鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)PPT（高職）完整全套教學(xué)課件

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)1鋼結(jié)構(gòu)常用材料2鋼結(jié)構(gòu)連接工程與安裝3鋼結(jié)構(gòu)加工制作與施工測(cè)量與監(jiān)測(cè)4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程安裝5鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)常用材料學(xué)習(xí)單元1鋼材

學(xué)習(xí)單元2焊接材料學(xué)習(xí)單元3緊固件鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)學(xué)習(xí)單元一鋼結(jié)構(gòu)常用材料（一）鋼板與鋼帶鋼材的品種與規(guī)格1.鋼板的分類根據(jù)鋼板的薄厚程度，鋼板大致可分為薄鋼板（厚度小于或等于4mm）和厚鋼板（厚度大于4mm）兩種。

2.鋼帶的分類鋼帶可分為兩種，當(dāng)寬度大于或等于600mm時(shí)，為寬鋼帶；當(dāng)寬度小于600mm時(shí)，則稱為窄鋼帶。鋼帶的規(guī)格以厚度×寬度的毫米數(shù)表示。（二）型鋼鋼材的品種與規(guī)格（2）用焊接方法生產(chǎn)型鋼，是將矯直后的鋼板或鋼帶剪裁、組合并焊接成形，不但節(jié)約金屬，而且可生產(chǎn)特大尺寸的型材，生產(chǎn)工字鋼的最大尺寸達(dá)到2000mm×508mm×76mm。3.按截面形狀的不同分類（1）圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、等邊角鋼及不等邊角鋼等的截面沒有明顯的凸凹分支部分，也稱簡(jiǎn)單截面型鋼或棒鋼，在簡(jiǎn)單截面型鋼中，優(yōu)質(zhì)鋼與特殊性能鋼占有相當(dāng)大的比重。（2）工字鋼、槽鋼和異形型鋼的截面有明顯的凸凹分支部分，成形比較困難，也稱復(fù)雜截面型鋼，即通常意義上的型鋼。（二）型鋼鋼材的品種與規(guī)格1.按材質(zhì)的不同分類（1）普通型鋼是由碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制成的型鋼，主要用于建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)。（2）優(yōu)質(zhì)型鋼也稱優(yōu)質(zhì)型材，是由優(yōu)質(zhì)鋼，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼等制成的型鋼，主要用于各種機(jī)器結(jié)構(gòu)、工具及有特殊性能要求的結(jié)構(gòu)。2.按生產(chǎn)方法的不同分類（1）用熱軋方法生產(chǎn)型鋼，具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能耗少和成本低等優(yōu)點(diǎn)，是型鋼生產(chǎn)的主要方法。（三）鋼管（四）鋼筋鋼材的品種與規(guī)格鋼管按照橫截面形狀的不同，分為圓管和異形管。1.按化學(xué)成分分類（1）碳素鋼鋼筋是由碳素鋼軋制而成。碳素鋼鋼筋按含碳量多少又分為：低碳鋼鋼筋、中碳鋼鋼筋、高碳鋼鋼筋。（2）普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼的成分中加入少量元素（硅、錳、鈦、稀土等）制成的鋼筋。普通低合金鋼筋的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、綜合性能好，用鋼量比碳素鋼少20％左右。2.按生產(chǎn)工藝分類分為熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼絲、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋等。（一）鋼材的力學(xué)性能影響鋼材性能的因素1.屈服強(qiáng)度對(duì)于不可逆（塑性）變形開始出現(xiàn)時(shí)金屬單位截面上的最低作用外力，定義為屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)。（一）鋼材的力學(xué)性能影響鋼材性能的因素2.抗拉強(qiáng)度（1）如抗拉強(qiáng)度太低，意味著鋼的生產(chǎn)工藝不正常，冶金質(zhì)量不良（鋼中氣體、非金屬夾雜物過多等）；抗拉強(qiáng)度過高，則反映軋鋼工藝不當(dāng)，終軋溫度太低，使鋼材過分硬化，從而引起鋼材塑性、韌性的下降。（2）規(guī)定了鋼材強(qiáng)度的上下限就可以使鋼材與鋼材之間、鋼材與焊縫之間的強(qiáng)度較為接近，使結(jié)構(gòu)具有等強(qiáng)度的要求，避免因材料強(qiáng)度不均而產(chǎn)生過度的應(yīng)力集中。（3）控制抗拉強(qiáng)度范圍還可以避免因鋼材的強(qiáng)度過高而給冷加工和焊接帶來困難。（一）鋼材的力學(xué)性能影響鋼材性能的因素由于鋼材應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后出現(xiàn)較大的殘余變形，在結(jié)構(gòu)中不能正常使用，因此鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是以屈服強(qiáng)度作為承載力極限狀態(tài)的標(biāo)志值，相應(yīng)的在一定程度上的抗拉強(qiáng)度即作為強(qiáng)度儲(chǔ)備。3.斷后伸長(zhǎng)率斷后伸長(zhǎng)率是鋼材加工工藝性能的重要指標(biāo)，并顯示鋼材冶金質(zhì)量的好壞。伸長(zhǎng)率是衡量鋼材塑性及延性性能的指標(biāo)。斷后伸長(zhǎng)率越大，表示塑性及延性性能越好，鋼材斷裂前永久塑性變形和吸收能量的能力越強(qiáng)。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)鋼的δ5要求應(yīng)為16％～23％。鋼的斷后伸長(zhǎng)率太低，可能是鋼的冶金質(zhì)量不好所致；伸長(zhǎng)率太高，則可能引起鋼的強(qiáng)度、韌性等其他性能的下降。隨著鋼的屈服強(qiáng)度等級(jí)的提高，斷后伸長(zhǎng)率的指標(biāo)可以有少許降低。（一）鋼材的力學(xué)性能影響鋼材性能的因素4.耐疲勞性鋼筋混凝土構(gòu)件在交變荷載的反復(fù)作用下，往往在應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服點(diǎn)時(shí)，發(fā)生突然的脆性斷裂，這種現(xiàn)象叫疲勞破壞。5.沖擊韌性鋼材的沖擊韌性是衡量鋼材斷裂時(shí)所做功的指標(biāo)，以及在低溫、應(yīng)力集中、沖擊荷載等作用下，衡量抵抗脆性斷裂的能力。（二）鋼材的工藝性能影響鋼材性能的因素1.冷彎性能鋼材的冷彎性能是指鋼材在常溫下能承受彎曲而不破裂的能力。鋼材的彎曲程度常用彎心直徑或彎曲角度與材料厚度的比值表示，該比值越小，鋼材的冷彎性能越好。冷彎試驗(yàn)是測(cè)定鋼材冷彎性能的重要手段。它以試件在規(guī)定的彎心直徑下彎曲到一定角度不出現(xiàn)裂紋、裂斷或分層等缺陷為合格標(biāo)準(zhǔn)。在試驗(yàn)鋼材冷彎性能的同時(shí)，也可以檢驗(yàn)鋼的冶金質(zhì)量。2.焊接性能鋼材的焊接性能是指鋼材適應(yīng)焊接工藝和焊接方法的能力。焊接性能好的鋼材適應(yīng)焊接工藝和焊接方法的能力強(qiáng)，可采用常用的焊接工藝（二）鋼材的工藝性能影響鋼材性能的因素與焊接方法進(jìn)行焊接。焊接性能差的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)注意焊后可能出現(xiàn)的變形、開裂等現(xiàn)象。化學(xué)成分對(duì)鋼材性能的影響鋼材的主要性能（二）鋼材的工藝性能（三）冶煉缺陷對(duì)鋼材性能的影響影響鋼材性能的因素與焊接方法進(jìn)行焊接。焊接性能差的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)注意焊后可能出現(xiàn)的變形、開裂等現(xiàn)象。（四）熱處理及殘余應(yīng)力對(duì)鋼材性能的影響影響鋼材性能的因素（1）經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜娠@著提高鋼材的強(qiáng)度并保持良好的塑性和韌性。（2）由于鋼材在加工過程中溫度不均勻冷卻而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，是一種自相平衡的應(yīng)力，它不影響鋼材的靜力強(qiáng)度，但會(huì)降低鋼材的剛度和穩(wěn)定性。鋼材的選用鋼材的選用表1-4鋼材選用考慮得其他因素序號(hào)因素內(nèi)容說明1結(jié)構(gòu)的重要性根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的重要程度和安全等級(jí)選擇相應(yīng)的鋼材等級(jí)2荷載特性根據(jù)荷載的性質(zhì)不同選用適當(dāng)?shù)匿摬?，包括靜力或動(dòng)力、經(jīng)常作用還是偶然作用、滿載還是不滿載等情況，同時(shí)提出必要的質(zhì)量保證項(xiàng)目3連接方式焊接連接時(shí)要求所用鋼材的碳、硫、磷及其他有害化學(xué)元素的含量應(yīng)較低，塑性和韌性指標(biāo)要高，焊接性要好。對(duì)非焊接連接的結(jié)構(gòu)可適當(dāng)降低4鋼材厚度厚度大的鋼材性能較差，應(yīng)采用質(zhì)量好的鋼材5結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境溫度對(duì)低溫下工作的結(jié)構(gòu)，尤其焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用有良好抗低溫脆斷性能的鎮(zhèn)靜鋼（一）鋼材的檢驗(yàn)鋼材的驗(yàn)收1.