李悅無損檢測技術在壓力管道檢測中的應用獲獎科研報告

李悅無損檢測技術在壓力管道檢測中的應用獲獎科研報告摘要：在相當一部分壓力管道安全事故當中，壓力管道的焊接質量問題是最直接最根本的原因之一。在壓力管道的制造和使用中，迫切需要一種可靠、安全的方法。采用無損檢測方法對焊縫進行檢測和監(jiān)測，以檢查焊縫氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，防止惡性事故的發(fā)生。

關鍵詞：無損檢測技術;壓力管道;檢測

引言

壓力管道的使用遍及我國經濟建設的各個領域，特別是機械、石油、化工等工業(yè)生產行業(yè)。因為壓力管道介質一般具有高壓高溫等特征，壓力管道具有爆炸風險性，對其造成破壞容易導致災難發(fā)生。壓力管道所受到的應力、本體材質的力學性能及存在的缺陷是決定壓力管道失效與否的三個基本因素。

1、無損檢測技術的作用

無損檢測技術作為新型的檢測技術，在很大程度上反映著我國工業(yè)化發(fā)展程度，隨著能源技術的不斷發(fā)展，對鍋爐的使用愈加廣泛，在鍋爐使用過程中需要進行有效管理，其中，鍋爐壓力內部的檢測是很重要的一項內容，通過檢測報告，能夠衡量鍋爐能否繼續(xù)安全運行，無痕檢測技術是一項有效的檢測手段，在鍋爐壓力管道檢測中得到了廣泛應用。

在壓力檢測過程中，利用專業(yè)的設備，對容器的材料和結構進行損害鑒定，能夠找出鍋爐設備存在的缺陷，并明確缺陷的具體情況，在不影響設備正常運行的情況下，實現(xiàn)檢測目的。鍋爐壓力管道的無損檢測，涵蓋了多種技術，在一定程度上，具有很強的先進性，從根本上保障了鍋爐容器的使用安全。在壓力檢測過程中，利用專業(yè)的設備，對容器的材料和結構進行損害鑒定，找出鍋爐設備存在的缺陷，并明確缺陷的具體情況，在不影響設備正常運行的情況下，實現(xiàn)損害評定。

2、無損檢測技術在壓力管道上的實踐應用

2.1無損檢測技術之射線檢測技術

射線檢測技術是通過射線自身的穿透力，來檢測管道表面積以及內部結構等施工是否符合管道工程施工的要求。目前在電子信息、石油化工、鐵路航空等領域都有著廣泛應用。

2.2無損檢測技術之磁粉檢測技術

磁粉檢測技術是通過帶有磁鐵性的相關檢測設備將需要檢測的管道進行磁化，然后利用管道當中由于存在缺陷問題導致管道表面有縫隙、不連續(xù)的地方產生漏磁場的現(xiàn)象，而正是這些漏磁場能夠吸附管道表面的磁粉來顯示出管道表面以及內部出現(xiàn)問題的準確位置、形狀和大小。目前磁粉檢測技術廣泛應用于壓力管道焊縫表面的檢測。

2.3無損檢測技術之超聲波檢測

超聲波檢測技術的原理是超聲波能夠產生折射和反射現(xiàn)象，所以在管道安全檢測當中也能很好利用。在實際管道安全性能的檢測過程當中，通過超聲波檢測技術能夠使得相關機械設備接收到反、折射的超聲波信號，并且能夠有效的將這些信號放大化來進行分析，從而得知在管道內部所存在的問題信息。雖然超聲波檢測技術實際操作難度相對較高，但是目前在壓力管道焊接內部的檢測工作當中也至關重要。

2.4無損檢測技術之滲透檢測技術

滲透檢測技術就是利用一系列的操作使之形成被觀察的條件，然后通過觀察能準確得知管道缺陷的位置。在實際工作當中，就是通過在壓力管道所要進行檢測的表面涂上含有熒光成分的滲透液體，然后滲透液會隨著時間慢慢滲入到管道表面的有開口的缺陷當中，在通過清潔管道表面多余的滲透液后，將顯像液涂在管道表面有滲透液的地方，通過顯像劑就能夠將滲透液吸附到管道表面，從而也就能夠準確定位管道表面開口缺陷的位置所在。而這一技術在壓力管道應用中不需要水電，電以及其他設備的參與，所以效果相對比磁粉檢測較差，但其靈敏度極高，而且操作難度也相對較低。

