循環(huán)水管道安裝工程施工方案

60.52.40項目循環(huán)水管道安裝工程2018年9月29日 1、一般規(guī)定 2、埋地管道材質(zhì)主要為3PE鋼管。使用介質(zhì)為：循環(huán)水。本次施工負責去鍋爐區(qū)域的循環(huán)水管道的安裝，地埋管彎頭安裝(購買成品),焊口1.2、與土建配合建立相關(guān)移交各層次施工面的手續(xù)，備案。1.3、施工人員進場時必須帶上相關(guān)證件，1.4、組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和安裝1.5、組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行管1.7、提前準備好施工中所需機具、工具、1.10與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；且專業(yè)間進行了中間交接2.1埋地管道材料：型號長度(米)螺旋縫自動埋弧焊接鋼管，φ920×10,Q235B,SY/T5037-20122.2采用各種規(guī)格型鋼、鋼板、型材等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品，并達到相對應的規(guī)范要求。鋼管表面防腐層不得有劃傷、結(jié)疤；碳鋼管的壁厚達到圖紙設計要求，管道表面不得有任何缺陷。所有材料進場后要分類堆放整齊，應用木方墊放，一面碼整齊。并作好相對應的標識。2.3、進入現(xiàn)場的電焊機、保溫箱、保溫桶、電鉆、切割機、電錘、角向磨光機、電熔機、打壓泵等，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后方可到現(xiàn)場作業(yè)。3.1、技術(shù)人員和施工人員應認真熟悉設計變更和有關(guān)規(guī)范、標準、設計要求，現(xiàn)場對設計變更與項目主管進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。3.2、技術(shù)人員應向參加施工的所有人員進行部位技術(shù)交底。3.3、對到貨的管子、管件等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件等按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.4、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。1.1、管子、管件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，否則不得使用。1.2、管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量，并應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求；否則不得使用。蓋面。氬氣純度要求不低于99.96%,且含水量不應大于50mg/m3。I型V型>3.6≈22mm3.9、壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.0mm時必須按6.3.3條4)款加工后5.1、外觀檢驗(下方表4.3.1)項目1234凹陷5a)焊縫寬度為坡口寬度+2mm;d)錯邊量：小于壁厚的10%,且不大于2mm。深度小于0.5mm的咬邊(另有規(guī)定的除外),但累計長度不大于焊縫總長的10%,I、Ⅱ5.3.5、焊縫表面凹陷應小于0.5mm,長度小于或等于焊縫總長的10%,且小于100mm。5.3.6、角焊縫外形尺寸應均勻一致，具有大約45°的焊腳，其焊腳高應符合設計要求。1一般規(guī)定2主控項目1.系統(tǒng)必須進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。2.消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。檢查消火栓等設備砌筑支敦安裝1.防腐層施工應在高于露點溫度3℃以上進行。4.采用人工除銹，其質(zhì)量應帶到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St314.在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏施工。防腐管纏繞時管端應有150mm±10mm的焊接用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。22.使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用補口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。口處應保持干燥。表面預處理質(zhì)量應達到GB/T8923-1998中規(guī)定的St3級。24.連接部位和焊縫處應使用補口帶，按本標準第4.4.3條的規(guī)定進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。25.補口膠粘帶的寬度宜采用本體防腐膠帶的規(guī)格。26.補口處的防腐層性能應不低于管本體。5.3、根據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐GBT1.防腐層外觀檢查：對防腐層目測100%檢查，防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久型氣泡、無皺褶和破損。2.厚度檢驗：按照《管道防腐無損層厚度無損測量法》,每20根抽一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位，厚度不合格加倍抽檢，仍不合格必須進行修復。3.電火花檢測：現(xiàn)場涂敷的防腐層應進行全線電火花檢漏，補口、補傷逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢漏時探頭不大于0.3m/s。4.剝離強度檢驗：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度拉開，拉開速度300mm/min。剝離強度應在纏好膠粘帶24h后進行。測試溫度20~30度。每日抽查最少3根，不合格全部返修。5防腐管不能超過3個月，下溝前100%電火花檢漏，電壓符合標準7.4規(guī)定；管道回填后應對防腐層進行相對應地面檢測。6.現(xiàn)場建立HSE管理方式。施工中符合GB7692的要求。同時對粉塵含量和噪音適當有效進行控制，加強通風和防觸電、防爆炸，做好人員安全防護工作。熟悉技術(shù)變更管道試壓工藝流2.1、管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表很多于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。2.2、試壓前，應將壓力等級不同的管道、試驗前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。水壓前，試壓水源為工程臨時用水水源，利用土建臨設用水點進水2.5、管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。2.6、圖紙中序號要求1管道試壓方式按圖紙設計要求進行。2設計壓力大于0.1MPa的管道安裝完畢后應按照規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于0.1MPa的管道應進行閉水試驗；3循環(huán)水供回水管(CWS/CWR)為1.0MPa4管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗5管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于300mm,及時進行回填土，試壓試驗合格后，再進行剩余部分的回填；6管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并達到設計強度；7消防管分段試壓，試壓時管道兩端采用鋼板封堵，鋼板厚度不低于10mm,DN600裝完成后進行試壓，管道兩端采用封頭封堵；8管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排水點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室，注水、放水緩慢平穩(wěn)進行；9地埋管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，做好隱蔽記錄；埋地管道壓力試驗管段的長度不宜大于1.0km;壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；泄壓時應緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、臨時管線等。試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全管道試驗用的壓力表很多于2塊，1塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm,壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)；水壓試驗時應緩慢分級升壓，壓力升至正常工作壓力后，升壓速率每15min不超過0.2mpa。每一級檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，穩(wěn)定15min,當15min后壓力下降不超過0.02MPa時。將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。工種人數(shù)配合人員4名管工4名電焊工3名水電工序號數(shù)量備注1手槍電鉆1臺自備2電焊機2~4臺自備3手拉葫蘆2噸\3噸自備4小型配電柜2只自備5角向磨光機4臺自備6焊條烘干箱1臺自備7焊條保溫筒自備8手動試壓泵1臺自備序號名稱單位數(shù)量備注1滅火器只22輛13件32.2.5聯(lián)系方式序號姓名職務1尚超組長2苗川副組長3楊彬副組長4張毅組員5郭軍組員分析日期：2018年9月14日審核日期：2018年9月15日制定計劃目作業(yè)制訂作業(yè)