鋼材檢驗(yàn)的類型（1）免檢，即免去質(zhì)量檢驗(yàn)過程。對(duì)有足夠質(zhì)量保證的一般材料，以及實(shí)踐證明質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定且質(zhì)量保證資料齊全的材料，可予免檢。（2）抽檢，即按隨機(jī)抽樣的方法對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)對(duì)材料的性能不清楚，或?qū)|(zhì)量保證有懷疑，或成批生產(chǎn)的構(gòu)配件，均應(yīng)按一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（3）全部檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)口的材料、設(shè)備和重要工程部位的材料以及貴重的材料，應(yīng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，以確保材料和工程質(zhì)量。（二）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材的驗(yàn)收（1）鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，其取樣、制樣及試驗(yàn)方法可按表1-6中所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材的驗(yàn)收（3）當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號(hào)鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。①牌號(hào)為Ｑ235、Ｑ345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。②牌號(hào)為Ｑ235、Ｑ345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。（二）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材的驗(yàn)收③牌號(hào)為Ｑ390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t。④牌號(hào)為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t。⑤牌號(hào)為Q420、Q460、Ｑ420GJ、Ｑ460GJ的鋼材，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t。（二）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材的驗(yàn)收⑥有厚度方面要求的鋼板，應(yīng)附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗(yàn)。（4）進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)的取樣、制樣及試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（三）鋼材檢驗(yàn)的方法鋼材的驗(yàn)收1.書面檢驗(yàn)通過對(duì)提供的材料質(zhì)量保證資料、試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核，取得認(rèn)可后方能使用。2.外觀檢驗(yàn)對(duì)材料從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查，看其有無質(zhì)量問題。3.理化檢驗(yàn)借助試驗(yàn)設(shè)備和儀器對(duì)材料樣品的化學(xué)成分、機(jī)械性能等進(jìn)行科學(xué)的鑒定。4.無損檢驗(yàn)在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、Ｘ射線、表面探傷儀等進(jìn)行檢測(cè)。鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目要求見表1-7。（1）鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。（2）鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)相符，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。（4）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB／T8923）-2009。（四）鋼材檢驗(yàn)的內(nèi)容鋼材的驗(yàn)收學(xué)習(xí)單元二焊接材料（一）焊條的偏心度焊條焊條藥皮與焊芯（不包括夾持端）的重量比，稱為藥皮重量系數(shù)。焊條直徑是指不包括藥皮的焊芯直徑。焊條的偏心度應(yīng)符合要求。通常，直徑不大于2.5mm焊條，偏心度應(yīng)不大于7％；直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度應(yīng)不大于5％；直徑不小于5.0mm焊條，偏心度應(yīng)不大于4％。焊條的偏心度也可根據(jù)下式計(jì)算求得：（二）焊條藥皮的質(zhì)量焊條焊條藥皮的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。（1)焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。（2)焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定。①E××15※、E××16、E5018、E××28及Ｅ5048型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊芯直徑的1/2或1.6mm，取兩者的較小值；注：※表示“43”或“50”。②其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯應(yīng)不大于圓周的一半。（3)焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不會(huì)在正常搬運(yùn)或使用過程中損壞。（三）手工焊接用焊條焊條手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》（GB／T5117—2012）和《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB／T5118—2012）的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)的表示方法按熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊接位置和電源種類等確定選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。（一）焊絲自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑1.管狀焊絲管狀焊絲是一種新的焊接材料，它是用H08A薄鋼帶通過一系列軋輥，并在某一成形時(shí)，加入所要求的粉劑軋制拉拔而成，適于自動(dòng)、半自動(dòng)焊接，用氣體、焊劑保護(hù)或自保護(hù)，可用于結(jié)構(gòu)焊接、堆焊等；焊絲截面有E形、T形、O形等各種形狀。（1）管狀焊絲的牌號(hào)、規(guī)格、成分、特征和用途，見表1-10。（3）由于管狀焊絲的剛性、挺度不如實(shí)芯焊絲，因此在使用管狀焊絲時(shí)最好采用雙主動(dòng)的送絲機(jī)構(gòu)。（4）自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用的焊絲應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，即應(yīng)使熔敷金屬的強(qiáng)度與主體金屬的強(qiáng)度相等。焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB／T14957—2001）、《碳鋼藥芯焊絲》（GB／T10045—2001）和《低合金鋼藥芯焊絲》（GB／T17493—2008）的規(guī)定，氣體保護(hù)焊采用的焊絲應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB／T8110—2008）的規(guī)定。（一）焊絲自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑（2）管狀焊絲焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接參考電流。（一）焊絲自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑2.焊劑根據(jù)需要應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB／T5293—1999）和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB／T12470—2003）的規(guī)定，常用焊劑牌號(hào)、主要化學(xué)成分及主要用途見表1-14。圓柱頭焊釘鋼結(jié)構(gòu)工程常用的圓柱頭焊釘,如圖1-5所示，一端為圓柱頭，另一端鑲有鋁制引弧結(jié)，焊釘?shù)男螤畛叽绾筒牧霞夹g(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB1043—2002）的規(guī)定，常用焊釘?shù)某叽绾唾|(zhì)量，見表1-15。圓柱頭焊釘材料及機(jī)械性能見表1-16。圓柱頭焊釘

