鉆孔灌注樁施工方案徒駭河大橋

聊城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)黑龍江路跨徒駭河大橋及其附屬基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1工程簡(jiǎn)介 12.2設(shè)計(jì)概況 22.2.1主橋設(shè)計(jì)概況 22.2.2引橋設(shè)計(jì)概況 32.3主要工程量 42.4工程施工條件 52.4.1地形、地貌 52.4.2氣象條件 52.4.3水文條件 52.4.4工程地質(zhì)條件 6第三章施工組織安排 93.1項(xiàng)目管理組織 93.2施工管理目標(biāo) 103.3施工布置 10第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 104.1施工進(jìn)度計(jì)劃 104.1.1試樁施工計(jì)劃 104.1.2鉆孔灌注樁施工計(jì)劃 114.2施工工效分析 11第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 125.1施工準(zhǔn)備 125.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備 125.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 135.1.3測(cè)量準(zhǔn)備 145.1.4材料機(jī)械準(zhǔn)備 155.1.5試驗(yàn)準(zhǔn)備 155.1.6安全準(zhǔn)備 155.1.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 155.2資源配置計(jì)劃 165.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 165.2.2施工機(jī)具配置計(jì)劃 165.2.3測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃 175.2.4主要工程原材料需用計(jì)劃 17第六章施工工藝 186.1施工流程 186.2護(hù)筒制作與埋設(shè) 196.3泥漿制備 206.4回旋鉆施工 226.5旋挖鉆施工 246.6清孔及檢孔 266.7鋼筋籠制作與安裝 266.8導(dǎo)管安裝 306.9二次清孔 326.10混凝土澆筑 326.10.1首灌要求 326.10.2混凝土要求 346.10.3混凝土連續(xù)澆筑 356.11鉆孔灌注樁施工出現(xiàn)問(wèn)題處理措施 366.12質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 386.12.1質(zhì)量檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn) 386.12.2施工過(guò)程中的注意事項(xiàng) 396.13自平衡靜載試驗(yàn)檢測(cè)方法 406.13.1設(shè)備安裝 416.13.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 43第七章進(jìn)度保證措施 447.1確保工期的組織措施 447.2確保工期的管理措施 447.3確保工期的技術(shù)措施 467.4確保工期的經(jīng)濟(jì)措施 467.5農(nóng)忙時(shí)期確保工期的措施 467.6以安全質(zhì)量的平穩(wěn)性保證工期 47第八章質(zhì)量保證措施 478.1質(zhì)量目標(biāo) 478.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 478.3項(xiàng)目質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu) 498.4技術(shù)保障措施 498.4.1原材料和試驗(yàn)檢測(cè) 498.4.2測(cè)量控制 508.4.3樁基施工質(zhì)量控制 518.5施工機(jī)械保障措施 528.6施工過(guò)程保障措施 538.7管理保證措施 53第九章安全文明施工措施 559.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo) 559.1.1傷亡控制目標(biāo) 559.1.2安全管理達(dá)標(biāo) 559.1.3文明施工和環(huán)境管理目標(biāo) 569.1.4其他目標(biāo) 569.2建立安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全職責(zé)和權(quán)限 569.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度 589.4安全保證措施（增加安全措施） 599.4.1組織保證 599.4.2施工保證 60第十章綠色施工措施 6110.1環(huán)境保護(hù)措施 6110.1.1噪聲污染 6110.1.2大氣污染 6210.1.3水污染 6310.1.4固體廢棄物污染 6310.2節(jié)地措施 6410.3節(jié)水措施 6410.4節(jié)能措施 6410.5節(jié)材措施 6510.6節(jié)約人力資源措施 6510.7施工水土保持措施 6510.7.1建立完整的水土保持體系 6510.7.2制定相應(yīng)的管理制度 6510.7.3水土保持技術(shù)組織措施 65第十一章成品保護(hù)措施 6611.1成立成品保護(hù)管理機(jī)構(gòu) 6611.2一般規(guī)定 6711.3成品保護(hù)措施 67第十二章應(yīng)急預(yù)案 6712.1相關(guān)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)源的識(shí)別 6712.2組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 6712.2.1應(yīng)急組織體系 6712.2.2應(yīng)急組織職責(zé) 6812.3應(yīng)急準(zhǔn)備 7012.3.1應(yīng)急醫(yī)院 7012.3.2應(yīng)急物資、裝備及應(yīng)急資源 7112.4險(xiǎn)情報(bào)告制度及應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序 7212.4.1險(xiǎn)情報(bào)告制度 7212.4.2應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序 7412.5應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施 7412.5.1車輛傷害應(yīng)急救援措施 7412.5.2起重機(jī)械事故應(yīng)急救援措施 7512.5.3自然災(zāi)害應(yīng)急措施 76第十三章疫情防控措施 7713.1建立疫情防控領(lǐng)導(dǎo)小組 7713.2門(mén)禁防疫管理 7713.2.1硬件設(shè)施管理 7813.2.2值守人員管理 7813.2.3防疫物資儲(chǔ)備 7813.3辦公區(qū)防疫管理 7813.3.1安全管理 7813.3.2防疫管理 7813.4生活區(qū)防疫管理 7913.4.1隔離管理 7913.4.2安全管理 7913.4.3防疫管理 7913.5食堂防疫管理 8013.5.1人員管理 8013.5.2食品管理 8013.5.3就餐管理 8013.5.4消毒管理 8013.6施工現(xiàn)場(chǎng)防疫管理 8013.6.1避免人員工作集中 8113.6.2佩戴防疫用品 8113.6.3強(qiáng)化疫情觀察 8113.6.4安全管理 8113.7管理人員入場(chǎng)管理 8113.7.1信息登記 8113.7.2入場(chǎng)教育 8213.8施工作業(yè)人員入場(chǎng)管理 8213.8.1信息登記 8213.8.2信息審核 8213.8.3入場(chǎng)教育 8213.9外來(lái)人員入場(chǎng)管理 8213.9.1入場(chǎng)信息登記 8213.9.2健康檢查 8213.9.3開(kāi)展教育交底 8313.9.4有序組織入場(chǎng) 8313.10外出人員管理 8313.10.1外出申請(qǐng) 8313.10.2申請(qǐng)審批 8313.10.3回歸手續(xù) 8313.11會(huì)議管理 8313.11.1會(huì)前管理 8313.11.2會(huì)中管理 8413.11.3會(huì)后管理 8413.12防疫物資管理 8413.12.1防疫物資準(zhǔn)備 8413.12.2防疫物資儲(chǔ)備量 8413.12.3防疫物資儲(chǔ)存 8413.12.4收發(fā)管理 8513.12.5廢棄處理 