)高度。

（3）安裝順序。

（4）模板就位、臨時(shí)固定措施。

（5）施工縫留設(shè)方法。

（6）模板拼縫處理方法（繪圖說明）。

（7）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。

（8）模板支撐方法，支撐支點(diǎn)固定措施（包含支撐板點(diǎn)與腳處），陰陽角、預(yù)留洞口處支撐加固措施（繪圖說明）

（9）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、位置、支撐最終緊固順序）。

（10）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法，防水混凝土應(yīng)特別說明止水環(huán)做法（繪圖說明）。

（11）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）、與模板支撐體系的關(guān)系。

（12）對特殊部位墻體（如單側(cè)支撐墻體、臨空腔體、厚強(qiáng)、電梯井筒腔體、門窗洞口模板做法）應(yīng)單獨(dú)說明墻體模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖。

2柱模板安裝：

（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號間距、支撐數(shù)量間距。

（2）模板塔設(shè)高度。

（3）安裝順序。

（4）模板就位、臨時(shí)固定措施。

（5）模板拼縫處理方法（繪圖說明）

（6）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。

（7）模板支撐方法，支撐支點(diǎn)固定措施（包含支撐板點(diǎn)與地腳處）（繪圖說明）。

（8）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撐最終緊固順序）。

（9）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。

（10）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）。與模板支撐體系的關(guān)系。

（11）對超高柱應(yīng)單獨(dú)說明柱模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖。

3梁板模板安裝：

（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號間距、支撐數(shù)量間距（板與梁分開說明），支撐底托做法。

（2）安裝順序。

（3）模板支撐架搭設(shè)：架底墊木的材質(zhì)，厚度、寬度和長度，架體搭設(shè)順序安排、高度。

（4）龍骨鋪設(shè)：鋪設(shè)方法，間距標(biāo)高平整控制方法及要求。

（5）模板就位：臨時(shí)固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說明）。

（6）梁板頂標(biāo)高、梁板起拱高度、精度控制方法。

（7）梁側(cè)模板的支撐：支撐的布置及固定（繪圖說明），高粱說明對拉螺栓規(guī)格間距、套管做法。

（8）關(guān)鍵部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、柱帽模板、懸挑結(jié)構(gòu)、施工縫模板等（繪圖說明）。

4其他特殊部位模板做法：樓梯，后澆帶等模板（繪圖說明）。

（1）模板內(nèi)的清理：應(yīng)說明采用工具和方式、達(dá)到的要求、注意事項(xiàng)等。

（2）模板成品保護(hù)：說明如何對已經(jīng)施工完成后的模板進(jìn)行保護(hù)。

（3）模板的拆除：模板留置時(shí)間（考慮上部荷載作用）、拆除手續(xù)（包括時(shí)間、強(qiáng)度）和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護(hù)措施、模板的運(yùn)輸。

（4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后由專業(yè)木工、電焊工等及時(shí)進(jìn)行維修，對定型模板、鋼模板、木模板分別說明維修方法，檢查維修項(xiàng)目、要求，維修完后表面刷脫模劑養(yǎng)護(hù)（說明涂刷方法、遍數(shù)、晾干時(shí)間）。

（5）模板的存放：分別說明不同模板的存放辦法、地點(diǎn)，對需要模板支架存放的，應(yīng)詳細(xì)用圖形進(jìn)行說明。

（6）預(yù)制模板的現(xiàn)場改造：需要現(xiàn)場進(jìn)行改造的預(yù)制模板應(yīng)該由原設(shè)計(jì)人認(rèn)可并由主任工程師簽字方可進(jìn)行改造。

3質(zhì)量要求

3.1主控項(xiàng)目：

3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。

3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。

3.1.3模板的拆除強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。

3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。

3.2一般項(xiàng)目：

3.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

3.2.2梁、頂板起拱高度準(zhǔn)確、順直，不出現(xiàn)彎折。

3.2.3側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。

3.2.4模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

3.2.5主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰梁板表面高低差等。

4注意事項(xiàng)

4.1文明施工措施。

4.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。

（二）鋼筋工程施工技術(shù)交底

1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1機(jī)具準(zhǔn)備。

1.1.1加工、施工機(jī)具：列表說明應(yīng)使用的加工設(shè)備：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對含彎鉤機(jī)及力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨汁墨線、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。

1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：說明鋼筋的運(yùn)輸方式（垂直+水平），使用的機(jī)具。

1.2材料準(zhǔn)備。

1.2.1核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。

1.2.2檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現(xiàn)象。

1.2.3檢查鋼筋墊塊（材料、強(qiáng)度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材質(zhì)、加工尺寸等）、馬凳（材質(zhì)、加工尺寸等）和火燒絲（材質(zhì)、直徑等）是否符合要求。

1.3作業(yè)條件。

1.3.1測量放線：說明應(yīng)進(jìn)行的抄平放線工作，包括彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。

1.3.2施工縫清理：說明根據(jù)標(biāo)高檢查下層混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求及施工縫處的處理、清理情況。

1.3.3模板驗(yàn)收：說明施工前應(yīng)完成的有關(guān)工作內(nèi)容，如搭好施工用腳手架，辦理模板預(yù)檢及清理工作等。

1.3.4交接檢查：說明進(jìn)行檢查的內(nèi)容，如線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。

2施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1工藝流程。

應(yīng)說明鋼筋子項(xiàng)目工程（分墻、柱、梁、板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。（注：鋼筋加工應(yīng)編制單獨(dú)的鋼筋加工技術(shù)交底）

2.2施工操作要點(diǎn)及要求。

2.2.1鋼筋加工（說明鋼筋加工場地，進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋臨時(shí)堆放要求）。

2.2.2鋼筋運(yùn)輸：說明現(xiàn)場鋼筋的運(yùn)輸方式（塔吊、人工等），運(yùn)輸過程中的要求（數(shù)量、吊點(diǎn)、操作面臨時(shí)存放位置等）。

2.3鋼筋綁扎。

2.3.1底板鋼筋綁扎。

（1）底板鋼筋型號、強(qiáng)度等級、布置間距、連接方式等概況。

(2)安裝順序。

（3）綁扎底板上筋：說明綁扎間距據(jù)定位控制方法，鋪筋的接頭位置、錯(cuò)開數(shù)量、間距，鋼筋相交點(diǎn)綁扎布置（全部或間隔綁扎）、綁扎方式。如采用搭接、其搭接處的綁扎要求。