圓柱頭焊釘

學(xué)習(xí)單元三緊固件（一）普通螺栓材料要求普通螺栓作為永久性連接螺栓，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量為每一規(guī)格螺栓隨機(jī)抽查8個(gè)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098.1—2010）的規(guī)定。（二）高強(qiáng)度螺栓材料要求（1）螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔應(yīng)具有H14（H15）的精度。（2）高強(qiáng)度螺栓制造廠應(yīng)對(duì)原材料（按加工高強(qiáng)度螺栓的同樣工藝進(jìn)行熱處理）進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其性能等級(jí)應(yīng)符合表1-18的規(guī)定。（二）高強(qiáng)度螺栓材料要求（3）高強(qiáng)度螺栓不允許存在任何淬火裂紋。（4）高強(qiáng)度螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理。（5）高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力應(yīng)符合表1-19的規(guī)定。（二）高強(qiáng)度螺栓材料要求（6)高強(qiáng)度螺栓極限偏差應(yīng)符合表1-20規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓采用的鋼材性能等級(jí)按其熱處理后強(qiáng)度劃分為8.8S和10.9S，8.8S改用于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，10.9S改用于大六角頭高強(qiáng)度螺栓及扭剪型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓采用的鋼號(hào)和力學(xué)性能見表1-21，與其配套的螺母、墊圈制作材料見表1-22。（三）螺栓緊固件的倉庫保管材料要求高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨時(shí)期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中，堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化，其底層距地面高度應(yīng)≥300mm。加強(qiáng)高強(qiáng)度螺栓的保管是為了防止其扭矩系數(shù)發(fā)生變化；否則，施工中無法控制螺栓軸力的大小。扭矩系數(shù)與許多因素有關(guān)，不僅要由制造的工藝來保證，而且在儲(chǔ)運(yùn)和保管中，由于螺栓、螺母、墊圈生銹，致使螺紋損傷，或沾上臟物或潤(rùn)滑油、干燥等，都能使螺栓扭矩系數(shù)發(fā)生很大的變化，影響高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度螺栓要求的緊固力矩的規(guī)定扭矩值。所以，要特別注意預(yù)防扭矩系數(shù)發(fā)生變化，這是保證高強(qiáng)度螺栓正常施工的關(guān)鍵。因此，對(duì)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管等過程，都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前，才能開箱檢查使用。