85第一章編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行業(yè)規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20072《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-20083《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—20114《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-20205《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01-20046《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1077設(shè)計(jì)文件聊城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)黑龍江路跨徒駭河大橋及其附屬基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)圖紙、勘察報(bào)告及其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件8企業(yè)文件《中國(guó)建筑股份有限公司施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》ZJQ08-SGJB016-20189中國(guó)建筑股份有限公司施工企業(yè)質(zhì)量管理辦法中建股市字【2018】87210《施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖集》11加強(qiáng)新型冠狀病毒肺炎疫情防控監(jiān)督工作的通知司紀(jì)字〔2020〕1號(hào)12關(guān)于發(fā)布公司《新型冠狀病毒的肺炎疫情防控應(yīng)急預(yù)案》的通知13其他現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的地質(zhì)水文、資源交通狀況及施工環(huán)境等資料第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱聊城大橋項(xiàng)目工程性質(zhì)城市主干路建設(shè)規(guī)模橋梁362米，道路1491米，綠化87000平米工程地址項(xiàng)目位于聊城市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，主路西起規(guī)劃財(cái)干路，向東跨越濱河大道西、徒駭河、濱河大道東，東至現(xiàn)狀黑龍江路。建設(shè)單位聊城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局項(xiàng)目承包范圍施工圖紙內(nèi)所有專業(yè)和內(nèi)容設(shè)計(jì)單位中國(guó)鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司主要分包工程道路、橋梁、排水、景觀、照明、交通工程勘察單位中國(guó)鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位工期631天總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全無(wú)安全事故發(fā)生工程主要功能或用途為滿足聊城市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)黑龍江路跨徒駭河交通、管線需求。2.2設(shè)計(jì)概況本工程西起規(guī)劃財(cái)干路和安業(yè)路路口，與規(guī)劃財(cái)干路順接，向東跨越濱河大道西、徒駭河、濱河大道東，東至現(xiàn)狀黑龍江路和廬山路交叉口，順接現(xiàn)狀黑龍江路，樁號(hào)范圍K1+721.144～K2+562.000，路線全長(zhǎng)840.856m。黑龍江路跨徒駭河大橋與徒駭河斜交角度約為40°，河道斜長(zhǎng)約為300m，其中水面寬度約為250m。主橋采用鋼結(jié)構(gòu)中承式桁架拱橋，跨徑布置為46+160+46m，主橋全長(zhǎng)為252m，橋?qū)?6m，面積11592m2。兩側(cè)引橋?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋砼板梁，其中西側(cè)現(xiàn)澆板梁橋長(zhǎng)24.294m，東側(cè)現(xiàn)澆板梁橋長(zhǎng)24.21m，均為兩跨異形斜轉(zhuǎn)正連續(xù)結(jié)構(gòu)，總面積2231.184m2。2.2.1主橋設(shè)計(jì)概況（1）立面布置黑龍江路與徒駭河斜交角度約為40°，河道斜長(zhǎng)約為300m，其中水面寬度約為250m。主橋采用鋼結(jié)構(gòu)中承式桁架拱橋，跨徑布置為46+160+46m，邊主跨比為0.2875。主橋?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)。拱肋采用兩片鋼箱桁架拱肋，兩片拱肋橫橋向間距為32.5m。每片拱肋分上弦和下弦，上弦和下弦之間通過(guò)腹桿連接。弦桿橫斷面為1.5mx1.5m的矩形斷面。在拱頂位置，上下弦桿中心距為4.5m，在拱腳位置，上下弦桿中心距約為17.7m。拱頂至拱腳之間高度為40.5m，矢跨比0.253，橋面以上拱肋高度為33.5m。主橋中墩采用1.8米樁徑群樁基礎(chǔ)，主橋邊墩（連接墩）采用1.8m樁徑單樁接矩形墩。（2）橫斷面布置標(biāo)準(zhǔn)橫斷面全寬為46m。橋梁橫斷面組成：2.5m（人行道）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+1.5m（拱肋區(qū)）+0.5m（邊護(hù)欄）+14.75m（行車道）+0.5m（中護(hù)欄）+14.75m（行車道）+0.5m（邊護(hù)欄）+1.5m（拱肋區(qū)）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（人行道）=46m。（3）上部結(jié)構(gòu)：采用中承式鋼拱橋。（4）下部結(jié)構(gòu)：主墩基礎(chǔ)采用9根D1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，矩形布置，順橋向、橫橋向樁間距均為4.5m。承臺(tái)平面尺寸為12x12m，厚4m。所有鉆孔灌注樁均按摩擦樁設(shè)計(jì)。墩柱采用圓端型，順向橋?qū)挾葹?m，橫橋向?qū)挾葹?.5m。邊墩采用單樁接矩形墩柱結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用6根D1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)平面尺寸為2.8x2.8m，承臺(tái)厚2m。所有鉆孔灌注樁均按摩擦樁設(shè)計(jì)。墩柱采用矩形墩，墩柱尺寸為1.8x1.8m。墩柱頂設(shè)L形明蓋梁，蓋梁寬度為2.66m，高度為2.41m。2.2.2引橋設(shè)計(jì)概況引橋采用大異形現(xiàn)澆實(shí)心板梁，現(xiàn)澆板梁通過(guò)支座支撐于蓋梁上，以釋放邊長(zhǎng)不同導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度縱向力。西側(cè)板梁起點(diǎn)樁號(hào)K1+892.363，終點(diǎn)樁號(hào)K1+916.657，跨徑布置為12.147+12.147m，板梁跨徑總長(zhǎng)為24.294m。板梁為大異形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)邊總長(zhǎng)度為43.323m，短邊總長(zhǎng)度5.265m。東側(cè)板梁起點(diǎn)樁號(hào)K0+668.600，終點(diǎn)樁號(hào)K0+687.999，跨徑布置為9.695+9.705m，板梁跨徑總長(zhǎng)為19.4m。板梁為大異形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)邊總長(zhǎng)度為36.598m，短邊總長(zhǎng)度2.202m。（1）上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引橋上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆實(shí)心板梁結(jié)構(gòu)，梁高1.2m。橋梁橫斷面全寬為46m，采用整幅布置。橫斷面兩側(cè)設(shè)置懸臂，懸臂長(zhǎng)度為1m，懸臂端部厚度為0.2m，根部厚度為0.4m。懸臂端部應(yīng)設(shè)置滴水槽。（2）下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引橋中墩、邊墩均采用圓柱墩接明蓋梁，墩柱直徑1.4m，蓋梁寬1.4m，高1.3m。樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑1.5m。圖2.2-1橋位平面圖圖2.2-2橋梁立面及平面圖2.3主要工程量本標(biāo)段共有樁基76根，樁徑有1.5m和1.8m兩種，其中直徑1.5m樁基28根，直徑1.8m樁基48根，樁基分布情況見(jiàn)表2.3-1。表2.3-1樁基數(shù)量一覽表序號(hào)墩號(hào)橋位樁長(zhǎng)（m）樁基（顆）1.5m1.8m10#引橋墩40821#64632#過(guò)渡墩57643#主墩601854#651865#過(guò)渡墩52676#引橋墩62687#388合計(jì)2848762.4工程施工條件2.4.1地形、地貌擬建場(chǎng)區(qū)地形整體較為平坦，擬建橋梁東西橫跨徒駭河，路線向東延伸與廬山路相交。