（4）粗鋼筋的連接：粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底。

（5）馬凳的搭設(shè)：馬凳做法（附圖說明，包括使用材質(zhì)、形狀、尺寸等），布置方式、方向、間距等。

（6）綁扎底板上筋：同綁扎底板下筋方法相同。

（7）墻柱插筋的施工：插筋的位置的確定方法、間距，插入基礎(chǔ)錨固深度、臨時(shí)固定方法、防位移措施。

（8）鋼筋保護(hù)層：注明主筋保護(hù)層厚度、墊塊等的布置，包括布置方式、布置位置、間距固定措施等。

2.3.2柱鋼筋綁扎。

（1）柱鋼筋型號、強(qiáng)度等級、布置間距、連接方式等概況。

（2）安裝順序。

（3）柱筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時(shí)間、方法和達(dá)到去要求：對上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正的工具、方法和注意事項(xiàng)。如柱變截面時(shí)，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。

（4）套柱箍筋：說明箍筋數(shù)量，箍筋接頭的放置方向，彎鉤角度、平直長度。

（5）柱主筋結(jié)構(gòu)錯(cuò)開位置、數(shù)量、距離。

（6）搭設(shè)柱筋綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底）。

（7）綁扎箍筋：箍筋間距、定位措施及火燒絲的綁扎方式。注明加密區(qū)高度，起步筋位置，遇套管的箍筋綁扎措施。

（8）鋼筋保護(hù)層：注明主筋保護(hù)層厚度、墊塊或保護(hù)層朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、間距等。

2.3.3墻鋼筋綁扎。

（1）墻鋼筋型號、強(qiáng)度等級、布置間距、連接方式等概況。

（2）安裝順序。

（3）墻筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時(shí)間、方法和達(dá)到要求：對上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正方法。如變截面時(shí)，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。

（4）搭設(shè)綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底）。

（5）立墻體豎筋：注明連接方式、接頭位置及錯(cuò)開長度。如采用豎向定位筋，注明定位筋布置間距、做法（附圖說明）。

（6）綁水平筋：注明綁扎筋的起步位置、間距、位置（說明豎向鋼筋外側(cè)或內(nèi)側(cè)）、間距控制方法，鋼筋錨固長度、位置，搭接的長度、位置，搭接范圍內(nèi)水平筋道數(shù)，如設(shè)置水平定位筋，說明設(shè)置方式、做法（附圖說明）。

（7）注明鋼筋相交點(diǎn)的綁扎要求（順扣或八字扣法，全部幫扎或間隔綁扎）：拉鉤設(shè)置要求。

（8）關(guān)鍵部位的做法：剪力墻轉(zhuǎn)角鋼筋節(jié)點(diǎn)做法、剪力墻端節(jié)點(diǎn)做法、丁字墻節(jié)點(diǎn)做法、墻體變截面處節(jié)點(diǎn)做法、洞口連接處節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行圖示。

（9）墻體鋼筋保護(hù)層要求：注明主筋保護(hù)層厚度，墊塊或塑料卡的間距、固定方式和位置等。

2.3.4梁鋼筋綁扎。

（1）梁鋼筋型號、強(qiáng)度等級、布置間距、連接方式等概況。

（2）安裝順序：如采用先綁扎鋼筋后封側(cè)模，說明工序間的搭接要求。

（3）主梁、次梁、上筋擱置方向及相互關(guān)系（附圖說明）。

（4）梁主筋鋼筋連接方式、鋼筋接頭位置、錯(cuò)開距離等（粗鋼筋連接應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)交底）。

（5）梁端鋼筋錨固位置、長度。

（6）梁箍筋綁扎要求。注明加密區(qū)部位、范圍、長度，箍筋彎鉤疊合處布置方式。

（7）主次梁相交處附加箍筋或吊筋要求。

（8）梁保護(hù)層要求，說明塑料定位卡或墊塊的間距及放置方式。

2.3.5樓板鋼筋綁扎。

（1）樓板鋼筋型號、強(qiáng)度等級、布置間距、連接方式等概況。

（2）彈鋼筋的間距分格線，按劃好的間距，先擺放上向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。

（3）綁扎鋼筋：綁扎板筋采用綁扎點(diǎn)的布置、綁扎方式，雙層鋼筋上下層之間馬凳規(guī)格、間距、擺放方式（附圖說明）。

（4）鋼筋搭接：綁扎接頭位置及錯(cuò)開數(shù)量、搭接長度。

（5）鋼筋錨固：樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨如梁或墻內(nèi)，錨固長度、在梁或墻被位置、水平及垂直段的長度要求。

（6）樓板鋼筋保護(hù)層厚度要求，墊塊的型式、規(guī)格，設(shè)置方式、間距等。

（7）說明與水電埋管、盒的施工配合，與預(yù)應(yīng)力筋的交叉配合。

2.3.6特殊部位鋼筋綁扎。

樓梯、后澆帶、墻樓板施工縫等部位施工要求及措施。

2.4成品保護(hù)措施。

包括防止鋼筋污染的控制措施：樓板鋼筋防止踩踏、堆放重物等保護(hù)措施：安裝水、暖、電門窗洞口模板等設(shè)施時(shí)，不得點(diǎn)焊、切割和碰動鋼筋。

3質(zhì)量要求

3.1主控項(xiàng)目要求。

3.1.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

3.1.2受力鋼筋、箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3.1.3縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.4鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。

3.2一般項(xiàng)目要求。

3.2.1施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等。

3.2.2鋼筋連接接頭位置、搭接長度符合要求。

3.2.3鋼筋安裝控制的主要允許偏差：受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度、箍筋間距等。

4注意事項(xiàng)

4.1文明施工措施。

4.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。

（三）混凝土工程施工技術(shù)交底

1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1機(jī)具準(zhǔn)備。

1.1.1施工機(jī)具：說明使用的電動工具、手持工具、檢測工具，如云石機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振搗器、鐵锨、標(biāo)尺桿、鐵抹子、鐵碾子、刮杠、手電筒、對講機(jī)等。

1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：說明現(xiàn)場運(yùn)輸方式，使用的機(jī)具。如塔吊、砼泵、布料機(jī)、料斗等。