（四）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件，應(yīng)符合表1-23所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（四）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料要求（2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，并應(yīng)在合格后再使用。（3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（四）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料要求（2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，并應(yīng)在合格后再使用。（3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)連接工程與安裝學(xué)習(xí)單元1鋼結(jié)構(gòu)焊縫與連接學(xué)習(xí)單元2普通螺栓連接學(xué)習(xí)單元3鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治學(xué)習(xí)單元4鋼結(jié)構(gòu)安裝與施工質(zhì)量通病防治學(xué)習(xí)單元5連接與加工安全技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)學(xué)習(xí)單元一鋼結(jié)構(gòu)焊縫與連接（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定1.鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格（1）焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（2）焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人除應(yīng)滿足以上規(guī)定外，還應(yīng)具有中級(jí)以上技術(shù)職稱。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為Ｃ級(jí)和Ｄ級(jí)焊接工程的施工單位，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有高級(jí)技術(shù)職稱。（3）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有檢驗(yàn)人員上崗資格證。（4）無損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無損檢測(cè)和審核工作。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的測(cè)審核人員應(yīng)具備現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》（GB／T9445—2008）中的3級(jí)資格要求。（5）焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。（6）焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。2.鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)（1）焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題。（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（2）焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制，出具檢查報(bào)告。（3）無損檢測(cè)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，出具檢測(cè)報(bào)告。（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（1）單面焊縫的標(biāo)注方法應(yīng)符合下列規(guī)定。①當(dāng)箭頭指向焊縫所在的一面時(shí)，應(yīng)將圖形符號(hào)和尺寸標(biāo)注在橫線的上方［圖2-1（a）］；當(dāng)箭頭指向焊縫所在另一面（相對(duì)應(yīng)的那一面）時(shí)，應(yīng)按圖2-1（b）的規(guī)定執(zhí)行，將圖形符號(hào)和尺寸標(biāo)注在橫線的下方。②表示環(huán)繞工作件周圍的焊縫時(shí)，應(yīng)按圖2-1（c）的規(guī)定執(zhí)行，其圍焊焊縫符號(hào)為圓圈，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處，并標(biāo)注焊角尺寸K。（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（2）雙面焊縫的標(biāo)注，應(yīng)在橫線的上、下都標(biāo)注符號(hào)和尺寸。上方表示箭頭一面的符號(hào)和尺寸，下方表示另一面的符號(hào)和尺寸［圖2-2（a）］；當(dāng)兩面的焊縫尺寸相同時(shí)，只需在橫線上方標(biāo)注焊縫的符號(hào)和尺寸［圖2-2(b)］。（3）三個(gè)及以上的焊件相互焊接的焊縫，不得作為雙面焊縫標(biāo)注。其焊縫符號(hào)和尺寸應(yīng)分別標(biāo)注（圖2-3）。（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（4）相互焊接的兩個(gè)焊件中，當(dāng)只有一個(gè)焊件帶坡口時(shí)（如單面Ｖ形），引出線箭頭必須指向帶坡口的焊件（圖2-4）。（5）相互焊接的兩個(gè)焊件，當(dāng)為單面帶雙邊不對(duì)稱坡口焊縫時(shí)，應(yīng)按圖2-5所示的規(guī)定，引出線箭頭應(yīng)指向較大坡口的焊件。（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（6）當(dāng)焊縫分布不規(guī)則時(shí)，在標(biāo)注焊縫符號(hào)的同時(shí)，可按圖2-6所示的規(guī)定，在焊縫處加中實(shí)線（表示可見焊縫）或加細(xì)柵線（表示不可見焊縫）。（7）相同焊縫符號(hào)應(yīng)按下列方法表示。（8）需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊件焊縫，應(yīng)按圖2-8所示的規(guī)定標(biāo)注“現(xiàn)場(chǎng)焊縫”符號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)為涂黑的三角形旗號(hào)，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。（一）焊接人員資格與要求8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定①在同一圖形上，當(dāng)焊縫形式、斷面尺寸和輔助要求均相同時(shí)，應(yīng)按圖2-7(a)所示的規(guī)定，可只選擇一處標(biāo)注焊縫的符號(hào)和尺寸，并加注“相同焊縫符號(hào)”，相同焊縫符號(hào)為3/4圓弧，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。②在同一圖形上，當(dāng)有數(shù)種相同的焊縫時(shí)，應(yīng)按圖2-7（ｂ）所示的規(guī)定，可將焊縫分類編號(hào)標(biāo)注。在同一類焊縫中可選擇一處標(biāo)注焊縫符號(hào)和尺寸。分類編號(hào)采用大寫的英文字母Ａ、Ｂ、Ｃ。（8）需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊件焊縫，應(yīng)按圖2-8所示的規(guī)定標(biāo)注“現(xiàn)場(chǎng)焊縫”符號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)為涂黑的三角形旗號(hào)，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。（8）需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊件焊縫，應(yīng)按圖2-8所示的規(guī)定標(biāo)注“現(xiàn)場(chǎng)焊縫”符號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)為涂黑的三角形旗號(hào)，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。（三）常用焊縫的標(biāo)注方法8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（8）需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊件焊縫，應(yīng)按圖2-8所示的規(guī)定標(biāo)注“現(xiàn)場(chǎng)焊縫”符號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)為涂黑的三角形旗號(hào)，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。（三）常用焊縫的標(biāo)注方法8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（8）需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊件焊縫，應(yīng)按圖2-8所示的規(guī)定標(biāo)注“現(xiàn)場(chǎng)焊縫”符號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)為涂黑的三角形旗號(hào)，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。（三）常用焊縫的標(biāo)注方法8-4-2實(shí)例析鋼結(jié)構(gòu)焊接一般規(guī)定（一）焊接方法8-4-2實(shí)例分析焊接方法與形式焊接有氣焊、接觸焊和電弧焊等方法，建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法是電弧焊。電弧焊又可分為手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊三種。目前，鋼結(jié)構(gòu)中較常用的焊接方法是手工電弧焊。1.手工電弧焊手工電弧焊是指以手工操作的方法，利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件熔化，并凝固成牢固接頭的工藝過程。2.自動(dòng)（半自動(dòng)）電弧焊自動(dòng)電弧焊是利用小車完成施焊過程的焊接方法，焊接時(shí)將自動(dòng)電弧焊的設(shè)備裝在小車上，使小車按規(guī)定速度沿軌道移動(dòng)。通電引弧后，焊絲附件的構(gòu)件熔化，焊渣浮于熔化的金屬表面將焊劑埋蓋，保護(hù)熔化后的金屬。（一）焊接方法8-4-2實(shí)例分析焊接方法與形式3.氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊是用噴槍噴出二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為電弧的保護(hù)介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時(shí)沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成形過程，但操作時(shí)須在室內(nèi)避風(fēng)處，在工地則須搭設(shè)防風(fēng)棚。氣體保護(hù)焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手工焊高，且塑性和抗腐蝕性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t＞100mm）的焊接。氣體保護(hù)焊采用的焊絲為高錳型，即Q235鋼采用H08Mn2Si（焊08錳2硅），16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2（焊10錳2）。（二）焊接接頭、焊縫的形式與焊接方位8-4-2實(shí)例分析焊接方法與形式焊縫按截面形式劃分，可分為對(duì)接焊縫和貼角焊縫（也稱角焊縫）兩種基本形式；焊縫的接頭形式根據(jù)被連接件間的相互位置，可分為平接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭四種，如圖2-9所示。按施焊時(shí)焊工所持焊條與焊件間的相互位置的不同，焊接可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種，如圖2-10所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接在對(duì)接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶2.5的斜角（圖2-11）；當(dāng)厚度不同時(shí),焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度相關(guān)要求取用。（一）對(duì)接焊縫的構(gòu)造在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又校瑸榱耸箻?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接對(duì)于較厚的焊件（t≥20mm，t為鋼板厚度），應(yīng)采用V形縫、U形縫、K形縫、X形縫。其中，Ｖ形縫和Ｕ形縫為單面施焊，但在焊縫根部還需補(bǔ)焊。對(duì)于沒有條件補(bǔ)焊時(shí)，要事先在根部加墊板（圖2-12）。（一）對(duì)接焊縫的構(gòu)造在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又校瑸榱耸箻?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接當(dāng)采用部分焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中注明坡口的形式和尺寸，其計(jì)算厚度he不得小于1.5，t為較大的焊件厚度。在直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，垂直于受力方向的焊縫不宜采用部分焊透的對(duì)接焊縫。鋼板拼接采用對(duì)接焊縫時(shí)，縱橫兩個(gè)方向的對(duì)接焊縫可采用十字形交叉或T形交叉；當(dāng)為T形時(shí)，交叉點(diǎn)的間距不得小于200mm，如圖2-14所示。（一）對(duì)接焊縫的構(gòu)造在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又校瑸榱耸箻?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接對(duì)接焊縫中的應(yīng)力分布情況與焊件原來的情況基本相同，根據(jù)焊縫受力情況分述焊縫的計(jì)算公式。在對(duì)接接頭和T形接頭中，垂直于軸心拉力或軸心壓力的對(duì)接焊縫或?qū)优c角接組合焊縫，其強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：（二）對(duì)接焊縫的計(jì)算在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接

（二）對(duì)接焊縫的計(jì)算在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接

（二）對(duì)接焊縫的計(jì)算在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接在對(duì)接接頭和T形接頭中承受彎矩和剪力共同作用的對(duì)接焊縫或?qū)优c角接組合焊縫，其正應(yīng)力和剪應(yīng)力應(yīng)分別進(jìn)行計(jì)算。彎矩作用下焊縫產(chǎn)生正應(yīng)力，剪力作用下焊縫產(chǎn)生剪應(yīng)力，其應(yīng)力分布見圖2-15。（三）彎矩和剪力共同作用下對(duì)接焊縫的計(jì)算在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接對(duì)于I形、箱形等構(gòu)件，在腹板與翼緣交接處，如圖2-16所示，焊縫截面的犅點(diǎn)同時(shí)受到較大的正應(yīng)力和較大的剪應(yīng)力作用，還應(yīng)計(jì)算折算應(yīng)力。其公式為：（二）對(duì)接焊縫的計(jì)算在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接1.全熔透或部分熔透焊接（1）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4［圖2-16（a）～圖2-17（c）］，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為t/2，且不應(yīng)大于10mm［圖2-16（d）］。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。（四）焊接接頭在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1∶4的斜角，形成平緩的過渡，如圖2-13所示。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接（2）全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。（3）全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4。（4）部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的1/4，且不應(yīng)超過10mm。（四）焊接接頭（2）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1∶2.5，如圖2-17（ｅ）。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接2.不同厚度及寬度材料的對(duì)接（1）不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（-）應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。當(dāng)超過表2-10的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5如圖2-17。（四）焊接接頭8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接（四）焊接接頭（2）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1∶2.5，如圖2-17（ｅ）。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接2.不同厚度及寬度材料的對(duì)接（1）不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（-）應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。當(dāng)超過表2-10的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5如圖2-17。（四）焊接接頭8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接（2）全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。（3）全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4。（4）部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的1/4，且不應(yīng)超過10mm。（四）焊接接頭（2）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1∶2.5，如圖2-17（ｅ）。8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接2.不同厚度及寬度材料的對(duì)接（1）不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（-）應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。當(dāng)超過表2-10的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1∶2.5如圖2-17。（四）焊接接頭8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接（四）焊接接頭8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接角焊縫主要用于兩個(gè)不在同一平面的焊件連接，可分為平行于力作用方向的側(cè)面角焊縫、垂直于力作用方向的正面角焊縫和力作用方向成斜角的斜向角焊縫，如圖2-18所示。角焊縫通常有三種主要截面形式，即普通型焊縫、凹面型焊縫和平坦型焊縫，如圖2-19所示。（一）角焊縫的形式8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接