場(chǎng)地地面標(biāo)高在26.85m～34.62m，地表相對(duì)高差7.77m。擬建橋梁用地紅線范圍內(nèi)包括原有農(nóng)地、原有道路、廠房以及河流。擬建場(chǎng)地地貌單元屬黃河沖積平原地貌單元。2.4.2氣象條件聊城市屬于溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有顯著的季節(jié)變化和季風(fēng)氣候特征，屬半干旱大陸性氣候。年干燥度為1.7-1.9。聊城春季干旱多風(fēng)，回暖迅速，光照充足，太陽(yáng)輻射強(qiáng)；夏季高溫多雨，雨熱同季；秋季天高氣爽，氣溫下降快，太陽(yáng)輻射減弱。聊城市年平均氣溫為13.1℃。全年≥0℃積溫4884—5001℃，全年≥10℃積溫4404—4524℃，聊城市范圍內(nèi)熱量差異較小，熱量分布東南部東阿縣偏多，西北部臨清市偏少。無(wú)霜期平均為193—201天。年平均降水量578.4毫米，最多年降水量為1004.7毫米(茌平，1961年)，最少年降水量為187.2毫米（臨清，1992年），聊城市降水分布東南部多于西北部。全年降水近70%集中在夏季，夏季易出現(xiàn)局部?jī)?nèi)澇。秋季雨量多于春季，春季干旱發(fā)生頻繁，冬季降水最少，只占全年的3%左右。聊城市光資源比較充足，年平均日照時(shí)數(shù)為2567小時(shí)，年太陽(yáng)總輻射為120.1—127.1千卡/cm2，有效輻射為58.9—62.3千卡/cm2。2.4.3水文條件區(qū)域內(nèi)地下水類型主要為松散層類孔隙水。淺層含水層為全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖積地層，巖性為粉砂、細(xì)砂及中砂層，砂層厚10~50米，具強(qiáng)富水性。含水砂層為中、下更新統(tǒng)及新近紀(jì)上部沖積相和河湖相。上部巖性以粉細(xì)砂、細(xì)砂為主，下部多為中細(xì)砂、中砂及中粗砂，厚度一般大于40米，具強(qiáng)富水性。淺層地下水補(bǔ)給來(lái)源以大氣降水為主，同時(shí)還有黃河側(cè)滲，灌溉滲入，地表水及外圍徑流補(bǔ)給，地面蒸發(fā)和人工開(kāi)采為其主要排泄方式；深層巖溶水的補(bǔ)給方式主要是鄰區(qū)同層水的徑流補(bǔ)給，還有適當(dāng)?shù)脑搅餮a(bǔ)給，主要接受東阿一帶隱伏基巖和太行山區(qū)裂隙水的補(bǔ)給，水平徑流極其緩慢，排泄方式以人工開(kāi)采為主。2.4.4工程地質(zhì)條件1.土層情況本次勘察鉆孔最大揭示深度為90.0m，揭示了第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml），第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、晚更新統(tǒng)沖積層（Q3al）部分地層，按地層時(shí)代、成因類型、巖性等自上而下可劃分為7個(gè)主層，根據(jù)各巖土層的工程性質(zhì)、顆粒組成，進(jìn)一步將其分為若干亞層。按照自上而下的順序?qū)Ω魍翆拥幕咎卣骶C述如表2.4-1。表2.4-1地基土層分布情況簡(jiǎn)表2.不良地質(zhì)作用及特殊土（1）不良地質(zhì)作用擬建橋梁工程場(chǎng)地沿線及附近在本次勘察過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)有影響該工程穩(wěn)定與安全的巖溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)、地面沉降、沖刷等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害。工程區(qū)主要不良地質(zhì)作用為飽和粉土和砂土具有輕微液化。（2）特殊土擬建場(chǎng)地在勘察深度范圍內(nèi)特殊性巖土主要有人工填土、軟土（河底淤泥），未發(fā)現(xiàn)有濕陷性土、膨脹土、鹽漬類土等特殊性巖土。道路沿線對(duì)工程可能產(chǎn)生不良影響的人工填土主要為①雜填土，雜填土在橋梁沿線大部分區(qū)域均有分布，局部路段堆填有塊石和建筑垃圾，堆填的厚度較大。該土層較松散，成分不均勻，工程性質(zhì)較差，不宜直接作為路基。填土年限小于10年。徒駭河河底存在淤泥，淤泥厚度一般小于2m，含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)，工程性質(zhì)差。第三章施工組織安排3.1項(xiàng)目管理組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工條件，確保工程質(zhì)量、工期及安全等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，成立項(xiàng)目全壽命周期精細(xì)化管理的施工組織機(jī)構(gòu)，具體見(jiàn)圖3.1-1。圖3.1-1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備見(jiàn)表3.1-1表3.1-1人員配置情況序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1總體負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工1總體施工安排、協(xié)調(diào)3商務(wù)經(jīng)理1總體商務(wù)管理4生產(chǎn)經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排、協(xié)調(diào)5商務(wù)工程師2商務(wù)管理、工程計(jì)量6質(zhì)量工程師2施工質(zhì)量7技術(shù)工程師3技術(shù)復(fù)核8專業(yè)工程師5現(xiàn)場(chǎng)施工管理9安全工程師3現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保工作1名專職電工10物資工程師2物資設(shè)備管理2名材料工程師11測(cè)量工程師2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作12試驗(yàn)工程師2試驗(yàn)工作13行政專員1后勤保證3.2施工管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工 期2020年5月15日至2020年7月28日質(zhì)量目標(biāo)(1)合格；符合現(xiàn)行的國(guó)家、省、市、法律、法規(guī)及規(guī)范要求。(2)杜絕施工重大質(zhì)量事故，杜絕工程質(zhì)量隱患，努力克服質(zhì)量通病。安全目標(biāo)(1)杜絕傷亡事故。(2)責(zé)任事故死亡率為零，無(wú)工傷事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件。(3)杜絕違法亂紀(jì)、安全政治事件。(4)無(wú)機(jī)械及交通責(zé)任事故。(5)無(wú)火災(zāi)事故。節(jié)能目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方關(guān)于禁止與限制落后淘汰技術(shù)、工藝、產(chǎn)品的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和新產(chǎn)品。環(huán)保施工、CI目標(biāo)始終遵守國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)和污染防治的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，滿足噪聲防治、揚(yáng)塵處理、合理用地、環(huán)境保護(hù)、水土保持的要求。3.3施工布置根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求施工階段檢驗(yàn)性試樁選取不少于2根，按照項(xiàng)目經(jīng)理部總體施工計(jì)劃安排，鉆孔灌注樁試樁選取1-1#（Φ1.5m）、2-3#（Φ1.8m）兩根樁基，進(jìn)行試樁施工。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃4.1.1試樁施工計(jì)劃2020年8月21日開(kāi)始試樁施工，2020年9月6日完成試樁檢測(cè)。序號(hào)分項(xiàng)工程工期（天）開(kāi)始日期結(jié)束日期責(zé)任人11-1#樁基鉆孔（1.5m）12020年8月21日2020年8月21日孫振磊21-1#下放鋼筋籠、灌注混凝土12020年8月22日2020年8月22日孫振磊32-3#樁基鉆孔（1.8m）12020年8月22日2020年8月22日胡勁松42-3#下放鋼筋籠、灌注混凝土12020年8月23日2020年8月23日胡勁松5試樁檢測(cè)32020年9月4日2020年9月6日孫尚潔4.1.2鉆孔灌注樁施工計(jì)劃鉆孔灌注樁試樁完成檢測(cè)后，正式開(kāi)始剩余樁基施工，計(jì)劃2020年9月7日開(kāi)始，2020年10月2日完成。序號(hào)分項(xiàng)工程工期（天）開(kāi)始日期結(jié)束日期責(zé)任人1主橋樁基施工182020年9月15日2020年10月2日陳震2東引橋樁基施工82020年9月7日2020年9月14日陳震3西引橋樁基施工82020年9月7日2020年9月14日陳震4.2施工工效分析本項(xiàng)目擬投入兩臺(tái)旋挖鉆機(jī)，樁基總數(shù)為76根，每根樁基鉆進(jìn)周期為0.3天。