噴涂拋光車間實習(xí)報告

噴涂拋光車間實習(xí)報告噴涂拋光車間實習(xí)報告

噴涂拋光車間實習(xí)報告

車間實習(xí)工作報告

實習(xí)期間接觸到的產(chǎn)品明細(xì)有：

NLB-75A,NLB120F/150F,NLB-50TQ,NLB35HA1.NLD-150FA/120F1

NLP-120F,NLP-200A,NLC-632，NLC-14HCP2，NLB-75A，NLB-100T,NLH-75A實習(xí)期間接觸到的材料明細(xì)有：

有尾抽真空機(jī)2臺，無尾抽真空機(jī)4組，每組兩臺，電測溫機(jī)3臺。立式砂帶機(jī)，砂輪機(jī)，內(nèi)砂機(jī)，熱轉(zhuǎn)印機(jī)，水轉(zhuǎn)印機(jī)，烘干機(jī)，激光打標(biāo)機(jī)等。

實習(xí)期間了解到的生產(chǎn)工藝流程是：抽真空測溫電解拋光

測溫檢驗拋光壓外底噴漆抽檢測溫檢驗噴漆絲印包裝成品入庫。

1、抽真空：產(chǎn)能10000-201*0每天。無尾抽真空，嚴(yán)格根據(jù)抽真空操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。烘箱溫度標(biāo)準(zhǔn)：牛筋脹型杯子應(yīng)掌握在550℃±30℃；水脹形杯掌握溫度：①50ML-100ML保溫杯480℃±30℃，②100A和100AT保溫杯旅游壺450℃±30℃。

抽真空時間：500ML和500ML以下8分鐘每組，500ML以上保溫杯10分鐘每組。

2、測溫：產(chǎn)能大杯7000，小杯子8000-9000，工價1分-2分。詳細(xì)按《電測溫工序作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，假如外表面熱說明不保溫，外表面涼說明保溫。檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

3、電解：送外協(xié)電解，要求杯內(nèi)電解光亮勻稱，無水印、黃點。

4、拋光：產(chǎn)能5000-6000每天，要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不行有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現(xiàn)象。

5、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。6、壓外底：每天7000-9000左右，對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。7、檢驗噴漆：。每天5000-6000，噴漆種類包括有色透亮?????漆，平光漆，啞光漆，珠光漆，金屬拉絲效果漆等?？酒釞z驗標(biāo)準(zhǔn)：有無雜質(zhì)，漆是否勻稱，有無氣孔等。對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

8、絲?。好刻?000左右，印，熱轉(zhuǎn)印，移印，手工噴涂，激光打標(biāo)。其中絲印，移印是用油墨來完成的；水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印是用印花膜印到上面，激光打標(biāo)是用激光打標(biāo)機(jī)把圖

車間：機(jī)械車間時間：8月14日至8月20日

本周實習(xí)的重點是保溫杯生產(chǎn)過程中的后段工作，抽真空、測溫始終到包裝入庫的工作內(nèi)容。案烙到上面。油墨主要分為UV油墨，美爾佳油墨，瑪萊寶油墨三大類，瑪萊寶油墨簡單絲印。激光打標(biāo)是利用激光打標(biāo)機(jī)來實現(xiàn)的，激光打標(biāo)只能用在砂光或油光的鋼底上，其具有打標(biāo)位置精準(zhǔn)的特點。移印只用在杯底上，鋼底和塑底都可以。印刷水轉(zhuǎn)印用的最少，絲印用的最多。按要求絲印上商標(biāo)LOGO，要清楚，圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標(biāo)用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。

9、包裝：根據(jù)包裝系列的作業(yè)指導(dǎo)書及詳細(xì)產(chǎn)品的包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。

后段工序中，產(chǎn)能作業(yè)難點有抽真空，拋光和絲印。在抽真空的過程中，通過觀看了解，抽不潔凈的問題杯許多，在過程中，常常斷電，導(dǎo)致出來的不合格品增加，有尾抽真空機(jī)是通過銅管抽真空的，假如沒抽潔凈，把銅管切斷不能返工，杯就直接報廢。建議應(yīng)當(dāng)先定電能供應(yīng)，加強(qiáng)電力檢測，對于老舊和有平安隱患的設(shè)備要準(zhǔn)時更換，保證真空車間的產(chǎn)能。在拋光過程中，通過和一線工人的溝通，影響產(chǎn)能和效率的因素是機(jī)器和砂帶的問題，機(jī)器的內(nèi)部軸承簡單損壞，砂帶消耗率高，需要準(zhǔn)時更換。建議加強(qiáng)對機(jī)器的檢修，采納質(zhì)量和耐用性的軸承和砂帶。絲印制程中，顏色多了會化色，如細(xì)線變粗，漏色等，另外在印刷過程中會消失藍(lán)點，紅點等問題，詳細(xì)看產(chǎn)品的顏色，不同顏色對工藝難易度都會有影響。加上國內(nèi)的印刷設(shè)備缺陷，由于材質(zhì)本身也有紋理。和傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)來比，大批量印刷的時候成本較高。