2.尺寸要求鋼構(gòu)件角焊縫的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于，t為較厚焊件厚度（當(dāng)采用低氫型堿性焊條施焊時(shí)，狋可采用較薄焊件的厚度）。但對(duì)埋弧自動(dòng)焊，最小焊腳尺寸可減小1mm；對(duì)T形連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1mm。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時(shí)，最小焊腳尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。（2）角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結(jié)構(gòu)除外），但板件（厚度為t）邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸尚應(yīng)符合下列要求：當(dāng)t≤6mm時(shí)，≤t；當(dāng)t＞6mm時(shí)，≤t－（1～2）mm。圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫尺寸也不應(yīng)大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接（3）角焊縫的兩焊腳尺寸一般相等。當(dāng)焊件的厚度相差較大且等焊腳尺寸不能符合最大（最?。┖改_尺寸要求時(shí)，可采用不等焊腳尺寸，與較薄焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合最小焊腳尺寸要求，與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合最大焊腳尺寸的要求。（4）側(cè)面角焊縫或正面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不應(yīng)小于8和40mm。（5）側(cè)面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不應(yīng)大于60，當(dāng)大于上述數(shù)值時(shí)，其超過部分在計(jì)算中不予考慮。若內(nèi)力沿側(cè)面角焊縫全長(zhǎng)分布時(shí)，其計(jì)算長(zhǎng)度不受此限。3.單面角焊縫的構(gòu)造要求為減少腹板因焊接產(chǎn)生變形并提高工效，當(dāng)T形接頭的腹板厚度不大于8mm且不要求全熔透時(shí)，可采用單面角焊縫，如圖2-20所示。單面角焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）單面角焊縫適用于僅承受剪力的焊縫。（2）單面角焊縫僅可用于承受靜態(tài)荷載和間接動(dòng)態(tài)荷載的、非露天和不接觸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（3）焊腳尺寸、焊喉及最小根部熔深應(yīng)符合表2-5所示的要求。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念對(duì)焊接縫連接（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接4.角焊縫的計(jì)算（1）直角角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算（圖2-21）。

（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接

（4）兩焊腳邊夾角α為60°≤α≤135°的T形接頭，其斜角角焊縫（圖2-22、圖2-23）的強(qiáng)度應(yīng)按上述直角角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行，但取=1.0；其計(jì)算厚度為：=（根部間隙b、b1、或b2≤1.5mm）或=[-但小于或等于5mm﹚。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接