1.2材料準(zhǔn)備。

1.2.1材料的種類：說明混凝土采用預(yù)拌砼或現(xiàn)場攪拌。

1.2.2輔助材料：泵管鋪設(shè)水平及豎向德固定方式，操作架子形式（單獨(dú)搭設(shè)腳手架還是利用大模板架子等）、操作平臺配備原側(cè)及配合澆筑進(jìn)行移動的方法和位置。

1.2.3季節(jié)性材料準(zhǔn)備：季節(jié)性施工要求保溫覆蓋、防水覆蓋等材料。

1.3作業(yè)條件。1.3.1檢查驗(yàn)收：完成鋼筋、模板、水電、預(yù)應(yīng)力、止水袋等工序的隱檢和預(yù)檢。

1.3.2雜物清理：應(yīng)明確雜物清理的方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3點(diǎn)源、照明準(zhǔn)備：電源和照明工作安排。

1.3.4交接檢查要求：說明澆筑前混凝土工人對似澆筑部位對上道工序應(yīng)檢查的內(nèi)容。各種架子、馬道、操作平臺、泵管搭設(shè)及固定準(zhǔn)備。

1.3.5混凝土技術(shù)要求：說明澆筑方量、配合比、開盤澆筑手續(xù)、砼供應(yīng)要求、澆筑時(shí)間等。

1.3.6混凝土進(jìn)場要求：說明包括運(yùn)輸時(shí)間、到場時(shí)間、澆筑時(shí)間間隔等，試驗(yàn)項(xiàng)目要求及不合格混凝土的應(yīng)急處理措施。

2施工工藝措施及主要做法要求

2.1工藝流程。

應(yīng)說明混凝土分項(xiàng)工程（分墻、柱、梁、板）的施工工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)進(jìn)行的具體工作。

2.2施工操作要點(diǎn)及要求。

2.2.1主要尺寸及材料做法。

明確似澆筑結(jié)構(gòu)各構(gòu)件（按墻、柱豎向結(jié)構(gòu)，底板、梁板（樓梯）水平結(jié)構(gòu)分別說明）的主要尺寸，強(qiáng)度等級、初終凝時(shí)間、坍落度等方面的要求。

2.2.2施工縫處理：

基礎(chǔ)底板施工縫處理：后澆帶留設(shè)的具體位置、形狀、寬度、澆筑時(shí)間等。

墻柱豎向結(jié)構(gòu)施工縫處理：留置的位置、處理方法、使用云石機(jī)切割，則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。

梁板（樓梯）施工縫處理：施工分界處施工縫的留置位置、處理方法，使用云石機(jī)切割，則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。

2.2.3混凝土澆筑：

底板砼澆筑：

（1）分層澆筑：說明澆筑順序、砼傾倒要求、分層厚度、振搗原則、施工縫留置位置等。

（2）振搗方法：主要說明振搗器的配備數(shù)量、振搗順序、插入深度、時(shí)間控制、如何避免出現(xiàn)冷縫等內(nèi)容：

（3）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)，進(jìn)行控制辦法，局部處理措施等。

（4）表面處理：為防止砼硬化過程中裂縫采取的滾壓或抹壓措施，明確遍數(shù)、如何操作，以及表面處理后的效果（是否毛化，如何操作）等：

（5）泌水處理：說明如何收集、匯集到何處，采取何種方法排走，排到何處（體現(xiàn)出環(huán)保要求）等：

（6）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)的材料、方法、時(shí)間、保障措施，上人行走的時(shí)間控制，防止砼養(yǎng)護(hù)過程中裂縫的措施等：

（7）成品保護(hù)：鋼筋污染的處理，砼抹壓過程中的控制措施，交活后初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的保護(hù)措施，上荷載的時(shí)間控制，測溫孔，預(yù)埋件等的保護(hù)要求等。

墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑：

（1）濕潤：使用的工具、開始澆水時(shí)間、澆水量、腳注時(shí)應(yīng)達(dá)到的效果。

（2）鋪漿：鋪設(shè)垂直運(yùn)輸工具、下料要求，操作要求：鋪漿的方向、順序、長度，厚度等。

（3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分層厚度控制辦法，門窗洞口，預(yù)埋件周圍特殊部位等下料要求。

（4）振搗：振搗與砼澆筑的配合要求，振搗工具、方法，插入深度，時(shí)間控制，插點(diǎn)間距要求，振搗效果的控制要求，門窗洞口、預(yù)埋件或特殊部位的振搗注意事項(xiàng)。

（5）表面處理：說明混凝土澆筑高度，鋼筋根部的表面處理，局部有特殊要求部位的處理方法等。

（6）清理：對散落砼及其他雜物的清理要求。

（7）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)使用的材料、方法，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間和保障做事對截面超過1000㎜×1000㎜的構(gòu)件，按照大體積構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)要求，進(jìn)行測溫控制等。

（8）成品保護(hù)：拆除時(shí)間控制、拆模后棱角保護(hù)的措施及材質(zhì)、尺寸要求，施工過程中及

砼養(yǎng)護(hù)中對鋼筋污染的控制措施。

梁板（樓梯）水平構(gòu)件砼澆筑：

（1）濕潤：使用的工具、開始澆水時(shí)間、澆水量、腳注時(shí)應(yīng)達(dá)到的效果：

（2）鋪漿：，明確垂直運(yùn)輸工具、鋪漿部位、方向、順序、長度、厚度等要求：

（3）澆筑：澆筑順序、砼下料高度要求、分層要求，如使用布料桿則應(yīng)明確工作半徑，澆筑方向、移動時(shí)間、如何操作等內(nèi)容：

（4）振搗：說明混凝土振搗時(shí)，振搗機(jī)械的型號、布置、插入深度、移動間距等及具體的操作要求：

（5）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)、控制的方法等：

（6）面層處理：使用的工具、滾壓或槎壓得時(shí)間要求、處理的方法達(dá)到要求等：

（7）養(yǎng)護(hù)：砼開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，澆水量及時(shí)間間隔的控制，覆蓋使用的材料，覆蓋要求，及覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間：

（8）清理：對殘留砂漿等雜物清理要求：

（9）成品保護(hù)：腳注過程中隊(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施：模板、鋼筋、預(yù)埋件等位移的觀察、控制：砼澆筑完畢的保護(hù)、樓梯踏步拆模后的保護(hù)要求：上人及荷載的時(shí)間控制等。