每次倒運(yùn)機(jī)械設(shè)備花費(fèi)1.5小時(shí)，樁基施工總工期為如下表所示。編號(hào)施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間控制工期時(shí)間備注（小時(shí)）（天）1前期準(zhǔn)備（護(hù)筒已經(jīng)打設(shè)完成）\\\2鉆進(jìn)60.3強(qiáng)度作業(yè)，每天按20小時(shí)計(jì)3第一次清孔20.1強(qiáng)度作業(yè)，每天按20小時(shí)計(jì)4安裝鋼筋籠20.1強(qiáng)度作業(yè)，每天按20小時(shí)計(jì)5第二次清孔20.1強(qiáng)度作業(yè)，每天按20小時(shí)計(jì)6砼灌注20.1強(qiáng)度作業(yè)，每天按20小時(shí)計(jì)7合計(jì)110.7強(qiáng)度作業(yè)，每天按20小時(shí)計(jì)8總工期76×0.5/2=27天第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備5.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）陸上樁基施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整、清除雜物，修建工地臨時(shí)道路。制定便道、便橋施工方案并按照方案施工，使便道與已有道路順接。便道施工完成后，進(jìn)行陸上樁基平臺(tái)開(kāi)挖、填筑、壓實(shí)及整平，保證場(chǎng)地有足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷、傾斜。（2）水中樁施工前先進(jìn)行填土筑島，然后場(chǎng)地平整，使其符合鉆機(jī)作業(yè)條件。對(duì)主橋的樁基場(chǎng)地采用填土筑島，筑島材料選用透水性好、易于壓實(shí)的砂性土，填土筑島前，首先清理填筑范圍內(nèi)河底淤泥，傾填至高出水面1m左右，利用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，分層壓實(shí)度不小于92%，分層填筑至土平臺(tái)頂面高程33.51m，高出百年一遇洪水位0.6m，保證場(chǎng)地平整，且密實(shí)不下陷。左右兩側(cè)便道及作業(yè)平臺(tái)利用厚20cmC20混凝土硬化處理，筑島平臺(tái)邊坡為1：2，利用砂沙袋碼砌防護(hù)并覆蓋防塵網(wǎng)。如圖6.1.1-1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工平面圖施工前用推土機(jī)平整場(chǎng)地，消除雜物，并夯填細(xì)土，以防鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置做統(tǒng)一的安排。先清除雜物、整平場(chǎng)地，制漿池、沉淀池和泥漿池設(shè)在墩臺(tái)附近，封閉使用。圖5.1-1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工平面圖（3）施工用電由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，施工用水采用自來(lái)水網(wǎng)引入。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：（1）組織全體技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖，了解其相關(guān)內(nèi)容和要求。（2）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校核與研究，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，了解領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。（3）根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，收集工程項(xiàng)目所涉及到的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)資料、工具書(shū)等。（4）詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)條件的調(diào)查，取得詳細(xì)準(zhǔn)確的氣象、水文等資料，以及了解當(dāng)?shù)刭Y源供應(yīng)、水電供應(yīng)、通訊、交通運(yùn)輸?shù)壬鐣?huì)經(jīng)濟(jì)條件，為編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。（5）選擇施工方法，確定施工方案，編制專項(xiàng)施工方案清單，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工標(biāo)后預(yù)算，作為項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的指導(dǎo)文件。各項(xiàng)混凝土配合比專項(xiàng)設(shè)計(jì)在專項(xiàng)施工方案中細(xì)化落實(shí)。（6）制定技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)；擬定技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)研究開(kāi)發(fā)課題，以便在工程實(shí)施過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)。（7）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際特點(diǎn)，提前對(duì)技術(shù)人員和施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，避免盲目施工。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交樁的結(jié)果，建立測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、上報(bào)。（9）協(xié)調(diào)好與業(yè)主和監(jiān)理的關(guān)系，明確監(jiān)理流程，以便順利開(kāi)展各項(xiàng)工作。5.1.3測(cè)量準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，我部已完成導(dǎo)線復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)網(wǎng)的加密工作，具備測(cè)量放樣條件。（2）測(cè)量組安排專職測(cè)量員負(fù)責(zé)所有樁基放樣及復(fù)測(cè)工作，按照施工區(qū)域落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，確保樁基放樣及復(fù)測(cè)效率。（3）樁基測(cè)量定位主要根據(jù)文件資料提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)為依據(jù)，在導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤的情況下（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格），場(chǎng)地平整以后，采用全站儀根據(jù)樁位坐標(biāo)放出樁基中心點(diǎn)及十字護(hù)樁(引線夾角不小于60度)，樁位坐標(biāo)的計(jì)算采用換手復(fù)核制度。放坐標(biāo)時(shí)，精確放出樁位中心，加設(shè)樁位控制樁，并加以可靠的保護(hù)，以便在施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行樁位的復(fù)核與檢查,所有樁位和控制樁均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)符合要求后方可使用，對(duì)于水準(zhǔn)點(diǎn)高程同樣必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)符合要求后才能使用，并應(yīng)同樣采取可靠措施加以保護(hù)。所有樁位控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)定期指定專人進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。所有測(cè)量必須做好詳細(xì)的記錄，并繪制必要的平面圖，并妥為保存。樁基偏位不大于40mm。圖5.1-2鉆孔樁位放養(yǎng)5.1.4材料機(jī)械準(zhǔn)備合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)備充足的合格原材料，調(diào)試設(shè)備，確保機(jī)械性能良好。