（5）部分焊透的對(duì)接焊縫,如圖2-23所示，和T形對(duì)接與角接組合焊縫的強(qiáng)度，如圖2-23（c）所示，應(yīng)按角焊縫的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，在垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的壓力作用下，取＝1.22，其他受力情況?。?.0，其計(jì)算厚度應(yīng)采用：V形坡口，如圖2-23所示：he＜60°時(shí)，he=0.75s。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接單邊V形和K形坡口，如圖2-24（b）、（c）所示：he=s。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接4.角焊縫接頭（1）由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不應(yīng)超過2mm；當(dāng)接頭的根部間隙超過2mm時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過5mm。（2）當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點(diǎn)，如圖2-25所示，距焊縫端部應(yīng)大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（3）間斷角焊縫每焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的24倍，且不應(yīng)大于300mm。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫外觀檢驗(yàn)主要是查看焊縫成形是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈。焊縫外觀檢查時(shí)，應(yīng)先將焊縫上的污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時(shí)用5～20倍的放大鏡，看焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。（1）對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。（一）焊縫外觀檢驗(yàn)8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)（2）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表2-9的規(guī)定。（一）焊縫外觀檢驗(yàn)8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫無損探傷不但具有探傷速度快、效率高、輕便實(shí)用的特點(diǎn)，而且對(duì)焊縫內(nèi)危險(xiǎn)性缺陷（包括裂縫、未焊透、未熔合）檢驗(yàn)的靈敏度較高，成本也低，只是探傷結(jié)果較難判定，受人為因素影響大，且探測(cè)結(jié)果不能直接記錄存檔。1.檢測(cè)要求焊縫無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。（2）焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。（3）設(shè)計(jì)要求。全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。（4）全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。（5）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG／T203—2007）的規(guī)定。（6）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG／T203—2007）的規(guī)定。（7）圓管T、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合上述3）中3）的規(guī)定。（8）設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)做出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。（9）射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB／T3323—2005）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB／T3323—2005）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB／T3323—2005）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。（10）下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)。a、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100％的表面檢測(cè)。（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)b、外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。c、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。d、檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。（11）鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。（12）磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》（JB／T6061—2007）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)》（JB／T6062—2007）的規(guī)定。（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)2.X射線（或γ射線）檢測(cè)X射線應(yīng)用比γ射線廣泛，它適用于厚度不大于30mm的焊縫，大于30mm者可用γ射線。X射線可以有效地檢查出整個(gè)焊縫透照區(qū)內(nèi)所有缺陷，缺陷定性及定量迅速、準(zhǔn)確，相片結(jié)果能永久記錄并存檔。建筑鋼結(jié)構(gòu)Ｘ射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表2-11。（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)3.超聲波探傷超聲波是一種人耳不可聽到的每秒振蕩頻率在20kHz以上的高頻機(jī)械波。它是利用由壓電效應(yīng)原理制成的壓電材料超聲換能器而獲得的。用于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的主要波型是縱波和橫波。圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合如下規(guī)定。（1）圓鋼管分支節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷主要適用于支管管徑不小于150mm、壁厚不小于6mm、板厚外徑之比在13％以下的圓鋼管，并且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和質(zhì)量分級(jí)》（GB／T11345—1989）的規(guī)定。（2）探頭應(yīng)選用小芯片（如6mm×6mm）、短前沿、高頻率（5～6MHz）及盡可能大的折射角（或K值），且應(yīng)能完成一跨距范圍內(nèi)整個(gè)焊縫截面的檢測(cè)。此外，還應(yīng)選用聲阻抗較大、黏度較大且易清理的耦合劑，如甘油。（3）靈敏度修正量的確定應(yīng)符合圖2-26的要求。用與探傷所用探頭規(guī)格相同的兩只探頭在平面試板上作一跨距一收一發(fā)測(cè)試，讀取增益（或衰減）值，然后在工件表面上沿軸向和實(shí)際探傷最大偏角方向分別作一跨距一收一發(fā)測(cè)試，讀取G2、G3。（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)TG＝（G2+G3）/2－：當(dāng)TG＜2dB時(shí)，可不作修正；當(dāng)｜G2-G3｜≤4dB時(shí)，應(yīng)按TG進(jìn)行耦合修正；當(dāng)｜G2-G3｜＞4dB時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步分區(qū)測(cè)試，取合適的區(qū)間分別進(jìn)行修正。（4）探傷面及探傷方法應(yīng)符合下列規(guī)定。①圓管T、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫探傷應(yīng)以支管表面作為探傷面，掃查時(shí)探頭應(yīng)與焊縫垂直。②可采用實(shí)測(cè)或計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算求出探傷部位的偏角θＢ，并按下式求出該部位探測(cè)方向的曲率半徑ρ：（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)③應(yīng)按公稱折射角45°、60°、70°或犓值（K1、K2、K3）各自能探測(cè)的范圍，將焊縫劃分為若干檢測(cè)區(qū)，每一檢測(cè)區(qū)應(yīng)選用相應(yīng)折射角（或犓值）的探頭。對(duì)應(yīng)于某一曲率半徑的可用的最大折射角應(yīng)按下式計(jì)算：④應(yīng)按下式計(jì)算半跨距聲程修正系數(shù)及水平距離修正系數(shù)m：（5）缺陷位置的判定方法應(yīng)符合下列要求。①半跨距點(diǎn)和一跨距點(diǎn)的聲程W0.5、W1.0及探頭與焊縫的距離Y0.5、Y1.0分別按下式計(jì)算：（二）焊縫無損探傷8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)（6）缺陷評(píng)定與分級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。①全焊透焊縫中上部體積性缺陷的評(píng)定應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。（二）焊縫無損探傷3.焊縫焊透寬度的測(cè)量（1）應(yīng)采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測(cè)范圍調(diào)整時(shí)間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)至滿幅的80％高度作為探測(cè)靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以100mm間隔進(jìn)行掃查，并對(duì)兩端各50＋t1范圍進(jìn)行全面掃查,如圖2-27所示。（2）焊接前必須在面板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時(shí)應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線。8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)②全焊透焊縫根部缺陷的評(píng)定應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。（二）焊縫無損探傷（3）應(yīng)把探頭從焊縫一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)，底波高度達(dá)到40％時(shí)的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點(diǎn)，兩側(cè)邊界點(diǎn)間距即為焊透寬度。（4）缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定。①焊透指示寬度不足。將按上述3）規(guī)定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長(zhǎng)度方向的范圍作為缺陷指示長(zhǎng)度。②焊透寬度的邊界點(diǎn)錯(cuò)移。將焊透寬度邊界點(diǎn)向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)沿焊縫長(zhǎng)度方向錯(cuò)位超過3mm的范圍作為缺陷指示長(zhǎng)度。③缺陷在焊縫長(zhǎng)度方向的位置以缺陷的起點(diǎn)表示。8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)（二）焊縫無損探傷焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位，制訂相應(yīng)的焊縫返修方法。1.焊縫外觀缺陷的返修外觀缺陷的返修比較簡(jiǎn)單，當(dāng)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)采用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2.焊縫內(nèi)部缺陷的返修。（1）根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷部位，確定缺陷類別，分析原因，參照原來的焊接工藝文件，編制專用的焊接返修工藝文件，并由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。（2）用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。③缺陷在焊縫長(zhǎng)度方向的位置以缺陷的起點(diǎn)表示。8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)（三）焊縫缺陷的返修（3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣泡滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。（4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。（6）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)使用小的焊接線，即用細(xì)焊條、小電流、短電弧、低電壓，焊條不作橫向擺動(dòng)。（7）嚴(yán)格控制道間溫度，除表面一道外，其余各道焊后應(yīng)立即用圓頭夾嘴錘趁熱擊打焊縫。（8）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。（9）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。8-4-1位移法本體系的概念焊縫質(zhì)量等級(jí)（三）焊縫缺陷的返修8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接3.焊縫返修的允許次數(shù)（1）厚工件的焊縫正、反面各作為一個(gè)部位對(duì)待，同一部位焊縫返修不應(yīng)超過兩次。（2）同一部位的焊縫經(jīng)過兩次返修后仍不合格，須由焊接責(zé)任工程師主持專題分析，重新擬訂專用返修工藝文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)，并由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行返修。（二）角焊縫的構(gòu)造8-4-1位移法本體系的概念角焊縫連接4.焊縫破壞性檢驗(yàn)（二）角焊縫的構(gòu)造學(xué)習(xí)單元二