以五金制造業(yè)為核心生產(chǎn)力的永康，需要以科技進(jìn)步來拓展城市生產(chǎn)力和企業(yè)生命力，從涉足這個行業(yè)開頭，我們就用科技進(jìn)步武裝，也正由于科學(xué)技術(shù)才讓我們成為別人的追逐者。而今，面臨新的調(diào)整，更是應(yīng)當(dāng)提升傳統(tǒng)技術(shù)，培育先進(jìn)的自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)；加快產(chǎn)業(yè)升級，提高一流的制造技術(shù)水平；整合資源優(yōu)勢，打造全新的產(chǎn)業(yè)進(jìn)展模式；沖刺高新技術(shù)，讓科技進(jìn)步成為南龍的進(jìn)展動力。提高保溫杯的科技含量，開發(fā)高新產(chǎn)品，注意專利品牌意識，增加產(chǎn)品附加值，應(yīng)作為我公司進(jìn)展方向。為客戶供應(yīng)更好的產(chǎn)品。只有把握專利核心技術(shù)，作為客戶也情愿與我們公司長期合作，互利共贏。在生產(chǎn)過程中，對員工的愛護(hù)力度也要加強(qiáng)，在測溫的階段發(fā)覺許多操作工人都不戴手套，很簡單被燙傷。管理者

也要加強(qiáng)對員工的團(tuán)隊意識，聽從管理，相互溝通，絕不帶著問題和心情題去工作。

要想對事物有深的理解，就必需親身去體驗，才能把理論與實踐相結(jié)合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習(xí)是給我一個機(jī)會去體驗生產(chǎn)實踐，所以我要好好珍惜這次機(jī)會，就我自身而言，首先說實習(xí)對我來說是個既熟識又生疏的字眼，由于我十幾年的同學(xué)生涯也經(jīng)受過許多的實習(xí)，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的力量：學(xué)習(xí)、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學(xué)理論學(xué)問用到實踐中去。關(guān)系到我將來能否順當(dāng)?shù)牧⒆阌谶@個布滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信念的關(guān)鍵所在。

緊急的三周的實習(xí)生活結(jié)束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習(xí)結(jié)束后有必要好好總結(jié)一下。首先，通過一個多月的實習(xí)，通過實踐，使我學(xué)到了許多實踐學(xué)問。所謂實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過在生產(chǎn)平安的前提下，以及力所能及的范圍內(nèi)，我們親自體驗了生產(chǎn)的苦與樂。

擴(kuò)展閱讀：模具拋光實習(xí)報告

格力模具表面加工與處理實習(xí)報告

模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接參加制品的內(nèi)形狀狀的成形的表面，模具表面的質(zhì)量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質(zhì)量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中，對模具的表面質(zhì)量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當(dāng)中，不僅要承受各種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時承受塑料高溫柔腐蝕介質(zhì)的影響，因此很簡單造成模具表面的過早失效和損傷。所以在模具的制造當(dāng)中就必需針對這一類問題進(jìn)行處理，因而就消失了模具表面加工與處理這一道關(guān)鍵的工序，其中在我們分廠主要應(yīng)用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。其加工特點為：

○1加工余量小，原則上是只改善表面質(zhì)量（降低粗糙度，消退劃痕和毛刺），不影響加工精度。

○2其過程就是利用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓的過程?！?磨具相對工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的外形和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保證。1研磨和拋光的機(jī)理

研磨就是使用研具和游離的磨料對被加工表面進(jìn)行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之間放置游離的研料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產(chǎn)生相對運動，并在其過程之中施加相對的壓力，通過其間的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，從而達(dá)到降低模具表面粗糙度的目的。拋光就是用微細(xì)粒和軟質(zhì)工具，對工件表面進(jìn)行加工的一種工件表面最終光

○飾加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡（例如：火花加工的電打痕跡，CNC的刀痕等）從而改善模具的表面粗糙度。拋光和研磨的加工機(jī)理是相同的，習(xí)慣上我們將用硬質(zhì)工具的加工稱之為研磨，使用軟質(zhì)工具的加工稱之為拋光，拋光不能提高工件的尺寸精度和形為精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。