施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)鉆必須具備的條件：1)施工機(jī)具檢查：導(dǎo)管配制及閉水性檢查、漏斗制作加工、井口梁架、導(dǎo)管夾具、井口蓋板制作、測(cè)繩、現(xiàn)場(chǎng)使用的泥漿儀、鉆機(jī)易消耗材料、零配件的儲(chǔ)備等。2)開(kāi)鉆前混凝土試驗(yàn)：本項(xiàng)試驗(yàn)主要目的是拌合機(jī)的工作狀態(tài)，生產(chǎn)能力，人員的配合及混凝土工作性能的驗(yàn)證。3)設(shè)備機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)及狀態(tài)檢查：吊車、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸罐車、備用電力。5.1.5試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作，施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備。（2）施工前對(duì)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)工作。5.1.6安全準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)做好各項(xiàng)安全標(biāo)示及防護(hù)工作，開(kāi)工前，對(duì)機(jī)械操作人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，針對(duì)機(jī)械操作規(guī)程及安全隱患重點(diǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。5.1.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料設(shè)備停放要合理，對(duì)孔壁和施工沒(méi)有影響。對(duì)作業(yè)區(qū)設(shè)置圍擋，泥漿池采用沉淀池、儲(chǔ)漿池分置，并在四周1m處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄，防護(hù)欄上懸掛安全警示標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)醒目的地方布置安全警示牌。圖5.1-3泥漿池圍護(hù)隔離欄5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量負(fù)責(zé)人1普工10孫振磊2測(cè)量員2孫振磊3鋼筋工20孫振磊4混凝土工8胡勁松5電焊工4胡勁松6挖機(jī)司機(jī)2崔永強(qiáng)7吊車司機(jī)2崔永強(qiáng)8自卸車司機(jī)6崔永強(qiáng)5.2.2施工機(jī)具配置計(jì)劃表5.2.2施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)生產(chǎn)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功率(KVA)需要量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人1旋挖鉆機(jī)XCMG-XR400e/415KN22020.8.15孫振磊2循環(huán)鉆機(jī)YCJF-30/250KN.M22020.9.15孫振磊3挖掘機(jī)PC220/1022020.5.15孫振磊4壓路機(jī)SSR220AC-81022020.5.15崔永強(qiáng)5裝載機(jī)ZL50型16222020.5.15崔永強(qiáng)6自卸車斯太爾15m330062020.5.15崔永強(qiáng)7吊車25t/27522020.5.15孫振磊8灑水車CLW5160GPST512m312022020.5.5孫振磊9泥漿泵3PNL/22KW102020.5.15胡勁松10鋼筋套絲機(jī)LHH-1500/5KW22020.5.5胡勁松11鋼筋切斷機(jī)EQ40/7.0kw22020.5.5孫振磊12鋼筋彎曲機(jī)WJ-40/5kw42020.5.5胡勁松13泥漿處理器NJ-10/22020.7.5胡勁松14發(fā)電機(jī)50KW//22020.5.5孫振磊5.2.3測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃表5.2.3測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GM52臺(tái)12GPS接收機(jī)三鼎T66臺(tái)13水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺(tái)14鋼卷尺50m個(gè)25泥漿粘度計(jì)/套26泥漿含砂量測(cè)定儀/套27泥漿比重計(jì)/套28測(cè)繩100m套29扭矩扳手/把410坍落度筒/個(gè)111探孔器/個(gè)25.2.4主要工程原材料需用計(jì)劃表5.2.4主要工程原材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋HPB300t58.52鋼筋HRB400t5963聲測(cè)管Φ60*4m160594混凝土水下C35m39841第六章施工工藝6.1施工流程圖6.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖6.2護(hù)筒制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒采用10mm鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，主墩樁基利用振動(dòng)錘將護(hù)筒錘擊至原河床頂面以下1.5-2m，頂端高出地面30cm，除主墩樁基外，其他鋼護(hù)筒采用人工埋設(shè)，埋設(shè)深度為2m，同時(shí)應(yīng)將護(hù)筒周圍用粘土分層填筑夯實(shí)并做好排水措施。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，采用十字對(duì)中法進(jìn)行校核，允許誤差不大于40mm，豎直傾斜不大于1%。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)完畢而未能及時(shí)鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋，以保證施工安全。圖6.2-1鋼護(hù)筒打設(shè)示意圖6.3泥漿制備旋挖鉆機(jī)泥漿采用化學(xué)泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，將化學(xué)泥漿直接倒入鉆孔，如排出泥漿較多且含有雜物，設(shè)置泥漿臨時(shí)存放池，且不可影響樁基正常施工，泥漿性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并符合要求，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。反循環(huán)鉆機(jī)泥漿采用化學(xué)泥漿，泥漿通過(guò)溝槽連接護(hù)筒與泥漿池進(jìn)行循環(huán)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要目的是通過(guò)循環(huán)的泥漿將鉆渣排出孔外，從而加快鉆進(jìn)速度，泥漿性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并符合要求，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。根據(jù)施工場(chǎng)地電源和水源位置，對(duì)供電線路和供水管線合理布設(shè)和分管，統(tǒng)一安排，規(guī)范布局沿線布設(shè)分別接至各使用區(qū)域。泥漿相對(duì)密度采用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將需要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出來(lái)的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即泥漿的相對(duì)密度。當(dāng)工地?zé)o以上儀器時(shí)，可用一口杯，先稱其質(zhì)量，再裝清水稱其質(zhì)量為，倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為，則粘度工地采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，粘度計(jì)如下圖。用兩端開(kāi)口量杯分別量取200mL和500mL泥漿，通過(guò)漏網(wǎng)漏去大顆粒后，將泥漿700mL均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需時(shí)間（s），即為所測(cè)泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需時(shí)間應(yīng)為15s，如偏差超過(guò)±1s，則量測(cè)泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。