除塵器操作說(shuō)明書

（一）前言 31.1注意事項(xiàng) 31.2.安全事項(xiàng) 3（二）LCM型脈沖布袋除塵器簡(jiǎn)介 32.1.設(shè)計(jì)工藝條件 32.2技術(shù)規(guī)格參數(shù) 32.3除塵器工作原理 4（三）LCM型脈沖布袋除塵器操作說(shuō)明 53.1袋式除塵技術(shù)簡(jiǎn)介 53.2袋式除塵器的啟動(dòng)與停機(jī) 53.3維護(hù) 6（四）常見故障及排除方法 10【2】當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加時(shí)，需定時(shí)清灰，按設(shè)定的時(shí)間周期T（可調(diào)）控制清灰程序工作。壓縮氣體經(jīng)脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被清除。（三）LCM型脈沖布袋除塵器操作說(shuō)明3.1袋式除塵技術(shù)簡(jiǎn)介所謂袋式除塵器就是以織物為過(guò)濾材料，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對(duì)氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來(lái)。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。3.2袋式除塵器的啟動(dòng)與停機(jī)1、初次啟動(dòng)前的檢查除塵器在安裝完畢后或者長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查：1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。1.2進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。1.3然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤(rùn)滑良好。1.4對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣，噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。1.5對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)，查看氣源是否充足，脈沖閥噴吹壓力一般在0.2-0.4Mpa之間，壓縮空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定(減壓閥出口壓力最小要求0.2MPa)。1.6對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信號(hào)、保護(hù)裝置的功能完好。2、初次啟動(dòng)操作方法經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為：2.1手動(dòng)操作時(shí)，把脈沖閥操作箱上的手、自動(dòng)旋鈕旋至手動(dòng)位置，然后按動(dòng)每個(gè)相應(yīng)的按鈕、開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)操作。2.2自動(dòng)操作時(shí)，把脈沖閥操作箱上的手、自動(dòng)旋鈕旋至自動(dòng)位置，然后把啟動(dòng)開關(guān)旋至運(yùn)行位置，除塵器就按照程序自動(dòng)運(yùn)行。2.3當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可調(diào)整脈沖間隔時(shí)間，一般為10秒。當(dāng)脈沖閥操作箱旋鈕旋到中間位置或除塵控制柜的停止運(yùn)行旋鈕旋至停止位置噴吹都會(huì)停止。2.4第一次啟動(dòng)時(shí)，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長(zhǎng)可能要12h）。在第一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多，以免輸灰系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷。3、袋式除塵器的停機(jī)當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：3.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。3.2繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3維護(hù)1、維護(hù)操作的安全措施（1）正在維護(hù)作業(yè)時(shí)，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子。（2）振打裝置、埋刮板機(jī)等的傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器，傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)聯(lián)輪等都要加設(shè)防護(hù)罩,以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時(shí)飛出傷人。