機電設備運行管理與維護

PAGEPAGE1機電設備運行管理與維護第一篇：機電設備運行管理與維護淺談機電設備運行管理與維護摘要：目前許多擁有高科技設備的企業(yè)由于設備管理不良，生產(chǎn)中設備故障不斷,維修費用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤水平，給企業(yè)造成的損失慘重。文章主要就機電設備日常管理相關問題進行了探討。關鍵詞：機電設備設備使用與維護日常管理點檢制度當確定了一個適合企業(yè)的維修策略以后，下面的任務就是如何把這個策略貫徹下去，并取得預期的結(jié)果。完善的設備日常管理就是確保設備維修策略得以貫徹并取得預期結(jié)果的保證。對于機電設備來說,由于其設備復雜，停機損失高，因此對設備的日常管理有著更高的要求。一、設備的使用與維護設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。據(jù)以往的統(tǒng)計資料，T公司和H公司由于使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數(shù)的20XX35%。1、設備日常維護的內(nèi)容設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發(fā)展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養(yǎng)成多技能工。對于自動化流水線設備來說，由于設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業(yè)的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產(chǎn)設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì)，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環(huán)境進行清掃，保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。(4)緊固。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設備的非轉(zhuǎn)動部位的緊固螺栓發(fā)生松動，要及時上緊固定。2、設備日常維護的程序化設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線,形成規(guī)范化和程序化。定人是指經(jīng)過培訓和具有一定實際經(jīng)驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養(yǎng)和維護；定點是指根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內(nèi)容；定量對設備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術(shù)標準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產(chǎn)要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產(chǎn)流程和設備的布置，規(guī)定檢查維護的路線；定標準是指根據(jù)不同的運行時間段，規(guī)定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統(tǒng)一的簡單明了的表格，操作員或?qū)Ｂ毜木S護人員將檢查維護的結(jié)果如實地填寫在表格內(nèi)，尤其是設備的異?，F(xiàn)象，應全面準確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。3、建立企業(yè)設備的自主管理體系經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系：通過初始清潔(清潔、點檢)；對設備問題根源攻關；標準規(guī)范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規(guī)范化；自主管理的不斷完善。二、設備的點檢制度1、點檢制的系統(tǒng)功能設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制，也是TPM的基礎。對于自動化流水線設備，采用點檢制度,可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)，降低維修費用，從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設備負有全權(quán)責任，嚴格遵守標準進行點檢，制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢;專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷；技術(shù)專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、維修技術(shù)人員等，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設備管理體系。2、點檢制的業(yè)務設備點檢按照設備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務流程進行。企業(yè)應當根據(jù)自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標準，并對點檢工作結(jié)果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。(1)定人員。點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進行點檢。(3)定方法。對不同的點,采用不同的點檢方法，常常稱“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。(4)定周期。對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。(5)定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷此部位是否劣化的尺度。(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。(8)定點檢業(yè)務流程。3、專業(yè)點檢員對專業(yè)點檢員的要求很高，具有相當?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，掌握各種技術(shù)和管理標準，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。4、點檢計劃和作業(yè)卡制定點檢作業(yè)卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標準作業(yè)。三、設備的故障管理設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業(yè)掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地采取改善行動，避免錯誤重復發(fā)生，而且還可以提高維修人員的技術(shù)水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對于設備的設計制造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新?lián)Q代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術(shù)領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業(yè)技術(shù)。目前故障分析有三種形式:(1)綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設備發(fā)生故障的概率；按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設備故障，制定技術(shù)的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術(shù)。金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下：典型破壞部位取樣——斷口失效宏觀分析——斷口微觀失效分析——材質(zhì)分析——失效類型及機理——失效原因判斷。破壞環(huán)境分析：對設備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物,或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進行分析。