圖6.3-1粘度儀含砂率（%）工地用含砂率計(jì)測(cè)定，含砂率計(jì)如下圖所示。量測(cè)時(shí)，將調(diào)制好的泥漿50mL倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450mL清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2即為含砂率（%）。（另有一種大型的含砂率計(jì)，容積1000mL，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率。）圖6.3-2含砂率計(jì)膠體率（%）用于評(píng)價(jià)泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測(cè)定方法：將100mL的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100一（水＋沉淀物）體積即等于膠體率。表6.3-1泥漿性指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性指標(biāo)相對(duì)密度黏度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）旋挖鉆一般地層1.02～1.118～22≤4≥95反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥956.4回旋鉆施工圖6.4-1回旋鉆圖6.4-2回旋鉆施工（1）安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。（2）鉆孔①鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)調(diào)節(jié)的泥漿比重。②開(kāi)鉆時(shí)以低檔慢速反循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆頭鉆進(jìn)至護(hù)筒以下在正常鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過(guò)沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管子送回孔底，含渣泥漿再?gòu)目椎咨戏量卓?，?jīng)過(guò)漿管進(jìn)入泥漿池。通過(guò)泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿也中沉淀下來(lái)，再人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過(guò)程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0～3.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。③鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。

④鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。⑤開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。（3）終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：6.5旋挖鉆施工（1）工作原理旋挖鉆機(jī)施工原理是利用可以伸縮的旋式鉆桿在鉆具重量、油缸壓力及動(dòng)力頭扭矩的共同作用下，將地下土、巖屑裝入鉆頭（筒），再用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升取土（巖）成孔。鉆機(jī)自動(dòng)定位，垂直旋孔，具有裝機(jī)功率大、機(jī)動(dòng)靈活、施工效率高等特點(diǎn)，配合不同鉆具，可適用于不同孔徑及地質(zhì)條件的成孔作業(yè)。旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土、卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。圖6.5-1旋挖鉆施工（2）鉆頭選擇旋挖鉆機(jī)鉆桿有摩阻鉆桿和機(jī)鎖鉆桿兩種。摩阻鉆桿適用于普通地層鉆進(jìn)，在較軟地層鉆進(jìn)效率高，內(nèi)外層鍵條易脫鎖，鉆桿提升比較簡(jiǎn)便。此類鉆桿由5節(jié)鉆桿組成，依靠鍵條之間的摩擦力進(jìn)行向下施壓，加壓力相對(duì)較??；機(jī)鎖鉆桿靠?jī)?nèi)外層鍵條加壓面向下試壓，加壓力大，其鉆桿不超過(guò)4節(jié)，鉆孔深度在50米左右，且提升鉆桿需內(nèi)外鍵條脫鎖后方能操作，脫鎖復(fù)雜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況選擇摩阻型鉆桿。（3）鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，根據(jù)類似地質(zhì)條件實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。鉆進(jìn)時(shí)卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，施工過(guò)程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。1）采用吊車直接向上起吊；2）用反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。（3）注意事項(xiàng)1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。3）泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。4）因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。5）鋼筋籠或檢孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。6.6清孔及檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并報(bào)監(jiān)理程師批準(zhǔn)后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用置換泥漿法，注入相對(duì)密度和粘度較小的稀泥漿，置換孔內(nèi)含渣的泥漿，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔時(shí)沉渣厚度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。當(dāng)從孔內(nèi)排出或抽取的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，旋挖鉆泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.02～1.10；粘度18～22Pa·s；含砂率≤4％；膠體率≥95％；反循環(huán)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.02～1.06；黏度16～20；含砂率≤4%；膠體率≥95%；沉淀厚度不大于15cm，停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)。在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。鉆孔完畢，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量孔深后進(jìn)行第一次清孔，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，并根據(jù)施工記錄表整理填寫(xiě)鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。檢測(cè)合格后用檢孔器檢測(cè)孔徑和傾斜度，成孔檢測(cè)儀檢孔器長(zhǎng)度Φ1.5m為6米，Φ1.8m為8米，成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，如上下各處均無(wú)掛，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。6.7鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠加工(1)鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，分別堆存，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋用枕木支墊，并用彩條布進(jìn)行覆蓋以防生銹影響鋼筋質(zhì)量。(2)鋼筋的表面潔凈，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。(3)鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，用人工胎架制作。