2.5無損檢測技術之渦流檢測技術

渦流檢測技術就是通過增加管道內部的壓力，使之形成電渦流，然后針對渦電流所產生的不同形態(tài)，從而進行檢測分析，而根據管道內部電流變化的情況，能夠得知在壓力管道內部的缺陷情況。目前渦流檢測技術廣泛應用于檢測壓力管道的材料、壓力管道內部的腐蝕情況，以及壓力管道金屬表面的缺陷等工作當中。除此之外，也正式因為渦流檢測技術具有檢測效率高、成本比較低、便于操作等等特點，使其在管道檢測中應用程度相對較高。

3、控制壓力管道射線無損檢測質量的內容

3.1檢測材料質量

對目前我國壓力管道的具體應用情況來看，在實際應用過程中會出現(xiàn)許多問題，這會對壓力管道使用和結構性能造成直接影響。導致該情況發(fā)生的原因是因為市場方面對于壓力管道材料質量重視不到位，市場中應用的管道的質量參差不齊，這也增加了壓力管道材料采購質量控制的難度。因此，要想實現(xiàn)對壓力管道質量的合理控制，應當從源頭入手，在材料市場設置各種準入門檻，對壓力管道中采用的各項材料的質量進行合理控制，確保施工的各項材料都有質量保證書證書或監(jiān)督檢驗證書，并且材料的質量應與壓力管道的要求相一致，避免因為材料質量存在問題，導致壓力管道在應用過程中出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。此外，針對壓力管道的關鍵部位（容易出現(xiàn)缺陷部位，要做好相應的檢查工作，確保壓力管道工程的最終質量能夠滿足工程的設計和使用要求。完成壓力管道安裝后，通過對射線無損傷檢測技術的應用，對管道連接部位的具體質量情況進行詳細檢測，確保壓力管道的整體性能可以滿足使用時的需求。

3.2壓力管道中焊接接頭的處理

檢測壓力管道時，焊接部位是具體檢測中重要內容，如果焊接質量出現(xiàn)問題，將會出現(xiàn)漏油、漏化工原料等問題，這不僅會對周圍的生態(tài)環(huán)境造成破壞，而且也會浪費大量的資源，會對企業(yè)的經濟效益造成不良影響。針對壓力管道焊接部位檢測，常用的檢測技術有硬度檢測和外觀檢查。但是，從實際情況來看，壓力管道中存在的部分焊接質量問題僅通過這兩種檢測方式難以發(fā)現(xiàn)。因此，對射線無損檢測檢測技術進行應用，完成對焊接部位裂紋、氣孔等各項問題的檢測。針對焊接接頭較為密集的區(qū)域，要先考慮修復不合格的焊接接頭。需要注意的是，如果存在焊接部位經過多次返修，仍然出現(xiàn)問題，可以考慮切除焊接接頭，對部位進行重新焊接。

3.3聘請具有射線無損檢測資質的工作人員

射線無損檢測是一項專業(yè)性很強的工作，因此，在對射線無損檢測技術進行應用時，應當在考慮實際檢測情況的基礎上，聘請具有資質的檢測人員，在檢測單位選擇時，必須選擇符合資質，并且具有良好信譽的單位。此外，檢測壓力管道質量前，要對跟隨檢測作業(yè)的人員進行培訓，通過培訓提高工作人員的綜合能力。實際作業(yè)期間，可以聘請專家到安裝現(xiàn)場，完成相應的講解，也可以帶領檢測人員進行實地檢查，從而使檢測人員的觀察能力可以進一步提升，通過相應的培訓后，使檢測人員可以快速的發(fā)現(xiàn)壓力管道存在外觀缺陷的位置處，并且可以及時采取相應的措施對問題進行處理，保證壓力管道的質量。

結語

綜上所述，將傳統(tǒng)的壓