特殊部位砼澆筑：

（1）樓梯砼的澆筑順序、方法、振搗的特殊要求、抹壓注意事項(xiàng)：

（2）對有抗?jié)B要求的振搗、養(yǎng)護(hù)方面的要求：

（3）后澆帶砼澆筑的時(shí)間要求，砼技術(shù)及振搗方面的要求：

（4）柱頭、梁接頭部位砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，砼分隔區(qū)域的確定及分隔方法，銜接時(shí)間及操作方法要求等。

3質(zhì)量要求

3.1主控項(xiàng)目要求。

3.1.1混凝土原材、強(qiáng)度等級、工作性符合設(shè)計(jì)和施工要求。委托攪拌站對砼所用的水泥、砂石、外加劑及氯化物、堿含量、放射性分別進(jìn)行控制并提供相應(yīng)資料。

3.1.2混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間的主要控制措施。

3.1.3混凝土試塊留置的要求，明確對不同砼，不同施工季節(jié)的取樣數(shù)量、方法等方面的要求。

3.2一般項(xiàng)目要求。

3.2.1施工縫的留置及處理按交底中相關(guān)內(nèi)容操作并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)準(zhǔn)確，對其進(jìn)行砼澆筑時(shí)應(yīng)注意區(qū)別于普通部位的砼澆筑。

3.2.3混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)措施中應(yīng)明確混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間、間隔、澆水次數(shù)控制、覆蓋措施、測溫控制、商人或荷載的時(shí)間要求等內(nèi)容。

3.2.4主要偏差項(xiàng)目控制：主要包括軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等項(xiàng)目。

4注意事項(xiàng)

4.1文明施工措施。

4.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。（四）預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)交底

1

作業(yè)準(zhǔn)備

1.1材料物資準(zhǔn)備。

（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線和無粘發(fā)筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、應(yīng)符合圖紙配料單和方案的規(guī)定。（列表）

（2）錨具、夾具的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)交底要求，列表說明。

（3）孔道成型材料、金屬波紋管、薄壁鋼管或塑料波形管，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合方案要求（列表）

（4）灌漿材料用水泥品種、強(qiáng)度等級及外加劑品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（5）固定與支撐管道的井字架、錨墊板馬凳、穴模等按設(shè)計(jì)制作和購置。

1.2機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備。

(1)加工機(jī)具、放線盤、牽引設(shè)備、切割機(jī)、擠壓機(jī)、金屬波紋管成型設(shè)備、鋼卷尺、膠帶、鋼筋鉤子等機(jī)具規(guī)格、數(shù)量（列表說明）

（2）經(jīng)檢驗(yàn)合格的張拉機(jī)、千斤頂、油泵和起吊運(yùn)輸設(shè)備，以及所使用的工具規(guī)格、數(shù)量。（列表說明）

（3）灌漿設(shè)備，真空輔助壓漿設(shè)備，水泥漿攪拌機(jī)、壓力灌漿機(jī)、封堵灌漿孔塞子等規(guī)格、數(shù)量（列表說明）

1.3作業(yè)條件

（1）預(yù)埋孔道成型管應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋骨架綁扎完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

（2）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、成型管材已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告書。

（3）張拉設(shè)備已經(jīng)過檢驗(yàn)并有計(jì)量檢定部門檢定書。油壓表精度符合要求。

（4）張拉時(shí)，混凝土構(gòu)件其強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2

施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1繪制操作工藝流程圖，并按施工程序分別說明每道工序的具體措施及其要求；后張法（有粘結(jié)）應(yīng)按使用不同成型材料分別繪制施工程序。

2.2預(yù)應(yīng)力筋的加工、制作：

（1）說明加工場地，材料半成品進(jìn)場堆放管理要求，加工后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合使用要求。

（2）應(yīng)對放線、下料、編號、成盤、分類等提出具體要求。

2.3預(yù)埋孔道的安裝，依據(jù)采用不同孔道成型材料分別提出要求。

（1）預(yù)埋孔道尺寸、位置、接頭長度及連接方法具體措施。

（2）預(yù)埋孔道與各種管線、孔洞交叉處理辦法（繪制詳圖）。

（3）馬凳、井字架間距、支撐固定方法、端部預(yù)埋墊板固定方法、灌漿孔位置。

2.4穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束（鋼紋線）說明先穿束后穿束的要求，以及人工穿束和機(jī)械牽引穿束方法及要求。豎向孔道的穿束應(yīng)制定方法及工藝措施要求。

2.5預(yù)應(yīng)力筋布筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際指定布筋圖，劃出位置線并有明確的保證預(yù)應(yīng)力筋位置、保護(hù)層、固定方法、支撐放案及具體措施。

2.6制定錨固端墊板位置固定牢固不移位方法和措施。

2.7張拉

（1）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、工期、施工方便、操作安全等因素確定張拉順序。

（2）計(jì)算單束或成組張拉控制力值和張拉身伸長度。（列表）

（3）繪制張拉順序圖。

（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力控制、伸長值校核方法。允許偏差值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)。

（5）應(yīng)對每根（每束）張拉控制應(yīng)力、伸長值做詳細(xì)記錄。

2.8孔道灌漿。

（1）繪制灌漿順序圖，并在張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，盡早進(jìn)行灌漿。

（2）灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔（泌水孔）、排氣空是否暢通。

（3）制漿材料符合水泥漿配合比的要求，水泥漿稠度測試，按要求制作試塊。

（4）采用二次壓漿法應(yīng)有具體要求。

（5）采用真空輔助壓漿設(shè)備應(yīng)提出具體操作要求。

2.9錨具封端。

（1）處理封錨部位多余鋼筋和雜物。

（2）明確封錨方法和封錨材料。

（3）封錨后的部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3質(zhì)量要求

3.1主控項(xiàng)目的要求。

（1）預(yù)應(yīng)力工程所使用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具以及灌漿用的水泥、外加劑，按規(guī)定進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并提供相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)資料。

（2）預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝，所用管材必須符合設(shè)計(jì)要求。施工過程應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋提出保護(hù)措施，避免損傷。

（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力和伸長值嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對張拉過程進(jìn)行抽檢，并做好張拉記錄，