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，主筋鋼筋直徑大于25mm均用剝肋滾壓直螺紋連接，直螺紋連接絲頭提前制做，鋼筋籠分兩節(jié)制作，鋼筋骨架每隔2-4m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形。焊接采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行梅花形點(diǎn)焊，焊接時(shí)不得傷害主筋，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，這樣箍筋主動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠。(4)絲頭加工①鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割并進(jìn)行絲頭打磨；圖6.7-1鋼筋劃線整體切割以及絲頭打磨②按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；③按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：④調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；⑤絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；⑥鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。(5)樁基礎(chǔ)鋼筋籠的保護(hù)層宜采用圓餅形混凝土墊塊，墊塊的厚度應(yīng)不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心鋼筋焊接在主筋上，縱向間隔應(yīng)不大于2m，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置應(yīng)不少于4塊。鋼筋骨架允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm。鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用由下向上的吊裝順序依次進(jìn)行，在吊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，確保起吊的鋼筋籠不變形，利用25t吊車，采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用吊車的大鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部三分之一點(diǎn)處，使用吊車的小鉤。整個(gè)鋼筋籠同時(shí)起吊，在空中豎起調(diào)整。適當(dāng)增加吊點(diǎn)處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放，徐徐下降，并逐根將鋼筋籠內(nèi)十字斜撐取掉，當(dāng)骨架下降到上吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用壁厚5mm的鋼管穿過(guò)加強(qiáng)筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口方木上，將吊鉤移至鋼筋籠上端。取出臨時(shí)鋼管支撐，繼續(xù)下降到最后一個(gè)加強(qiáng)筋處，按上述辦法臨時(shí)支撐，此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠。使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行機(jī)械連接，再下沉，如此循環(huán)，安裝樁頭鋼筋套管，使全部鋼筋籠下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，立即對(duì)鋼筋籠中心與樁位中心進(jìn)行調(diào)整；利用吊筋將鋼筋籠懸吊于工作臺(tái)橫梁上。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差±50mm，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭面積不超過(guò)50%。鋼筋籠吊裝速度應(yīng)盡可能加快，并注意保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位1.5米以上。為確保鋼筋保護(hù)層，鋼筋籠環(huán)向加強(qiáng)筋處設(shè)置保護(hù)層鋼筋并安設(shè)混凝土預(yù)制墊塊；為確保鋼筋籠在澆筑混凝土過(guò)程中不上浮，鋼筋籠應(yīng)與護(hù)筒頂焊接固定。鋼筋骨架允許偏差：骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。聲測(cè)管與鋼筋籠一起進(jìn)行安裝焊接，樁徑1.5m采用3根聲測(cè)管，樁徑1.8m采用4根聲測(cè)管；聲測(cè)管采用Φ60*4無(wú)縫鋼管，連接時(shí)采用Φ68*3.5鋼管擠壓連接，管底采用Φ70*4鋼板焊接封底，安裝完成后管內(nèi)灌注清水，用木塞封口。聲測(cè)管上口較設(shè)計(jì)樁頂高程高50cm設(shè)置。圖6.7-1樁頭鋼筋套管安裝示意圖①起吊時(shí)，同時(shí)提升主副吊點(diǎn)，將鋼筋籠提起一定高度①起吊時(shí)，同時(shí)提升主副吊點(diǎn)，將鋼筋籠提起一定高度。②提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過(guò)滑輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。③不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。圖6.7-2鋼筋籠下放流程圖為確保鋼筋保護(hù)層，檢查鋼筋籠環(huán)向加強(qiáng)筋處設(shè)置保護(hù)層鋼筋是否變形，如果有變形，調(diào)整后再下放；為確保鋼筋籠在澆筑混凝土過(guò)程中不上浮，鋼筋籠應(yīng)與護(hù)筒頂焊接固定。成孔經(jīng)檢孔器檢孔驗(yàn)收合格，即可將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放入孔。鋼筋籠的起吊和就位采用汽車吊吊裝，鋼筋籠下放時(shí)速度放慢防止碰撞孔壁。鋼筋籠安放困難的預(yù)控措施：（1）保證樁基的傾斜率<0.5%；（2）保證鋼筋籠的垂直度；（3）一旦鋼筋籠無(wú)法下放，必須立即提出鋼筋籠并用鉆機(jī)反復(fù)掃孔，確保不出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。（4）鋼筋籠下放過(guò)程中必須小心操作，一旦鋼筋籠下放過(guò)程中受阻，必須查明原因嚴(yán)禁野蠻操作導(dǎo)致鋼筋籠卡入孔壁、掉籠、聲測(cè)管折斷現(xiàn)象的發(fā)生。6.8導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用φ25cm鋼管，每節(jié)2-3m，底節(jié)長(zhǎng)5m，配1-2節(jié)長(zhǎng)50cm-100cm的短管。管端用粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，以確保不漏水。導(dǎo)管首次使用前，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，量測(cè)其長(zhǎng)度并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注；然后做好水密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓，水密性試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。其壓力值根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T3650-2020）》經(jīng)計(jì)算：式中：—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力；—混凝土拌和物比容重，取24kN/m3；—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)，在此取導(dǎo)管底至施工平臺(tái)頂面（+32.5計(jì)算）高度，即65-0.4+11=75.6m；—井內(nèi)水或泥漿深度，取常水位與孔底間最大高度差，29.8+43.3=73.1m；—井內(nèi)水或泥漿的容重，取11kN/m3。故1.3倍孔內(nèi)混凝土壓力為：取上述計(jì)算所得值，即1.3Mpa作為水密性試驗(yàn)的壓力值。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。圖6.8-1導(dǎo)管水密試驗(yàn)簡(jiǎn)圖圖6.8-2導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)實(shí)物圖導(dǎo)管試壓合格后，對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，保證每次接管時(shí)順次拼接，以保證每次接管的密閉性。