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PAGEPAGE4浙江合金股份有限公司850平整拉矯機安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準備1、嚴格執(zhí)行交接班制度,認真做好工作記錄和交接班記錄,接班時要全面了解設備運轉情況和生產(chǎn)情況,平整輥平料寬度、是否要換輥,以及存在的安全隱患和遺留問題,防止因交接班不清楚而發(fā)生意外。2、明確本班生產(chǎn)任務,根據(jù)生產(chǎn)指令單檢查來料質量(表面質量、卷邊等缺陷)核對來料的鋼種,規(guī)格是否符合要求,對不符合要求的原料及時上報,待確定完責任后方可上機生產(chǎn)。3、詳細檢查,確認開卷機、平整機、張力S輥、卷取機等各減速機內潤滑油以及HAGC液壓系統(tǒng),液壓系統(tǒng)油箱內油位是否控制在上下游標范圍內,有問題及時處理。4、檢查平整輥,矯直輥各個S輥輥面情況,有問題及時換輥。確認平整輥處于平衡狀態(tài)。5、開機前操作工應檢查供電系統(tǒng)是否正常,操縱臺上各種開關是否處于規(guī)定的斷開位置,儀表是否在零位、電氣設備是否關閉狀態(tài)。6、確認所有轉動、移動和擺動部位的潤滑是否正常;各部位壓力,溫度、流量、各油箱液位是否達到正常規(guī)定范圍。二、穿帶及平整1、將料上到開卷機上以后,點動開卷機旋轉,將帶頭喂進夾送輥,電動夾送輥,將帶頭經(jīng)液壓剪,將帶頭不合格部分切除。2、帶頭切除后將帶頭引入縫焊機進行頭尾焊接,要求焊接牢固。然后進入1#S輥張力輥、平整機工作輥、2#張力S輥、雙彎雙矯、3#張力S輥、然后進入靜電涂油機、液壓剪切、對需要剪切焊口或分卷的進行剪切。3、鋼帶經(jīng)剪切后引入卷取機鉗口處夾緊漲徑。帶材在卷取機的旋轉作用下纏繞在卷取機的卷筒上1—2圈后,此時機組待聯(lián)動建張平整。4、需要涂油的的帶鋼打開靜電涂油機,調整涂油裝置,使帶鋼上下表面涂油均勻。5、主控操作員按工藝輸入平整工藝參數(shù),閉合輥縫,在開卷機、張力S輥、平整機、卷取機之間建立起各段張力。6、啟動平整機開始低速平整,同時啟動EPC糾偏裝置投入運行。7、確認平整效果:首先用千分尺,測量平前平后的厚度,平整時壓力值先給定30t,確認平整質量,平整量不夠增加軋制壓力,平整量大了減少軋制壓力,再重復測量,直到達到工藝要求平整量為止。8、根據(jù)工藝要求,平整后的鋼帶用雙彎雙矯矯直鋼帶,使鋼帶平直。9、當開卷機卷筒上帶材卷徑達到工藝設定值時,機組減速并停止,操作入口液壓剪將平整后的復合帶材切分開。10、開卷機壓輥壓下同時卷筒反轉將尾卷卷回卷筒,卸卷小車開到開卷機卷筒下方,并升起托住尾卷,卷筒縮徑,推板裝置與卸卷小車同步移動將鋼卷運出平整線,并用天車吊走。11、為保證產(chǎn)品質量,平整機支撐輥30天更換一次,工作輥每班更換一次,彎曲輥、矯直輥要定時檢查。三、操作要點1、上料要求卷筒中心與帶鋼中心重合,防止卷偏而在生產(chǎn)中挫傷帶面。2、為防止鋼卷平整過程中鋼卷與卷筒之間打滑,必須用膠板3—4塊,參考規(guī)格為(4—6)×(150—250)×(500—520)mm,膠板要插到底,在圓周上均勻分布。用后的膠板要注意保存以備再用。3、頭尾焊接時,要焊接牢固,同時將上面的焊渣清理干凈,避免焊渣進入輥縫而硌傷平整輥。4、頭尾焊接處過輥縫時,平整輥需要抬起,頭尾面臟、板形不良的不平整,待收卷時切除。5、加速前先要檢查帶面質量是否達到要求,待無質量問題后,方可加速,注意加減速要平穩(wěn)。6、來料平整原則:先寬后窄,先厚后薄,原則上厚度超過1.2MM的不得在平整機上平整,厚度超過0.8MM的,平整后不拉矯。7、來料溫度超過60度不得平行生產(chǎn)。四、操作安全注意事項:1、上崗前勞保用品穿帶整齊、干凈。2、車間內禁止抽煙、禁止酒后上崗,進出車間走安全通道。3、機組輔助工具定置擺放,不得隨處亂扔;地面油污清理干凈。4、開機前了解設備的運行狀況,檢查油位、潤滑、緊固及電源情況,必要時進行檢修。5、天車禁止碰撞,不能斜拉,吊運時不得從人或者設備的上方通過,靜止時吊鉤要收起。6、二人及二人以上作業(yè)時,要相互配合,統(tǒng)一指揮,做到“三個不傷害”,即不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。7、操作人員不得擅自離開工作崗位,離開時必須交代他人看管。8、操作室內,非本崗位人員不得入內,水杯等雜物不得放置在操作臺上。9、正常生產(chǎn)時,開卷、收卷處及旋轉軸的附近不得站人,防止斷帶鋼片或者零件飛出傷人。10、機組運轉時,不得進行擦拭,入口處禁止用手直接接觸,不得從轉動的機器或者傳動軸上跨過。11、機組運轉時,不得對設備進行檢修,設備檢修時操作臺處掛警示牌或者指定專人看護。12、生產(chǎn)中上卷、下卷、吊卷以及倒卷過程中,操作要緩慢平穩(wěn),防止倒卷;鋼卷擺放時,要放在指定的
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