（4）孔道灌漿應(yīng)在張拉完后盡早進(jìn)行，灌漿質(zhì)量符合規(guī)范要求，錨具的封閉保護(hù)做到錨具不腐蝕和不遭受機(jī)械損傷，外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2一般項(xiàng)目的要求

（1）預(yù)應(yīng)力工程所使用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具金屬螺旋管使用前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

（2）預(yù)應(yīng)力筋下料極差，端部錨具制作質(zhì)量，預(yù)埋孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置，預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差以及鋪設(shè)的質(zhì)量要求，均應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。

（3）控制張拉端預(yù)應(yīng)力筋錨固階段內(nèi)縮量預(yù)應(yīng)力筋的位置。

（4）灌漿用的水泥漿稠度不得低于規(guī)范的規(guī)定。

3.3預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表必須是配套標(biāo)定并配套使用。出現(xiàn)反常時(shí)應(yīng)按規(guī)定重新標(biāo)定。

4其他要求

4.1安全要求，包括安全操作教育、勞動保護(hù)、設(shè)備管理和電氣設(shè)備使用安全規(guī)定。

4.2消防、人員培訓(xùn)、防火器材設(shè)置、報(bào)警裝置、消防通道、值班制度等

4.3現(xiàn)場文明施工，遵守現(xiàn)場總平面布置圖規(guī)定，各種材料及設(shè)備堆放位置、施工安排以及廢棄物的清理等都應(yīng)制定有效措施。

（五）鋼結(jié)構(gòu)件制作施工技術(shù)交底

1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1生產(chǎn)組織方式。

1.1.1生產(chǎn)場地布置：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、批量、進(jìn)度要求、生產(chǎn)班組的工作量、生產(chǎn)面積、設(shè)備配套和起重運(yùn)輸能力布置鋼構(gòu)件的生產(chǎn)組織方式，按流水順序安排生產(chǎn)場地。

1.1.2生產(chǎn)組織方式：說明根據(jù)構(gòu)件加工的流程，進(jìn)料、下料、組裝、焊接、校正、制孔、除銹、噴漆、出料等工序定機(jī)、定人進(jìn)行專業(yè)化流水作業(yè)的方式。

1.2機(jī)具準(zhǔn)備。

1.2.1起重機(jī)械設(shè)備：說明加工制作工程中使用的起重機(jī)械設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。

1.2.2專用生產(chǎn)線：說明箱型、H型、十字型、T型、鋼管型等的型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。專用生產(chǎn)線的使用特點(diǎn)、生產(chǎn)能力。

1.2.3加工制作機(jī)械：說明各工序主要加工生產(chǎn)設(shè)備的使用特點(diǎn)、生產(chǎn)能力，設(shè)備型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。

1.2.4輔助生產(chǎn)設(shè)備：說明輔助生產(chǎn)設(shè)備的作用，設(shè)備型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。

1.2.5檢驗(yàn)檢測設(shè)備：說明各種檢驗(yàn)檢測的使用方法和作用。

1.3材料準(zhǔn)備。

1.3.1鋼結(jié)構(gòu)主材：具體說明材料型號、規(guī)格、數(shù)量采購、存放、標(biāo)志、檢驗(yàn)。材料的具體下料圖、拼接圖，材料整料和切割完成后的分類存放和標(biāo)識。按規(guī)范進(jìn)行材料的取樣和檢驗(yàn)。

1.3.2焊接材料：說明焊條、焊絲、焊劑、氣體的規(guī)格型號、技術(shù)要求、數(shù)量，焊接材料的供貨、保管、使用。

1.3.3連接材料：說明螺栓和剪力釘?shù)牟馁|(zhì)，規(guī)格型號、技術(shù)等級，數(shù)量。螺栓和剪力釘?shù)墓┴?、保管、使用?/p>

1.4作業(yè)條件

1.4.1設(shè)備調(diào)試：切割設(shè)備、組裝設(shè)備、焊接設(shè)備、制孔設(shè)備、矯正設(shè)備、除銹設(shè)備、噴漆設(shè)備的檢修及調(diào)試。

1.4.2材料驗(yàn)收與標(biāo)志：驗(yàn)收材料的材質(zhì)、厚度、平面尺寸，符合設(shè)計(jì)和工藝的要求，根據(jù)材料的規(guī)格型號進(jìn)行明確的標(biāo)識。

1.4.3場地清理：根據(jù)每班作業(yè)的生產(chǎn)能力和構(gòu)件的占地面積，進(jìn)行加工制作場地的清理，保證制作工藝流程的暢通。

1.4.4工藝編制：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和工廠的設(shè)備、技術(shù)能力，編制各工序的作業(yè)工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)工人施工。

1.4.5工藝評定：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼筋類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、組裝特點(diǎn)，有加工制作、焊接工藝評定方案。

2施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1操作工藝流程

應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程的操作工藝流程圖，并說明在放樣、號料、切割、邊緣加工、組裝、熱處理、焊接、制孔、矯正、預(yù)拼裝、除銹、噴漆等環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。

2.2操作要點(diǎn)及要求

2.2.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放節(jié)點(diǎn)大樣，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿。

2.2.2號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號。

2.2.3切割：氧割、機(jī)切、沖模和鋸切等的基本方法、措施。

2.2.4邊緣加工：鏟邊、刨邊、碳虎氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等的基本方法、措施。

2.2.5彎制成型：卷板、彎曲、折邊和模具壓制等熱加工和冷加工的方法、措施。

2.2.6制孔：鋼板和型鋼的制孔工藝，圓孔和非圓孔的制孔工藝，鉆孔和沖孔的工藝措施。

2.2.7組裝：組裝的方法措施。

2.2.8焊接：焊接材料的領(lǐng)用，焊接試驗(yàn)及工藝評定，各種形式構(gòu)件的焊接工藝措施，焊接的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.2.9矯正：鋼板和型鋼結(jié)構(gòu)的矯直、矯平、矯形、熱矯正和冷矯正的方法、措施。

2.2.10熱處理：鋼構(gòu)件的焊前和焊后熱處理的工藝、措施。

2.2.11預(yù)拼裝：復(fù)雜構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝，平面和立體預(yù)拼裝方法、措施。2.2.12表面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的噴砂、拋丸、酸洗、砂輪打磨等的處理方法。