導(dǎo)管氣密性實(shí)驗(yàn)具體試驗(yàn)方法如下：①制作兩個(gè)帶有壓水孔和排水閥門(mén)的封頭。排水閥門(mén)密閉性要好。②把預(yù)先拼裝好的導(dǎo)管灌入70%以上的水，再將導(dǎo)管的兩端封閉。啟動(dòng)水壓機(jī)從壓水孔向?qū)Ч軆?nèi)壓水。直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，停止壓水，并持續(xù)15min。如壓力不變，且無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，說(shuō)明導(dǎo)管合格。③打開(kāi)排水閥門(mén)將水放掉。圖6.8-2導(dǎo)管水密性、承壓試驗(yàn)示意圖及導(dǎo)管安裝圖導(dǎo)管采用吊車吊放，吊放時(shí)，使導(dǎo)管位居孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。管口布置好工作平臺(tái)。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作。準(zhǔn)備工作盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生。6.9二次清孔導(dǎo)管安裝完成，立即采用換漿法進(jìn)行清孔，嚴(yán)格按規(guī)范控制泥漿比重和含砂率，在清孔排渣時(shí)，孔內(nèi)水位保持在地下水位1.5-2m以上。清孔后，旋挖鉆泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.02～1.10；粘度18～22Pa·s；含砂率≤4％；膠體率≥95％；反循環(huán)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.02～1.06；黏度16～20；含砂率≤4%；膠體率≥95%；用測(cè)繩檢測(cè)孔底沉淀厚度不大于15cm，合格后填寫(xiě)《鉆孔樁灌注混凝土前檢驗(yàn)表》。6.10混凝土澆筑6.10.1首灌要求導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首批混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m，取1.2m。本樁基工程最大首灌混凝土方量約為4.2m3和5.7m3，為保證首灌混凝土連續(xù)，需備制1個(gè)能容納5.7方以上的儲(chǔ)料斗，此料斗尺寸料斗底部砼出口設(shè)計(jì)閥門(mén)。--關(guān)注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；--樁孔直徑（m）；--樁孔底至導(dǎo)管底段間距，一般為0.3m-0.4m，本工程取值0.4m；--導(dǎo)管初次埋置深度（m）;--導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；--樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）;--混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；--樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;1.5m樁徑為61.4,1.8m樁徑為73.1；--樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（m）。取值為11kN/m31.5m樁徑：1.8m樁徑：經(jīng)計(jì)算可得，1.5m樁徑首灌需4.2m3，1.8m樁徑首灌需5.7m3。樁基隊(duì)伍需準(zhǔn)備不小于5.7方混凝土儲(chǔ)料斗。圖6.10-1首盤(pán)混凝土數(shù)量計(jì)算簡(jiǎn)圖圖6.10-2首盤(pán)混凝土灌注示意圖6.10.2混凝土要求澆筑混凝土前檢查水泥、砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前精確測(cè)量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P(pán)控制好和易性、流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm之間。混凝土采用拌合站集中拌和，氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，混凝土可直接通過(guò)混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。6.10.3混凝土連續(xù)澆筑混凝土連續(xù)灌注時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿面上升，這時(shí)需打開(kāi)泥漿泵將泥漿抽至一旁的泥漿船，避免泥漿流入江中污染環(huán)境。在灌注過(guò)程中，時(shí)刻監(jiān)控拌和站、罐車等工作情況，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)。在條件允許的情況下使用直灌方式，即罐車直接將混凝土注入小料斗進(jìn)行鉆孔樁灌注，將灌注時(shí)間控制在初凝之內(nèi)。為保證樁身混凝土質(zhì)量，灌注混凝土過(guò)程中，需經(jīng)常用測(cè)繩準(zhǔn)確量測(cè)混凝土面位置，精確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，且時(shí)刻將導(dǎo)管埋置深度控制在2~6米。當(dāng)混凝土面距鋼護(hù)筒底口1米位置時(shí)，因護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大0.3米，需降低混凝土灌注速度，使變截面處混凝土灌注密實(shí)。當(dāng)混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，為防止泥漿密度過(guò)大產(chǎn)生泥團(tuán)，此時(shí)可向護(hù)筒內(nèi)注入清水，以調(diào)節(jié)泥漿密度，保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象發(fā)生。在灌注將近結(jié)束時(shí)，超灌高度控制在不小于0.5米，仔細(xì)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，測(cè)量混凝土灌注高度，防止混凝土超灌過(guò)多，浪費(fèi)混凝土；超灌不夠，造成爛樁頭，樁頂質(zhì)量差?？勺灾埔换炷撂綔y(cè)器，看能否在樁頂處撈上混凝土，以此保證樁頂混凝土灌注質(zhì)量。圖6.10-2導(dǎo)管法灌注水下砼流程圖6.11鉆孔灌注樁施工出現(xiàn)問(wèn)題處理措施1.掉鉆由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生掉鉆后應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行打撈。①如孔壁穩(wěn)定，則直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。②如孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”清除鉆頭上的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌的可能，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁維護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。2.卡管①由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果，保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。②由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。③采取“二次吹球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.5-0.8m，而后按照水下封底的方法實(shí)施二次封底。如以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。3.斷樁在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失減少到最小，并采取以下方法處理：①斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)②斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。③斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方法進(jìn)行對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。④樁長(zhǎng)大于40m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對(duì)處理方案詳細(xì)論證后再行實(shí)施，切勿盲目操作以免帶來(lái)較大損失。4.鋼