（3）日常巡回檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)中，臨時(shí)處理故障時(shí)，作業(yè)人員必須嚴(yán)防衣物絞入傳動(dòng)裝置中。進(jìn)入集灰斗清灰或進(jìn)入濾袋室檢修時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。（4）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用電焊，氣焊焊補(bǔ)管道或殼體。（5）液力偶合器（如有的話）自正常運(yùn)轉(zhuǎn)之日起二十天，更換全部液力偶合器液壓油，下次更換時(shí)間為半年后。（6）在進(jìn)入處理有害、有毒氣體除塵器內(nèi)維修時(shí)，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入維修，嚴(yán)禁運(yùn)行作業(yè)。（7）每當(dāng)檢修結(jié)束以后，必須認(rèn)真檢查有無(wú)工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護(hù)罩安裝是否妥當(dāng)，禁止草率從事。（8）除塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時(shí)，必須與其它崗位進(jìn)行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進(jìn)行開車或停車。2、袋式除塵器的維修2.1．管道的維修管道的主要項(xiàng)目如下：（1）連接法蘭是否漏風(fēng)；（2）滲漏（水冷管道）；（3）冷卻排水量及水溫（不指水冷管道）。（4）管道的變形、破損及腐蝕；（5）彎管部分的磨損；（6）清掃管道中的附著和堆積粉塵；3.灰斗的維護(hù)：（1）在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常檢查粉塵的堆積量，料位計(jì)（如有的話）是否正常工作）。堆積量多應(yīng)及時(shí)停車清除。（2）檢查排風(fēng)口的密封狀況。（3）振打電機(jī)工作時(shí)震動(dòng)是否有力。（4）空氣炮（如有的話）空氣壓力及是否漏氣現(xiàn)象。4.粉塵輸送裝置的維護(hù)：（1）埋刮板機(jī)主要維護(hù)項(xiàng)目：（a）運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查葉片驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)鏈條的拉緊狀況，運(yùn)行是否平穩(wěn)；（b）有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑狀況潤(rùn)滑油是否充足；（c）卸出部分有無(wú)堵塞；（d）停車后檢查葉片，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)（或更換）；并清除殼內(nèi)的積灰。（2）葉輪回轉(zhuǎn)閥的主要維護(hù)項(xiàng)目：（a）密封性是否良好；（b）檢查驅(qū)動(dòng)裝置的鏈條、軸承磨損情況和潤(rùn)滑油是否正充足；（c）粉塵排除是否正常、有無(wú)堵塞；（d）停車時(shí)檢查和修補(bǔ)葉片的磨損；檢查和清掃殼內(nèi)側(cè)的附著粉塵；調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度。5.清灰機(jī)構(gòu)的維護(hù)：（1）振動(dòng)清灰方式、反吹一一振動(dòng)聯(lián)合清灰方式的維護(hù)項(xiàng)目：（a）根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)，了解并掌握清灰狀況；（b）根據(jù)振動(dòng)中的異常聲音，檢查、判斷振動(dòng)情況并加以調(diào)正；（c）壓縮空氣的壓力是否符合要求；（d）電磁閥和振動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作狀況；（e）停車后應(yīng)檢查并確認(rèn)動(dòng)作程序。檢查一個(gè)振動(dòng)清灰周期的清灰動(dòng)作程序是否按規(guī)定的程序進(jìn)行。定時(shí)器的時(shí)間調(diào)整是否正確；清灰室閥門的關(guān)閉狀態(tài)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀況以及濾袋安裝的松弛程度和有無(wú)破損。一般濾袋的松弛度約為３０毫米為宜。（2）脈沖噴吹清灰方式清灰機(jī)構(gòu)的主要維護(hù)項(xiàng)目是：（a）經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥及定時(shí)器的動(dòng)作情況，是否符合規(guī)定要求，并加以調(diào)整；（b）檢查固定濾袋的零件是否松動(dòng)，濾袋張力是否合適，濾袋內(nèi)支撐框架完好程度；（c）檢查濾袋的磨損情況；（d）在寒冷的地區(qū)應(yīng)注意防止噴吹系統(tǒng)結(jié)露或凍結(jié)現(xiàn)象。