2.2.13油漆：鋼結(jié)構(gòu)的涂料選用，涂裝厚度，涂裝遍數(shù)，方法使用環(huán)境要求。

2.2.14成品檢驗(yàn):外形尺寸、聯(lián)接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量的檢查，成品的修整，鋼結(jié)構(gòu)的資料驗(yàn)收等方法、要求。

3質(zhì)量要求

鋼結(jié)構(gòu)零部件加工

3.1主控項(xiàng)目

3.1.1材料進(jìn)場：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.1.2鋼材復(fù)驗(yàn)：抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3.1.3切面質(zhì)量：無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

3.1.4矯正和成型：回答冷矯正和彎曲的溫度，加工時(shí)最高加熱的溫度。

3.1.5邊緣加工：氣割或機(jī)械剪切時(shí)刨削量小于2mm。

3.1.6制孔：回答螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑允許偏差。

3.2一般項(xiàng)目。

3.2.1材料規(guī)格尺寸：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸和允許偏差。

3.2.2鋼材表面質(zhì)量：鋼材表面外觀、劃痕等應(yīng)符合規(guī)范。

3.2.3切割精度：氣割、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

3.2.4矯正質(zhì)量：矯正后鋼材表面損傷、劃痕、凹面，冷彎曲和冷矯正的最小曲率版半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3.2.5邊緣加工精度：邊緣加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2.6制孔精度：螺栓孔距的允許偏差及超出允許偏差的補(bǔ)救措施。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝

3.1主控項(xiàng)目。

3.1.1吊車梁（桁架）：在跨中的任何一點(diǎn)不應(yīng)下?lián)稀?/p>

3.1.2端部銑平精度：端部銑平的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

3.1.3外形尺寸：外形尺寸的允許偏差。

3.2一般項(xiàng)目。

3.2.1構(gòu)件接縫：各種形式構(gòu)件的拼裝接縫的具體要求。

3.2.2焊接組裝精度：焊接連接組裝的允許偏差。

3.2.3頂緊接觸面：頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

3.2.4軸線交點(diǎn)錯(cuò)位：桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3mm。

3.2.5焊接坡口精度：焊接坡口的形式、角度、間隙。

3.2.6銑平面保護(hù)：外露銑平面應(yīng)除銹保護(hù)。

3.2.7外形尺寸：一般項(xiàng)目的外形允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

3.1主控項(xiàng)目。

3.1.1焊接材料進(jìn)場：焊接材料的品種、規(guī)格、性能。

3.1.2焊接材料復(fù)驗(yàn)：重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

3.1.3材料匹配：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，焊接材料在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

3.1.4焊工證書：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

3.1.5焊接工藝評定：首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。

3.1.6內(nèi)部缺陷：一級、二級焊縫的探傷、質(zhì)量等級、缺陷分級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

3.1.7組合焊縫尺寸：T型接頭、十字接頭、角接接頭等對接和角對接組合焊縫的熔透要求，重級工作制的吊車梁的腹板與上翼緣板的焊縫要求。

3.1.8焊縫表面缺陷。

3.2一般項(xiàng)目。

3.2.1焊接材料進(jìn)場：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

3.2.2預(yù)熱和后熱處理：預(yù)熱和后熱的溫度、范圍、時(shí)間。

3.2.3焊縫外觀質(zhì)量：二級、三級焊縫的外觀要求。

3.2.4焊縫尺寸偏差：焊縫尺寸允許偏差值。

3.2.5凹形角焊接：凹形角焊接的焊縫金屬與母材的平緩過渡。

3.2.6焊縫感官：外形均勻、成型良好，焊接與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

4注意事項(xiàng)

4.1文明施工措施。

4.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。

（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)交底

1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1生產(chǎn)組織方式。

1.1.1施工場地布置：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、批量、進(jìn)度要求、安裝班組的工作量、起重運(yùn)輸能力布置鋼構(gòu)件的堆放和起重機(jī)械的布置，按流水順序安排生產(chǎn)。

1.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：說明根據(jù)構(gòu)件安裝的流程，采取的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序。

1.2機(jī)具準(zhǔn)備。

1.2.1起重機(jī)械設(shè)備：說明加工鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中使用的起重機(jī)械設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、臺量。

1.2.2構(gòu)件安裝起重機(jī)具：說明箱型、H型、十字型、T型、鋼管型等結(jié)構(gòu)件的起吊機(jī)具的型號、規(guī)格、性能、臺數(shù)。

1.2.3檢驗(yàn)檢測設(shè)備：說明各種檢驗(yàn)檢測設(shè)備的型號、規(guī)格、臺數(shù)。

1.3材料準(zhǔn)備。

1.3.1焊接材料：說明焊條、焊絲、焊劑、氣體的規(guī)格型號、技術(shù)要求、數(shù)量，焊接材料的供貨、保管、使用。

1.3.2連接材料：說明螺栓和剪力釘?shù)牟馁|(zhì)，規(guī)格型號、技術(shù)等級，數(shù)量。螺栓和剪力釘?shù)墓┴?、保管、使用?/p>

1.4作業(yè)條件

1.4.1設(shè)備調(diào)試起重機(jī)械、電焊機(jī)、手持工具等的檢修及調(diào)試。

1.4.2構(gòu)件驗(yàn)收與標(biāo)志：驗(yàn)收構(gòu)件的規(guī)格形式、外形尺寸，符合設(shè)計(jì)和工藝的要求，根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格型號進(jìn)行明確的標(biāo)識。

1.4.3場地清理：根據(jù)每班作業(yè)的生產(chǎn)能力和構(gòu)件的占地面積，進(jìn)行安裝施工場地的清理，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的暢通。

1.4.4安裝施工作業(yè)指導(dǎo)：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和起重機(jī)械設(shè)備、技術(shù)能力，編制各工序的作業(yè)工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)工人施工。

1.4.5工藝評定：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼筋類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、組裝特點(diǎn)，有鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評定方案。

2施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1操作工藝流程

應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工工藝流程圖，并說明在驗(yàn)收、現(xiàn)場拼裝、放線、吊裝、校正、焊接、聯(lián)接、測量、安全作業(yè)等環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。