螺栓連接8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接1.螺栓直徑螺栓直徑的確定應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等強(qiáng)原則參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）通過計(jì)算確定，但對(duì)某一個(gè)工程來講，螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當(dāng)歸類，便于施工和管理。（一）螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇2.螺栓長(zhǎng)度連接螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)連接螺栓的直徑和厚度確定。螺栓長(zhǎng)度是指螺栓頭內(nèi)側(cè)到尾部的距離，一般為5mm進(jìn)制，可按下式計(jì)算：8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接1.螺栓直徑螺栓直徑的確定應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等強(qiáng)原則參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）通過計(jì)算確定，但對(duì)某一個(gè)工程來講，螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當(dāng)歸類，便于施工和管理。（一）螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接螺栓的排列應(yīng)遵循簡(jiǎn)單緊湊、整齊劃一和便于安裝緊固的原則，通常采用并列和錯(cuò)列兩種形式，如圖2-18所示。并列簡(jiǎn)單，但栓孔削弱截面較大；錯(cuò)列可減少截面削弱，但排列較繁。不論采用哪種排列，螺栓的中距、端距及邊距都應(yīng)滿足表2-24所示的要求。（二）螺栓的排列與構(gòu)造要求8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接（二）螺栓的排列與構(gòu)造要求8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接（1）在普通螺栓或鉚釘受剪的連接中，每個(gè)普通螺栓或鉚釘?shù)某休d力設(shè)計(jì)值應(yīng)取受剪承載力和承壓承載力設(shè)計(jì)值中的較小者。受剪承載力設(shè)計(jì)值：（三）普通螺栓連接的計(jì)算8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接1.一般要求（1）一般的螺栓連接。螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，從而增大承壓面積。螺栓頭下面防止的墊圈一般不應(yīng)多于兩個(gè)，螺母下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于一個(gè)。（2）對(duì)于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，且必須放置在螺母一側(cè)。（3）對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓，錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈或者人工方法采取防松措施。2.螺栓的布置螺栓的布置應(yīng)使各螺栓受力合理，同時(shí)要求各螺栓盡可能遠(yuǎn)離形心和中性軸，以便充分和均衡地利用各個(gè)螺栓的承載能力。3.螺栓孔加工（1）鉆孔前，將攻擊按圖樣要求畫線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打大些，使鉆頭不易偏離中心。在工件孔的位置畫出孔徑圓與檢查圓，并在孔徑圓上及中心沖出小坑。（四）螺栓連接施工8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接（2）當(dāng)螺栓孔要求較高，疊板層數(shù)較多，同類孔距也較多時(shí)，可采用鉆模鉆孔或預(yù)鉆小孔，再在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。（3）對(duì)于精制螺栓（A、B級(jí)螺栓），螺栓孔必須是Ⅰ類孔，并且具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，為保證上述精度要求必須鉆孔成形。（4）對(duì)于粗制螺栓（C級(jí)螺栓）螺栓孔為Ⅱ類孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差滿足一定要求。4.螺栓的裝配（1）螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。（2）每個(gè)螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于兩扣。螺母下的墊圈一般不應(yīng)多于一個(gè)。（3）對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。（4）對(duì)于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。（四）螺栓連接施工8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接（5）對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。（6）雙頭螺栓的軸心線必須與工件垂直，通常用角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）裝配雙頭螺栓時(shí)，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處；如果遇到擰不進(jìn)的情況，不能用扳手強(qiáng)行擰緊，以免損壞螺紋。（8）螺母與螺釘裝配時(shí)，其要求如下。1）螺母或螺釘與零件貼合的表面要光潔、平整，貼合處的表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)過加工，否則容易使連接件松動(dòng)或使螺釘彎曲。2）螺母或螺釘和接觸的表面之間應(yīng)保持清潔，螺母孔內(nèi)的臟物要清理干凈。（四）螺栓連接施工8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接（5）對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。（6）雙頭螺栓的軸心線必須與工件垂直，通常用角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）裝配雙頭螺栓時(shí)，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處；如果遇到擰不進(jìn)的情況，不能用扳手強(qiáng)行擰緊，以免損壞螺紋。（8）螺母與螺釘裝配時(shí)，其要求如下。1）螺母或螺釘與零件貼合的表面要光潔、平整，貼合處的表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)過加工，否則容易使連接件松動(dòng)或使螺釘彎曲。2）螺母或螺釘和接觸的表面之間應(yīng)保持清潔，螺母孔內(nèi)的臟物要清理干凈。（四）螺栓連接施工8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接1.緊固軸力為了使螺栓受力均勻，應(yīng)盡量減少連接件變形對(duì)緊固軸力的影響，保證節(jié)點(diǎn)連接螺栓的質(zhì)量。為了使連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰；對(duì)30號(hào)正火鋼制作的各種直徑螺栓旋擰時(shí)，所承受的軸向允許荷載見表2-19。（五）螺栓緊固及其檢驗(yàn)8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接2.成組螺母的擰緊擰緊成組的螺母時(shí)，必須按照一定的順序進(jìn)行，并做到分次序逐步擰緊（一般分三次擰緊)；否則會(huì)使零件或螺桿產(chǎn)生松緊不一致，甚至變形。在擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，必須從中間開始，逐漸向兩邊對(duì)稱地?cái)U(kuò)展，如圖2-29a所示。在擰緊方形或圓形布置的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行，如圖2-29b、c所示。（五）螺栓緊固及其檢驗(yàn)8-4-1位移法本體系的概念普通螺栓連接（1）增大摩擦力的防松措施。這類防松措施是使擰緊的螺紋之間不因外荷載變化而失去壓力，因而始終有摩擦阻力防止連接松脫。增大摩擦力的防松措施有安裝彈簧墊圈和使用雙螺母等。（2）機(jī)械防松措施。此類防松措施是利用各種止動(dòng)零件，阻止螺紋零件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)械防松較為可靠，故應(yīng)用較多。常用的機(jī)械防松措施有開口銷與槽形螺母、止退墊圈與圓螺母、止動(dòng)墊圈與螺母、串聯(lián)鋼絲等。（3）不可拆防松措施。利用點(diǎn)焊、點(diǎn)鉚等方法把螺母固定在螺栓或被連接件上，或者把螺釘固定在被連接件上，以達(dá)到防松的目的。（六）螺栓螺紋防松措施8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈合稱為連接副，其所用的材料一般為熱處理低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。目前，我國常用高強(qiáng)度螺栓的性能等級(jí)有10.9級(jí)和8.8級(jí)兩種。（1)高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量,必須達(dá)到技術(shù)條件的要求,不符合技術(shù)條件的產(chǎn)品,不得使用。因此，每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副運(yùn)到工地后必須進(jìn)行有關(guān)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)五套。五套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.11-0.15，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大0.010。（4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)五套。（一）高強(qiáng)度螺栓連接副的要求8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接1.孔的分組（1）在節(jié)點(diǎn)中，接板與一根桿相連接的孔劃為一組。（2）接頭處的孔：通用接頭—半個(gè)憑接板上的孔為一組；階梯接頭—兩接頭之間的孔為一組。（3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述（1）（2）兩項(xiàng)所指的孔。（4）受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。2.孔徑選配3.螺栓孔孔距（二）高強(qiáng)度螺栓孔加工 8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接4.螺栓孔位移處理（1）擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm。（2）補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)用與原孔母材相同的焊條（禁止用鋼塊等填塞焊）補(bǔ)焊，每組孔中補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%，處理后均應(yīng)做記錄。（3）零部件小單元拼裝焊接時(shí)，為防止孔位移產(chǎn)生偏差，可將拼裝件在底樣上按實(shí)際位置進(jìn)行拼裝；為防止焊接變形使孔位移產(chǎn)生偏差，應(yīng)在底樣上按孔位選用畫線或擋鐵、插銷等方法限位固定。（4）為防止零件孔位偏差，對(duì)鉆孔前的零件變形應(yīng)認(rèn)真矯正；鉆孔及焊接后的變形在矯正時(shí)均應(yīng)避開孔位及其邊緣。（二）高強(qiáng)度螺栓孔加工 8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（1）高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算。1）在抗剪連接中，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：（三）高強(qiáng)度螺栓連接計(jì)算

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接2）在螺栓桿軸方向受拉的連接中，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值取N1b=0.8P3）當(dāng)高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接同時(shí)承受摩擦面間的剪力和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，其承載力應(yīng)按下式計(jì)算：（2）高強(qiáng)度螺栓承壓型連接應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算。1）承壓型連接的高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P應(yīng)與摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓相同。連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)清除油污及浮銹。2）在抗剪連接中，每個(gè)承壓型連接高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值的計(jì)算方法與普通螺栓相同，但當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，其受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按螺紋處的有效面積進(jìn)行計(jì)算。（三）高強(qiáng)度螺栓連接計(jì)算

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接3）在桿軸方向受拉的連接中，每個(gè)承壓型連接高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值的計(jì)算方法與普通螺栓相同。4）同時(shí)承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型連接的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合下列公式的要求：（三）高強(qiáng)度螺栓連接計(jì)算