模擬分析:模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗證失效分析的結(jié)論。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù)，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù)，從結(jié)構(gòu)設計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等,成為相關性綜合分析的系統(tǒng)工程。(3)故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運行中的設備進行監(jiān)測和診斷，從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下：設備運行中的狀態(tài)監(jiān)測—→故障診斷分析—→趨勢預報。當設備停機后。對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。四、設備操作維護人員和專業(yè)點檢人員的培訓設備的操作維護人員和專業(yè)點檢人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓外，還必須經(jīng)過設備日常維護或點檢操作的專業(yè)培訓教育，使所有員工建立“自主”維護地觀念。一方面要了解設備的性能結(jié)構(gòu)，掌握設備保養(yǎng)維護技術(shù)，能診斷設備的一般故障或常見故障，并懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業(yè)員工地“自主維護”體系,也是推行TPM的基礎工作之一。要做好設備操作維護人員、專業(yè)點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作：明確培訓目的，根據(jù)實際目標制定長期和短期相結(jié)合的培訓計劃，以及相應地培訓內(nèi)容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結(jié)果進行考核；對培訓結(jié)果和員工培訓考核情況進行總結(jié)，并結(jié)合企業(yè)設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內(nèi)容，務求通過培訓達到理論與實際相結(jié)合、不斷提高員工的技術(shù)技能素質(zhì)的目的。五、結(jié)語現(xiàn)代工業(yè),不斷朝著大型化、高速化、自動化方向發(fā)展。這使得設備維修管理的水平跟不上飛速發(fā)展的設備狀態(tài)，隨之就帶來了設備的性能低下和設備頻繁的故障，造成巨大的生產(chǎn)損失?，F(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔負著社會化大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益將完全借助于生產(chǎn)設備來實現(xiàn)。因此，設備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來越顯得重要，企業(yè)的管理重心也將越來越向設備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的管理思想已經(jīng)不能適應現(xiàn)代化管理的要求。參考文獻[1]王秀蓮.加強設備狀態(tài)管理降低設備維修費用[J].中國設備工程,20XX,(2).[2]王永強.高速區(qū)設備管理與維護[J].科技創(chuàng)新導報,20XX,(9).第二篇：機電設備維護與管理1．按修理內(nèi)容分，修理技術(shù)要求和修理工作量大小的分類，設備預防性計劃修理可分為；大修、項修、小修。2．通過事前測試或監(jiān)控可以預測的故障屬于故障屬于突發(fā)故障；3．4．5．機床電氣設備維護對象主要有：6．保證裝配精度的裝配方法有選擇1.監(jiān)視設備的狀態(tài)，判斷其是否正常是（c）A設備故障診斷的任務B故障產(chǎn)生的原因C設備狀態(tài)監(jiān)測的任務D消除故障的方法2．下列哪種故障最不容易用早期試驗來預測（b）A漸發(fā)性故障B突發(fā)性故障C試用期故障D后期故障3.電動機通電后不能轉(zhuǎn)動，但無聲音，也無異味和冒煙，其原因除了（a）A電源線路短路或接地故障B有兩相以上電源未通C過電流繼電器調(diào)的過小D控制回路接線錯誤4.下列哪一項不屬于觸點系統(tǒng)的常見故障（d）A觸點過熱B觸點磨損C觸點熔焊D觸點斷裂簡答題1．零件磨損的一般規(guī)律及特征。1.磨合階段又稱跑合階段，發(fā)生在設備使用初期。2.穩(wěn)定磨損階段這一階段的磨瑣特征是磨損速率小且穩(wěn)定，因此該階段的持續(xù)時間較長。3.急劇磨損階段進入此階段后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，機械效率明顯下降，精度降低，若不采取相應措施有可能導致設備故障或意外事故。2電刷鍍的作用和特點。作用：電刷鍍主要用于修復磨損零件表面和局部損傷，而且能夠改善零件表面的耐磨、耐蝕性、導電等性能，還可完成槽鍍難以完成的項目等。特點：電刷鍍結(jié)合強度高，鍍層厚度可以控制，設備和工藝簡單，可現(xiàn)場修復，能夠滿足多種維修性能的要求。3.機械設備的拆卸原則P484.數(shù)控系統(tǒng)的分類P20XX的修換原則。決定設備零件是否需要修理或更換的原則如下；（1）根據(jù)磨損零件對設備精度的影響情況，決定零件是否修換（2）根據(jù)磨損零件對設備性能的影響情況，決定零件是否修換（3）重要的受力零件在強度下降近極限是，應進行更換（4）對磨損零件是修、換新件的確定原則，考慮修、換的經(jīng)濟性、零件修復的工藝性和零件修復后的使用性和安全性等。作圖星三角P178計算題求圖示系統(tǒng)的可靠度已知R1=0.9，R2=0.8，R3=0.9，R4=0.9，R5=0.8，R6=0.9,R7=0.7第二題書上第三篇：機電設備運行、維護、保養(yǎng)制度機電設備運行、維護、保養(yǎng)制度一、設備的使用：1.設備必須按相應的操作規(guī)程操作，操作人員必須熟知所操作設備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，經(jīng)安全技術(shù)培訓，達到本工種的應知應會，持證上崗。2.新型設備在投用之前，由工程技術(shù)人員對主要維護人員進行技術(shù)培訓，編制有針對性的操作規(guī)程，維護、保養(yǎng)制度之后，方準投入使用。設備的操作司機、檢修工做到“三知、四會、五嚴”合理使用設備，不準超負荷運行。3.使用中的機電設備各種電氣保護、機械防護裝置必須齊全可靠，并定期檢查、試驗，防爆型電氣設備杜絕失爆，不合格者不準投入使用，并認真記錄備查。4.設備的運轉(zhuǎn)環(huán)境符合設備運轉(zhuǎn)、檢查要求，保持清潔衛(wèi)生。二、維護、保養(yǎng)1.嚴格執(zhí)行日常檢查、保養(yǎng)和定期檢修制度，保證設備狀態(tài)達到完好，確保設備在安全、可靠、經(jīng)濟、整潔的狀態(tài)下運行。2.建立包機制度，各臺設備的維護、保養(yǎng)包機到人，掛牌留名，做好巡檢工作，并認真記錄。3.大型固定設備按規(guī)定進行技術(shù)測定和探傷工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準帶病運轉(zhuǎn)，潤滑部位潤滑油脂經(jīng)檢驗合格后，方準投入使用。4.定期做好各種儀表、儀器的定期校驗工作。5.加強設備的潤滑管理，嚴格執(zhí)行設備潤滑的“五定”原則，即定人、定質(zhì)、定量、定期、定點，并做好記錄。6.設備檢修、檢查嚴格執(zhí)行《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》。第四篇：機電設備運行、維護、保養(yǎng)制度機電設備運行、維護、保養(yǎng)制度機電設備的運行維護、保養(yǎng)必須嚴格按要求執(zhí)行，不得出現(xiàn)設備帶故障或在不良狀態(tài)下運行：1、機電設備運行之前，操作和維修人員必須對設備進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、操作和維修人員(司機)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴格按照《操作規(guī)程》作業(yè)。3、崗位司機必須熟悉本崗位所屬設備性能、操作方法及安全注意事項，保正設備運行正常，保持現(xiàn)場文明生產(chǎn)。4、各隊要及時編制設備檢修計劃，并制定安全措施和技術(shù)措施，同時作好檢修記錄。5、應根據(jù)設備運轉(zhuǎn)情況規(guī)定日檢時間，并加強巡回檢查，以確保設備良好運轉(zhuǎn)。加強點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患并處理。6、對所使用維護的設備逐臺進行包機，做到包運轉(zhuǎn)、包維