品質(zhì)控制的基本知識課件

品質(zhì)控制的基本知識一、品質(zhì)控制的演變二、品質(zhì)的檢驗(yàn)方法三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

六、如何開展QC小組活動

品質(zhì)控制的演變

1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

品質(zhì)控制的演變

二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。

適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c.需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.

接收質(zhì)量限（AQL）：AcceptableQualityLimit的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法品質(zhì)檢驗(yàn)方法3、抽樣方案的確定：

我司采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（IncomingQualityControl）

①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

：

三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

檢驗(yàn)作業(yè)控制a外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

檢驗(yàn)作業(yè)控制②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a全檢,b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）;c讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）

e返工后重檢

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

檢驗(yàn)作業(yè)控制2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）。

檢驗(yàn)作業(yè)控制①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合；

檢驗(yàn)作業(yè)控制②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

檢驗(yàn)作業(yè)控制③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄。

檢驗(yàn)作業(yè)控制④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

檢驗(yàn)作業(yè)控制3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）

檢驗(yàn)作業(yè)控制4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

檢驗(yàn)作業(yè)控制5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。

還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

檢驗(yàn)作業(yè)控制1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。

2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。

統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介1、PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。

五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟

（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題

（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素

（3）找出影響質(zhì)量的主要因素

（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)

第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤

⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法5W2H法

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

Why：

為何----為什么要如此做？

What：

何事----做什么？準(zhǔn)備什么？

Where：

何處----在何處進(jìn)行最好？

When：

何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？

Who：

何人----誰去做？

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法How：

如何----如何做？

Howmuch：成本如何？

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法3、頭腦風(fēng)暴法

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議

、質(zhì)量分析會等。

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

1.禁止批評：不準(zhǔn)批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；

3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法如何開展QC小組活動

①Q(mào)C小組的定義：QC小組（QualityControl的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。

②QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識和質(zhì)量意識，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。

如何開展QC小組活動

③組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；

B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實(shí)求是，結(jié)合實(shí)際。

如何開展QC小組活動

④QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。

如何開展QC小組活動

⑤QC小組組長的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動計(jì)劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計(jì)劃開展活動；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。

如何開展QC小組活動

2QC小組活動步驟

如何開展QC小組活動

①

活動課題的選擇：選題范圍

：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。

對選題的要求：堅(jiān)持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見效快的課題，一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成，最多不超過一年時(shí)間。

如何開展QC小組活動

②

現(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。

③設(shè)定目標(biāo)：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。

如何開展QC小組活動

④原因分析：運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應(yīng)召開小組會議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧，盡可能將原因一一找出。

如何開展QC小組活動

⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項(xiàng)目，