（3）反吹振動(dòng)聯(lián)合工作的清灰機(jī)構(gòu)主要維護(hù)項(xiàng)目是：（a）檢查、調(diào)整反吹閥門在排氣閥門作關(guān)閉動(dòng)作的同時(shí)作開啟動(dòng)作。檢查排氣閥門關(guān)閉時(shí)的密封性；（b）檢查動(dòng)力傳遞和振動(dòng)動(dòng)作是否正常，以保證濾袋產(chǎn)生良好的振動(dòng)；（c）檢查和調(diào)整濾袋的張力。濾袋張力不足時(shí)，反吹不能均勻作用與濾袋全長(zhǎng)，影響排灰效果，需加以調(diào)整。6.濾袋的維護(hù)濾袋的主要維護(hù)項(xiàng)目如下：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中要按時(shí)測(cè)定阻力并做好記錄，（2）觀察排氣口的煙塵情況，借以判斷濾袋是否破損。停車時(shí)要觀察濾袋的使用狀況，濾布有無(wú)變質(zhì)，破損和老化；調(diào)整濾袋張力；檢查濾袋有無(wú)碰撞和相互磨檫現(xiàn)象；影響濾袋使用壽命的主要因素：（1）濾袋的堵塞濾袋的堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落故障的主要原因。（2）濾袋破損濾袋容易破損的位置取決于濾袋形狀、結(jié)構(gòu)及安裝方法。應(yīng)依破損的位置進(jìn)行分部檢查和維修。（3）濾袋老化濾袋的老化主要由如下原因引起：（a）因異常高溫而硬化收縮；（b）因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸發(fā)生反應(yīng)；（c）與水分發(fā)生反應(yīng)。濾袋的補(bǔ)修和管理：為了減少在運(yùn)轉(zhuǎn)中因經(jīng)常更換濾袋而造成的不必要的停車，應(yīng)根據(jù)具體情況，規(guī)定濾袋使用周期。濾袋使用周期一般規(guī)定為十二個(gè)月。更換下來(lái)的濾袋，先用壓縮空氣吹凈附著的粉塵，再用手電伸入袋內(nèi)，逐袋檢查有無(wú)破洞和損壞的地方。對(duì)于有破洞損壞而未老化的濾袋用水沖洗、曬干，經(jīng)剪接縫補(bǔ)后、也可再用。使用玻璃纖維袋時(shí)、如個(gè)別濾袋出現(xiàn)破洞，可以采用。加工或修補(bǔ)后的濾袋經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可入庫(kù)。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是：濾袋直徑、長(zhǎng)度符合規(guī)格要求；接口處應(yīng)縫合結(jié)實(shí)，無(wú)斷線或脫線的地方；濾袋無(wú)破洞和其它損壞的地方。入庫(kù)后要精心保管。棉、毛織品的濾袋怕潮，宜放在通風(fēng)干燥的地方。玻璃纖維布濾袋怕壓、怕揉、怕磨，存放時(shí)、不要堆得過(guò)高，上面不要堆積重物、禁止用鐵絲捆綁。7.檢測(cè)儀表的維護(hù)在除塵系統(tǒng)中，檢測(cè)儀表對(duì)于了解全面運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整和安全生產(chǎn)有著重要作用。測(cè)量信號(hào)的傳動(dòng)和動(dòng)作系統(tǒng)主要維護(hù)項(xiàng)目如下：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查儀表的指示是否正確，并做好記錄。（2）清掃儀表的檢測(cè)部分。（3）檢查壓力表配管有無(wú)漏氣現(xiàn)象。（4）儀表指示值的記錄。（5）檢查安全裝置的動(dòng)作情況。（6）停車時(shí)應(yīng)檢查并調(diào)整安全裝置的動(dòng)作；檢查并清掃儀表的檢測(cè)傳感部分；調(diào)正儀表的零點(diǎn)。（四）常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法1、除塵器阻力過(guò)高1、噴吹氣體的壓力過(guò)低1、提高噴吹氣體的壓力，并保持穩(wěn)定。2、清灰周期過(guò)長(zhǎng)2、調(diào)整清灰程序控制器，使周期縮短。3、清灰裝置和控制儀故障3、找出原因，及時(shí)排除。4、灰斗積存大量粉塵4、查明原因，及時(shí)排除。5、脈沖閥不工作5、查明原因，及時(shí)排除。2、除塵器阻力過(guò)低1、噴吹過(guò)于頻繁1、調(diào)整清灰程序控制器，延長(zhǎng)清灰周期。2、濾袋脫落或環(huán)損2、更換破損濾袋3、排放濃度高于異常值1、濾袋破損1、檢查并更換破損濾袋2、濾袋脫落或未裝好2、檢查并重新裝好濾袋3、設(shè)備阻力過(guò)高，形成針狀穿透。3、找出原因，及時(shí)修理。4、濾袋材質(zhì)較差4、更換濾袋材質(zhì)4、脈沖閥常開1、電磁閥不能關(guān)閉1、檢查或更換電磁閥2、小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞2、清除節(jié)流孔中的垃圾5、脈沖閥常閉1、控制儀無(wú)信號(hào)，輸出或輸入線中斷。1、檢修控制儀，接通輸出或輸入線。2、電磁閥失效，或排氣孔堵塞。2、檢修或更換電磁閥3、膜片上有砂眼或破口3、更換膜片6、脈沖閥噴吹無(wú)力或不能常開1、大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼1、更換膜片2、