2.2操作要點(diǎn)及要求。

2.2.1鋼構(gòu)件復(fù)查：鋼構(gòu)件規(guī)格型號、品種數(shù)量的驗(yàn)收，構(gòu)件變形的檢查。

2.2.2安裝機(jī)具準(zhǔn)備：主要起重機(jī)械、吊具、卡具等的準(zhǔn)備，操作要求。

2.2.3施工測量：測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測，建筑物測量驗(yàn)線，鋼結(jié)構(gòu)測控網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面的放線，高程的傳遞，構(gòu)件垂直度、直線度、撓度的測量，構(gòu)件軸線、標(biāo)高的偏移值的測量。

2.2.4鋼結(jié)構(gòu)拼裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架及復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)的拼裝的方法措施。

2.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要工藝措施要求。

2.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接的作業(yè)環(huán)境、焊接準(zhǔn)備、焊接材料、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接檢驗(yàn)等的主要控制點(diǎn)的方法措施。

2.2.7鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層鋼結(jié)構(gòu)等形式的構(gòu)件的單件校正和整體校正的主要工藝、措施要求。

2.2.8鋼結(jié)構(gòu)自檢：按控制項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查內(nèi)容自檢。

3質(zhì)量要求

鋼結(jié)構(gòu)（多層及高層結(jié)構(gòu)安裝）

3.1主控項(xiàng)目。

3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓、鋼柱墊板等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3.1.2構(gòu)件驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)證明、構(gòu)件清單、構(gòu)件外形尺寸、孔距的尺寸等的驗(yàn)收。

3.1.3鋼柱安裝精度：鋼柱安裝的允許偏差。

3.1.4頂緊接觸面：頂緊接觸面積，邊緣最大間隙。

3.1.5垂直度和側(cè)彎曲：鋼主梁和次梁的垂直度和側(cè)向彎曲的允許偏差。

3.1.6主體結(jié)構(gòu)尺寸：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差。

3.2一般項(xiàng)目。

3.2.1地腳螺栓精度：地腳螺栓（鉚栓）尺寸允許偏差。

3.2.2構(gòu)件標(biāo)記:鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記。

3.2.3構(gòu)件安裝精度：鋼構(gòu)件安裝的允許偏差。

3.2.4主體結(jié)構(gòu)高度：主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差。

3.2.5吊車梁安裝精度：鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件安裝的允許偏差。

3.2.6檁條等安裝精度：檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差。

3.2.7平臺等安裝精度：鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差。

3.2.8現(xiàn)場組隊(duì)精度;現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差。

3.2.9結(jié)構(gòu)表面：鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

4注意事項(xiàng)

4.1文明施工措施。

4.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。（七）砌體砌筑工程施工技術(shù)交底

砌體工程技術(shù)交底是砌體（多孔磚砌體、混凝土小型空心砌塊、砌體填充墻砌體）施工前，由項(xiàng)目部管理層（專業(yè)工長或技術(shù)員）對施工作業(yè)層（班組）的技術(shù)交底，是將管理層所確定的施工方法要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底，是施工方案的具體化，通過交底使操作人員都能掌握正確的施工方法，明確自己應(yīng)完成的任務(wù)和質(zhì)量要求。

技術(shù)交底應(yīng)圖文并茂，并有文字記錄，交底雙方簽字齊全，施工技術(shù)交底的內(nèi)容必須具備可行性和可操作性。

1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1機(jī)具準(zhǔn)備

說明砌體施工過程中使用的主要機(jī)械和工具（宜用列表的形式反應(yīng)）的規(guī)格、型號、數(shù)量。

1.

砂漿攪拌、塊材（多孔磚、小孔心砌塊、空心磚等）切割及材料運(yùn)輸機(jī)械類包括：塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及井架（提升藍(lán)）、砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)（或無齒鋸）等。

2.

檢測、計(jì)量器具包括：磅秤、臺秤、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、百格網(wǎng)、砂漿試模等。

3.

工具包括：灰槽子、灰斗、小水桶、吊磚聾子、磚排子、手推車、鐵（方）锨、磚夾子等。

4.

瓦工必備工具包括：大鏟（瓦刀）、刨錛、靠尺板、線墜、盒尺、扁子、小線、笤帚等。

1.2材料準(zhǔn)備

1.塊材的規(guī)格、品種、強(qiáng)度等級、產(chǎn)品（質(zhì)量）等級、進(jìn)場卸料、堆放、標(biāo)識、二次搬運(yùn)等要求。

2.砌筑砂漿原材料。

（1）水泥：品種、強(qiáng)度級別要求，進(jìn)場保管（碼放、標(biāo)識、防雨、防潮）及使用要求。

（2）砂：規(guī)格、含泥量、含水率、過篩等要求。

（3）外加劑、摻合料的品種和使用保管等要求。

3.皮桿數(shù)：規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)識等要求。

4.拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚：規(guī)格、數(shù)量、成型、防腐及標(biāo)識等要求。

5.冬雨季施工相關(guān)材料準(zhǔn)備及要求等。

1.3作業(yè)條件

1.測量放線工作：放（彈）好軸線、邊線、柱位線及門窗洞口的邊線及標(biāo)高線，并辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.立皮豎桿：直線段10-15m,轉(zhuǎn)角部位、變形（沉降）縫部位均立好皮豎桿且固定牢靠，確保標(biāo)高一致，并辦理預(yù)檢手續(xù)。

3.濕磚：多孔磚在砌筑前1-2天澆（浸）水濕潤，混凝土小砌塊不得澆水（附：浸水池或槽尺寸圖等）

4.砌筑砂漿配合比標(biāo)牌已就位，施工配合比（重量比）已調(diào)整好，計(jì)量器具均已準(zhǔn)備完畢。

5.砌筑前應(yīng)完成的其他有關(guān)工作內(nèi)容，如砌筑用腳手架、馬凳、腳手板等準(zhǔn)備工作。

2施工操作工藝措施及做法要求

2.1工藝流程

闡述砌體砌筑的施工工藝流程，并分項(xiàng)說明在主要環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體操作工作。

1.

基礎(chǔ)砌筑操作工藝

2.