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)符合表2-25的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓承壓型連接應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算。1）承壓型連接的高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P應(yīng)與摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓相同。連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)清除油污及浮銹。2）在抗剪連接中，每個(gè)承壓型連接高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值的計(jì)算方法與普通螺栓相同，但當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，其受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按螺紋處的有效面積進(jìn)行計(jì)算。（四）高強(qiáng)度螺栓連接施工8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)符合表2-25的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓承壓型連接應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算。1）承壓型連接的高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P應(yīng)與摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓相同。連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)清除油污及浮銹。2）在抗剪連接中，每個(gè)承壓型連接高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計(jì)值的計(jì)算方法與普通螺栓相同，但當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，其受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按螺紋處的有效面積進(jìn)行計(jì)算。（四）高強(qiáng)度螺栓連接施工8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（3）高強(qiáng)度螺栓連接副儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺紋；存放、報(bào)關(guān)必須按規(guī)定進(jìn)行，防止生銹和沾染污物。所選用材質(zhì)必須進(jìn)過檢驗(yàn)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。制作廠必須有質(zhì)量保證書，嚴(yán)格制作工藝流程，用超探或磁粉傷檢查連接副有無發(fā)絲裂紋情況，合格后方可出廠。（4）高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。2）安裝螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%。4）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做安裝螺栓。（5）施擰前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用螺紋損傷的連接副，生銹和沾染污物的工件要除銹和去除污物。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定及工程重要性，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的連接副必要時(shí)要逐個(gè)或批量按比例進(jìn)行磁粉和著色探傷檢查，凡裂紋超過允許規(guī)定的，嚴(yán)禁使用。（四）高強(qiáng)度螺栓連接施工

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（7）螺栓螺紋外露長(zhǎng)度應(yīng)為2-3個(gè)螺距，其中允許有10%的螺栓螺紋外露1個(gè)螺距或4個(gè)螺距。（8）大六角頭高強(qiáng)度螺栓如圖2-30a所示。在施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)檢八套，八套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。（9）扭剪型高強(qiáng)度螺栓如圖2-30b所示。在施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)檢八套，八套緊固預(yù)拉力的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合規(guī)定。（四）高強(qiáng)度螺栓連接施工

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接1.螺栓緊固順序（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固，見圖2-31a。（2）箱形接頭，螺栓群A、B、C、D按如圖2-31b箭頭方向所示進(jìn)行。（3）工字梁接頭按①-⑥的順序進(jìn)行，即柱右側(cè)上下翼緣—柱右側(cè)腹板—另一側(cè)（左側(cè)）—上下翼緣—另一側(cè)（左側(cè)）腹板的先后次序進(jìn)行，如圖2-31c。（4）各群螺栓的緊固順序應(yīng)從梁的拼接處向外側(cè)緊固，按圖2-31d中號(hào)碼順序進(jìn)行。（5）同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固與防松

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接2.螺栓緊固方法（1）大六角頭螺栓緊固。1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用轉(zhuǎn)角法或扭矩法，施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。①施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對(duì)誤差不得大于±5%；校正用的扭矩扳手，其扭矩相對(duì)誤差不得大于±3%。②施擰時(shí)，應(yīng)在螺母上施加扭矩。③施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩可取施工終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。④采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰（復(fù)擰）后連接副的終擰轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合表2-28的要求。⑤初擰或復(fù)擰后應(yīng)對(duì)螺母涂畫顏色標(biāo)記。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固與防松

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接用扭矩法施工緊固時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查。①應(yīng)檢查終擰顏色標(biāo)記，并應(yīng)用0.3kg小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查。②終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%抽查，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按螺栓數(shù)10%抽查，且不應(yīng)少于2個(gè)螺栓。③檢查時(shí)應(yīng)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60。；再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)為0.9Tch-1.1Tch。④發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)再擴(kuò)大一倍檢查；仍有不合格者時(shí)，整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰。⑤扭矩檢查宜在螺栓終擰1h以后、24h之前完成，檢查用的扭矩扳手，其相對(duì)誤差不得大于±3%。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固與防松

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接轉(zhuǎn)角法施工緊固，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查。①應(yīng)檢查終擰顏色標(biāo)記，同時(shí)應(yīng)用0.3kg小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查。②終擰轉(zhuǎn)角應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)螺栓。③應(yīng)在螺桿端面和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，測(cè)量終止線與原終止線畫線間的角度，應(yīng)符合表2-28的要求!誤差在±3。者應(yīng)為合格。④發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)再擴(kuò)大一倍檢查；仍有不合格者時(shí)，整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰。⑤轉(zhuǎn)角檢查宜在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固與防松

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固。1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手施擰，施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。①施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)宜在初擰和終擰間增加復(fù)擰。②初擰扭矩值應(yīng)取Tc計(jì)算值的50%，其中k應(yīng)取0.13也可按表2-29選用；復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。③終擰應(yīng)以擰掉螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)，少數(shù)不能用專用扳手進(jìn)行終擰的螺栓，可按高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰方法進(jìn)行終擰，扭矩系數(shù)k應(yīng)取0.13。④初擰或復(fù)擰后應(yīng)對(duì)螺母涂畫顏色標(biāo)記。2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固與防松

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接3.螺栓防松（1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力可起到防松作用。為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。（2）在緊固后的螺母上面，增加一個(gè)較薄的副螺母，使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力，同時(shí)也能增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長(zhǎng)度，以達(dá)到相互制約而不使螺母松動(dòng)。使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計(jì)算螺栓的準(zhǔn)確長(zhǎng)度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長(zhǎng)度不少于2個(gè)螺距。（3）對(duì)永久性螺栓可將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置，對(duì)稱點(diǎn)焊3或4處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點(diǎn)焊，或?qū)⒙菽妇o固后，用尖錘或鋼沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)鉚3或4處，使螺栓上的螺紋亂絲凹陷，螺母無法旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而起到防松作用。（五）高強(qiáng)度螺栓緊固與防松

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接1.摩擦面的常用處理方法（1）噴砂（丸）法。利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂（丸）直接噴射到鋼板表面使鋼板表面達(dá)到一定的粗糙度，把鐵銹除掉。（2）化學(xué)處理一般洗法。將加工完的構(gòu)件浸入酸洗槽中，硫酸濃度為18%（質(zhì)量比），內(nèi)加少量硫脲，溫度為70℃-80℃，停留時(shí)間為30-40min，其停留時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則酸洗過度，鋼材厚度減??；然后放入石灰槽中中和，之后清水清洗。中和使用的石灰水，溫度為60℃左右，鋼材放入停留1-2min提起，然后繼續(xù)放入水槽中1-2min，再轉(zhuǎn)入清洗工序；清洗的水溫為60℃左右，清洗2或3次；最后用PH試紙檢查中和清洗程度，無酸、無銹和潔凈為合格。（3）砂輪打磨法。對(duì)于小型工程或已有建筑物加固改造工程，常常采用手工方法進(jìn)行摩擦面處理，砂輪打磨是最直接、最簡(jiǎn)便的方法。試驗(yàn)結(jié)果表明，砂輪打磨以后，露天生銹60-90d，摩擦面的粗糙度能達(dá)到50-55μm。（六）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理

8-4-1位移法本體系的概念高強(qiáng)度螺栓連接（4）鋼絲刷人工除銹。用鋼絲刷將摩擦面處的鐵屑、浮銹、灰塵、油污等污物刷掉，使鋼材表面露出金屬光澤，此法一般用在不重要的結(jié)構(gòu)或受力不大的連接處，摩擦面抗滑移系數(shù)值在0.3左右。2.摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)基本要求。制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量，每2000t為一