2研磨與拋光的分類○

根據(jù)拋光方式可以分為：手工研磨拋光和機(jī)械研磨拋光。

根據(jù)使用介質(zhì)可以分類為：游離磨料的研磨拋光和固定磨料的研磨和拋光。根據(jù)機(jī)理可以分類為：機(jī)械式研磨拋光和非機(jī)械式研磨和拋光。1拋光加工

拋光的技術(shù)指標(biāo)：一般狀況下一般拋光工件表面的粗糙度可以達(dá)到0.4um，精密拋光工件表面的粗糙度可以達(dá)到0.01um，超精密拋光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。

其使用的工具主要為：油石，砂紙，研磨拋光膏，拋光工具。

砂紙主要是有氧化鋁和碳化硅等磨料與紙粘結(jié)而成的，常用的砂紙型號主要有180，240,400，600,800,1000,1200,1500等（根據(jù)磨料顆粒度的大小來分，型號越大，顆粒越小磨出來的表面也就光滑）。砂紙主要應(yīng)用于半精拋光。

油石傳統(tǒng)的油石是由氧化鋁和碳化硅等磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成的，外形如棒狀，截面主要有矩形，圓形，半圓形和三角形等，一般應(yīng)用于粗拋光，主要的目的是去除加工初始加工痕跡等，使用時候可以依據(jù)工件表面的不同外形來選擇肯定截面的油石，當(dāng)被加工表面比較硬的時候應(yīng)當(dāng)選擇比較軟的油石，否則反之，當(dāng)被加工表面要求的表面粗糙度比較高的時候，應(yīng)當(dāng)選擇比較細(xì)一點和組織結(jié)構(gòu)比較密的油石。

拋光工具常用的主要有各種電動和氣動的拋光工具和銼刀，在其工具上安裝各種外形的小砂輪或者砂紙等，主要應(yīng)用于拋光初期的工作，從而達(dá)到快遞去除加工痕跡的目的。拋光的基本步驟：

模具拋光一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，最終再使用拋光膏或研磨膏對模具的工件表面進(jìn)行最終的精拋光打磨，最終達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，假如有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。拋光應(yīng)留意的技巧與方法：

模具拋光不要一開頭就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最終再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來似乎比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光滑度達(dá)到要求。

1用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒○

可更好的協(xié)作圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面外形保持吻合，這樣可以避開木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號○

砂紙拋光后留下的條紋陰影即可辨別出來。在換不同型號砂紙之前，必需用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行認(rèn)真的擦拭，由于一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光連續(xù)進(jìn)行之前，全部顆粒和煤油都必需被完全清潔潔凈。

3為了避開擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必需特○

別當(dāng)心。因而有必要加載一個輕載荷以及采納兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~90°。

拋光過程中可能產(chǎn)生的缺陷及解決方法：

拋光過度在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

“橘皮”的問題就是拋光時由于壓力過大而且時間過長時候就會消失這種狀況，在工件表面會消失橘皮狀的紋路，其緣由不是鋼材的問題而是由于拋光的時候用力過大，導(dǎo)致金屬材料表面產(chǎn)生微小的塑性變形而引起的。解決方法就是：通過氮化或其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采納軟質(zhì)拋光工具。

“點蝕”是由于零件材料中含有雜質(zhì)，在拋光的過程當(dāng)中這些雜質(zhì)從金屬的組織中脫離出來，形成針狀的小孔，其解決方法就是：避開用氧化鋁研磨膏進(jìn)行機(jī)械式的拋光，采納優(yōu)質(zhì)合金鋼材。

對拋光工序的一些建議：

1首先在拋光這一塊面臨最大的還是機(jī)械化程度比較低，大部分的拋光還是主要依靠一些閱歷比較豐富的老師傅通過手工的方式來實現(xiàn)工件的加工，即使在拋光班組已經(jīng)配備了一些氣動的工具，也很少應(yīng)用于實際的拋光的過程當(dāng)中，建議可以組織一些拋光技巧的相關(guān)培訓(xùn)，盡量應(yīng)用一些機(jī)械式的工具來操作，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，類似與一種技術(shù)的培訓(xùn)，來提高我們工人師傅們的操作水平從理論上來完善我們的實踐。

2拋光其實在模具的生產(chǎn)制造過程之中起著一種至關(guān)重要的作用，拋光的進(jìn)度直接打算了模具裝配的進(jìn)度，在拋光組雖然只待了一周時間可以看得出來，在拋光組的人員編制很不足，就這樣直接導(dǎo)致好多零件的積累，建議可以在引進(jìn)一些拋光的技術(shù)性人才，來給拋光組注入新生的力氣，這樣不僅可以加快加工速度還可以在