生技部二鋁焙燒啟動方案

一、啟動槽數(shù)和時間天數(shù)123456789啟動臺數(shù)222233333333333天數(shù)啟動臺數(shù)333333333333333于1兆歐；(2)系列送全電流檢測短路口壓接情況(全電流時不得大于15mV);部接通，電流不能經(jīng)過槽子，每次通電約5~6小時。10.6、測驗工作應(yīng)成立臨時指揮機構(gòu)，有總指揮及部門指揮(電解、整流、計算機室等),10.7、測試所用工具有，對講機3~5對，數(shù)字萬用表3~5塊，測溫工具3~5套，自動扳手3~5套，聯(lián)絡(luò)車1~2部，各種記錄表格若干1、落實所有材料種類、數(shù)量及質(zhì)量，掌握其質(zhì)量技術(shù)標準。焙燒啟動的原材料質(zhì)量要求，不得低于正常生產(chǎn)時的原材料質(zhì)量(見初步設(shè)計工藝篇),焦粒的質(zhì)量要求：煅后焦粒度焙燒裝爐啟動陽極組組t1t電解質(zhì)塊t冰晶石代替)6電解質(zhì)液t8-12t235t22液體鋁tt且對電解槽有好處。2、制定電解生產(chǎn)操作規(guī)程和機械和電氣設(shè)備的操作維修作業(yè)規(guī)程等，各車間的生產(chǎn)調(diào)度制經(jīng)濟責任制和工作標準化等。要求操作工人進行標準化作業(yè)，嚴格按照操作規(guī)4、準備工器具和消耗性材料，生產(chǎn)前工器具應(yīng)制作完畢，并按順序存放于庫房中，投產(chǎn)前6.1按8月1計劃通電投產(chǎn)的要求，電解南北兩個廠房一共128臺槽具備通電條件，并驗收6.2整流車間、空壓站、供水系統(tǒng)于7月15日前具備正常的供電、供風、供水條件。6.3、鑄造車間需在8月1日前交付使用。完畢。通電槽的準備工作如鋪焦粒，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6：00-次日6：00和 時間開始5分10分30分1時2時3時6時電流KA時間8時10時12時電流KA2.2.5.1、用特制分流器進行分流，采用鋼帶155×2×6(片)為一組制作分流器，每2組為1套，單臺電解槽需5套分流器，通電初期熱態(tài)分流率為40%左右。通電6小時后可一次極鋼棒連接(焊接)進行分流，通電初期熱態(tài)分流率為48%左右。送電6小時后，根據(jù)實際情啟動前爐膛陰極表面溫度達900℃以上，槽底有適量的電3.1.2、側(cè)部物料應(yīng)自然熔化，嚴禁強行推入槽內(nèi)熔化，可不停地添加冰晶加純堿提高電解質(zhì)分子比至2.9左右，待物料充分熔化后，電壓維持在6V左右為宜；時，電解質(zhì)溫度超過980℃時，維持6小時后，連接壓逐步降至5.5V。3.3.2、采用濕法無效應(yīng)啟動，減少電壓過高對電解槽內(nèi)襯的沖擊，從出鋁3.3.3、定期補充純堿，調(diào)整分子比達2.9左右；3.3.4、隨著電解質(zhì)熔化不停地加冰晶石，至電解質(zhì)高度達30-35cm,啟動6小時后，電壓維持在6伏左右。焦粒焙燒啟動前不再清理爐底焦粒，直接灌入高溫電解質(zhì)進行啟動，所以啟動后24h焦粒焙燒的優(yōu)點，讓熔融電解質(zhì)液充分滲透到內(nèi)襯裂縫后再灌鋁水。啟動后24小時是灌鋁水的最佳時機，可分2次灌鋁水，間隔12-24小時，每次灌鋁水9噸制在15-16cm為宜，灌鋁水后電壓降至5-5.5伏。子比第二個月保持2.6左右，第三個月調(diào)整至2.3-2.5.時間啟動后6第六天第七天第二周第三周第四周電壓66分子比2、注意事項效應(yīng)控制要求在啟動后的15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)生一個效應(yīng)，以后控制效應(yīng)系數(shù)0.5-0.8啟動后第一周電解質(zhì)水平保持在28-30cm,第二周保持在24-27cm,第3-4周保持在22-24cm,第四周以后保持在20-22cm;啟動后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在19-21cm;啟動后第2天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據(jù)實第三個月按90%。6正常技術(shù)條件的保持分子比電解質(zhì)溫度極距陽極更換周期0.2-0.4個/槽.日24小時25天7異常情況處理與應(yīng)急措施7.1完善焙燒啟動指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位責任到人，做到有條啟動等工作進行技術(shù)指導(dǎo)；對焙燒啟動過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細的反事故預(yù)案，進行模擬演練。通電過程中每2小時記錄一次槽電壓，3小時測一次槽膛溫度，3小時7.2焙燒期間槽膛溫度個別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質(zhì)降溫等措施；7.3軟連接原則上嚴禁任何操作，如有嚴重超負荷發(fā)紅時，可臨時加上小盒卡具，1小時后取下，經(jīng)測試后再做調(diào)整，嚴禁超過1個小時用小盒卡具長時間硬連接固定，應(yīng)定期釋放應(yīng)7.4因為采用氮化硅結(jié)合炭化硅復(fù)合側(cè)塊，啟動期間可能會發(fā)生側(cè)部紅爐幫，可用專用風管7.5啟動后期可能會出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象，可通過調(diào)整兩水平和撈凈炭渣等操作，嚴禁隨意7.6漏爐事故處理：當漏爐事故發(fā)生時應(yīng)立即組織人員進行搶救，首先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋損漏爐時，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指定專人下降陽極，電壓5鋼板掛靠在電解槽側(cè)部母線上，集中力量保護陰極母線不被沖壞。如為側(cè)部漏爐，集中力7.8設(shè)備事故搶修：由施工單位人員組織，包括設(shè)備廠家，及時處理啟動過程中因為施工質(zhì)8安全措施8.2焙燒啟動之前，應(yīng)備一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等，期間應(yīng)安排醫(yī)護人員值班和8.3健全各工種安全規(guī)章制度，形成公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、車間主任、工段長、班長等自上8.6處理鋼爪發(fā)紅、測試中縫槽溫、拆卸軟連接時注意不要將腳踩在熱陽極或邊部物料上，8.7處理陽極掉塊、出鋁、灌電解質(zhì)、陽極效應(yīng)等操作，要戴好防護面罩、手捫子，防止燙8.9天車、機組吊物過人時要提前發(fā)