主體砌筑操作工藝

2.2操作要點(diǎn)及主要做法

1.立皮豎桿：說明內(nèi)外墻立竿的位置（外墻桿上下層在同一處）、間距、數(shù)量、標(biāo)高、固定等要求。

2.濕磚：說明濕磚的具體要求，如方法（澆水、淋水、浸水）、時(shí)間（提前1-2天）、含水率，表面無水劑等要求。

3.排磚撂底：

（1）基礎(chǔ)大放腳砌筑前，應(yīng)先排磚（干擺磚）說明基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，如一退時(shí)應(yīng)里外均砌丁磚；二退時(shí)，則第一層砌條磚，第二層砌丁磚，以此類推。

（2）主體砌筑前應(yīng)排磚撂底，依據(jù)塊材排列圖（應(yīng)繪出排磚圖），結(jié)合放線尺寸進(jìn)行排磚。說明灰縫、門窗洞口及構(gòu)造柱尺寸要求及尺寸的原則，非整磚（砌塊）擺放位置、數(shù)量等要求。

4.砂漿攪拌和使用：基礎(chǔ)應(yīng)用水泥砂漿砌筑，主體結(jié)構(gòu)宜采用水泥砂漿和混合砂漿砌筑（且確定出砂漿的品種）。

（1）說明配合比要求、配比標(biāo)牌的使用、計(jì)量誤差、投料順序、拌合時(shí)間等控制要求。

（2）說明不同溫度下砂漿的使用時(shí)限要求，砂漿離析、泌水后的處理措施、剩余和過期(超時(shí))砂漿的處理。

5.組砌方法：

說明不同的墻體材料、不同的構(gòu)造要求應(yīng)采取的砌筑形式和方法等要求。

（1）

多孔磚：應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。宜采取“一順一丁”或“梅花丁”的砌筑形式。砌筑時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一砌筑法”

（2）

混凝土小型空心砌塊：砌筑時(shí)應(yīng)底面朝上，反砌于墻上，并應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm.

（3）

基底標(biāo)高不同時(shí)應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭砌。

（4）

有防水要求的房間樓板四周，除門洞口外，必須澆筑不低于120mm高的混凝土坎臺，混凝土強(qiáng)度等級不小于C20.

（5）

墻體頂面(圈梁底）磚孔、砌塊孔洞應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土下漏。

6.盤角：墻體砌筑前應(yīng)按確定的組砌方法先盤角。說明盤角的位置、形式、高度、灰縫厚度等控制要點(diǎn)（附：轉(zhuǎn)角、丁字墻處的盤角大樣圖）。

7.留茬、拉結(jié)筋：說明砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時(shí)間斷處的留茬形式。墻體與構(gòu)造柱連接處的馬牙茬要求、拉結(jié)筋規(guī)格、位置及數(shù)量要求（附：馬牙茬留置大樣圖）。

8.灰縫、砂漿飽滿度：砌體砂漿應(yīng)飽滿，灰縫橫平豎直，薄厚均勻。說明水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度要求，砂漿飽滿度要求及控制措施，留茬部位灰縫的處理及腳手眼封堵等要求。

9.預(yù)留孔洞、預(yù)埋件：

說明預(yù)留孔洞的位置、預(yù)埋件、管道位置及臨時(shí)施工洞口位置及寬度的要求，過梁安裝要求等。

10.磚和砌塊的選用：

（1）進(jìn)場后的堆放場地、堆放高度、標(biāo)識、二次搬運(yùn)要求；

（2）基礎(chǔ)砌體所用的塊材，一般為燒結(jié)普通磚（實(shí)心磚）和混凝土小型空心砌塊；

（3）規(guī)格、強(qiáng)度、質(zhì)量等級要求；

（4）斷裂、破碎的多孔磚不得使用要求;

（5）齡期不足28天和潮濕的混凝土小砌塊，斷裂的砌塊和壁肋中有凹形裂紋的小砌塊不得使用的要求；

（6）芯柱部位最下端應(yīng)用開口或U形砌塊要求；

（7）砌塊毛邊飛翅的清理，異性砌塊的加工要求。

2.3墻體砌筑

1.按操作要點(diǎn)進(jìn)行墻體砌筑。需說明砌筑形式、方法、墻體厚度、日砌筑高度要求。

2.灰縫控制、勾縫深度、掃墻、清理要求。

3.砌筑時(shí)磚（砌塊）的擺放、掛線（單、雙線）及中間挑線等要求。4.構(gòu)造柱、芯柱舌頭灰清理、柱內(nèi)清理等要求。

3.質(zhì)量要求

3.1主控項(xiàng)目質(zhì)量要求

1.磚（砌塊）的品種、強(qiáng)度（MU）要求、外觀質(zhì)量要求；質(zhì)量等級必須滿足要求。

2.砂漿稠度、和易性要求。

3.砌體砂漿必須飽滿、密實(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,且不應(yīng)大于12mm或小于8mm。多孔磚砌體砂漿飽滿度不小于80%，砌塊水平灰縫飽滿度不小于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%。

4.外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交界處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜茬，斜茬水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.2一般項(xiàng)目

1.組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，無通縫，其他部位每道墻上不得出現(xiàn)一次以上的三皮磚通縫。

2.磚砌體接茬處灰縫灰漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直，每處接茬部位水平灰縫厚度不小于5mm,無假縫、瞎縫、透明縫。

3.預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。

4.留置構(gòu)造柱的位置準(zhǔn)確，馬牙茬先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

4其他要求

4.1成品保護(hù)

1.基礎(chǔ)墻砌完后未經(jīng)有關(guān)人員（設(shè)計(jì)、家訪、監(jiān)理、監(jiān)督）復(fù)查或驗(yàn)收之前，對軸線樁、水平樁或標(biāo)志板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞拆除。

2.對外露或埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣管套及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞。

3.墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不得任意彎折、踩蹬。

4.基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，暖氣溝未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時(shí)擠歪、擠裂。

5.回填土運(yùn)輸時(shí)，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推土，損壞墻頂和破壞墻體。

6.砂漿稠度適宜，砌墻時(shí)隨砌隨掃墻、劃縫，不得用水沖灌縫和污染墻面。

7.起吊過程，要認(rèn)真指揮和操作，不得碰撞墻體。

8.木工支模時(shí)要嚴(yán)格操作規(guī)程，注意墻體開裂和墻體變形。

4.2安全措施、文明施工

應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，結(jié)合工程施工環(huán)境條件和現(xiàn)場施工作業(yè)實(shí)際需要制定具體措施。

4.3雨施措施